北京中医药研究院中试生产基地工程施工组织设计.doc

北京中医药研究院中试生产基地工程
施工组织设计
编制依据 3
第一章 工程基本情况 4
第一节 项目情况 4
第二节 设计概况 4
第三节 对工程的认识 7
第二章 施工部署 9
第一节 施工组织机构 9
第二节 任务划分 9
第三节 施工管理目标 9
第四节 施工部署 11
第五节：施工准备 11
第六节 施工现场平面布置图 14
第三章.土建分项工程方案要点 15
第一节. 土方工程 15
第二节．钢筋工程 15
第三节．模板工程施工 17
第四节．混凝土工程 18
第五节. 砌筑工程 21
第六节．防水工程 22
第七节．垂直运输和脚手架工程 23
第八节．内装修工程 26
第九节：外装饰施工 35
第十节．季节性施工 38
第四章：施工管理措施 40
第一节.文明施工管理 40
第二节.环境保护 44
第三节.安全生产 45
第四节.消防工作 51
第五节.保证工期措施 54
第六节.质量管理 56
第七节、材料节约措施 61
编制依据
本施工组织设计主要依据以下有关文件及资料进行编制：
1.本工程招标文件及其招标要求；
2.施工图纸及相关标准图集；
3.国家现行实施的有关施工规范，规程及检验评定标准；
4.建设部颁发的《建设工程质量管理条例》；
5.北京市建筑施工现场安全防护基本标准；
6.北京市建设工程现场管理基本标准；
7.北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准；
8.北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准；
9.其它北京市有关质量安全管理文件通知要求；
10.我公司质量体系文件和环境/职业健康安全体系保证手册；
第一章 工程基本情况
第一节 项目情况
工程名称：北京中医药研究院中试生产基地提取车间、综合制剂车间、固体口服制剂车间工程
地 点：顺义区北石槽村
建设单位：北京中医药研究院
设计单位：北京总兴建筑设计所
第二节 设计概况
1.建筑设计
1.1工程总建筑面积
提取车间建筑面积1702.54m2，综合制剂车间2394.82 m2，固体口服制剂车间2684.44m2。
1.2建筑层数和标高
提取车间：单层。檐高9.6米，局部15.6米。
综合制剂车间：单层。檐高7.6米。
固体口服制剂车间：单层。檐高8.6米。
1.3内装修做法:
本工程内装修主要做法：
提取车间：
非洁净区楼地面主要为水泥砂浆地面，不发火水泥地面。内墙为水泥砂浆和防火型乳胶漆墙面。顶棚水泥砂浆。
洁净区楼地面主要为环氧地面漆自流平。内墙彩钢板墙面。顶棚彩钢板吊顶。
综合制剂车间：
非洁净区楼地面主要为水泥砂浆地面。内墙为水泥砂浆。顶棚为纸面石膏板。
洁净区楼地面主要为环氧地面漆自流平和不发火水泥地面。内墙彩钢板墙面。顶棚彩钢板吊顶。
固体口服制剂车间：
非洁净区楼地面主要为水泥砂浆地面。内墙为水泥砂浆。顶棚为水泥砂浆。
洁净区楼地面主要为环氧地面漆自流平和不发火水泥地面。内墙彩钢板墙面。顶棚彩钢板吊顶。
1.4外装修做法:
本工程外装饰采用外墙涂料。
门窗：非洁净区外窗采用白色塑钢窗淡、蓝色玻璃幕，门为木门（涂刷油漆、驼灰色）、安全门、防爆门、洁净门、连锁门。
1.5屋面和厕浴间防水：
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，采用SBS改性沥青防水卷材与SBS改性防水涂料组合，卫生间等用水房间防水均采用1.5mm厚聚氨酯涂膜防水。
2.结构设计
2.1结构形式：
本工程为现浇钢筋砼框架结构。建筑场地类别为Ⅲ类，地基持力层为②层粉砂新近沉积层，地基承载力标准值140Kpa。
2.2结构抗震等级和抗震烈度：
框架抗震设防裂度为8度，抗震等级为二级。
2.3基础埋深：
基础形式独立柱基，基础埋深-1.80m，无地下水。
2.4砼强度等级：
提取车间：垫层为C15；柱基、地梁为C30；梁、板为C30、柱为C35；
综合制剂车间：垫层为C15；柱基、地梁为C30；梁、板为C25、柱为C30；
固体口服制剂车间：垫层为C15；柱基、地梁为C30；梁、板为C25、柱为C30；
2.5钢筋：
钢筋：φ- HPB235级钢，Φ-HRB335级钢、钢板为HPB235级钢
焊条： HP235级钢、HPB235级钢与HRB335级钢焊接- E43型焊条，
HRB335级钢与HRB335级钢焊接- E50型焊条
2.6保护层厚度：
钢筋保护层厚度：基础、地梁40mm；梁、柱25mm；板15mm。
2.7隔墙：
本工程框架填充墙采用陶粒混凝土空心砌块砌筑， M5混合砂浆砌筑，
2.8结构配筋
提取车间：
柱号 bh 配筋
KZ1 600600 4Φ25
KZ2 650650 6Φ25
柱基号 bh 配筋
ZJ1 28002800 Φ14-120
ZJ2 30003000 Φ14-120
综合制剂车间：
柱号 bh 配筋
KZ1 500500 8Φ22
