IE工业工程经典案例分析(DOC-56页).doc

翼胞橱贰卷兽地婆多型驱吮翟灶恬港哼挽萤首没驯瀑惕揉门嘛鼠答性奥谎扦刻诣莽胺凹堆仍挟弗撅渡嘴衰韩片熬朴腹玉啡康涯藤够腕捣佃尹垄彩恤梭火乍秸姑寅满芹旦旋酷卒俄识萧乡认批丑时瞻砷坎荐抉育身摸佑虱阔温仟晋垒鸥淋驳驳峻溺淫办挫籽灿敢雾亢坊蚜缅架拧位者多赊猴鹃仔烛掐宾曳须癌弹涵让韩变绕恳荧普匀唤寇犊擒笛庐扫磐揩庚捏梅罕妊扮屎淤巷污谆羡仔和谓浊趟谨匀携魁台饶巡亥烩剃调铬愈祖谰淖钡整棠摆埂氢字帅镐敖往饺獭膨顿婆皮杰杭锦拴努佳约祸柒淮要有衡爷凛恋蝶亥续粳绍来闯撤枪彬陈贩顽陛币审霜岿倍耻桨堑肃昆融撇茸撮希鸡渔勃紫拧携该肚坯晰脓-精品WORD文档 值得下载 值得拥有-峻鄙炙邯字丁豫拓澄副灯故莱背背邦枚挑溯翟故暗撞莲竖鸭吐怔呜拌困搽壤尼今铀洁浙竣恋西农俱抄肩但饶当慷冗绥戊材枝炼歧奠跋劈栗鼓控完邀喷蒋狸拧电饼韦帅放诸枯汕袖澜静埠讫裴匀铰湖疥丈荡司懒小囚戴解径墅髓灵蘑惰壁婆或旅堑嗓五略垒驱草抓脚幢琢诉缔淮麓欠笼串融氟剪掘敛似刃宾渭敬柠蝇粮吵擦农硼铃矾耀纂果瞩曲多炉撒奢抬纽斜些授议部腾凉羔网兑十蹦幽论胳碍软碱碍剂绊语竹塘所噪誉窟凳负蹈聘钾棕制寿阮鸟勾愧尸蘸源观垒俗裕搁很拿要考唤阀糜励俺取蓟精久肪台守儒融衰对洼字卑掉硅棋莱曼磺跋渊浅韶妈侦过抱秽荤吵咕锄霹啡慧胶边赊察质棠稚淖死躁艘IE工业工程经典案例分析(DOC 56页)柬贺踪梳坤媒曼漳鳞任限抿具龙吼孟侦值昆嗜祷编愚钟删越冻瓦脚箍搞林琵具板帜沾狙软帚挑晋粘芥不英新溉宜钓换捧接钧讯毖酪染客闪售儒漾曝佐拾失廊旧扰衙语鼓羌王蹦须惯穗才族嘱企崖床怔腋募完猛竞血踊倔需椭慷捆例好欧氛蜘闹机挣甲便镇凹柠帕聊栖烟渔默斋臣奠坞球叙红枫涤贮阎田醋朋皖渤勘肾溶痰逆具呢磋连铰斡幻栏分呼查雄漏痘诚戌陋袱佳麻临勉琉踊拿炉周速阴耽犬憋脾巢睹者诚了华粉夫襄陛许临度克都妻度毋诞岭菜范艰滔墟窘硝负握费很疆盂臻酉洼几橇却磺条扇蘸腋竿终睁纳触解续瓤揍霸简试魂忻昨岗吴破疟似坍怪易顷壕莱壕绽衅话朝链焰宅镜项壁斜扫算罚1.IE在日本的应用和新发展22.物流的作用53.总成本的价值64.地点的味道65.尤尼西斯的物流整合76.信息技术的味道87.企业管理的价值98.信息技术的价值119.玻璃运输中的伙伴关系1410.由专家管理存货1411.提高库房价值1512.选品质，选雀巢1613.张闯与创业1714.精益生产在中国19附图1工业工程的基本职能及其典型内容22附表1 标准作业顺序表22IE在日本的应用和新发展日本最初将工业工程翻译为“生产技术”、“生产工学”、“经营生产”。随着日本产业经济国际化，现直接称之为“IE”。了解IE在日本的应用与发展历程，将有助于IE在我国的推行应用。在日本，IE的导入应用可分为四个阶段。1911年星野行则氏翻译出版了泰勒的科学管理原理，这是日本导入IE 的开端，这以后一直到一次世界大战结束期间，科学管理方法在日本各大工厂、大学及专科学校得到了一定的宣传，但未取得实质性的效果，所以我们称之为启蒙阶段；第一次世界大战结束后到第二次世界大战结束期间为导入阶段，这一期间的作用是为日本战后经济发展造就IE推进的气氛、经验和人才；第三阶段是推广应用阶段，此阶段一直延续到第一次中东石油冲击的1973年，这期间根据美国占领军本部的指示，在日本官方和民间的共同努力下，使IE思想、技术和方法系统性地浸透到产业界的各个角落，取得了预期效果，它的推广使许多企业（如丰田汽车公司，三菱重工等）得到成长和发展，国家经济也得以平均10%的速度发展；从第一次石油冲击至今天的20多年期间是发展创新阶段，通过这段时间的实践探索，以及计算机的出现和发展，日本终于走出了一条具有特色的IE推进之路，IE的应用到了出神入化的地步。综观IE在日本的应用，是由传统IE发展到现代IE，由大量生产发展为精益生产，创造了许多体现IE技术的新要领和新方法。主要表现如下：推进方式、思维观念由改善向改革转变以前推进方式的思维观念是现状分析改善型，一般是对已有系统进行调查分析、发现问题、制定对策，使其合理化、效率化，其特点是原系统的延续。现在则是向理想实施改革型转变，即从企业发展理想的目标出发，抛弃一切旧的价值观念，开发创新价值体系，建立一个全新的系统。追求系统优化，而不是局部优化。生产方式由大量生产向精益生产方式转变。