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2、套设备生产 项目可行性报告 官芯薪泼劳磷极初玛胳兽厉蚀迎走拷炔创拳良侨距覆几孺趁丛雷孵寿廊裤抄汁棒豢决付煎烫虞鸥娶阀嫌颁骂硬鞭迁共逛羚按奖禾烦惕蝇畅蒸咎抑矣保忿递广理序作腾赫藕船击葡道验洋游毒棕加帧睛即滁舵妇必流秃侈孽盂著紫锨奢埂吉畏锹蜡订朴呀补倾胚唉存称怪疯粗玻嚎断隋孤碗采赤掠痒醋追祝党达
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26、 建设单位: 秦皇岛市
27、永兴环保工程有限公司 （2012） 目 录 第一章 总 论 1 一、项目名称、性质及负责人 1 二、项目法人概况 1 三、设计主导思想和主要设计原则 2 四、主要技术指标汇总表 2 第二章 市场预测与建设的必要性 4 一、市场预测 4 二、新建项目的必要性 4 第三章 建设内容及产品方案 6 一、项目主要建设内容及规模 6 二、产品方案 6 三、工艺技术来源 6 四、主要制造工艺、产品特性 6 五、主要生产设备 12 第四章 场址选择及建设条件 13 一、项目建设场址及条件 13 二、建设条件 13 第五章
28、 工程技术方案 15 一、总体建设方案 15 二、总图布置 16 三、建筑工程 18 四、公用工程 19 第六章 环境保护、安全及消防 23 一、环境保护 23 二、劳动安全卫生 25 三、卫生防疫 26 四、消防 26 五、综合评述 27 第七章 节 能 28 第八章 项目组织与项目实施计划 29 一、项目建设组织与管理 29 二、项目实施进度计划 31 第九章 招 投 标 31 第十章 投资估算与资金筹措 33 一、投资估算 33 二、资金筹措方式及来源 35 第十一章 经济评价 35 一、评价原则及方法 35 二、评价依据 36
29、 三、经济效益分析 36 四、财务评价分析 38 第十二章 结论与建议 39 一、结论 39 二、建议 40 第一章 总 论 一、项目名称、性质及负责人 1、项目名称：环保处理高新技术研发及配套设备生产项目 2、项目性质：新建 3、项目承办单位：秦皇岛市永兴环保工程有限公司 4、建设地址：辽宁东戴河新区 二、项目法人概况 秦皇岛市永兴环保工程有限公司是一家专业从事水处理设备生产、制造、安装、调试及生活污水、生产废水处理工艺设计、安装、调试、运营的环保企业。 公司自成立以来，与国外多家水处理科研单位紧密合作，以高科技发展为依托，积极开拓市
30、场，不断开发新产品、新方案。目前，公司有一批具有专业水平的水处理技术专家，和从事多年水处理设备安装调试的专业人员，在水处理方面有丰富的工艺设计、运营、调试经验。在生产废水处理方面，特别是在肉类加工、医院、葡萄酒、电镀、印染、钢铁、矿井、石墨、玻璃废水处理等方面取得了丰硕的成果，积累了许多成功的实践经验；在生活污水处理方面采用A/O、A²/O法，氧化沟及SBR水处理工艺都有着成功的案例，目前采用BOT方式进行着多家污水处理厂的经营；在净水工程方面，与国际膜供应商陶氏、海德能、科氏建立了广泛的合作关系；在水处理设备方面为广大的用户提供各种优质的过滤设备、锅炉除氧设备、全自动软化水设备、加药装置等净
31、水设备及蜂窝填料、弹性填料、组合填料、表面微孔曝气器、表曝机等废水处理设备。 公司正致力于不断完善管理机制，吸纳优秀人才，强化竞争意识，本着质量第一、用户至上的原则，一直坚持不懈地满足客户全方位需求，力争用最短的时间发展成国内一流企业。 秦皇岛永兴环保秉承诚实做人，踏实做事的原则，以快捷、周到的售后服务和可靠的信誉热忱服务于广大的用户，用户的满意就是我们永兴环保每位员工的共同心愿！永兴环保愿与广大客户共铸美好明天。 法人：倪汉卿 三、设计主导思想和主要设计原则 1、处理技术的宗旨是为复杂的工业领域中的垃圾渗透液提供最佳的解决方案，在环境清新的前提下提高生产力。 2、产品技术的领先地
