工业工程分析教程.doc

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工业工程分析教程
一、 工业工程
对工厂现场资原（人、机、料、法、环）进行分析研究，并合理配置使用的工程技术。IE基础手法的动作分析、时间研究、程序分析是工业工程分析的主要方法，是培养现场管理改善方法与眼力的理论基础。
二、 工序分析
包括动作分析和时间分析
一>动作分析
1、 动作分析的目的和意义
① 动作分析或动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的动作，最终提高生产效率。
② 是通过研究分析人的各种作业动作，发现无效动作或浪费现象，并与时间研究相结合，使生产管理与改善有了坚实的理论依据和方向指导，是真正做到科学管理的基础。
2、 动作分析经济性原则
对动作研究的改善方法进行分类，系统地对此进行总结的基本原则，适用于人的全部作业，是动作改善的基本方针原则。
① 肢体使用原则
a、 双手同时开始和同时结束动作
b、 双手动作对称反向
c、 身体动作层级按：
手指—手—小臂—大臂—上身—身体
d、 动作姿式安定
e、 连续圆滑的曲线动作
f、 利用物体惯性力
g、 减少动作注意力
h、 动作要有节奏或重复
② 作业配置原则
a、 材料工装固定
b、 材料工装予置在小臂范围内。
c、 材料工装的取放简单化
d、 物品的移动的水平移动为佳
e、 利用物品自重进行工序间传递
f、 作业高度适度，便于操作
g、 照明强弱合理
③　机械设计原则
a、 用夹具固定产品及工具
b、 使用专用夹具
c、 工装合并
d、 提高工装的便利性减少疲劳
e、 机械操作相对安定，操作程序流程化
f、 操控位置与程序位置一致。
3、 动作分析的方法
① 目视动作分析法
观测者以目视直接对现场作业进行观测分析改善，现场发现动作问题并改善。优点是对现场瓶颈工序即时改善，提高作业效率；缺点是时间测定及细微动作的观测困难。
② 动素分析
将人的全部动作包括大脑的思考行为详细分为18种最小动作单位要素(称动素)，进行分析研究的方法.
③ 影像分析
通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素，进行测定及研究分析，这种分析形式可以通过慢速放影等录像手段进行精度很高的时间及动作分析，是动作分析中精度最高的一种。
4、 动作研究的程序
① 观察与记录
守在生产现场对作业者进行动作、眼睛移动的观察与记录。
② 对分析记录结果中的浪费进行改善
去除记录中产生浪费的动作及将缓慢的动作改为较快的动作。
③ 动作经济原则下的动作改善
对照动作经济原则进行动作改善。
④ 重新编制作业方法
打破现有方法程序，将必要动作进行更轻松，更有效的作业标准设定。
这里值得强调的是在上述这种动作分析过程中，并非只消除动作浪费、提高效率；分析时更要注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响，从生产作业的全都因素入手改善作业效率，特别是因动作机械的操作位置、材料和工具放置位置而改变，即对定位、定品、定量对作业影响，进行全面改善，最终提高效率。
二》 时间分析
IE创造之初最大的目的是提高生产率；作业时间可以有效地反映作业方法的优与劣，作业效率的高低；因此，作业时间作为经营活动的基本资料，被广泛应用于各个管理层面。
1． 对制造现场的作业时间分析目的：
① 发现生产作业中浪费造成的问题大小。
② 对两种以上的作业方法进行比较评价。
③ 设定标准时间
2. 作业测定—作业时间分析的基本方法
通过作业时间对作业的方法优劣进行定量的状态分析的方法.是对作业方法进行分析的重要手段.目的有:
② 在方法改善时发现现状问题
③ 对方法研究时的各方法的优劣进行评价比较;
④ 对已标准化的现有方法设定标准时间手段
3、时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及没定标准时间时,通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。
优缺点：（1）、简单易行，被广泛应用于现场的作业测定。
（2）受作业者的心理、垫体程度企业文化影响，存在偏差。
4．时间分析的用途：
(1)改事、改善做为作业后对新方法进行作业标准的设定。
(2)表现评价
a. 用一作业的两种作业方法之前的评价。
b. 供货商与供货商之间的效率价。
c. 作业者的工作表现评价。
(3)新产品产时的作业标准制定
(4)新工装投入时的作业标准制定
(5)作业方法与标准时间的校核
(6)生产线平衡率的调整改善
(7)产能预算，合理计划人力及工时
5. 标准时间的设定
(1)标准时间：是在正常工时操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动能力和速度完成符合质量要求的工作所需要的作业时间。
(2)标准时间的六项主要因素
a.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作来内容要求并且不易引起疲劳的条件。
b.垫 程度：大多数普通中等偏上水平作业者的 度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
c.作业方法：作业标准规定的方法。
d. 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
e. 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
（3）. 标准时间的意义与用途
制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。以通过标准时间的应用使参与工作的全部人员都可以客观准确的计划工作，实施并评价工作结果。是制造业必不可少的工作管理标准
用途较多具体如下：
a. 制定生产计划
b. 人工工时计划及人员计划
c. 评价：不同作业者的工作表现
不同的供货商的效率、成本
不同作业方法优势
d. 用作产品的人工成本控制与管理，包括计件工资的基准。
e. 对客户的估价与报价
f. 设备及工装的需求计划
g. 新与改善的成绩评价
（4）标准时间的变化
标准时间随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间不断更新与提高。

