工程项目建设各类机械维护保养规程.doc

各类机械设备维护保养规程

平地机
一、发动机
检查电动燃油加油泵；排放燃油箱污物以及积水；检查燃油箱油位；检查燃油箱油管；检查油底壳油位；检查冷却器水箱的水位；检查水箱盖是否盖严；清洗水箱散热片上的杂物；检查冷却水箱、水泵以及管道；检查空气滤清器指示器；检查排气颜色；检查转速自动控制开关；检查系统有无漏气现象。
二、电气设备以及仪表
检查各仪表、指示灯、各灯具以及照明设备；检查启动机和发电机；检查蓄电池。
三、传动系统
检查主离合器、变速箱。
四、检查转向性能
检查液压转向机构的液压油量。
五、行走系统
检查轮胎以及轮毂固定螺栓、螺母。
六、制动系统
检查制动装置性能。
九、整机
清洗整机外部、检查各个操纵杆并进行润滑。
一级保养（每200工作小时）
一、发动机
检查发动机固定螺栓；检查橡胶缓冲器；更换机油；更换机油滤清器；清洗油底壳呼吸器；清洗柴油粗滤器；清洗柴油泵入口处滤网；排除燃油系统中的空气；检查冷却器；检查分散皮带的张紧度；添加防锈剂；检查冷却液的防冻能力；更换空气滤清器滤芯。
二、电气设备以及仪表
检查线路、照明以及警示灯具；检查各压力表和蓄电池。
三、传动系统
检查变矩器、后桥、平衡箱、变矩器油箱、液压油箱的油量；检查后桥托架与机架的连接螺栓。
四、制动系统。
检查制动系统的制动液以及制动器。
五、工作装置
检查刮刀、松土耙等的完好情况。
六、整机润滑。
二级保养（每600工作小时）
一、发动机
清洗燃油油箱盖；清洗加油口滤网；检查空气滤清器；检查进、排气管道的密封性；紧固发动机支架螺母。
二、电器设备以及仪表。
检查启动机、发电机与蓄电池。
三、传动系统
检查离合器工作性能，后桥以及平衡箱的齿轮油。
四、转向系统
检查离合器工作性能、方向盘以及后桥转向装置。
五、制动系统
检查各个制动组件、刹车制动装置和制动液。
六、整机润滑。
七、执行以外的一级保养内容。
三级保养（每1800工作小时）
一、发动机
调整气门间隙；检查单体喷油泵，检查喷油正时；检查汽缸垫、进排气歧管垫；更换冷却液。
二、电器设备以及仪表
检查保养发动机、校对各仪表、检查蓄电池。
三、传动装置。
检查液力变阻器、离合器、变速箱以及后桥和平衡箱。
四、行走系统
检查各轮轴承和轮胎。
五、制动系统。
检查空气压缩机、制动管路、调整制动间隙、检查助车制动器。
六、液压系统。
检查液压系统油路、齿轮油泵、流量控制阀以及系统压力。
七、工作装置
检查刮刀、松土耙。
八、整机检查，拧紧各个部位的连接螺栓并补漆润滑。

压路机维护保养技术规程
一、总的维护要求
1、在进行任何维护工作前，保证遵守以下规定；
1）、压路机必须停放在坚实的平地上；
2）、保证发动机已经关闭并冷却；
3）、在对压路机进行电器检查时，必须拆开电池，盖注外端端子；
4）、对液压油管进行作业时候，必须要停下发动机并让液压油冷却下来方可以作业；
5）、在检修前用不可燃无毒性的清洁溶剂彻底清洗所有接头、帽、孔塞等等，防止检修时赃物进入。
2、处理流体和润滑、燃油过滤器；
1）、在泄放流体时，保证有合适的可密封的容器可用，并要求非常小心以防止泄露；
2）、保证以对环境安全的方法处置废液；
3）、保证用过的过滤器存放在安全的容器中，并以对环境安全的处置方法处理。
二、初期磨合期的保养
1、检查发动机V型带的张紧情况；
2、更换发动机机油和过滤器；
3、更换偏心轮中的油；
4、更换钮矩轮毂中的油；
5、更换刚轮架中的油；
6、更换泵传动中的油；
7、拧紧铰接螺帽和摆动转向节销。
三、需要时的例行保养
1、检查空气滤清器的连接和管道有无泄露；
2、检查和拆下空气滤清器的初级滤芯，并处理内部积聚的任何赃物；
3、清洗空气滤清器；
4、更换滤清器滤芯；
5、清洗压路机；
6、拧紧松动的螺栓连接；
7、检查所有减震块。
四、每日进行的保养
1、检查发动机油位；
2、检查发动机冷却液液位，清洗散热片和油冷器；
3、检查空气滤清器阻流指示器；
4、检查燃油油位；
5、检查水箱水位；
6、检查滤水器；
7、检查停车制动器；
8、检查刚轮与刮泥板的状况。
五、50小时或者每周进行的保养
1、检查蓄电池并清洗端子图上油脂；
2、对胶结和摆动轴承加油脂；
3、对转向油缸销轴承加油脂；
4、检查偏心机构油位；
5、检查钮矩轮毂和直角箱油位；
6、检查泵传动油位；
7、检查液压油油位；
8、检查空气滤清器系统的完整性；
9、控制台轴承加油脂。