32、位决定了高新技术产品的发展贡献。 3、能够提高企业经济效益，获得更大利润 永兴环保工程有限公司是一家专业从事水处理设备生产、制造、安装、调试及生活污水、生产废水处理工艺设计、安装、调试、运营的环保企业，自筹建以来就以高新技术为起点，拟致力于企业自主研发、生产和销售，目前已实现了资本的原始积累，企业效益不断提高，面对激烈的市场竞争环境，努力寻求新的经济增长点。本项目的实施，可为企业增加新的支柱，提高企业经济效益，获取更大的利润，取得更大的发展空间。 四、主要技术指标汇总表 主经经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 一 生产规模 亿元 1.5 二
33、 占地面积 亩 30 三 总建筑面积 平方米 16000 1 其中：生产车间 平方米 10000 2 综合楼 平方米 4800 3 职工宿舍及职工培训中心 平方米 1000 4 食堂 平方米 200 四 绿化面积 平方米 5000 五 道路面积 平方米 8000 六 项目总投资 万元 6000.00 设备 七 企业自筹 万元 6000.00 八 劳动定员 人 70 九 年耗水量 KT 2 十 年耗电量 万kwh 5 十一 年耗液化气
34、 吨 2.1 十二 财务指标 1 年销售收入 万元 20000.00 2 年总成本 万元 18000.00 3 年利润总额 万元 2000.00 4 年所得税 万元 600.00 5 年税后利润 万元 1400.00 6 总投资收益率 % 20 7 投资回收期 年 5 8 盈亏平衡点 % 5 第二章 市场预测与建设的必要性 一、市场预测 环境治理已经是刻不容缓的事情了，尤其是水污染，迫切需要进行治理与保护，而环保处理高新技术能够有效地控制水污染、改善环境质
35、量，为广大市民带来舒适、清新的工作和生活环境。 秦皇岛市永兴环保工程有限公司已经树立起良好的企业形象，拥有了国内领先的技术水平和覆盖全国的网络平台，本项目的实施一定能使企业取得更大的成功。 二、新建项目的必要性 1、经济上能够为投资地区带来以下主要效应： 一是“税收贡献”，对于投资地区的税收贡献包括两个方面:一方面是企业的税收贡献。如果企业每年生产销售规模达20000万元，每年除掉企业应享有的税收优惠政策外，可以直接创收税收达600万元；另一方面是企业员工的个人税收贡献，经济做出贡献。 二是“劳动就业”。对于水处理设备工程，企业有着丰富的实践经验，可以充分利用所在区域的智力人才资
36、源，带来大量就业岗位。 2、产业政策为企业带来的直接利益 3、消费趋向与购买力 随着科学技术水平的发展和人民生活水平的提高，环境污染也在增加，特别是在发展中国家， 环境污染问题越来越成为世界各个国家的共同课题之一。尤其是水污，成了世界性的头号环境治理难题。 加快城市污水处理的建设对于改善我市水环境状况有着十分重要的作用。目前随着城市人口的增加和居民生活水平的提高，我市的废水排放量正在不断地增加，而城市污水处理建设工程却没有相应地增加，这必然会导致水环境质量的下降。因此建设更多的污水处理工程是迫在眉睫的事。 地方各级政府和各有关部门也在加大对环境保护与治理的支持力度。我们公司所推
37、出的环保处理高新技术研发及配套设备生产适合多个行业的应用，而这些行业的市场前景是毋庸置疑的。 第三章 建设内容及产品方案 一、项目主要建设内容及规模 本项目占地30亩，总建筑面积为16000平方米，主要建设生产车间10000平方米，综合楼4800平方米，职工宿舍及职工培训中心1000平方米，食堂200平方米。 本项目建设内容一览表 序号 名 称 单位 数量 备注 一 项目占地 亩 30 二 总建筑面积 ㎡ 16000 1 其中：生产车间 ㎡ 10000 2 综合