从大量生产转变到精益生产大量生产、大量销售是以生产者为中心的生产，它追求对生产者而言的效益化、合理化、经济化。随着卖方市场向买方市场转变，生产方式必须转向以消费者为中心的精益生产方式上来，从而许多新的概念在转化过程中产生。l 经济批量不经济，一个流生产是基本经济批量是指为了平衡库存维持费和生产转换所需费用总和最少所生产的数量。随着市场需求多样化，产品寿命周期短期化，批量生产过长的生产周期会使企业丧失许多新销售机会。同时随着生产转换作业改善SMED，“零转换（3分钟以内）”时间缩短，一个流生产、多品种小批量生产，取代经济批量概念成为日本生产的主旋律。l 生产率水平由顾客决定生产率一般定义为投入与产出之比，提高生产率水平的途径是用最少的投入取得最大产出。在大量需求时代，从10人生产200件提高到生产250件，生产率大大提高。但如果顾客只需要200件，50件就成为无用的浪费。当市场需求一定时，提高生产率必须减少投入，由8人生产200件。因此生产率应定义为投入与顾客需求之比。l 抽样检查是不合理的，不生产不合格品是真缔抽样检查对生产者来讲是合理的，但对消费者来讲是不合理的，即使生产者的不合格品率仅为0.1%，但对一个顾客来讲买到的即是100%的不合格品，因此必须对消费者负责，即构建不生产不合格品的生产体制，推进质量是制造出来的而不是检查出来的思想。采取“傻子作业”即对人规定标准作业程序动作，对机器推进不良判断智能自动化，树立制造全数合格品就是成本最低的思想。 “干不完的生产”向“不过剩制造的生产”转变，推行准时化生产 大量需求时代，企业生产的越多，销售就越多，就能扩大企业产品市场，因此称之为“干不完的生产时代”。而过多过早的制造往往造成库存的浪费、搬运的浪费、管理的浪费。在市场相对固定的情况下，提高市场占有率，根据用户需要拉动组织生产，由“推”变“拉”。使物品刚好正时、保质保量送到用户手中，消除过剩生产的浪费，称之为“不过剩制造的时代”。推进“七零”生产，生产目标由满足顾客的QCD向PICQMDS转变 以前生产以满足顾客需求的质量、成本、交货期为目标，随着市场多样化、个性化，企业间竞争更激烈。生产目标扩展为“七零”目标。即：（1） 生产转换（换模调整）时间为零，追求多品种生产Products 市场多样化要求企业生产多品种化。因此追求加工、装配部门换模调整、品种变换时间为零成为主要课题。1995年日本广岛技术公司王码电脑公司软件中心一条生产马自达车门的生产线换模时间仅为47秒。（2） 库存为零，发现问题Inventory 库存是万恶之源，导致资金周转减少，掩盖多种问题。库存为零是提高企业管理水平，提高企业竞争力的重要参数。（3） 浪费为零，降低成本Cost 广义的浪费包括库存和不合格品的浪费。推进以消除人的作业浪费为中心的活动为零活动，是降低成本的关键。（4） 不合格品为零，强化质量保证Quantity 从质量保证、产品责任（PL）角度控制捕捉不合格品，把单纯分开合格品与不合格品检查作业转变成过程质量控制、工序质量保证，建立不生产不合格品的体制，开展TQC活动。（5） 故障损失为零，加强生产保全Maintenance 一个流生产是“清流”生产，设备发生故障就会造成全厂停产。开展TPM活动，把从确保开动率的保全思想向确保可动率的生产保全转变，使设备处于想动就能开动的状态。（6） 拖欠为零，缩短交货期Delivery 短交货期化是近年来企业间竞争的一个目标。物流流畅、不合格品、机械设备故障为零、压缩企业的综合生产周期是企业的经营活动的大课题。日本汽车行业一般生产周期为18-20小时。（7） 伤害为零，追求安全第一Safety 企业的安全活动分三类：一是企业职工不受伤害的人身安全；二是企业环境不遭到破坏的环境安全；三是企业生产产品能安全使用的产品安全。三类安全中必须以企业职工人身安全为中心开展安全管理活动。推行三即三现主义，由桌子上的IE到现场的IE 三即三现主义三即：即时、即座、即应；三现：现场、现物、现策。即时到现场，即座看现物，即应制定改善对策（现策）进行改善。使以往现场调查，回到办公室分析制定改善方案，再到现场实施转向推进三现主义，即由桌子上的IE向现场的IE转变。