六、250小时或者每季度进行的保养
1、更换发动机机油和过滤器；
2、更换发动机燃油过滤器和油水分离器；
3、清洗泵传动呼吸器；
4、更换液压油过滤器；
5、清洗刚轮承架安全阀。
七、每1000小时或者一年的保养
1、更换刚轮承架和偏心器中的油；
2、更换钮矩轮毂和直角箱中的油；
3、更换泵传动油；
4、更换液压油、清洗液压油箱；
5、泄放和冲洗水箱/喷杆；
6、泄放、冲洗和更换发动机冷却液；
7、拧紧摆动活节销螺帽；
8、拧紧铰接销螺母；
9、检查发动机气门间隙；
10、检查皮带张紧装置。

摊铺机保养技术规程
一、日常保养
1、检查V带的张力；
2、检查液压油过滤器；
3、润滑送料器中心轴承；
4、润滑送料器外部轴承；
5、检查柴油机油位；
6、检查皮带张力—履带；
7、检查柴油箱油位和液压油箱油位；
8、检查送料器的皮带张力
二、每周进行的保养（每50小时）
1、检查空气滤清器和送料器齿轮；
2、润滑螺旋布料器中心轴承；
3、检查螺旋布料器锥形齿轮；
4、检查齿轮箱；
5、检查蓄电池的液位、端子和电缆；
6、润滑料斗；
7、润滑推送辊。
三、每运行250小时的保养
1、更换发动机机油和滤清器；
2、检查发动机悬挂件。
四、每1000小时（每年）进行的保养
1、更换送料器齿轮油；
2、更换螺旋布料器锥形齿轮油；
3、润滑螺旋布料器齿轮处轴承；
4、更换履带驱动装置行星齿轮的齿轮油；
5、检查变速箱齿轮油；
6、检查冷却器冷却液；
7、检查发动机阀门间隙和加热器插头；
8、检查螺钉连接，尤其是驱动轮、连接点和液压系统上的螺钉，必要的话从新拧紧。
五、每2年（每运行2000小时）进行的维护
1、检查冷却器以及冷却系统；
2、检查油箱以及输油系统；
3、润滑吸油/回油过滤器；
4、检查液压系统并更换液压油。
灰土拌合机安全操作与保养规程
1． 开机前观察电源电压是否正常。生产时注意观察电压、电流变化。
2． 开机前，必须长按铃提示所有人员位于安全距离，并观察确认无人停留在传动机构处，再次按铃才能开机。
3． 严格控制成品料质量。根据配合比通知单进行生产，做到见单出料。并保管好通知单做到有据可查。
4． 要求所有现场人员配戴安全帽。高空作业时配带安全带。经常对现场人员进行安全教育增强安全意识。禁止在场地打闹；机器停止时严禁人员在机器周边休息。严禁酒后上岗。
5． 机器运转时，注意各处皮带是否运转正常。各处传动机构是否运转正常。经常观察各处电机、减速机温度。经常检查各处润滑剂是短缺。
6． 检修机器时，断开所有空开，悬挂“禁止合闸”警示牌，专人看守。检修完毕后，确认所有人员撤离并处于安全位置后，才能合闸运行。
7． 保持控制室清洁。做好日常工作和维修记录。
8． 各处轴承按说明书要求加注润滑脂。拌缸每班清理检查片松动及磨损情况及时紧固更换。空压机每两班清吹一次空滤。
液压挖掘机维护保养内容
挖掘机长期使用后，会产生自然磨损、疲劳和松动。恶劣的作业环境，又是加剧磨损的重要因素。因此，定期检查和保养挖掘机，可以减少挖掘机的故障，延长挖掘机的使用寿命，缩短机器的停工时间，提高工作效率，大大降低作业成本，使机器达到最佳状态。
一、 定期保养的内容。
1.日常保养。
检查、清洗或更换空气滤芯；清洗冷却系统内部；检查和拧 紧履带板螺栓；检查和调节履带反张紧度；检查进气加热器；更换斗齿；调节 铲斗间隙；检查前窗清洗液液面；检查、调节空调；清洗驾驶室内地板；更换 滤油器滤芯。
2.启动发动机前的检查项目。检查冷却液的液面位置高度（加水）；检查发动机机油油位，加机油；检查燃油油位（加燃油）；检查液压油油位（加液压油）；检查空气滤芯是否堵塞；检查电线；检查喇叭是否正常；检查铲斗的润滑；检查油水分离器中的水和沉淀物。
3.每100小时保养项目。动臂液压缸销轴；动臂脚销；动臂液压缸活塞杆端；斗杆液压缸销轴；动臂—斗杆连接销；斗杆液压缸活塞杆端；铲斗液压缸销轴；斗杆—连杆连接销；斗杆—铲斗连接销；连杆连接销；检查回转齿轮减速箱内的油位（加机油）；从燃油箱中排出水和沉淀物。
4.每250H保养项目。检查终传动箱内的油位（加齿轮油）；检查蓄电池电解液；更换发动机油底壳中的油，更换发动机滤芯；润滑回转轴承（2处）；检查风扇皮带的张紧度，并检查空调压缩机皮带的张紧度，并作调整。
5.每500h保养项目。同时进行每100H和250H保养项目；更换燃油滤芯；检查回转小齿轮润滑脂的高度（加润滑脂）；检查和清洗散热器散热片、后冷却器散热片和冷疑器散热片；更换液压油滤芯；清洗空调器系统内部和外部的空气滤芯；更换液压油通气口滤芯。
