生产送样检测管理流程.doc

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生产送样检测管理流程

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生产送样检测管理流程

一、目的：
1）有效的预防生产的半成品、成品漏送样品；
2）提高半成品、成品检测的及时性；
3）确保了生产正常有序的执行计划订单；

二、适用范围：
质量部，生产部

三、参考文献
《绝缘工序自检规范》、《云母带绕包工序自检规范》、《绞对、成缆工序自检规范》、《编织工序自检规范》、《内护套、外护套工序自检规范（塑胶类）》、《内护套、外护套工序自检规范（橡胶类）》、《绝缘工序自检规范（橡胶类）》

四、流程图

生产送样检测管理流程

1）半成品送样流程图

2）进水测试送样流程图

四、内容
1）半成品送样检测内容
1.1生产部操作工准备自检合格的半成品；
1.2生产部操作工填写半成品《测试卡》、《生产送样检测记录表》；
1.3生产部操作工将《生产送样检测记录表》、半成品递送给质量部检验员；
1.4质量部检验员接收半成品并在《生产送样检测记录表》确认时间并签名；
1.5质量部检验员根据半成品先后顺序及状态（紧急与否）依次进行检测；
1.6若半成品检测合格，在测试卡上盖接收章；若检测不合格，需通知生产部操作工重新双倍送样（送样必须按照1.1~1.4执行）并在《生产送样检测记录表》确认时间并签名，复测两次合格后才可放行，并在测试卡上盖接收章；若复测不合格，开具生产过程不合格品报告，并在测试卡上盖拒收或让步接收章；生产部根据测试卡和不合格品报告进行处理（流入下道工序、返修、返工或报废）。

2）进水测试样品送样检测内容
2.1生产部操作工准备自检合格的进水测试样品；
2.2生产部操作工填写进水测试样品《测试卡》、《生产送样检测记录表》；
2.3生产部操作工将《生产送样检测记录表》、进水测试样品递送给质量部检验员；
2.4质量部检验员接受进水测试样品并在《生产送样检测记录表》确认时间并签名；
2.5质量部检验员根据进水测试样品的先后顺序及状态（紧急与否）依次进行检测；
2.6若进水测试合格，在测试卡上盖接收章；若不合格，开具生产过程不合格品报告，并在测试卡上盖拒收；生产部根据不合格品报告进行处理（返工或报废），若是返工必须按2.1~2.5执行；
2.7质量部检验员到成品待测区检查盖有接收章的进水测试卡与电缆是否一一对应，若进水测试卡与电缆一一对应，质量部检验员将进水测试卡挂到成品电缆盘上，若成品例行试验合格，则填写合
格证登记并入库；若进水测试卡与电缆不一一对应，质量部检验员将进水测试卡递交给生产部值
班长；
2.8生产部值班长到生产成品或半成品区域将进水测试卡挂上，若成品检测合格，填写合格证登记并入库；
2.9生产部值班长检查进水测试是否漏送或漏检，若是，需重新送样；若无，质量部检验员检测成品例行试验合格后填写合格证登记并入库。

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