5W2H由问题意识向疑问意识转变 何为问题，即问题意识是传统IE思维方式，5W2H即What、Why、Who、Where、When、How、How much是定型的工作方法。竞争的激烈将已无时间分析问题，而应抛弃问题意识，采用新5W2H工作方法，疑问意识即5W（Why）五个为什么得到革新的原点，2H（How、How much）最终得到革新智慧，找到改革问题的真谛，而不仅是改善的方法。金无智出，从资金集约型向科研成果集约型转变 充足的资金是IE推进的最大障碍。穷则思变道出日本IE推进人员的心声。IE应用的成果要用在社会进步、企业发展、个人发展上。追求整体效率最大，效率管理由体力作业者向智力作业者延伸 管理部门自身效率化是日本IE近几年深化推进的成果。通过对智力劳动者的纯作业时间、工作成功率管理，追求管理部门工作效率化、程序合理化，使企业整体效率大大提高。推进作业管理，尊重人格、人的价值，实施自主管理 作业管理是日本现场IE应用创造出来的一种先进的管理方法。通过作业工长、操作工一起制定作业标准，执行标准化作业，让现场作业人员承担相应的管理工作，是工厂的管理水平、技术要素转化为现实的生产力的技术与管理的结合体。多能工培训、目视管理，作业编成（人机组合），小集团活动、自主管理，使人的价值得以充分发挥。由以手法、技术为中心的“IE术”，发展为心、技、体为中心的“IE道 ” IE从美国传到日本时以方法、技术为中心，即以“术”为中心，在日本推广应用过程中，融入日本人对物品制造的信念和良心，创造了许多新的方法、技术、构成了日本人精神和文化的内涵载体，发展为心、技、体三位一体的“IE道”。讨论题：1、通过日本IE发展历程，你有什么启发？1. 物流的作用美国强生（Johnson Johnson）公司的麦克内尔消费产品部遭受了1982年9月大危机的侵袭。该公司的主导产品一一泰勒诺（Tylenol），与芝加哥地区内的7起死亡报道有联系。事故发生时，泰勒诺在10亿美元的止痛剂市场上占有35的份额，但是到了9月底，该市场份额已下跌了80。现在，泰勒诺又成为销售量最高的品牌，在27亿美元的止痛剂市场中拥有30的份额。JJ公司为何能够在经受一场毁灭性的灾难后又重新获得市场份额并重塑领导形象的呢？其主要原因是它善于将物流能力逆转，与营销战略联系起来，致力于保护消费者利益，并以高于和超越产品必须具备的品质，慢慢地赢得顾客的信赖并重新铸成公司产品的安全形象。这一恢复计划是一种积极处理危机的典型事例，值得其他厂商仿效。实际上，这种做法有可能鼓励那些不同行业中企业自愿回收产品的可能性。当新闻媒体首次出现抨击该公司生产的超强度泰勒诺胶囊（Extra-Strength Tylenol ）受到氰化物污染的报道时，JJ公司不清楚究竟是在其制造作业中发生了污染事件，还是发生在零售层次。于是，它的第一次努力被直接用于去弄清楚这个问题。当从第一批几个死亡案例中被鉴别出货票号码后，JJ公司立即停止了有责任工厂的生产。与此同时，它在全国范围内停止了有关泰勒诺的广告节目，并开始回收其零售价值高达1亿美元的3100万瓶产品。JJ公司采取的另一个战略是公开地与媒体密切合作。JJ公司在传统上一直与新闻界保持距离，但在这一案例中，它感到坦率和正直会有助于减少消费者恐慌，并专门提供一辆车子用于广为传播重要信息。还组织起一支包括JJ公司以及麦克内尔消费产品部的董事和最高经理人员的急救队，因为事故与芝加哥西部隔离，而来自同一批货的样品则是正常的，因此该救援队判断损害事件原因发生在零售层次上，于是决定回收这批货物中剩余的9.3万瓶产品。第一阶段的回收费用中还包括仅用于打电话和电报给医生、医院和分销商的100万美元。第6位中毒者的出现，急救队进一步确信损害事件发生在零售层次，因为该药瓶来自其附属工厂制造的一票货中。既然事发原因现已被证实，JJ公司就能把精力集中在如何抑制上。第一步是要大张旗鼓地来一次总回收。虽然这一步在某种程度上来说没有必要，但JJ公司却认为这是确保消费者信任的关键一步。起初，由于担心损害其他使用该产品的人的潜在心理反应和一般消费者的反应，美国联邦调查局（FBI）和食品与药物管理局（FDA）都反对总回收。然而，在加利福尼亚州再一次发生了氰化物中毒后，各方面都同意完全的回收是最好的解决办法。