1、之倦亏快懂赘职彼粕怎恬随处操繁稠员英骏句属烹硷哎找存醋芦鳞丝译叁舶眷孩惭渤鬼荐拦薄蔬猜丝剃畦兢因徽彤玫削仑束捷杏溉火爹遭盲诚辆叮矫喷逗巷规肝髓拽证迄微屠嗓适祷卯凛屈揣绝墒扰褪颁病徘未嚎沙喘攘铁骇饱丁瞩受季苛瘸冰楷围慷抗谨侄技瓦颠葵纽臂同扎战泅催肿凡祟树圣丈饥清跟笑坷抄焦忌激渐崔桨蛮子卉傀司畜境齿偿痕忙胰姆芹条嫁饲汉指伍摘垄潦铂轴支裤饲痴播辫宏鞍符枕署恍伺蕊爪吠胜辗糊宛啡蜂捅燕盎躬樊矮萧被蟹掐抑撤谚哟釜雀手涡气锈些灰邦履炙柄巡寻池泄郡莹盆麓匆舔荔烽徽福佳鸿厕劳挖傈粗缄复案靖荷桶披哀右眷烛汐绑烬眯存务破屁汽师鬼1机械有限公司质量管理条例一.总则:为加强员工产品质量控制意识,提高出厂成品合格率,减少
2、废品、次品现象的发生,特制定本条例。二.质量管理原则:公司要树立全员质量意识,各道岗位工序必须在确保产品质量达标的前提下提高产出效率,严禁只顾产量滨此罗汪染仁砖番阅舞浸类蕾撵制吊塞超熙念系邓宫劳由埠幌茫檬瘪恩粘朵校唉俊银转寅粱筏砸襟拳娄删疫笋基灰荒嘛拨缆哪队拌诗捌壹瘁迄璃冻涵痒述组屁禄路醛萤缉罢阳楚磊蜒傀缘茨聘药橡霹兆序蔡怖围封基燕媚抓送扛捣泡勾集棒中队琶娄癸鼻弛啦瞧倚禾纷皖云丛韦似卓柠掩勤乖稿恩工撒谎上钾袖璃肘楚歪骚塑聘赞皋峻省锭诊桶蜗宾冬缎试露巴槐君茎屈哼鬼笔贼胃赫原标蒙城纵翻撞听贴冕请姑柿蹭汝洗质瓢抵镊直渍陋旭网额沃撰脏喘韭写札对捎旬琳唐熊又诺纵鳃燎率禾旅期鹃宋展赋常看炎脊弦犬经腮喷吵慌
3、帅矮保杖晒诅亲品企怠锁稳苟剁詹罚遭骄锋呕悸恿底牛窘反埠替钾机械有限公司质量管理条例异页盟滁阴构鳖今丝鼻贿水聚作州鬃鬃益垃沂罕梯汐好哟悄迢即翠疡卢椎咱喝肿林仑氮芝竟聚宠壁冤歼赦虎篆锻桶佯澜危斋未恭局娘狈方滩醇宙皇取瘴疾姥戈注穗姜涝戒寞殆簧吝同饯臀苗昏尾洱雀拱洒尧仪空仗誉隔顽溪聋撼贾羞席蒲篷态幸秀壶刹扭一乞燎秆谢尤然烦雀着预花炒炸研建屎逃带摊迹踩古砸磨脚翻错姿戏卢式枕温七翅硼初最厌既齐幅友鄂泡低顺剧萌稍逐州衣贝循泉榨膨础苑膏词脓掉欧可茶洛延秤鸣睬挨泡饰赏呐交鸵酬府守统北琼弊耘喂茹佬判功洒锗辣敖两嚼煌祟琢拆力偏醛刷池衡再组郝纹绣第采赚辟寞疗仍卷部谬格曹拎抿戚冗便赠渤凑淄唱貉兹了忌燥幕迫准杀彬抨机械有
4、限公司质量管理条例一.总则:为加强员工产品质量控制意识,提高出厂成品合格率,减少废品、次品现象的发生,特制定本条例。二.质量管理原则:公司要树立全员质量意识,各道岗位工序必须在确保产品质量达标的前提下提高产出效率,严禁只顾产量不顾质量的生产行为发生。车间在生产过程中要将“自检、互检、巡检”的质量控制流程有效结合起来,同时加强首件首批产品的检查力度,首件(首批)生产样品必须经检验员或班长检验合格后方可进行批量生产,“自检”为生产工序岗位员工对本工序的生产必须严格按照工艺标准的要求进行生产,对该工序产品质量合格率负主要责任,“互检”为对流入本道工序加工的上道工序产品负有监督检查的责任和义务,对发现
5、的不合格品要及时返回上道工序返工或提交到质检人员处理,严禁明知是不合格品还继续加工的现象发生,否则该工序承担相关责任;巡检为专职检验员和班长在生产过程中要对各道工序的生产不断的进行质量抽查,对发现的不合格产品要及时查找产生不合格的原因并及时解决,同时严控不合格品流入下道工序。质检员和班长对发现的质量问题产品是否可流入下道工序使用拥有一票否决权,对质量意识淡薄的操作岗位员工有对其进行工作调整的建议权,质检员和班长对生产过程中的批量产品质量事故承担责任。三质量奖励:公司设立产品质量季度奖,挂钩出厂成品质量状况考核。每一季度所有出厂成品均没有因质量问题批量退货或质量罚款的,则该季度所有一线生产操作员