柱基号 bh 配筋
ZJ1 28002800 Φ14-120
固体口服制剂车间：
柱号 bh 配筋
KZ1 550550 8Φ22
柱基号 bh 配筋
ZJ1 28002800 Φ14-120
3.板梁、配筋：
板配筋：Φ12-300Φ12-300，顶板厚150mm。
梁配筋表：
提取车间：
梁号 bh 配筋
KL4（9） 300500 2Φ25，4Φ20
KL3（9） 300550 2Φ25，4Φ20
KL2（5） 300600 2Φ22，4Φ20
KL1（5） 300600 2Φ22，4Φ20
综合制剂车间：
梁号 bh 配筋
KL1（8） 300600 2Φ22，4Φ20
KL2（8） 300600 2Φ22，4Φ20
KL3（8） 300550 2Φ22，4Φ20
KL4（8） 300550 2Φ22，4Φ20
固体口服制剂车间：
梁号 bh 配筋
KL1（9） 300600 2Φ22，4Φ20
KL2（9） 300600 2Φ22，4Φ20
KL3（8） 300550 2Φ25，4Φ20
KL4（8） 300550 2Φ25，4Φ20
第三节 对工程的认识
1.工程的主要特点和难点
1.1本工程为两个区域，洁净区和非洁净区。楼层较高，对模板支搭质量要求较高
1.2对现场要封闭施工，便于施工管理。现场围墙为2米砌块体墙，达到牢固、美观、封闭完整的要求，上口平，外立面直。为美化环境，适宜季节，在大门口和围墙边摆放花卉。
1.3施工中严格执行北京市的治安、消防、安全的有关规定。
1.4结构混凝土全部采用现场搅拌；大于Φ20钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接；其他采用绑扎接头；框架柱模板采用定型模板；框架梁、楼板采用12厚胶塑多层板木模支撑体系。
1.5模板支搭为结构施工中的关键工序，该部分的施工将直接影响整个工程的进度，投标人在施工中间把该部分的施工作为一个关键过程来组织施工。
1.6本工程不发火水泥地面，施工前要按有关规定做不发火性试验；洁净区为环氧地面漆自流平地面，对地面平整度要求高，施工中严格控制好施工质量。
2.承接本工程发挥我集团整体优势：
2.1投标人概况
本公司是一家具有独立法人资格的一级资质的大型国有建筑施工企业，具有建筑总承包、土建施工、设备安装、高级装饰、建筑构配件生产、建筑机械制造和年供应50万m3商品混凝土的综合能力，在近年丰实的建筑史中，总结和积累了丰富的施工经验，在质量、工期、技术、效益等方面形成了科学的、标准的管理体系，公司曾获得四项国家质量银质奖、四项建筑工程鲁班奖、两项建设部优质样板工程奖及多项北京市优质工程奖。在北京和外埠乃至国外建造了大量的酒店、写字楼、机关办公楼、车站、医院、住宅工程创造了工期短、质量好、效益高的新记录。
2.2投标人下属的装饰公司有着丰富的高档装饰工程施工经验和管理才能，多次得到质量监督部门和装饰协会的高度称赞。装饰公司是具有装饰一级资质的大型专业公司，中国建筑装饰协会董事单位。能承揽大型工业与民用建筑的室内外高级装饰装修任务。不仅参加了北京的大型工程建设还于1996年“北上南下”在外埠工程中大显身手，以快速度、高质量的施工占据了广阔的工程市场。
2.3在本工程的建筑规模、结构形式、建筑材料、工艺做法等方面，我施工单位有充分的施工经验。我们将不因对工程结构、做法的熟悉而放松技术质量管理，把熟悉当作生疏、精心尽力，精益求精。用优良标准保证业主要求的合格标准。
第二章 施工部署
第一节 施工组织机构
工程拟设置工程项目经理部，其主要设置为：
项目经理部

副经理 常务副经理 工程师

工程部 物资部 财务预算部 综合办公室 技术质量部

作业层
施工组织机构图
第二节 任务划分
土建工程：由公司项目经理部负责承担
采暖、通风设备安装：公司设备安装专业分公司
防水工程：公司防水专业分公司
装饰工程：公司装饰分公司
第三节 施工管理目标
1.工程质量目标：
1.1工程竣工创“优良工程”。
1.2现场建立以项目经理为首的，包括各专业技术部门在内的质量保证体系，严格执行工序质量标准，按ISOGB/T19001-2000质量体系文件进行过程控制，明确质量目标，制定质量计划，确定关键过程和特殊过程。并严格过程质量监控。要严格执行“三检制”、和“样板制”。优选施工作业队伍，认真执行质量管理制度，层层把关，做好质量验评，确保质量目标实现。
2.工期控制目标
2.1 按甲方要求的时间内完成招标文件所规定范围内的施工内容。
2.2 项目经理部为确保合同工期实现，将编制详细的施工综合进度计划，每月有月生产计划，以便均衡组织生产，协调各专业施工进度，严格执行进度计划，确保计划完成，总包单位对分包单位进行协调、管理，以确保工期控制目标。
3.文明施工与环保
3.1按集团公司CI方案实施现场管理。
3.2为了搞好市容环境和文明施工，我们要保持现场的整洁、优美。严格执行集团对现场围墙、场区内道路等文明施工内容的具体要求，施工材料码放整齐，道路畅通，环境整洁。对现场设施精心布置，严格管理并加强对职工文明施工与环境保护意识的思想教育，保持现场文明卫生。