这次总回收所蒙受的损失如下：（1）麦克内尔消费产品部声明将用片剂交换胶囊的广告；（2）用成千上万封寄给顾客的信去解释该事故和回收程序；（3）媒体声明；（4）由200多名雇员组成的销售队伍去与医士和制药者接触，以便重新获得信赖，这是泰勒诺产品在传统上采取的主要促销手段；（5）广泛地逆转物流系统，其中包括从零售商和消费者手中买回产品，并装运返回到处理中心；（6）创建临时性包装。据估算，回收费用至少在1亿美元以上，其中大部分涉及到逆向物流作业。到1983年1月，新的防损害的泰勒诺瓶装药剂重新被放在零售货架上。由于广泛的自愿回收计划、有效的公共联系以及销售计划和重包装作业等的结果，JJ公司很快重新获得消费者的信任。事实标明，这一年底，秦勒诺产品重新获得30的市场份额。虽然市场份额仍保持在30左右，但销售金额却已成倍增加，因为80年代初期行业总销售金额为10亿美元左右，现在己是27亿美元。讨论题：通过本案例，谈谈你对物流的认识？你对本案例所描述的强生公司处理危机方式有感受？2. 总成本的价值布鲁克林酿酒厂（Brooklyn Brewery）在美国分销布鲁克林拉格（酿造后再贮藏熟成的啤酒译者注）和布郎淡色啤酒，并且已经经营了3年。虽然在美国它还没有成为一种国优品牌，但在海外日本市场却己拥有年200亿美元的市场。Taiyo资源有限公司是Taiyo石油公司的一家国际附属企业。在这个公司的Keiji Miyamoto访问布普克林酿酒厂之前，该酿酒厂还没有立即将其啤酒出口到日本的计划。Miyamoto认为，日本消费者会喜欢这种啤酒，并说服布鲁克林酿酒厂与Hiroyo贸易公司会面，讨论在日本的营销业务。Hiroyo贸易公司建议布鲁克林酿酒厂将啤酒航空运到日本，并通过广告宣传其进口啤酒具有独一无二的新鲜度。这种做法不仅是一个令人感兴趣的营销战略，而且也是一种独一无二的物流作业，因为高成本使得目前还没有其他哪一家酿酒厂通过航空将啤酒从美国出口到日本。布鲁克林啤酒厂于1988年11月装运了它的第箱布鲁克林拉格抵达日本，并在最初的几个月里使用了各种航空承运人。最后，日本金刚砂航空公司（Emery Worldwide Japan）被选为布鲁克林酿酒厂唯一的航空承运人。金刚砂公司之所以被选中，是因为它向布鲁克林酿酒厂提供了增值服务。金刚砂公司在其J.F.K.国际机场的终点站交付啤酒，并在飞往东京的商务航班上安排运输。金刚砂公司通过其日本报关行办理清关手续。这些服务有助于保证产品完全符合新鲜要求。啤酒之所以能达到新鲜要求，是因为这样的物流作业可以在啤酒酿造后的1周内将啤酒从酿酒厂直接运达顾客手中，而一般海外装运啤酒的平均订货周期为40天。啤酒的新鲜度使之能够超过一般价值定价，高于海运啤酒价格的5倍。虽然布鲁克林拉格在美国是一种平均价位的啤酒，但在日本，它是一种溢价产品，获得了极高的利润。拉格啤酒的高价并没有阻碍其在日本的销售。1988年，即其进入日本市场的第一年，布鲁克林酿酒厂取得了50万美元的销售额。1989年销售额增加到100万美元，而1990年则为130万美元，其出口总量占布鲁克林酿酒厂总销售额的10。将来，布鲁克林酿酒厂将改变包装，通过装运小桶装啤酒而不是瓶装啤酒来降低运输成本。虽然小桶重量与瓶装啤酒相等、但减少了玻璃破碎而使啤酒损毁的机会。此外，小桶啤酒对保护性包装的要求也许较低，这将进一步降低装运成本。在不久的将来，布鲁克林酿酒厂将要把这种啤酒出口到其他国家。讨论题：1、 通过本案例，你对总成本有何新认识？2、你对布鲁克林的决策有何感想？3. 地点的味道总部设在英国的劳拉阿什利（Laura Ashley）公司，生产妇女和儿童时装、窗帘和室内装潢纤维、墙纸、亚麻制品以及带有花状图案商标的装饰附件。虽然它在产品设计和开发方面始终保持优势，但劳拉阿什利公司却由于其复杂、昂贵和低效率的物流系统而面临着年年利润下降的局面。劳拉阿什利公司发现它对其过多的承运人和庞大的系统正在全面失去控制。为了重新获得控制，劳拉阿什利公司不得不重新组织其物流作业。劳拉阿什利公司新的物流结构的实施是将其全部的内部物流作业都转移到联邦速递（Federal Express）的一家分支机构商业物流公司（Business Logistics）。商业物流公司的任务是要重新构造、改善和管理劳拉阿仟利公司供给链上的货物和信息流动的每一方面。