hypermill安装及基本功能介绍.ppt

hyperMILL软件安装推荐配置：CAD系统1.打开光盘左键双击Start.exe开始安装。hyperMILL 单机版安装2，选择的hyperMILL然后选择安装3选择你所需要的版本安装然后确认。4，选择下一步5，选择我接受然后下一步。6，选择我已经有新的授权下一步。7，选择你所需要的安装目录然后下一步。8，选择完整安装然后下一步。9，选择安装。10，完成11，hyperMILL工作目录设置，一直下一步就可以了。12.点击开始-所有程序-OPENMIND-hyperMILL-资讯激活13.激活hyperMILL授权码hyperMILL网络版安装hyperMILL可以允许您在局域网中安装多个hyperMILL软件 hyperMILL软件网络加密锁安装在服务器端授权管理程序安装在网络服务器计算机中并把hyperMILL授权分发到其他客户计算机中。检查网络的网络协议。hyperMILL能够使用TCP/IP协议(推荐使用)或IPX协议安装hyperMILL到之上提到的作为授权服务器的计算机上。1.点击开始-所有程序-OPENMIND-hyperMILL-资讯2.设置服务器在许可证文件栏，查找并插入许可文件，在服务器栏里点击开始。记下对话框中显示的IP地址。3.设置客户端在客户端电脑上，打开资讯。如图，选择客户端在服务一栏中输入服务器的IP地址，然后点击开始，最后确认即可。hyperMILL的CAM功能要求你安装完整的CAD应用程序中程序，因为它是完全整合于CAD应用程序中运的。它用来产生2D/3D和5轴数控程序，用于生产零件和模具。hyperMILL是下CAD系统中的一个整合应用程序：hyperMILL基本环境hyperCAD(OPEN MIND)，thinkdesignTM(think3)Autodesk InventorTMSolidWorkshyperMILL界面CAM编辑：用户界面浏览器：创建并剪辑用于创建刀具轨迹的工单列表。定义工单、刀具和转换坐标系。工单编辑器：创建一个新工单。撤销：撤销上一次命令。“撤销”命令不受CAD程序约束。转换程序：根据CAD模型计算3DF多面体模型以用于碰撞检验。删除刀具轨迹：删除当前显示在图形窗口内的刀具轨迹。分析：曲面分析(距离、角度、颜色值)和检测刀具位置。模拟：通过刀具显示模拟所生成的刀具轨迹。设置：适用于hyperMILL中所有后续动作及定义的默认设定值。信息：在线帮助文件、hyperMILL信息、信息中心。使用hyperMILL工单列表的建立功能：建立工单列表。如图操作说明：（1）工单列表设置名称：输入所需的工单列表名称刀具路径：检查默认路径和文件名，需要时进行修改。NCS:程序零点补偿刀具中心：该功能只适用于2D轮廓铣、3D模型的2D轮廓铣以及倾斜轮廓铣循环。（2）零件数据毛坯模型在此定义的毛坯可用于工单列表中的多项工单。模型在此定义的加工区域可用于工单列表中的多项工单。该定义适用于在hyperVIEW中将模型信息可视化。材料在创建新工单列表时，已定义选项在默认情况下激活。在工单列表内，选择为了加工用途所需的材料。如果将OPENMIND刀具数据库中的一个刀具导入到工单定义中，而且工单列表中定义的材料也被分配给该刀具，设置用途下的切削轮廓中的模型选项，以使用与该刀具相关的工艺参数。（3）镜像您可以定义镜像，用于工单列表中的所有工单/复合工单。点击激活行内的相关复选框然后在选择下，选择所需的镜像，或定义一个新的镜像（4）后处理器机床：从机床管理选择或定义机床。NC目录：选择将用来储存所生成的NC程序的NC目录。NC文件名：这里，您可以在个别输出和整体输出两种模式中选择。（1）单一模式系统会为工单列表中的每个工单创建一个NC文件。文件命名规则作为标准，NC文件的文件名通常由下列元素组成：Jobname_JobID。工单标识号的增量工单标识号以此量递增。计数器起始值该值涉及程序可以输出用于NC文件名的所有计数器。个别输出模式下创建的NC文件相应进行编号。