3.3严格执行市建委、环保局有关文件规定，合理安排施工，避免噪声扰民。依据现场实际情况，搅拌站、电锯房设置必要的隔声、吸声设施。现场设排水、沉淀设施。采用切实可行手段，控制噪音和粉尘污染。
4.安全与消防
4.1安全管理目标：杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，减少轻伤事故。
4.1.1现场建立以项目经理为第一责任人的各级安全责任制，逐级进行安全技术教育及书面交底落实安全技术措施和各专项防护方案。
4.1.2施工现场按要求设置数量足够的专职安全员，作业班组设不脱产的安全检查员。
4.1.3在施工方案、技术安全交底中，都要有针对性的制订安全防护措施，并在施工生产中定期检查，做到每日作业班组有班前安全讲话，做到生产必须安全。
4.1.4在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实北京市建委、北京市劳动局发布的《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》，保证职工在生产过程中的安全健康，严格防止各类事故发生，以安全促生产。
4.2消防工作管理目标：无火灾事故，消灭火灾隐患。
4.2.1按消防规定要求，现场设置足够的消火栓，施工作业面和重点部位配置足够的消防器材。按50m控制半径设置临时消火栓，管径不小于100mm。
4.2.2施工队伍入场后首先要进行安全消防方面的教育、培训，认真落实各项消防管理规定。
第四节 施工部署
1.施工流水段的划分
提取车间：1-3轴，A-F轴为Ⅰ段，4-6轴，A-F轴为Ⅱ段，7-10轴，A-F为Ⅲ段。
综合制剂车间：1-5轴，A-E轴为Ⅰ段，5-9轴，A-E轴为Ⅱ段，5-9轴，E-J轴为Ⅲ段,。1-5轴，E-J轴为Ⅳ段。
固体口服制剂车间：1-5轴，A-E轴为Ⅰ段，5-9轴，A-E轴为Ⅱ段，5-9轴，E-K轴为Ⅲ段,。1-5轴，E-K轴为Ⅳ段。
2.施工部署原则
施工总体布置原则是：先基础，后主体，围护墙砌筑，再装修施工，装修工程应先完成屋面防水和外门窗的安装。水电穿插进行，土建给设备安装创造条件，尽早插入施工，给竣工收尾创造条件的总体构思。本工程洁净区隔墙为彩钢板夹岩棉，由洁净厂家设计施工，洁净区门窗由洁净厂家设计施工。
第五节：施工准备
1.施工现场准备
按施工组织设计平面布置图和雨施排水方向，平整施工现场，道路做好硬化处理，搭设临时建筑。
办公室 100 m2
材料仓库 40 m2
搅拌机棚 70 m2
水泥库 40 m2
水暖作业棚 30 m2
电工作业棚 30 m2
钢筋作业棚 40 m2
木工作业棚 50 m2
2.施工机械准备
大中型机械配置及用电量一览表
3.施工用水用电
3.1施工用电
现场总用电量：
ΣP1=61.3KW P2=104KVA
S动 =1.1(K1ΣP1/COSφ+K2P2)
=1.1(0.661.3/0.75+0.6104)
=122.6KVA
S照=S动10%=12.2KVA
S总=S动+S照=134.8KVA
选用SJ-210/10变压器,可满足使用。
3.2施工用水
依业主提供水源引出，干管选用Ф100干管，埋深不宜小于500mm，并按消防要求的布局半径布设消火栓。
4.劳动力准备
5.技术准备
开工前积极与建设单位联系，提供施工图纸，及施工现场地下物情况，为工程顺利开工创造条件。接到图纸后，各专业职能人员认真熟悉图纸，确定各工程项目的施工方法、工艺、材料的种类及规格，提前提出加工定货计划，编制关键和特殊施工部位及主要分部工程的施工方案。
5.1 施工尽量采用新材料，新技术和新工艺，运用GB/T19001-2000先进的科学管理方法，精心组织，合理安排施工。
5.2 施工图纸不详，建筑与结构、土建与设备安装，图纸设计不交圈的情况应及时通知建设单位及设计人员。及时纠正，做到技术先行。
5.3 施工翻样是技术工作的重要环节，要配合工程进度，提前做好技术图纸及加工定货的准备工作。
5.4各专业技术人员要做好施工前的有针对性可行性的施工技术交底工作，详细阅读图纸做好技术交底工作。
5.5 依据施工图纸制定模板施工方案，本工程选用的模板型号、种类、尺寸等技术要求，及时与加工供货厂家进行相关的技术洽谈，协调好供货方与施工现场的技术难点。
5.6根据施工需要设立标准砼养护室，并配备足够的试验人员，并对进场的重要材料及时做好复试工作，确保材料合格方可使用。
5.7 编制工程质量计划及关键和特殊施工过程的技术措施，对可能发生的施工技术质量问题，做预防措施的技术方案。
主要施工仪器设备一览表
序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注
1 现场试验室标养箱 个 1
2 砼回弹仪 台 1
3 塌落度桶 个 2
4 天平 个 1
5 台秤 个 2
6 经纬仪 台 1
7 水平仪 台 1