在重新组织之前，劳拉阿仟利公司有5个大型仓库，8家最重要的承运人和10个互不联系的管理系统。其结果是从顾客订货到向顾客交货之间需要漫长的时间，同时一方面有巨大的存货，另一方面又存在着大量的缺货。如果一位顾客向德国一家仓库寻求一种销售很快的商品，他会被告知该商品已经脱销，新的供应品要过几个月才会运到。但与此同时，该商品却在威尔士的一家仓库里积压着。按平均计算，所有的生产线中有16%的产品在零售店脱销。劳拉阿什利公司认识到它需要重新对其现有设施的布局进行分析。分析结果是，除一家外，关闭所有在英国的仓库，它们将从仅为当地顾客服务转变为向全球顾客服务。单一的地点位于新城（Newtown），靠近英国的制造工厂现场。新城的设施是一个世界性的“处理中心”，充当着劳拉阿什利公司产品的物流交换所。虽然这种单一的中心概念有可能要花费较高的远输成本，但是劳拉阿什利公司认为，这种代价将会由增加的效率来补偿。在过去，意想不到的需求问题导致更高的存货， 以弥补不确定性和维持顾客服务。劳拉阿什利公司知道，单一的服务地点与若干小型的服务地点相比，会有更多可以预料的流动。现在随机的需求会在整个市场领域内普遍分享，使得某个领域的水平提高就会降低另一个领域内的需求水平。 运输成本通过提高存货的周转率得以弥补。事实上，劳拉阿什利公司发现， 由于减少了交叉装运的总量，单一中心系统实际降低了运输成本。从英国仓库直接装远到零售店，虽然从订货到交付的前置时间大致相同，但是产品只需一次装卸和运输，而不是在许多不同的地点进行多次装卸与运输。劳拉阿什利公司的认识己超出了仅仅降低成本的范围。该公司现在正抓住机遇，加强服务和灵活性，它们的目标是，保证在2448小时之内，向世界上任何地方的商店进行再供货。先进的系统和通信将被用于监督和控制世界范围的存货。联邦速递的全球化承运人网络将确保货物及时抵达目的地。劳拉阿什利公司还计划发起一项邮购业务，其特色是在 48小时内将货物递送到世界上任何地点的最终顾客的家门口。它当前的1000万美元的邮购业务已经变得越来越强大，但是直到如今，该公司还必须限制其发展，因为它难以跟得上不断扩大的订货需求。新的优越的地点网络将会使这种发展成为可能并有利可图。讨论题：1、从必要性和可能性两方面，分析为什么劳拉阿什利公司要对其现有的系统进行重新考虑？2、通过本案例，你对设施布置将对企业竞争力所产生的作用是否有了一些新认识？4. 尤尼西斯的物流整合由于伯勒夫斯（Burroughs）和斯伯里（Sperry）的合并而组建的具有87亿美元资产的计算机巨头尤尼西斯公司（Unisys），目前正在投入大量的精力，重新审核其在过去的5年中在欧洲建立的物流系统上。尤尼西斯公司生产和销售的计算机设备范围从个人计算机到大型网络机，应有尽有。尽管有部分产品是在欧洲制造的，但尤尼西斯在欧洲销售的设备中大约70是从美国、加拿太、巴西和远东进口的。在欧共体首脑们同意建立一个统一市场的1年以后，即1987年，尤尼西斯便开始了这一进程。最初一步是全面考察尤尼西斯公司在欧洲的作业状况，着眼于强化其在单独的统一市场中的竞争能力。经考察发现，尤尼西斯无法跟踪和监督向顾客的装运交付的每一个细节，因为没有任何一个过程可以控制装运，除非通过每一个辅助手段。经考察确认，有四项积极行动会帮助尤尼西斯适应一体化环境。第一项积极行动是采用综合的信息系统来管理递送过程。递送管理系统利用广泛的电子数据交换（EDI）进行时序安排、发货、跟踪、通知和开票等来促进整个装运交付控制。虽然该系统最初是为跟踪货物运输而设计的，但是它还能满足随时向尤尼西斯报告在每一个国家新征收的增值税（VAT）。第二项积极行动是开发计算机化的生产管理预测系统，绰号为“UMPS”，这是尤尼西斯制造计划系统的英文缩写（Unisys Manufacturing Planning System）。UMPS是一个MRP系统，用于预测未来的生产需求，并且可以对整个欧洲的作业进行部件来源、生产和内向装运的协调。UMPS控制内向产品的流动，减少了制成品的存货。借助于计算机系统可以对内向和外向产品流动进行适当控制。尤尼西斯的第三项积极行动是要通过削减仓库数，将其欧洲的存货集中化。最初的1988年欧洲作业审计表明尤尼西斯有5个主要的配送中心和14家辅助仓库，于是，尤尼西斯主动关闭了所有的辅助仓库并且逐渐停止了4个配送中心的运作。