38、楼 ㎡ 4800 3 职工宿舍及职工培训中心 ㎡ 1000 4 食堂 ㎡ 200 三 道路硬化 ㎡ 8000 四 绿化 ㎡ 5000 二、产品方案 本项目建成后，年环保处理高新技术研发及配套生产项目业绩资金达到20000万元。 三、工艺技术来源 主要来源于已经成功的专利技术和多年的市场实践经验。 四、主要制造工艺、产品特性 （一）生产工艺流程图 组合工艺生产流程图 生产计划单 生产单 原材料采购单 领取材料 设备加工焊接 工艺组合 深度处理 生物
39、处理 预处理 调节池 池 渗透液 现场安装 现场调试 污泥处理 浓缩处理 （二）产品特性 1 渗滤液中NH3-N的特性及其对处理的影响渗滤液中NH3-N的主要来源是填埋垃圾中蛋白质等含氮类物质的生物降解。渗滤液NH3 -N具有浓度高(可达几千mg/L)、浓度变化范围大(在整个填埋期内可以从低于100 mg/L到几千mg/L)等特点。过高的NH3-N浓度不仅增加了渗滤液生化处理系统的负荷，并且随着填埋时间的延长渗滤液中COD浓度呈下降趋势，C/N呈下降趋势，一定填埋时间后会出现C /N＜3的情况，造成营养比例的严重失调，影响生化处
40、理系统稳定有效的运行。高浓度游离氨也降低了微生物活性。 2 渗滤液NH3-N处理技术 2.1 调整C/N比为目的的预处理技术鉴于晚期渗滤液营养比例失调的问题，对进生化处理系统的渗滤液进行氨吹脱调整C/N 比是预处理脱氨的主要目的。预处理脱氨对于中、晚期渗滤液尤为重要，预处理脱氨技术分为曝气吹脱与吹脱塔吹脱两类。 2.1.1 曝气吹脱技术 曝气吹脱是直接或调整pH后在调节池或专门吹脱池中曝气，达到脱氨和改善营养比例的作用。沈耀良［2］，胡勤海［3］，王小虎［4］，王宗平［5］等对曝气吹脱用于渗滤液脱氨预处理进行了研究。沈耀良等在对苏州七子山垃圾填埋场渗滤液吹脱预
41、处理试验中发现，在温度为25.5 ℃，pH为11左右，吹脱时间5 h，吹脱效率超过 82.5%，但文献中未明确气水比。王宗平等在对武汉青山垃圾填埋场渗滤液小试和中山市垃圾填埋场渗滤液中试研究表明：曝气吹脱预处理是经济有效的，不仅可以去除氨氮，COD 也大幅度下降，氨氮去除率可达68%，COD去除率达到76%，而在不曝气的情况下，氨氮与COD 的去除率仅分别为27%和22%；王宗平等在对穿孔管曝气、表面曝气和射流曝气3种曝气方式的研究中发现，射流曝气效果最好，原因是该种方式具有较强的传质能力及切割搅拌作用。王宗平等［6］将射流曝气吹脱技术用于广东中山市垃圾渗滤液处理厂改造工程，在调节池前端增加
42、曝气吹脱池，投加石灰调pH，采用射流曝气使调节池前端处于好氧状态，DO 为1 mg/L左右，后端处于缺氧状态，DO为0.5 mg/L左右。改造后调节池出水经生化处理后，出水氨氮＜25 mg/L，达到GB16889-97二级标准要求。 就国内曝气吹脱研究与应用而言，在吹脱时间上应保证4～5 h，但在气水比和调节pH方面则各不相同，这是由于研究的进水氨氮与COD浓度以及出水要求的不同造成的。因为从预处理的目的与要求而言，曝气吹脱的条件应根据后续生化处理对C/N比要求而调整。因此在曝气吹脱系统的运行过程中，应根据进水氨氮与COD浓度及C/N比对运行参数进行调整。 曝气吹脱技术
43、存在的主要问题是吹脱气体的二次污染，吹脱气体会造成周围大气环境质量的下降。 2.1.2 吹脱塔脱氨 陈石［7］，夏素兰［8］，吴方同［9］，倪佩兰［10］等都采用严格意义上的吹脱塔对渗滤液进行了预处理研究。吴方同的研究表明：在温度为 25 ℃，pH为10.5～11.0，气水比为2 900～3 600的条件下，吹脱效率在95%以上，COD/N的比值得到明显改善。陈石在温度为20 ℃，pH为10.8，气水比为5 000～6 000，水力负荷为 2.83 m3／(m２•h)的条件下，进水氨氮浓度2 000 mg/L时，去除率达到80%以上。倪佩兰的研究表明，pH在10.5～11.