8 塔尺 只 1
9 钢尺 50m 把 2
第六节 施工现场平面布置图
施工现场平面图（见附图1）

第三章.土建分项工程方案要点
第一节. 土方工程
1.土方采用机械开挖，挖至距槽底300mm处，以下部分土由人工清除，随后钎探验槽，进行砼垫层施工。
2．土方回填前应对基础进行检查验收，并办好隐检手续，基槽回填前必须清理到底，才能逐层回填。 灰土回填应按配合比拌和，按规范分层夯实，150～250mm一步，填土层标高有高差时，需错台接槎，严禁直槎。
3．回填土取样按规定选取土点，绘制布点图，用环刀取土，进行干容重试验，合格后再填上部土，做好填土记录。
第二节．钢筋工程
1.钢筋规格和钢筋采购
本工程施工中涉及到的钢筋：φ- HPB235级钢，Φ-HRB335级钢，钢筋必须依照工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。
特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
钢筋进场时分类码放，按照要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。
2.钢筋的连接方式
本工程框架梁、柱纵向钢筋的钢筋接头为剥肋滚压直螺纹连接，其他采用绑扎接头。剥肋滚压直螺纹连接技术采用中国建筑科学研究院成果，该技术已经于1999年12月通过建设部科学技术司签定，同意实施，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要，我单位目前大型工程均采用此连接技术。该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。
3.柱钢筋绑扎
3.1 工艺流程：放柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
3.2 套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。
4. 梁、板钢筋绑扎
4.1 工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。
4.2 板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑砼时，随时修整板筋。
4.3钢筋保护层厚度，底板采用钢筋垫块，墙、柱、梁、板采用特制的塑料垫块。
5. 钢筋工程技术质量控制措施
5.1 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。
5.2 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
5.3 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
5.4 钢筋接头质量控制。套筒进场时严格检查。套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
5.5 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
5.6 在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
5.7施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。
5.8 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
5.9混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
5.10控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要对加加工人员进行交底，并派专人在负责监督检查钢筋的加工成型质量。
第三节．模板工程施工
1.本工程层高较高，框架梁较多，为保证工程质量，在模板的选用上为增加模板的通用性和应用灵活性。柱基模板采用小刚模，顶板梁模板采用12mm厚竹胶合板，支撑体系选用75钢支柱。现场框架柱采用定型钢制模板。同时因柱较高所以在使用竹胶板的过程中要注意模板的刚度和稳定性。
2. 模板的加固材料包括钢管、100х100，50х100木方、管扣、铅丝、75钢支柱等。 3. 板及支撑必须要有足够的刚度和稳定性，模板搭设必须牢固，标高、位置、几何尺寸及垂直度须按图纸放线，按50标高线找，达到准确方正。模板接缝要拼装严密不得漏浆。保证柱面阳角的砂浆饱满、垂直、方正，拆模时不掉角。阴角处缝隙严禁用纤维袋及其它杂物封堵。
4. 由于层高较高，所以顶板支撑采用两根钢支柱连接的方法，在使用的过程中，要注意整个支撑体系的稳定。在钢支柱横纵向设置拉杆，距地30CM设置扫地杆，纵向每15M设置一道。
