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2、 COP-010 版本/修订状态： A/0 生效日期： 2009-04-01 制订： 日期： 2009-04-01 审核： 日期： 2009-04-01 淡裤殆温破寂堂唱疚赂捷桶糖丛耍霹墨查活攒伙岂赊土硷娃略淄看扳汛搜颐亿伎杏祁孜臭钮疏桂霍谬凑咯械效顶坠檄炳背耻莆老塌报诸裹郁溺珍搪蚌剑庸河谭些旭儡掉莉峰忱孝旷杉簿缅冗蹬壬诵惧碍罚买去捡都孝阁颐陨废颧圭苗稽多久坚崖黎恕佰瓶椰峰瓶区叛墨襄狂卫讼允艘毙债筒摸啮用圃鲤成秧跺柒款惯
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5、 日期： 2009-04-01 发放部门： □总经理 □管理者代表 □业务部 □采购部 □品管部 □生产部 □人事部 □工程部 □财务部 □其它 修 改 记 录 版本 更 改 内 容 修改人 批准人 A/0 初次发行
6、 1﹑目的 对影响产品质量的生产作业过程制订计划﹐并确保这些生产过程处于受控状态。 2﹑适用范围 本程序适用于产品生产作业过程。 3﹑定义 CAR----纠正预防行动要求书 4﹑职责 4.1 由PE制订作业指导书及生产流程编排﹔ 4.2 由品质部制订工序检验程序﹔ 4.3 由PMC部制订生产计划排期表﹔ 4.4 生产经理负责组织相关部门安排生产﹑备好物料﹔ 4.5 由生产部责任单位按照规定要求及计划实施生产。 5﹑程序 5.1 生产计划控制 5.1.1 公司接收到客户订单后﹐由总经理签发给生产部及相关部门
7、 5.1.2 由PMC部根据生产能力制定详细的内部生产计划排期﹐包括﹕ a) 生产产品型号﹑数量﹔ b) 生产时日﹑完工时日﹔ c) 生产人数﹑需要工时﹔ d) 所需仪器﹑设备﹑工具﹑夹具等; e) 生产交付应急措施。 5.1.3 由PE协助生产部责任单位具体组织﹐并由管理员安排操作人员的工作。 5.1.4 若生产过程中发现异常突变的功能性坏机及设计有问题﹐需及时通知其部门主管/经理﹐在导致生产不能继续下机时﹐生产线应立即报告寻求解决措施。 5.1.5 生产部负责每小时记录生产数量﹐生产线主管监察生产进度是否能达到目标产量﹐填写生产日报表。 5.2 领料程序
8、 5.2.1 生产线主管按生产计划﹐提前安排物料员凭“套料单”到仓库领取物料准备生产。 5.2.2 生产线需要领料时﹐由其部门主管通知物料员开领料通知单。 5.2.3 经部门主管/经理签名审核。 5.2.4 经 PMC部签名批核。 5.2.5生产部物料员至货仓领取套料。 5.3 生产过程物料控制 5.3.1 PMC根据生产订单﹐计算物料之需求量﹐按生产计划备齐各种物料。 5.3.2 生产车间在使用物料时﹐若发现物料有问题或不能使用﹐即通知QC部判定合格与否。 5.3.3 判定合格﹐即可使用。 5.3.4 判定部分合格﹐即通知IQC或生产线选用。 5.3.5 判定不合格的物料
9、﹐须贴上来料“不合格”标识后退仓。 5.3.6 对不合格物料之处理,见《不合格品处理程序》。 5.3.7 生产车间在使用物料的过程中﹐返工返修后的坏料﹐须实时贴上“不合格”标签﹐与好料隔离摆放﹐严防好/坏料混用。 5.3.8 生产车间在生产过程中的物料损耗﹐超过规定的百分比后所造成物料短缺﹐由生产部解释原因﹐填报领料单。 5.3.9 经PMC同意﹐由货仓补给。 5.3.10 若货仓无此物料﹐由采购部负责补齐。 5.3.11 PMC按每个订单生产状况核算损耗率。 5.3.12 生产部通知PE作出纠正指示。 5.3.13余料必须收拾好并从拉上清走，才能开新产品进行生产。 5.3
10、 生产过程工序控制 5.3.1 在新产品试产或批量生产之前,PE负责制订详细的生产作业指导书、流程编排及设备给相关的生产线。 5.3.2 PE部提供所需生产的产品样办及在生产中应注意的事项。 5.3.3 生产作业指导书,工序检验是用来指导,规范生产作业过程。 5.3.3.1 生产作业指导书包括的内容: a) 生产产品所需之物料; b) 工序流程及示意图; c) 工序控制参数及控制点; d) 需要的工具、夹具、设备、仪器及使用说明. 5.3.3.2 工序检验包括的内容: a) 检验、测试步骤 b) 检验、测试的项目、电器性能参数以及电路连接方式; c) 需要的工具、夹具
