IE工业工程--方法研究MR介绍.doc

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IE工业工程--方法研究MR介绍

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IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。
“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。
针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“时间”确定。
反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。
(一)、方法研究的技巧
如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。
生产对象（物）
经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。
此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。
生产主体（人）
是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。
此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。
方法研究分析技巧
探讨项目 内 容 分 析 手 法
制造整个工程系统 从原料→生产→成品至出货为止。 制造流程图分析
操作标准书分析
工厂布置
物料移动 工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。 流程图分析
模型配置分析
作业区域的配置 作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。 由基本动作的动作研究
PTS
动作经济原则
作业简化原则
组合作业或自动机械作业 以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。 连合工程分析
工作抽样
作业简化原理
作业中的作业员动作 短的作业周期且高反复度的作业员动作。 基本动作的动作分析
PTS
动作经济原则
 (二)、方法研究实施步骤
使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤：
选择问题，并将问题的目的明确化。
问题的选择可来自3种情况。
利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。
将来可能发生的问题并预测潜在的原因。
认为应该解决的问题。
选定的问题将目的明确化。
选定的问题对期望的成果（目标）予设定。
设定理想方法
应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。
也就是说在步骤2里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对于所选定问题的理想方法。
现状分析
将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并作成数据的分析。
比较分析结果
将第3个步骤的现状分析与步骤2的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在此可使用“5W1H”法加以探讨。
WHAT：做什么？有必要吗？
WHY：为何要做？目的在哪里？
WHERE：哪里做？没有更适合的场所吗？
WHEN；何时做？时间是否适当？
WHO：谁做？有没有更合适的人？
HOW：如何做？有没有更好的方法？
改良方法设计：
经过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。
下面是一般企业里在被考虑的限住条件：
生产数量。
使用空间。
品质、机能。
管理复杂化。
过多的人员
费用。
实施日程。
劳务关系。
针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，并做逐基修改，才可定案。
标准化及实施
改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间。
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