5. 本工程所有模板产品均采用结构长城杯的要求做为产品的检验标准。
6. 在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。
7. 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
8. 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
9. 支模时，严格按照模板的施工方案执行。
10. 随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。
11 模板按规范规定进行起拱。
12. 顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。
13. 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
14. 为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
15. 墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300--400mm，模板下跨部分至少加一道箍。
16. 为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
17. 在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。
18. 在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。
19. 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。
20. 为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。
21．模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
第四节．混凝土工程
结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土，自然条件养护方式。
1.混凝土的技术要求
1.1混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
1.2混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
1.3在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45。
2．混凝土的浇筑
2.1柱采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。梁板浇筑采用赶浇法。
2.2各部位钢筋检查无误验收合格后，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑混凝土。
2.3在下料困难和模板易变形处采用人工分层下料，振捣密实。板带箍筋或现浇板负筋不能踩踏，保护层不小于15mm厚。
2.4梁板混凝土浇筑采用输送泵，机械振捣。独立柱子采用塔吊浇筑。振捣要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
2.5混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，（采用50棒浇筑高度为48cm，采用30棒浇筑高度为33cm）。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行混凝土浇灌设专人挂牌振捣，执行振捣手负责制，不得随便更换人员。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒下料。
2.6浇筑竖向结构混凝土前，应先填以50—100mm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆。混凝土的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌情递减。
2.7浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2.8混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。
3．施工缝的留设及处置
3.1梁、板留在跨中1/3范围内。
3.2施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。
3.3施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2 已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4．混凝土的养护