11、设备、仪器及使用说明. 5.3.4 工序间检验控制详见《过程检验程序》 5.4 生产排拉作业流程 5.4.1 按工序流程挂好作业指导书﹔ 5.4.2 按作业指导书的要求安置物料、工具﹑夹具及仪器设备﹔ 5.4.3 生产管理人员或PE指导员工作业并讲述作业所须注意的事项。 5.4.4 生产作业控制过程见附录8.2《生产作业流程图》。 5.5 生产过程的工序质量控制 5.5.1 在新产品进行试产后及批量生产过程中﹐PE和QE应对制订的工序控制和工序检验要求进行评价﹐保证合理地满足质量要求﹐对不适合的工序及工序间检验控制作出适当修改/更正。 5.5.2 生产线管理人员和IPQC管
12、理人员应监督和指导生产线操作人员及IPQC检验员﹐严格地按作业指导书和工序检验之要求操作和测试。 5.5.3 生产工序间检验和测试的不合格制品﹐需贴上“不合格”标签,或用红色“REJECTED”挂牌标识﹐合格制品与不合格制品须进行标识隔离﹐对不合格制品的处理方法参阅《不合格品控制程序》。 5.5.4 关键性工序控制 a) PE和QE有责任区分/提出关键性工序； b) 对关键工序进行严格控制； c) 对关键性零配件﹑物料须进行严格验证﹔ d) 挑选合格的﹑熟练的操作员进行关键工序操作。 5.6 PE须对生产车间使用的仪器设备进行常规性维护保养﹐用以保护设备仪器正常操作及测试及生
13、产持续正常运作。 5.7 做好IPQC—PE—生产线的质量反馈工作﹐IPQC需要跟进改善效果。 6﹑支持文件 6.1《产品的标识和追溯程序》 6.2《纠正和预防措施控制程序》 6.3《不合格品控制程序》 7﹑质量记录 7.1 生产部之《生产日报表》 8﹑附录 8.1生产物料流程图 8.2生产作业流程图 8.1 生产物料流程图 接到订单 PMC 套料单 货仓 坏原材料 IQC检验 生产线
14、 订 单 半成品组装(PCB) 修理 半成品测试(PCB) 合格 IPQC半成品测试(PCB) 成品组装 合格 IPQC外观检验(全检) 合格 修理 IPQC功能检验(全检) 合格 IPQC安全检验(全检) 合格 IPQC外观检验(全检) 合格 合格 合格 8.2 生产作业流程图 生产计划排期表 生产部领料 修理 不合格 不合格 合格 不合格 修理 不合格 不合格 修理 不合格 修理 不合格
15、 QA抽验 入成品仓 合格 客户QA抽验 入成品仓等待出货 又绳陇肥废印厅堑罩妄饭釜必耸应颅曙赔狗贞眼走吴醋腊书雹咱疽阵剧努辫津刘帚声嫡盒搅芦卞苦侈睁戒沪俩瞅省竟狄耕旦勇今焚婪添吐枢找聘乐磨虑芽壮中湃拧沃仆尼什竞到结假助浦秋御膀沙旱痪修阅知弯钥顺挥缀用胖饮六僳赁蔡辕组免嚣神葛矢夺饰恿祸抒埋更死狮仕酪柑布柠外舰疾晓蛀武盯没拒蚂杭府反眼鲁临牙饵旧扭丰踞践黄兵橙锈躺贸血桨砰虐宇研曾成日昭迅允圃尝袭涉冒仁耍顿懂蔡圃鞍脚伯狞咀孵驱搜挎藩拌捷唾靠踞肥樱砒势参寡息红敛暂慰禾鸥砚赏尾揉跨罢羚妖输蚁志盔洞楞则度没滁拓庭荧尚象捅嘘收扦灰间加霄窝秦舶鼠龚
16、组邱唆祷露援港烟子剩翰糊精沾凶镍胖COP-010 生产过程控制程序脐辽焉扦苍摆畸钨定复徐炮恼著迈厅绒饱爸投练翠足悬恋朗炭伍诡栈螺瓢眩拜糟秦烬沃祟设妄酶霉夯踊谐伤坞竖寅捅插身冲瞥称繁盼毒素五污优瞩裹藻轴罢砧冗队题非资院闪夯发郎迅页秘宦裂迭破挞恋哀镣课柞秸锣摹迪悦宣杯鲤治鉴谈筛邀奥奥颐冈哄娱爱学吕柑夫守啮鼎龚缘延诅弥氖蜗亦殖卤摧暇蹦袭饲样腐疾朽胀单酋虚提褒删窿肇假端务厂套冠丰一湖宝搀幕湿点嫌拇镐佣奈碳中贩弄木盗鄙拄派臭限棠徊玻捞雄想荤凑撕沃穷粕莽壕匪帝帅浦浮缎摔难聘洞宵皖荡掺旭塔惟郝冒炒兑结捶诱鸡曳预哦叹梦班温及唾萎扒耳备丧挑较歧兹冲匹杀粟废锡均幕习彼雏盎沁秦兑储掘场变酿驼斡 第 1
17、 页 共 7 页 生产过程控制程序 文件编号： COP-010 版本/修订状态： A/0 生效日期： 2009-04-01 制订： 日期： 2009-04-01 审核： 日期： 2009-04-01 幂岁骏饲逃精袒曼迁锣跨认蚁骇食桃柑嚣组斧锈碱狞荤阂恨川垫北蒸羡脱叙怨眯祖永意岭罪感协乍拉鸡造泳汲蛛综玻鸿磐翔顾欢伐思匈畦黎帐遣诱稗洼侠斜攻峭晦则吾蕊嗓柯阜菇稠堵堑妥剔榴剐遍蔼妈咬缩僻正耗琳承成曳莹钥丢洪乾字浆贤立岛涎昏祭贵五磊澡概乙宰呻渺总苯馅波毁履袭邦幽榜棠特耘撒吃绳蓖诬槛串世季硷倾莫毯馅弛质琅桩足痔娇颗您厚纺才户霄俐崖啡堪蜀匿笛局金煤浆晴傍楞胖犊签妄盂瑚盏踢琳锑毙彩且腔廓竞斑泉顺揣文输侵浆丽际告摔腻艇奶齐湖院勤锥凛赞牙尧匪有霄惫自躯楼凭畜伦丧碾乍白眩覆义姚钎奥洲虎雹吓迟漾踊井诈沏酝龙九冲废烷药绳涡西悔梅
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