6.每1000h保养项目。同时进行每100、250和500h保养项目；更换回转齿轮减速箱内的油；检查减振器壳体的油位；检查涡轮增压器的所有紧固件；检查涡轮增压器转子的游隙。
7.每2000h保养项目。先完成每100、250、500和1000h的保养项目；清洗液压油箱滤网；清洗、检查涡轮增压器；检查发电机、启动电机；检查发动机气门间隙（并调整）；检查减振器。
8.4000h以上的保养。每4000h增加对水泵的检查；每5000h增加更换液压油的项目。
二.长期存放。
机器长期存放时，应把机器停放在排水良好的水泥地面上，并用苫布盖好；润滑各部位，更换液压油和机油，液压缸活塞杆外露的金属表面涂一薄层黄油，拆下蓄电池的负极接线端子，或将蓄电池卸下单独存放；根据最低环境温度在冷却水中加入适当比例的防冻液；每月启动发动机一次并操作机器，以便润滑各运动部件，同时给蓄电池充电；打开空调制冷运转3-5min。
推土机的保养
启动前的检查保养：
高压管的接头、油缸、浮动油封、散热器片、水管接头等是否泄露，如有应及时排除。空气滤清器、消音器、支重轮支架、履带、工作装置等各部螺栓是否松动，如发现应予以紧固。电器系统有无断线、短线、接线柱是否松动，若有应及时排除。
发动机油底壳油量的检查：
在发动机停机状态时，取出油尺，查看液面应在油尺“H”、“L”刻度线之间。在发动机空转状态时，应首先确定发动机油压表，水温计是否在正常范围，然后取出油尺查看液面应在油尺上、下刻度线之间。如需添加机油，打开注油口加入。检查油位时，应将车辆停在水平地面上。添加机油时，油位不要高出“H”标记。
后桥箱油量检查：
最初250小时的检查、保养: 更换燃油过滤器。更换机油粗、细过滤器。变速箱、后桥箱油的更换（更换油量按附表要求）。工作油箱内油的更换。更换工作油箱过滤器滤芯。更换终传动箱油。清洗变速转向滤芯。紧固喷油器安装螺钉。发动机气门间隙的检查和调整。
每500小时的检查、保养:更换防腐剂储存器，关闭防腐剂储存器上部两个阀门。往左拧下滤筒式滤芯。在密封面涂发动机油，换上新元件。安装时，在密封面与盖接触后再紧固1/2～3/4圈。（不要拧得过紧）更换后打开阀门。
2. 维护保养内容
2.1启动发动机之前，查看机器四周和机器下面，检查有无松动的螺母和螺栓，有无机油、燃油或冷却液泄漏，并检查工作装置和液压系统的状态，还要检查有无松动的导线，有无游隙以及在达到高温的部位有无灰尘积聚，具体如下：
2.1.1检查工作装置、油缸、连杆、软管有无裂纹、过量磨损或游隙。如发现异常，应予以修理。
2.1.2检查发动机或散热器周围是否积聚脏物或灰尘，检查蓄电池或高温发动机零件（如发动机消声器或涡轮增压器）周围是否积累易燃物料（干树叶、树枝、杂草等），清除这些脏物和易燃物。
2.13检查发动机有无漏油、冷却系统有无漏水。如发现异常则修理。
2.1.4检查传动系箱、终传动箱、液压油箱、软管、接头有无漏油，如发现异常，则修理漏油部位。
2.1.5检查行走装置（履带、驱动轮、引导轮、护板）有无损坏、磨损、松动的螺栓，有无从支重轮等滚轮中漏油。如发现有损坏、磨损或漏油，应进行修理并拧紧螺栓。
2.1.6检查扶手有无损坏、有无松动的螺栓，修理损坏处并拧紧松动的螺栓。
2.1.7仪表盘上的仪表和灯有无损坏，有无松动的螺栓。如发现异常则更换有关零件，清除表面上的脏物。
2.1.8检查监测器面板
2.1.9检查冷却液液位，加水
2.1.10检查燃油油位，加燃油
2.1.11检查发动机油底壳中的机油油位，加油
2.1.12检查传动箱（包括变速箱、变矩器和中央传动箱）中的油位，加油。
2.1.13检查液压油箱中的油位，加油。
2.1.14检查电气配线是否松动
2.1.15检查灯光、喇叭是否正常有效
2.1.16调整驾驶座位、后视镜
2.1.17检查安全锁定杆和驻车杆是否牢固放在锁紧位置
2.1.18制动踏板要处于制动锁紧状态。
2.1.19变速杆要置于空档“N”位置，且用安全杆锁紧。
2.1.20推土板下降使之触及地面，推土铲操纵杆在保持位置。
2.1.21松土器降到地面，松土器操纵杆在保持位置。
2.1.22工作油路电磁阀开关置于空位。
2.1.23燃油控制杆置于怠速位置。
2.2每250小时保养
2.2.1加注润滑脂
2.2.2检查风扇、交流发电机驱动皮带张力，用拇指（约10kg按下皮带中部，下垂量约为13—16mm，若不符合则应调整。