新标准时间设定 > 生产计划实施与管理 > 生产新与善

标准时间设定 > 生产计划的实施与管理 > 生产新与善
（5）标准时间核定
a.对观测时间进行评比求得正常作业时间。
b.对正常作业时间进行宽放就会求得标准时间。
标准时产间=正常作业时间*(1＋宽放率)
=过程观测*评比系数*(1＋宽放率)
（6）
5,时间分析的工具
秒表、观测析、时间研究表格、铅笔、计算器测距仪，测速议等
6,时间研究的步骤
（1） 集资料
（2） 分操作单元
（3） 测时间
（4） 评比、分析
（5） 放时间
（6） 标准时间
（7） 核定
1. 对观测时间 行评比求得正常作业时间.
2. 对正常作业时间 行宽放 会求得标准时间.
标准时间 =正常作业时间X (1+宽放率)
=过程观测X评比系数X(1+宽放率)

8. 宽放考虑的因素.
A. 私事.
B.疲劳.
C. 程序调整.
D.国家, 企业制度的规定或要求.
三. 程序分析.
1. 程序分析: 是对产品生产过程的工序状态进行记录, 分析和改善的必要有效的IE手法, 它是把工序过程中的物流过程及人的工作, 流程以符合 式进行记录, 设计的方法,通过它们可以反映工序整体的状态, 从而有效地掌握现有流程的问题点, 并检对改善对策, 以提高现有流程效率.
2. 程序分析的目的:
1)准确掌握工艺过程的整体状态:
A.工艺流程的顺序.
B.明确工序的总体关系.
C.各工序的时间确认.
D.发现总体工序不平衡的状态.
2)发现工序问题点.
A. 发现并改进产生浪费的工序.
B.发现工时消耗较多的工序, 重排简化的工序.
C.减少停滞及闲工位.
D.合并一些过于细分或重复的工作.
3)程序分析注意事项.
A.注意区分明确分析对象是产品还是作业者.
B.为达到改善目的, 开始前首先明确分析的目的.
C.最开始就要明确范围, 不要遗漏问题.
D.在现场与作业者和管理者同分析.
E.临时的工序流程变更时, 以最基本的主流程为基准进行分析.
F.分析过程中思考改善方案.
G.确立检讨改善方案时, 以流程整体的改善为最优秀考量目标.
3. 生产线平衡:
1) 依照流动生产的工程顺序, 从生产目标算出周期时间, 将作业分割或结合, 使各工作站(工序)的负荷均匀, 提高生产效率的技法叫生产线平衡.
2) 生产线平衡的推行步骤.
A.将工序分为单位作业做时间测定.
B.工序统计分析表.
C.画出工序的”河流流域图”.
D. 计算平衡效率和平衡损失.
E. 实施生产线平衡则时间长的工序, 调部分工步分配 时间 的工序.
F. 改善后的新的生产线平衡状况.
E. 改善后的新的平衡 率和平衡损失的计算.
H. 结果比较.
四.工业工程分析.
1) 画出流域图.
2) 标出每个支流(一级, 二级, 三级…..).
3) 算出每级支流的流域面积.
4) 算出河流总流域面积/确定工序数量(可以几个方案).
5) 计算每个工序的工作节拍.
6) 调整工步. 合工步. 平衡工序.

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