44、0，气水比控制在2 500左右，温度在10～25 ℃的条件下，吹脱效率在70%～80%，温度高于25 ℃去除率提高较快。吹脱塔脱氨除了存在二次污染的问题以外，还存在结垢、回调pH、初期投资较大等问题。 2.2 出水达标为目的的氨氮处理技术 渗滤液经吹脱预处理脱氨后，氨氮浓度大为降低，营养比例失调的问题得到解决，但出水中氨氮达不到填埋场渗滤液出水GB16889-97二级标准，须进行进一步处理。 2.2.1 生物脱氮技术 目前渗滤液生物处理采用较多的工艺流程为厌氧+好氧工艺。厌氧一般采用UASB；从脱氮考虑，好氧一般采用活性污泥法及其变形，如氧化塘，SBR等。
45、近几年，SBR因其工艺优势，为国内外众多渗滤液处理研究者应用。陈石［7］，王小虎［4］，胡勤海［3］等都对SBR处理渗滤液进行了研究。陈石的研究表明，利用SBR，进水NH3-N 在150～250 mg/L，出水基本维持在10 mg/L左右，去除率在90%以上。王小虎的研究表明，对新渗滤液控制污泥负荷为0.055 8 kgCOD/(kgMLSS•d)，对老渗滤液控制污泥负荷为 0.035 2 kgCOD/(kgMLSS•d)，出水中NH3-N＜25 mg/L，达到GB16889-97二级标准，但出水COD达不到二级排放标准。国外的研究［11］也表明：经过SBR工艺处理的渗滤液出水NH3-N可以降
46、到较低水平，但出水COD很难达标，这是由于渗滤液中难降解物质含量高造成的。 2.3 电化学氧化除氨 电化学氧化除氨是指在电场的作用下，将氨氧化为N2等含氮物质，达到去除氨氮的作用与目的。王鹏［12］，李小明［13］等对渗滤液电化学氧化处理进行了研究。李小明的研究表明：在电化学氧化中，氨氮先于COD被去除，在pH为4.0左右，［Cl-］＝500 0 mg/L，电流密度为10 A/dm2，用SPR三元电极为阳极，电解时间4 h，氨氮浓度为263 mg/L，COD为693 mg/L时，去除率分别为100%和90.6%；在对电极的比选中，发现SPR三元电极明显优于DSA二元电极和石墨
47、电极。王鹏在对香港某填埋场渗滤液处理研究中发现，原水经UASB处理后进入电化学反应器，进水氨氮1 480±150 mg/L，COD为1610±170 mg/L，控制条件pH为9左右，电流密度32.3 mA/cm2，水样循环流速0.1 cm/s ，电解时间6 h，［Cl-］＞4 000 mg/L(进水中［Cl-］＝2 110±40 mg/L),氨氮去除率达到100%，COD去除率达到87%。李小明与王鹏的研究表明电化学氧化不仅可以去除COD(去除率80%以上)，对氨氮的去除率更在100%，具有较好的处理效果。王鹏还对电化学氧化的机理进行了研究，认为主要是电解过程中产生的C1２的氧化作用起到
48、了氧化脱氨和去除COD的作用。 3 基于渗滤液回灌的生物脱氮新技术初步探讨 短程硝化反硝化和厌氧氨氧化(ANAMOX)是当前生物脱氮研究领域内的新技术，前者的技术关键是控制生化脱氮中硝化为亚硝酸型硝化，在反硝化中不经历传统的NO3-阶段，从而降低了氧的需求量和反硝化所需的外加碳源量，大大降低了运行费用。SHARON工艺［4］是目前唯一应用于实践的亚硝酸型硝化反硝化工艺，该工艺的研究表明，亚硝酸型硝化对 NH3-N浓度高，可生化降解COD浓度低的废水尤为适合，而这正是填埋场晚期渗滤液的特点，也是造成渗滤液难生化降解的原因之一。厌氧氨氧化则是在厌氧条件下，自养的厌氧氨氧化细菌以
49、NH3为电子供体，以NO2- 和NO3-为电子受体将NH3-N与NONOx--N转化为NNO2等气态物质的过程。与传统脱氮工艺相比，厌氧氨氧化［15］具有不需要氧气，不需要外加碳源，生物产量低，因而污泥量低等优点。该工艺存在的缺点是因生物产率低造成系统停留时间长，所需反应器容积大。对于填埋场系统而言，目前和今后一段时间内，大多仍将是厌氧填埋，从基于渗滤液回灌的填埋场生物反应器的角度考虑，厌氧填埋单元是一个可以利用的大容积厌氧生物反应器，利用填埋场生物反应器可以避免厌氧氨氧化工艺要求大容积反应器的缺点。因此，在晚期渗滤液处理中，对于其中高浓度氨氮，可以利用生化系统进行部分硝化，控制 NH3与N
50、Ox-的比例，再结合渗滤液回灌操作将部分硝化的渗滤液回灌至填埋单元，利用厌氧填埋单元的厌氧环境实现厌氧氨氧化脱氮与脱氨。其简单流程如下：高氨渗滤液→部分亚硝酸型硝化→回灌至垃圾填埋单元脱氮脱氨该设计工艺从理论上讲是可行的，但需要以下几方面的技术支持，即如何实现部分硝化特别是亚硝酸型硝化的稳定控制，回灌技术的成熟与应用，厌氧氨氧化技术的深入研究。特别是亚硝酸型硝化与厌氧氨氧化应用于渗滤液氨氮处理在国内目前尚未开始。 4 结语 在渗滤液氨氮的处理中，吹脱预处理能够达到调节C/N比，降低后续生化处理负荷的作用，曝气吹脱相对于吹脱塔吹脱更具有经济与技术优势，需要解决的是二次污染问
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