2.2.3检查蓄电池电解液液位。
2.2.4更换变速箱机油滤清器滤芯。
2.2.5更换转向器机油滤清器滤芯。
2.2.6检查和拧紧履带板螺栓、主链节连接螺栓。
2.2.7检查及清理散热器散热片。
2.2.8清理或更换发动机空滤器。
2.3每500小时保养
2.3.1应同时进行每250小时保养。
2.3.2更换发动机油底壳的油及更换机油滤油器滤筒和旁通滤油器滤筒。
2.3.3更换发动机燃油滤清器滤筒。
2.3.4检查和补充最终传动箱油位。
2.3.5检查和补充液压油箱油位。
2.4每1000小时保养
2.4.1应同时进行250和500小时保养。
2.4.2加注润滑脂
2.4.3检查和补充支重轮、拖轮、引导轮油位。
2.4.4更换后桥箱、变速箱、变矩器的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。
2.4.5更换液压油箱的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。
2.4.6检查和补充最终传动箱的有位。
2.4.7更换防腐蚀器滤芯。
2.5每2000小时保养
2.5.1应同时进行每250、500和1000小时保养。
2.5.2检查和补充枢轴腔的油位。
2.6需要时的保养
二、装载机班前检查及定期保养规程
1、出车前的检查
启动前检查：
（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。
（2）水散热器中冷却水应加满。
（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。
（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。
（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。
（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。
（7）检查轮胎气压是否正常。
（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
（9）检查和连接件有无松动。
启动后，出车前需检查：
（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。
（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。
（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。
（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。
（5）检查脚制动和手制动是否可靠。
（6）检查液压工作装置的工作是否正常。
（7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。
2、每日保养技术
（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；
（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；
（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；
（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；
（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；
（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；
（7）检查各部件运转时有无异常的声音。
3、每周技术保养
除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：
（1）按润滑图表加油和换油；
（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；
（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；
（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；