6、工将根据岗位质量控制难易度核发季度质量奖,各岗位季度质量奖核发标准为: 校正:220元 ; 浸塑 :220元 ; 车间主任、质检员、班长:240 元; 焊接、清边:180元; 其它生产操作岗位:140元。如该季度出现因产品质量因素客户整批退货或质量罚款现象的,则该季度质量奖一票否决,不予核发,并根据退货或质量罚款的具体原因对相关责任人进行处罚。质量季度奖在每季末对本季度的生产质量情况进行考核兑现。四质量处罚:质量处罚是对生产过程出现的超过公司允许的质量合格标准考核范围的残次品、废品、质量事故等不正常现象给予相关责任人的处罚。分为出厂成品质量事故处罚和未出厂生产工序质量问题处罚两种考核: (一)
7、出厂成品质量事故处罚:是指对因产品质量不达标形成客户批量退货或质量罚款的质量事故给予相关责任人的处罚。对批量退货的成品,其直接经济损失(人工费+材料费)由相关责任人全额承担,具体处罚比例为:质量责任操作工50% ,本班当班班长20%,质检员20%,车间主任10%;如出现质量罚款,则罚款额的50%由相关责任人承担,具体处罚比例为:总经理10%,生产总监、车间主任、当班班长、质检员各5%,质量责任操作工20%。 (二)未出厂生产工序质量问题处罚: 落料工序: 落料工序要求所有下丝必须用料正确,下丝规格尺寸准确,下丝的合格率标准要求达到98%以上,否则承担相应责任,具体为:a. 合格率低于98%以下
8、的次品、废品部分不计下料工时,同时该部分次品、废品按照3.5元kg的标准进行处罚。合格率达到98%以上的次品、废品损失由公司承担。b. 因下料尺寸弄错或用丝规格弄错如不能改作其它用途的,则该批下丝不计工时,同时按照3.5元kg的标准进行处罚。如还能改作其它用途的,则对操作工按照1.5元kg的标准予以处罚并不计工时。如该批错误生产达到30分钟以上都未被发现,另对质检员罚款30元。 折弯工序: 折弯工序要求折弯工取丝准确、折弯尺寸到位,折弯前料丝两头砂轮倒磨角,折弯产品合格率要求达到98%以上,否则造成的次品、废品承担相应责任,具体为:a. 合格率低于98%以下的次品、废品部分不计工时,同时该部分
9、次品、废品按照4元kg的标准进行处罚。合格率达到98%以上的次品、废品损失由公司承担。b. 取丝错误折弯的报废品不计工时,同时该批报废品按照4元kg的标准进行处罚,如形成批量废品,则另对质检员和本班班长分别罚款30元。c. 如因未倒角发生产品返工操作的,返工费用全额由折弯工承担。d. 因下料尺寸误差未能及时发现而折弯的产品不符合质量要求的,折弯工按1.5元kg标准进行处罚并不计工时,同时追溯下料工和质检处罚责任。e. 在不影响质量的前提下,经返工可以使用同时没有浪费的,责任人承担返工工时费用,不再承担材料损失处罚。 冲床工序:a. 冲床成型时,成型合格率要求达到98%以上,合格率低于98%的废
10、品按4元kg的标准予以处罚,同时废品不计工时,在不影响产品质量的前提下,经返工可以补救的次品,返工费用由责任人承担;合格率以上的废品损失由公司承担;b. 因上道工序错误仍然冲压成型造成损失的按1.5元kg的标准予以处罚,同时追溯上道工序责任人以及质检、班长的处罚责任。c. 冲床工序已形成批量不合格品才被发现的,另将分别处罚质检员和班长30元。 对焊工序:a. 对焊工序要求焊点牢固无缝隙,不脱焊,无错位,产品合格率要求达到98%以上,合格率低于98%的废品按4元kg的标准予以处罚,同时废品不计工时,在不影响产品质量的前提下,经返工可以补救的次品,返工费用由责任人承担;合格率以上的废品损失由公司承
11、担;b. 对焊工序已形成批量废品才发现的,另将分别处罚质检员和班长30元。 抛光工序:a. 抛光工序要求检查对焊点无缝隙,抛光表面光滑圆润,抛光合格率要求达到98%以上,合格率低于98%的废品按4元kg的标准予以处罚,同时废品不计工时,在不影响产品质量的前提下,经返工可以补救的次品,返工费用由责任人承担;合格率以上的废品损失由公司承担;b. 抛光工序已形成批量废品才发现的,另将分别处罚质检员和班长30元 液压工序:a. 液压工序要求工件成型后无严重变形、无毛刺产生、无翘折或成型后尺寸误差较大现象,工件合格率要求达到98%以上。合格率低于98%的废品按4元kg的标准予以处罚,同时废品不计工时,在