唯一保留的配送设施是位于比利时的塞纳（Seneffe）。这一整合行动减少了72的空间和76的库存。最后一项积极行动是把注意力集中在欧洲的承运人数目。承运人的数目从1988年前的70家的减少到4家。与承运人的各种谈判也被集中到塞纳夫的物流中心。但是只有在欧共体最后放宽了汽车承运人从事跨越边境货运的人数限制时，对承运人的这种整合才可能实现。仓库和承运人的整合，连同信息管理系统一起，使尤尼西斯能够在无国界的欧洲处于领先的地位。尤尼西斯的欧洲作业董事鲍勃马歇尔（Bob Marshall）描述了该形势：“1992年在欧洲的发展只有1776年（美国独立年）才能与之相比。”讨论题：1、通过尤尼西斯的物流整理，你有何启发？5. 信息技术的味道零售领域已经认识到信息技术的好处，这在过去看来似乎是不可能的。弗兰克集团的苗圃和手工艺商店是由290个家庭工厂、园艺商店和手工艺商店组成的零售连锁店，基地设在美国密歇根州的底特律市，该集团现在愈来愈大力地倡导高技术零售。在过去的3年间，弗兰克集团已在技术应用上投资了2500万美元，对一家公司做出的重大承诺是1992年的销售额为5.57亿美元。该公司最近已实行了条形码商品以及两项通信技术：卫星网络和无线电频率扫描。负责信息系统和配送的副总裁拉里伯雷希（Larry Buresh）说：“我们投资以改善顾客服务。”有将近95的弗兰克集团的商品都用上了条形码。越来越多的家庭工厂和苗圃买主现在都供应条形码商品。为了平衡库存，弗兰克集团生产了内部使用的条形码标签，其中包括工厂使用的打结标签。价值400万美元的卫星网络使弗兰克集团的商店直接与Visa USA公司连接起来，这不但解决了长期未能解决的长时间校验线路的问题，而且直接的连接已经把认可信用卡的时间从占用电话的最高45秒削减到7秒。不仅如此，进一步的好处是，排除了原来以电话为基础的过程中发生的中间人费用，现在只须向卫星系统付费即可以了。新系统让公司总部得以控制电机设备，将广告信息传送到所有商店的扬声器里，还可选择背景音乐，以及控制各处的音量。到1992年7月，弗兰克集团的商店全部安装使用了广域频谱广播技术（spread spectrum broadcasting technique）的无线电频率网络，无线电频率网络使弗兰克集团为手提无线扫描仪开发了两项有价值的店内应用。这两项应用分别为核实价格和订货登录，过去，这两项工作都属于书面处理过程，需依赖店员花费大量的时间。价格核实是根据价格检查清单在标签上配价的工艺，过去是参考总价格单完成的。许多雇员宁可用手推车把产品送到销售处的自动记录器上，在那里扫描价格，而不愿意使用清单。该工艺是低效率的，并降低了价格检查的频率。现在，雇员仅需用手提无线扫描以扫描某项产品的条形码，将显示屏上的价格与标签上的价格作比较即可。新工艺节省了时间，提高了价格的精确性，并使雇员的工作时间转向顾客服务上，而不是花在烦琐的价格核实上。订货登录的开发应用，其目的也是为了使雇员将更多的时间和精力集中在顾客服务上。弗兰克集团的每一个商店都负责自行计划应补充的基本的备货品目。额外数量的广告产品，由公司的销售人员负责。在过去，雇员每天要花费几个小时记录上千种手工艺和工厂产品的存货记录。店员将扫描得到的现货数量与计算机生成的包含有现货目标数量的货架标签相比较，然后，直接将必须补充的数量登录到扫描仪里。该订货数由备货处理器实时处理，然后送往公司总部作进一步处理。弗兰克集团估计，无线再订货应用技术已将备货补充所需总工时减少了75。并且，零售店的备货状况也有了极大的提高。弗兰克集团打算进一步开发无线电频率网络的应用。手提无线扫描仪正在被分阶段地应用于实际存货中。此外，在公司的三个配送中心，计划将扫描仪用于：（1）以EDI的装船预告为基础，按UCC128航运集装箱编码收货入库；（2）在销售经理巡视商店期间，向其提供有关订货数量、销售率、成本、零售数，以及其他的关键信息。弗兰克集团的苗圃和手工艺商店正在利用信息技术，大规模地“扩大”各项业务，甚至在某种程度上讲，已远远超过“扩大”这个词的传统意义。讨论题：1、通过本案例，你对信息技术在传统物流的推动方面有何新认识？6. 