4.1墙、柱的养护采用喷养护液的方法。
4.2顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。
4.3通常混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。
5．混凝土的质量检查
5.1按规范规定留置试块。
5.2按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。
5.3按规定进行砼回弹检测
6.混凝土工程技术质量控制措施
6.1振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
6.2严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构长城杯检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。
6.3应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
6.4混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间。
6.5防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
6.6混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。
6.7为了加强施工现场试验工作的管理，建立专门的现场试验室，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。
第五节. 砌筑工程
1.陶粒空心墙砌筑
1.1水泥砂浆砌筑砌块。由于水泥砂浆干硬时间较快，所以应控制搅拌量，随用随拌和。
1.2水泥宜采用325#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混合砂浆应搅拌均匀，且必须在搅拌后４小时内用尽同时砌筑砂浆要按规定留取试块。
1.3砌块进场前进行取样试验，合格后进场使用。到场后应对其进行外观检查，缺棱掉角或尺寸偏差较大的砖不得用于施工。砌块装卸时应轻拿轻放，禁止倾倒扔摔砌块。各种砌块分类码放，码放高度不超过1.6ｍ。
1.4砌块应提前2d以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。
1.5砌筑前，水电等预埋管尽量做到位，便于砌筑时预留孔槽。砌筑完成后，任何工种禁止乱剔乱凿墙体。如必须剔槽，由土建施工人员用云石机切割后再剔除，槽宽≤6cm。管线安装后用豆石砼填实。水电管线严禁有﹥50cm的水平管槽，管线应垂直到顶后再水平走管垂直下引到位。孔槽用C15豆石砼填实，表面抹灰前在开槽处钉钢丝网。
1.6水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于95%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平、竖直灰缝宽度10mm。
1.7需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
1.8墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
1.9作为后砌隔墙，沿墙高每隔600mm与柱内预留两根直径6mm钢筋拉结，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
1.10砌至接近上层梁、板底时，停几天使砌体沉降稳定后，再用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60左右，砂浆应饱满。
1.11在柱的箍筋外侧每隔600mm加一道贴模箍，做为砌体拉结筋的焊接筋。
1.12将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门窗框用。
第六节．防水工程
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，采用SBS改性沥青防水卷材与SBS改性防水涂料组合， 卫生间等用水房间防水：均采用1.5mm厚聚氨涂膜防水。
本方案在此着重阐述SBS改性沥青防水卷材与SBS改性防水涂料组合做法和质量保证措施。
1本工程屋面施工顺序：基层清理→底油配制→涂刷底油→涂刷SBS改性防水涂料→特殊部位进行附加层处理→热熔铺贴SBS防水卷材→封边。
2施工工艺：
2.1做好准备工作，所有表面应干净、干燥、平整、无尖锐突起或孔隙，用硬刷清除表面的灰尘和污物。
2.2用滚筒刷一层底油，底油干燥后再进行卷材铺贴。