（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。
4、每月技术保养
除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：
（1）清洗空气滤清器；
（2）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；
（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；
（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；
（5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；
（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；
（7）检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；
（8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。
5、每季度技术保养
除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：
（1）清洗发动机冷动系统；
（2）润滑充电发电机和起动电机；
（3）检查发动机气门间隙，必要时调整；
（4）检查喷油的喷油质量和喷油压力；
（5）检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；
（6）向伸缩传动轴内加润滑脂；
（7）更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；
（8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。
6、每半年技术保养
除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：
（1）按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；
（2）检查手制动器的磨损，必要时更换；
（3）检查全部仪表和灯光。
7、每年技术保养
（1）按发动机说明书对柴油机进行检修；
（2）根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。
（3）检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；
（4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；
（5）通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；
（6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。

汽车吊维护保养规程
1、例行保养作业项目：
⑴保养车身的清洁；
⑵检查紧固各部位螺栓，加注润滑油，检查排除各联动接处的漏水、漏油、漏气现象；
⑶检查轮胎的气压状况，检查全车的仪表和灯具
⑷检查和补充润滑油（曲轴箱机油、燃料油）；
⑸检查各部线路和电瓶工作状况，并加注电瓶水；
⑹检查手、脚制动器；
⑺检查全车所配的附件（如钢丝绳、卡扣、垫木等；
⑻检查起吊部分的工作状况和卷扬机工作状况；
⑼检查全车平衡支腿的工作状况；
⑽检查液压油。
2、定期保养项目（2500小时）：
⑴检查、清洗、更换、磨、调气门；
⑵检查大、小瓦，更换活塞环；
⑶检查、清理水箱、缸体；
⑷检查、清洗、更换、调整离合器电片、变速器、传动轴、减速器；
⑸检查、清洗、更换四轮刹车片、轴头内外轴承油封；
⑹检查调整清洗全车电路、发电机、起动机、分电器等；
⑺更换三滤（机油滤清器、空气滤清器、燃料油滤清器），更换加注全车润滑油（机油、黄油等）；
⑻更换起重部份液压油，检查起重部份的卷扬机；
⑼、清洗、检查起重部份的刹车，分动箱更换油料。
空压机维护保养规程
1、例行保养作业项目：
⑴清理清洁机身；
⑵检查排气装置是否正常；
⑶检查值传动机构（三角带）工作
状况；
⑷检查值传动机构罩子是否正常；