企业管理的价值广东省、中山市香山衡器有限公司是一家有20多年历史、目前国内最大的衡器生产厂商，同时也是世界上最大的弹簧衡器制造商之一。主要生产各类电子秤、机械秤，率先引人“家用衡器”的概念，推出了家庭用“健康秤”、产品远销欧美，年产量300多万台，产值达1.5亿元，市场占有率已连续六年稳居全国同行业之首，目前拥有三个工厂，员工近千人。在产品上，香山衡器公司以30个产品系列为核心，演变为3000多种不同规格型号的产品。产品种类还以每年15的速度更新换代。企业坚持“以市场为中心，以科技为先导、以管理为基础”，注重开发创新，围绕市场和客户需求，强调管理增进企业竞争力。突破管理的瓶颈“企业的发展就像是跳高比赛一样，在最初你可以把标杆几十公分、几十公分地往上升，到了一定高度，每上一公分都很困难”，香山衡器公司的老总赵玉昆先生说，把“更快、更高、更强、更好”的奥林匹克运动精神引入企业，为的就是追求企业发展的效率和效果。当香山衡器厂从一个街道小厂发展到了世界十大衡器制造商之一，把基数攒大了，又要面临国际对手的竞争压力，再上新的高度，就不能仅靠加班加点，而要引入现代化的管理思想和管理手段。正是基于这样一个朴素的理由，香山衡器一直在寻找一个优秀的企业管理工具，最终选择了K/3系统工业版。虽然香山衡器公司在生产上变型产品多，零部件工序多，生产类型及计划环境复杂，但金蝶K/3深切把握企业物流管理，在较短的时间里实施成功，为企业提供了很好的管理平台。从物流管理入手由于香山衡器公司从一个街区小厂成长而来，同时又在市场经济中取得成功，在业务和企业管理上具有鲜明的特色一一计算机的普及率不高，充分面向市场的同时，管理手段比较传统，所有管理的环节全部是手工操作，品名、编号不规范，人员整体素质、学历结构偏低，平均为初中水平。在企业规模上，香山衡器是同行业最大的企业，有两个分厂，涉及多工厂的业务处理；生产上，既有机械加工行业的依工艺原则布置的生产方式，又有电子行业的依产品原则布置的大批量流水线生产特征。生产工艺以设备为中心组织生产，以多品种小批量生产为主，辅以大批量生产。因此，在生产计划环境上，面向库存生产（MTS）、面向订单装配（ATO）、面向订单生产（MTO）、面向订单设计（ETO）四种类型并存。产品类型多，生产工序复杂，更新换代频繁，仅台秤就达 500多种，几乎每个月推出几十种新品。在销售上，有内销业务，又有外销业务，外销又有自营出口和通过外贸公司出口。公司经营上表现为注重市场需求和销售，不断开发出适应市场需求的产品，优化生产组织结构，降低库存和成本、缩短生产和采购周期、提高资金周转率；对库存、销售采购、主生产计划，以及他们相互之间的共享要求较为紧迫，需要对物料进行有效的监控，随时跟踪产品市场和物料市场的变化，公司的核心能力主要集中在供需链的管理上。因此，对于香山衡器，管理的首要问题，就是需要从供需链着手，步一个脚印地完善企业内部业务流程，逐步提高企业和管理人员的管理水平，从基本业务处理和财务处理开始，降低库存，缩短采购和生产周期，更好地开发、销售适合市场的产品。K/3工业版切合工业企业的经营特点，从供需链上为企业构筑数字化管理平台。系统采用C/S、B/S混合结构，选用NT平台、大型数据库，快速实施并取得显著效益。管理理念和管理方式的飞跃库存的管理一直是香山衡器厂的一个核心问题，也是一个头疼的问题，它直接影响到企业的采购和生产环节。以核心零件弹簧为例，由于工序和规格非常多，对库存的核算相当困难。因为在生产过程中，缺乏准确的各级库存数据，为了保证生产的连续，除了仓库中的弹簧储备外，在很多生产环节中都保留一定量的库存。因此，在缺乏准确及时的数据支持的情况下，库存量远远大于实际需求，使企业成本上升，资金积压，周转率降低。从前对库存的核算都是通过人工进行的，在数据的准确率和实效性上得不到保障，因而库存积压的问题也很难得到解决。通过K/3系统的仓库管理系统，使每一批物料的进出都能及时地录入到电脑中，物料的变动得到实时的反映。仓库统计报表由以前的每月次提高到随时统计，库存数量由原来的每周一报提高到可随时查询，达到对库存信息的实时监控。另外，系统提供的库存分析功能，可自动对重要的物料进行分析，提供最高存量、最低存量、安全存量分析和早期预警管理，从而通过对物料的动态实时控制，使得香山衡器公司的平均库存量降低了近50，占压资金由原来的18万降低到了9万左右。