2.3施工时，应先做好节点、屋面排水等部位的处理，然后由屋面最底处向上施工。
2.4施工过程中若发现有空鼓现象，用裁刀将空鼓部分截下，并对其进行修补及保护。
3特殊部位处理：
3.1水落口：
施工前，需将地漏、管根等连接找平层，但穿越楼板的部位用嵌缝膏嵌封严密，并经过验收。
3.2阴角处附加处理：
阴角处先用砂浆做小圆角，用卷材做附加层。
以上工序经过隐蔽验收后方可开始做防水层。
4施工注意事项：
4.1防水工程完工后需经过2h淋水试验，确认无渗漏后方可进行下道工序。
4.2在屋面拐角、水落口、卷材搭接及收头等节点部位，必须符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
第七节．垂直运输和脚手架工程
垂直运输：结构和装修期间采用一台高车。施工期间搭设双皮扣件式钢管脚手架。
1.构造做法及技术措施
1.1.操作人员要求
1.1.1.使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业。
1.1.2.外施队人员上岗作业前，由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容有北京市建委编写的《危险预知训练》初级教材，北京市劳动局颁发的《北京地区建筑施工人员安全生产须知》及有关班组安全生产教育的基本要求。
1.1.2.架子工必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领北京市临时特种作业操作证。符合《特种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5306-85）和《北京市特种作业人员劳动安全管理办法》。
1.2.外墙脚手架构造做法
1.2.1.立杆纵距：1.5 m 横距：1.2 m 距结构外墙：20 cm
1.2.2.大横杆步距：1.5 m
1.2.3.小横杆间距：0.9 m
1.3.之字马道构造做法
1.3.1.斜道形式：采用“之”字形斜道。
1.3.2.立杆纵距：1.5 m 横距：1.5 m
1.3.3.大横杆步距：1.5 m
1.3.4.小横杆间距：沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。
1.3.5.斜梁（斜横杆）设置：共设3道，居中1道，两端2道距立杆15-20 cm。
1.3.6.十字撑设置：之字形马道三面设剪刀撑到顶。
1.4.架子基础构造作法：
1.4.1.回填土后，搭设范围的地基夯实平整，高于自然地坪15cm，做好排水。
1.4.2.立杆下垫2.0-2.5m长，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm的木板垂直于墙面放置，若用4m左右的垫板，可以平行放置。
2.搭设
2.1.施工准备
2.1.1.技术准备：脚手架搭设前，制定施工方案，确定施工方法和防护措施，报送公司批准，在搭设时切实执行。工长在作业前应根据施工具体情况结合施工方案进行安全技术交底，作业班组进行班前讲话，并做好书面记录。
2.1.2.材料计划：材料部门根据方案和交底要求准备钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，检查质量是否符合有关规定，不合格的坚决清退出场。同时，为施工人员配发各种防护用品。
2.1.3.人员准备：每日上班前，外施队（班组）负责人，召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。操作人员个体防护充分，佩带各种防护用品，包括安全帽、安全带、套袖、裹腿、垫肩、风镜等。
2.1.4.天气情况：六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止作业。
2.2.搭设顺序
2.2.1.底座安装—→放置纵向扫地杆—→立杆（先内排后外排）—→横向扫地杆—→第一步纵向水平杆—→第一步横向水平杆—→斜撑—→第二步纵向水平杆—→第二步横向水平杆……
2.3.搭设要求
2.3.1.在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，约束立杆底端在横向发生位移。
2.3.2.立杆的首根有长有短，错开搭接。立杆顶端外排应高出建筑物操作面1.5m，内排应低于建筑操作面0.4-0.5m。
2.3.3.立杆垂直偏差不大于建筑高度的1/200。大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300，且不大于5cm。
2.3.4.外墙脚手架的大横杆设在立杆的内侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。斜道的大横杆只起稳定架子的作用，设在立杆的外侧。立杆和大横杆对接，用一字扣件，对接接头应交错布置，不设在同步、同跨内，相