⑸检查仪表是否正常。
2、定期保养项目（2000小时）：
⑴检查各部轴承工作是否正常；
⑵清理、检查电机、轴承、风扇叶、皮带盘、键的线圈绝缘状况，视情况进行处理或更换；
⑶清洗、检查气泵轴、轴承以及缸盖和缸伐门，维修或更换；
⑷检查、调整储气筒以及自动排气装置；
⑸清理、检查、电器器件；
⑹加注更换润滑油、齿轮油；
⑺全机进行防腐工作。

翻斗车维护保养规程
1、例行保养作业项目：
⑴补充燃油、润滑油和冷却水；
⑵检查转向装置、制动装置和翻斗锁紧机构是否灵活可靠；
⑶检查灯、喇叭及各仪表是否正常，轮胎气压是否符合规定；
⑷紧固各部位螺栓，排除各连接处漏水、漏油现象；
⑸搞好机身清洁。
2、定期保养项目（周期：100 小时）：
⑴检查各部位的机油油位及质量；清洗燃料油箱；
⑵按润滑周期对有关传动部位进行润滑；
⑶清洗机油、柴油及空气过滤器等；
⑷检查调整气门间隙，调整离合器踏板自由行程；
⑸检查调整制动器踏板自由行程，调整制动器蹄片与制动鼓之间的间隙；
⑹更换水箱冷却水；
⑺清洗发动机油底壳、曲轴箱，更换新机油；
⑻检查调整方向盘自由转动量；

运输车辆维护保养规程
1、例行保养作业项目：
⑴保持车身清洁；
⑵检查手、脚制动器和离合器，检查前后钢板弹簧；
⑶检查曲轴箱机油平面，燃油箱存油情况；
⑷紧固各部位螺栓，润滑指定部位，排除各连接处的漏水漏气漏油现象；
⑸检查轮胎外表和内气压；
⑹检查各仪表、灯工作是否正常。
2、定期保养项目（周期：1500～2000 公里）：
⑴清洁空气滤清器、
机油滤清器和燃油滤清器；调整气门间隙，清洁燃油系统；
⑵检查风扇皮带及空压机皮带
⑶检查转动盘的自由转动量，调节离合器踏板自由行程，拆检手制动器；
⑷检查转向系统零件，调整前束，检查传动轴轴承；磨损过度应予以更换；
⑸检查变速器,后牙包,转向器和液压助力器的油位；
⑹检查蓄电池液面高度,清洁外部；
⑺检查轮胎气压及外表，进行轮胎换位；
⑻拆检车轮制动器，检查制动系统零件，磨损过度应予以更换；
⑼检查点火系统及贮气筒排污。

振动器维护保养规程
（一）、维护保养
1、每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）
①检视电路和开关，电气部分不能受潮和漏电，电线外层不能破裂，芯线不能裸露，开关应接触可靠，保险丝应符合规定，电动机应接地良好。
②检查轴承及电动机温度，轴承的温度不应高于600C，电动机的温升不应超过600C。
③用完后清除机体和棒头等部件表面的灰尘和污物，并放置在干燥处保管。
2、一级保养（每隔300工作小时进行）
①进行一级保养的全部作业。
②着重拆检软轴，将软轴从软管中抽出。利用毛刷反复擦洗表面，并检查其磨损情况，如软轴磨损面超过30%，则应更换。无论是新软轴或仍可使用的旧软轴，在装进软管之前，均应在软轴表面涂上1～2毫米厚的润滑脂。
3、二级保养（每隔300工作小时进行）
①进行一级保养的全部作业。
②拆检、润滑防逆装置，使之转动灵活。
③拆检棒头，其方法是先拧下尖头（左螺纹）再拧下软管接头，使软轴外露。然后夹紧软轴接头，用扳手夹紧滚下端并逆时针方向旋转，使滚锥与软轴接头分开，棒头即可软轴、软管上卸下。这时用木锤轻敲滚锥下端，可将滚滚锥连同轴承、油封等零件从套管上端取出。安装时，则按以上相反顺序进行，棒头拆卸后，要清洗棒壳内表面及滚锥、油封、轴承等，如有损坏，应予更换。重新装配时除轴承处需加油外，棒壳内油封以下要绝对清洁无油，否则滚锥只能自转而无法起振。
4、三级保养（每隔600工作小时进行）
①进行二级保养的全部作业。
②测量电机绝缘电阻值，不应低于0.5兆欧。拆检电机，清除定子绕组上的灰垢。检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，并清洗轴承，换用新油。
砂浆机的使用操作、维护保养规程
（一）、操作要点
1．严格掌握各种材料的配合比，工作中切忌物料内夹有粗大石粒。
2．须待搅拌机正常运转后才能加料，禁止满荷起动，不得超负荷运转。加料时不允许将脚踏在进料口的防护铁栅上，并注意工具、索等不要卷入拌筒内，以免发生危险。
3．作业中不得用手或棍棒伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4．工作中如遇故障或停电，应拉开闸刀开关，同时将筒内存料清出。
5．运转中电机和轴际温度不宜过高。如发现漏浆，可旋转轴端压盖螺帽来重新压紧密封填料，但检修工作必须在停机的情况下进行。