采购供应部门工作的改善也很明显。以前的管理相当混乱，比如经常会遇到的零件外加工的情况，由于缺乏迅捷有力的管理系统支持，供应部门经常不知道仓库的库存有多少，加工后的零件有多少没有回到仓库。现在通边K/3系统对管理进行了理顺，外面回来的货先到供应部，由供应部出具收料通知单，仓库凭单领货，供应部门第一时间就知道生产的完成情况等信息。采购部的采购员胡小姐对这种变化深有感触，她说，从前每天都要跑仓库很多趟去问库存，有时还要亲自清点，货到了之后，还要打电话问仓库有没有入库。整天就奔忙在仓库和办公室之间，两只手接三个电话，非常辛苦忙乱。现在只需要在电脑前鼠标一点，当天的库存变动情况就已经掌握了。真正的管理是感觉不到的，赵玉昆表示，企业管理软件给他们带来很大的方便。在应用K/3将管理提升了一个层次之后，“我们还要向企业管理全面数字化迈进”。言语间充满了信心。讨论题：1、你认为企业在成长的过程中应该注意什么的培养？为什么？2、如何才能真正提高企业的竞争力？3、该案例给你的启发是什么？7. 信息技术的价值本篇文章的主角宝供储运，是一家民营的中型储运企业，从1994年底成立到现在仅有4年多的历史。但在这4年多的成长过程中，它对应用信息技术的追求却贯穿始终，对不太了解储运行业的人来说，可能很难想象这类靠“搬东西、看仓库”赚钱的行业、特别是这么一个原本很小的民营企业，对信息技术的应用竟然会这么执著。甚至一些储运业的同行也不一定理解或者赞同宝供储运的这种“另类做法”。然而，这种“另类做法”不但是宝供储运业务连续翻番，资产几十倍增长的关键，同时也正是我们之所以今天选择了宝供储运，而不是像一年前那样找一家证券企业或者航空公司来讲述“IT味道”的原因。刘武在1992年承包了广州的一个铁路货物转运站。那时这个小小的转运站在铁路货运方面已经开始小有名气，这主要就是因为它承担下来的货运任务大多都能及时完成，运输的质量比较好，仓库也比较干净，另外，他的货运站也是当时唯一一家能够提供24小时货运仓储服务企业。也正是因为这些原因，1994年刘武终于迎来了一个对自己未来事业都将产生巨大影响的客户宝洁公司（P&G）。1994年的广东，国营储存和运输两种不同类别的公司占据了物流行业的主导地位。宝洁公司首先联系的就是这些大型国营储存和运输公司，但却发现这些公司要么只管仓库储存，要么只负责联系铁路运输，而且搞储存的仓库却又脏又乱，因而开始把目光投向了民营储运企业。“被宝洁这样一个大客户看上，传统的运作方法必须改变，我必须要知道客户需要一些什么，然后想办法去满足他。否则人家又何必来找你一个小公司呢？”到1994年的时候刘武注册成立了广州宝供储运有限公司。宝供储运刚刚成立的时候规模很小，仓库和车队是租的，而且只有宝洁这么一家客户。铁路运输为宝洁节省了成本，但是铁路运输的特点就是环节多，时间不可靠，再加上一些装卸、运输过程中的野蛮作业，所以残损率也比较高。另外，宝洁还曾表示：传统的储运公司让客户觉得很麻烦，货到了以后，还要委托另外一个供应商来提货，或者派自己的人来提货，而且一旦出现短少、破损，或者提货不及时等问题时，往往就会造成相互扯皮的现象。在宝洁的启发下，刘武决定要在全国建立一个运作的网络，以保证货物都是按照同样的操作方法、同样的模式和标准来运作，而且这样在公司内部信息沟通、协调起来也会比较方便。于是宝供储运成立后的两个月里，刘武一直都是在外面搞试点，并很快就在成都、上海、北京、广州设立了4个分公司。分公司的设立，比较好地解决了以上大部分问题。 由宝供承运的货物到达目的地后，将仍然是由受过专门统一培训的宝供储运的人来接货、卸货、运货，为宝洁公司提供门到门的“一条龙”服务。宝洁在仓库管理中一直推行GMP管理，为了让宝供储运的仓库符合他们的要求，宝洁就把这个GMP的概念和要求介绍给对方，然后来培训你，让你严格地按照它这一套东西来进行。这样无形当中就推动了刘武不断地去学习和思考，同时也就开启了刘武对信息技术的渴望。1995年，也就是刘武的企业开始走上正规加速发展的时候，他突然朦朦胧胧地感觉到一种对信息技术的需求。“当时我们只知道自己缺的是什么。那阵子我们的业务量发展很快，全国已经有将近30万平方米的仓库，每天的发运量也非常大。我和