（2）打包模式所选工单列表内的全部NC数据都将被写入一个文件。工单列表的名称将被用作文件前缀3D任意毛坯粗加工打开3D-FC-NEW.e31分析模型(1)模型尺寸分析选择工具-信息-分析-对象尺寸（我们可以看到加工模型的尺寸大小240 x220 x70）(2)最小槽穴尺寸选择工具-信息-两个对象测出最小槽穴的尺寸,便于我们对刀具的正确选用。（3）圆角分析hyperMILL工具栏hyperMILL分析圆角分析2.坐标系的设定选择绘图工具栏里的直线命令，以模型上表面对角线为端点连线（端点1、端点2）用鼠标拖动坐标原点至对角连线的中点处3.工单列表在左边工单列表空白处单击鼠标右键新建工单列表（1）工单列表设置编辑工单列表名称选择刀具路径定义NCS编程坐标系单击对齐栏中的工作平面，使NCS编程坐标系和模型坐标系重合（2）零件数据定义毛坯激活已定义新建毛坯几何范围计算软件会自动计算模型毛坯的大小4.工法的建立3D任意毛坯粗加工工单列表下单击鼠标右键，选择新建3D循环3D任意毛坯粗加工（1）刀具参数设置刀具类型选择立铣刀新建刀具（参数如图）（2）工艺参数设置5.策略策略设置如图轮廓平行：l加工以平行于轮廓的方向进行l水平步距进刀按正常的加工方向进行加工顺序优先：l平面：毛坯清除操作将逐层进行。l型腔：洞穴将按顺序加工。平面模式:l从内向外：毛坯清除操作沿平行于轮廓的方向由内向外进行。l快速切入：源自边界的冗余路径将被快速穿越。边界内的刀具参照会被设为超过。切削模式:l顺铣l逆铣满刀减速：加工过程采用刀具面板中定义的降低后进给速率进行。降低进给率是为了避免切削力过大，对刀具造成损害刀具路径倒圆角：l圆角半径：通过指定的半径对切削刀具轨迹内方向上的突然变化做修圆处理。l水平进给半径：刀具轨迹的水平进给按进刀和退刀半径进行。l最后路径倒圆角：模型轮廓的各角经上面定义的半径导圆处理后变圆，因此加工轮廓的各角与模型轮廓角有所不同。6.参数参数设置如图加工区域：垂直加工区域是由工件的“最高点”和“最低点”值定义的。此垂直区域(“最高点”和“最低点”之间)内的所有曲面都将得到加工。最高点：当前工单中的最大Z轴值。最低点：当前工单中的最小Z轴值。进给量l水平步距：l步距（直径系数）：刀具直径的系数：J:ae/T:Dia(=进给宽度/刀具直径)l垂直步距：垂直步距垂直进给距离决定了加工层级数。单一加工层级：垂直步距顶部-底部)。多重加工层级：垂直步距毛坯余量值时，加工深度以Z-偏置轮廓线值为准。当Z-偏置轮廓线值毛坯余量值时,加工深度以毛坯余量为准2.若轮廓线不在模型表面上（单独存在）时，如图所示加工深度以Z-偏置轮廓线值为准。摆线l摆线半径所选轮廓左侧或右侧每次环路运动的水平步距。注意：如果选用此选项，与使用直接垂直步距相比，作用于刀具之上的拉力和切力要小。l摆线步距所选轮廓方向上每次环路运动的水平步距。进给量含义如图所示8.边界设置9.进退刀设置9.设置选择加工模型10.计算，结果如图3D UV曲面加工1.刀具新建一把刀具，参数设置如图。2.策略策略设置如图所示策略lISO定位加工轨迹遵循所选曲面的参数线(U,V)线路。l整体定位hyperMILL利用所选曲面的最长边界曲线，自动获取最佳加工方向。加工方向lU参数加工和进给方向是由ISO参数定义的。lV参数加工和进给方向是由ISO参数定义的。l贯穿线l流线路径优化l一致轨迹均匀分布(整个曲面上路径之间的距离是一致的）。l同步路径从要加工的曲面中心出发，进行对称分割(整个曲面上路径之间的距离不一致）。3.参数参数设置如图所示切削类型l向上拉拔切削：用球头刀或圆鼻刀近曲面粗加工以便清除隆起部分四周的材料。l向下比如用来对型腔壁进行侧面切削。l往复切刀轨迹完全沿曲面流线移动。常用的精加工方法。注意：切削类型选项不适用于型腔轮廓。4.边界边界设置如图所示4.进/退刀进/退刀设置如图所示6.设置加工模型设置如图所示7.计算，结果如图此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！