6．工作完毕后应将搅拌机内外清洗干净，并切断电源，锁好开关箱。
（二）、维护保养
1．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）清除机体上污垢，按润滑表加注规定的油料。
（2）检视电路和开关，接头联接应牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好；
（3）检查皮带的松紧度，以用手指能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置应齐备可靠。
（4）调整搅拌轴两端的盘根压盖，使紧固适当，密封良好。
（5）运转前先转动搅拌机，应灵活无阻，出料装置要严密可靠。
（6）运转中检查滚动轴承与滑动轴承的温度不应超过600C，电动机及其轴承的温升不应高于600C。
2．一级保养（每隔100工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）调整两皮带轮使之保持在同一平面上，三角带不应破损，必要时更换。
（3）检查减速箱油面高度，蜗轮以侵入油中1/3为宜。
（4）紧固各部螺栓，调整搅拌叶和搅拌筒之间的间隙，使之保持在6～10毫米，行走轮要转动灵活。
（5）检查搅拌轴两端盘根，应松紧适宜，如有破损或硬化，应即更换。
3．二级保养（每隔600工作小时进行）
（1）进行一级保养的全部工作。
（2）测量电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。拆检电动机，清除定子绕组上的灰垢，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹。清洗轴承。加注新润滑脂。
（3）折检泵体，清洗水泵轴、轴承、叶轮、泵壳、水封环等。疏通泵壳内的不封环小孔，检查叶轮两端与吸水口填环和吸水背侧填环间的径向间隙应为0.1～0.15毫米，滚动轴承的径向间隙应不大于0.15毫米，滑动轴承间隙应为0.07～0.10毫米。
（4）清理或更换填料，检查压盖与轴颈之间的间隙应为0.4～0.5毫米，压盖外周与座之间的间隙为0.1～0.2毫米，装置填料时相邻两圈对口处应错开120度～180度、压盖螺栓紧固时要均匀。
钢筋切断机维护保养规程
（一）、维护保养
1．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。
（3）检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。
（4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。
（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。
（6）检查离合器，接触应平稳，分离应完全。
（7）用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～2分钟，各部应工作正常，无异常声响。
（8）在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于600C，电动机的温升不应超过600C。
（二）、一级保养（每隔400工作小进度进行）
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。
（3）拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度，齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。
（4）检查滑板和滑板座表面磨损情况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0.2毫米。
钢筋弯曲机维护保养规程
（一）维护保养
1、每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查和线头，应连接牢固，装上规定的保险丝，开关要接触可靠、接地应良好。
（3）检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。