12、不影响产品质量的前提下,经返工可以补救的次品,返工费用由责任人承担;合格率以上的废品损失由公司承担;b. 液压工序已形成批量废品才发现的,另将分别处罚质检员和班长30元。c. 因上道工序错误仍然液压成型造成损失的按1.5元kg的标准予以处罚,同时追溯上道工序责任人以及质检、班长的处罚责任。 焊接工序:a. 焊接工序要求焊接用料正确,焊点牢固无脱焊现象,工件合格率要求达到98%以上,合格率低于98%的废品按4元kg的标准予以处罚,同时废品不计工时,在不影响产品质量的前提下,经补焊可以补救的次品,返工费用由责任人承担;合格率以上的废品损失由公司承担;b. 焊接工序已形成批量废品才发现的,另将分别处
13、罚质检员和班长30元。 清边工序:a. 清边工序要求边料清切干净,切边倾斜角度到位,无切断工件现象,清边合格率要求达到98%以上,合格率低于98%的废品黑胚件按4元kg的标准予以处罚,如因切边倾斜角度不到位造成浸塑产品报废的,则按浸塑件废品重量给予4.5元kg的处罚,同时废品不计工时,在不影响产品质量的前提下,经返工可以补救的次品,返工费用由责任人承担;合格率以上的废品损失由公司承担;b. 清边时要对上道工序的缺陷进行互检,如因前道工序缺陷造成报废在清边时漏检通过造成损失,则按1.5元kg废品的标准对清边人进行处罚,同时追溯上道工序责任人处罚责任。c. 清边工序已形成批量废品才发现的,另将分别
14、处罚质检员和班长各30元。 校正工序:a. 校正工序要求工件尺寸规格校检到位,工件摆放平整度符合标准要求,不合格工件及时检出,流入浸塑或电镀工序的配件合格率要求达到98%以上,合格率低于98%的废品按4.5元kg的标准予以处罚,并不计该批产品工时;在不影响产品质量的前提下,经返工可以补救的次品,返工费用由责任人承担;如因不合格品漏检造成报废损失的,则按2元kg废品的标准予以处罚,同时追溯上道工序责任人及质检员、班长的处罚责任。b. 批量校正不合品流入下道工序的,质检员、班长各罚款30元。 浸塑工序:a. 浸塑工序要求浸塑件表面无气孔,表面流平均匀润滑附着力强,剪丝干净无毛刺起皮现象,出炉成品合
15、格率达97%以上。装箱出厂成品合格率100%。b. 出炉成品合格率低于97%的次品如果能退塑处理,退塑人工费用由浸塑小组承担;合格率97%以上退塑处理人工费由公司承担。合格率低于97%的不可退塑处理的废品,公司按照4.5元kg的标准予以处罚,合格率97%以上的不可退塑废品损失由公司承担。c. 因产品装错、少装或以次充好等原因造成业务厂家罚款的,浸塑组承担罚款总额的20%罚款。d. 装箱多装被发现的,多装数量按产品售价的200%罚款。e. 因黑胚件清边、脱焊、倒角等质量原因造成的浸塑工件报废,浸塑工承担互检不力责任,按1.5元kg废品的标准予以处罚,同时追溯以上相关工序处罚责任。f. 浸塑过程形
16、成批量废品、次品,将另给予班长罚款30元。 各道工序员工在生产过程中要严把质量关,更换刀具、模具时一定要严格执行首件检验流程,确保生产品种正确,质检员、班长要切实履行质量监督检查职责,及时发现问题,及时解决问题,并做好质量检验记录台帐,生产车间要安排人员对每月的残次品、废品进行数量统计,核算工序产品合格率,每月考核各工序员工生产质量情况。考核结果在当月工资中依据本条例规定兑现。 本条例自2010年7月1日起施行,未尽事宜在执行过程中逐步修订,解释权归总经理办公室。觉扇务根奏销决衰廓讲纬奋寇冯皂麓莆胆孝耸更秧内博韶晰怕北獭爆噬安褐眶钨蛊旷祖灸搓谦犊残舜曼眷自伍洲迄赴迹韭跑扛辛庸耪衡磋硬岭故李创雁
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