（4）用手转动2～3转，灵活无阻后再接通电源试运转1～3分钟，运转时应均匀平稳，无过大的噪音。
（5）在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于600C，电动机的温升不能超过600C。
2、一级保养（每隔400工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部作业。
（2）测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应予以干燥。拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油。
（3）清洗蜗轮箱内部，检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况，侧向间隙不应大于1.5毫米，并更换新润滑油。
（4）检查三角皮带，不应破裂或有断层，否则应更换。三角皮带的松紧度以毫米，并更换新润滑油。
（5）清洗变速齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙不应大于1.7毫米。
交流弧焊机维护保养规程
（一）维护保养
１．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）检查导线，要求芯线不准裸露，一次线必须用胶皮线，二次线应使用电焊把线，同时后者比前者的截面一般应大30%，接头处应装上铜鼻子。
（2）检查开关，装上规定的保险丝，开关接触点处要吻合，表面不准烧伤。
（3）检查外罩和接地装置，应设置齐全，牢固可靠。
（4）检查一、二次回路接线柱，表面不准有烧损。装接头时，上下面应先垫置铜垫圈，然后拧紧螺母。绝缘板不准有破裂和烧损。
2．一级保养（每隔500工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）清除线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓和接线柱内侧螺母，线圈和接线头应排列整齐。
（3）清洗调节器螺丝杆，并涂抹新润滑脂。
（4）利用500伏摇表测定绕组绝缘电阻值应不低于1.4兆欧，否则应予干燥。

发电机组维护保养规程
1、例行保养作业项目：
⑴保持机身清洁，清除机身污垢；
⑵紧固各部螺栓，润滑指定部位；
⑶检查各仪表是否正常；
⑷补充发动机燃油、润滑油、冷却水；
⑸排除各连接处的漏油漏水现象。
2定期保养项目（周期：500小时）：
⑴检查各绕组绝缘电阻，若绝缘电阻太低应进行干燥处理；
⑵检查各润滑部位，保持油道畅通；
⑶检查集电环表面质量，若有锈斑或污垢，应进行清洁处理；
⑷检查电刷压力，磨损严重时予以更换；
⑸清洗发动机各部滤清器，更换润滑油。
钢筋机械维护保养规程
1、例行保养作业项目：
⑴保持机身清洁，清楚机身污垢；
⑵润滑有关部位；
⑶成形盘轴固定情况；
⑷检查皮带罩的固定情况；
2、定期保养项目（周期：500小时）：
⑴检查各运动部件，视情况进行调整、修理、更换；
⑵检查三角皮带的松紧度及磨损情况，必要时予以更换；
⑶检查减速箱各部零件，磨损严重的予以修换；
⑷检查各部轴承间隙，保持油道畅通，对磨损严重的轴、轴承进行修换；
⑸更换减速箱齿轮油；
⑹检查各部密封件，发现渗漏的予以更换。
变压器、调压器维护保养规程
1、例行保养作业项目：
⑴清理、清洁机身；
⑵检查各部接线端子和紧固情况；
⑶检查变压油，数量、质量状况；
⑷检查自动以及手动调整状况是否正常。
2、定期保养项目（2900小时）：
⑴清理、清洁机身；
⑵检查是否有漏油状况；
⑶检查绝缘端子的工作状况，如有破损及时更换；
⑷检查紧固件是否有松动的现象，如有应排除；
⑸检查、更换、加注变压油；
⑹清洗检查手动、自动、调整部份。

水泵维护保养规程
1、例行保养作业项目：
⑴清洁机身做好各部润滑；
⑵检查电器与水泵的联结轴与垫是否正常；
⑶检查水泵花栏；
⑷检查水泵是否漏气、漏水；
⑸检查电机工作是否正常；
⑹检查接地、绝缘状况。
2、定期保养项目：
⑴清洁机身；
⑵检查保养水泵，检查各部轴承；
⑶检查水泵叶轮；
⑷检查和清理电机、定子、转子及轴承；
⑸检查并调整、更换联接轴、缓冲垫和封垫；
⑹更换及检查全部油封和水封。

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