常用热力单位换算表.docx

常用热力单位换算表
一、热量单位换算
1、常用热量单位介绍
A、焦耳（J）、千焦（KJ）、吉焦（GJ），工程计算广为采用，国际单位制。热力计算、热计量、热量化验等实际操作中常见，国家标准及图表、线图查询等规范性技术文件中主要表达的单位。但是，其他导出单位及工程习惯相互交织，使得这种单位在今天热力计算中不是很方便。
B、瓦特（W）、千瓦(KW)、兆瓦（MW），工程导出单位，是供热工程常用单位，如热水锅炉热容量：7MW、14MW、29MW、56MW...等，习惯上常说到的10t、20t、40t、80t...等锅炉,相当于同类容量蒸汽锅炉的设计出力.工程上热水锅炉和换热站热计量仪表、暖通供热设计计算、估算、供热指标等，广泛采用。
C、卡（car)、千卡（Kcal)...,已经淘汰的热量单位,但是工程中还在使用,特别是大量的技术书籍,例如煤的标准发热量7000Kcal。
2、基本计算公式
1W=0.86Kcal，1KW=860Kcal，1Kcal=1.163W;
1t饱和蒸汽=0.7MW=700KW=2.5GJ=60万Kcal;
1kg标煤=7000Kcal=29300KJ=29.3MJ=0.0293GJ=8141W=8.141KW;
1GJ=1000MJ；1MJ=1000KJ；1KJ=1000J
1Kcal=4.1868KJ 1W=3.6J（热工当量，不是物理关系但热力计算常用）
3、常用单位换算

吉焦
（GJ）
千瓦.时
（Kw.h）
兆瓦.时
（Mw.h）
百万大卡
（MKcal）
（Gcal）
吨蒸汽焓（Ti）
1吉焦
1
278
0.278
0.24
0.4
1千瓦时
0.0036
1
0.001
0.00086
0.00143
1兆瓦时
3.6
1000
1
0.86
1.43
1百万大卡
4.187
1163
1.163
1
1.667
1吨饱和蒸汽焓
2.5
700
0.7
0.6
1
4、制冷机热量换算
1美国冷吨=3024千卡/小时（kcal/h）=3.517千瓦（KW）
1日本冷吨=3320千卡/小时（kcal/h）=3.861千瓦（KW）
1冷吨就是使1吨0℃的水在24小时内变为0℃的冰所需要的制冷量。）
1马力（或1匹马功率）=735.5瓦（W）=0.7355千瓦（KW）
1千卡/小时（kcal/h）=1.163瓦（W）
二、压力单位换算
1、1Mpa=1000Kpa；1Kpa=1000pa
2、1标准大气压=0.1Mp=1标准大气压
1标准大气压=1公斤压力=100Kpa=1bar
1mmHg = 13.6mmH20 = 133.32 Pa（帕）
1 mmH20=10Pa（帕）
1KPa=1000Pa=100mmH20（毫米水柱）
1bar=1000mbar
1mbar=0.1kpa=100pa

三、广州迪森蒸汽锅炉常用参数表（参照锅炉样本）

1吨
2吨
3吨
4吨
5吨
6吨
锅炉型号

燃气耗量

燃气管道借口

燃气压力

燃气阀组

燃烧机型号

燃烧机功率

烟筒直径

蒸汽接口

安全阀接口

排污接口

外形尺寸

自重

存水重量

锅炉给水泵功率

配套节能器参数

外形尺寸

重量

四、各系统优势
1、控制系统
1）全部采用弱电信号控制，安全可靠。
2）可提供上位机联网控制，提供远传接口（标准RS485），开放通讯协议
3）锅炉保护齐全：锅炉缺水保护、锅炉超压保护等
4）锅炉控制系统由厂家配套，保证锅炉控制系统与锅炉配套保证锅炉系统安全可靠
（厂家严禁控制系统由经销商自行配套）
2、设备安装
１）所有法兰、螺栓采用国标1.6MPa法兰螺栓；所有螺栓垫片为两平一弹，所有螺
安装方向一致；
2）所有蒸汽管道使用钢制垫片，热水温度高于80度使用钢垫子，低于80度使用橡
胶垫子；
3）所有水泵及设备减震垫为10mm厚橡胶板；
4）介质温度低于120度时，设备及管道表面刷防锈漆，介质温度高于120度时，设
及管道表面刷高温防锈漆
3、锅炉房设计
1）锅炉房 1-4吨设计炉前间距为2.5米，锅炉两侧及后部通道为0.8米
6-20吨锅炉设计炉前间距为3米，锅炉两侧及后部通道为1.5米
2）锅炉房处于地下、半地下、地下室、半地下室，严禁选用液化石油气或相对密度
或等于0.75的气体燃料。（天然气相对密度为0.58-0.62）（液化石油气的相对密
度为1.5-2.5)
3）燃气调压柜应设立在有围护的露天场地上或独立的建、构筑物内，不应设置在地
下建、构筑物内，燃气调压柜距离建筑物的水平间距为4米，距重要公共建筑或一类高层民用建筑8m《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)表6.6.3
4）锅炉房排风：通风装置必须防爆
A、燃油锅炉房正常换气次数每小时不少于3次，故障换气次数每小时不少于
6次
B、燃气锅炉房及半地下或半地下室锅炉房正常换气次数每小时不少于6次，
故障换气次数每小时不少于12次；
C、地下或地下室锅炉房换气次数每小时不少于12次
D、送入锅炉房的新风总量大于锅炉房3次的换气量
E、燃气调压间应有每小时不低于3次的换气量，当自然通风不能满足要求时，
应设置机械通风装置，并且每小时换气不少于12次
计算换气量时房间高度可按4m计算
4、燃烧机
1）燃烧机全部采用欧美原装进口，保证产品质量（意大利利亚路，芬兰奥林等）
2）燃烧机厂家配置，并且在厂里进行预调试，保证锅炉出力及燃烧机性能
（厂家严禁锅炉燃烧机经销商自行配套）
3）燃烧机配套阀组全部采用德国ＤＵＮＳ（顿什）的燃气阀组，相比西门子及国内
燃气阀组，顿什阀组质量可靠，带燃气检漏等优点
5、设备制造
1）波纹炉胆、三回程、湿背式锅炉，增加换热面积提高锅炉热效率
2）烟气节能器为原厂制造，配套锅炉生产，场内进行测试，提高锅炉效率2-3%
3）全自动锅炉焊接，每次焊接后的检测，保证焊接质量。检测设备
6、系统
1）蒸汽系统
A、工艺使用蒸汽：通过分气缸直接接入使用蒸汽设备
蒸汽使用流程为：锅炉→分气缸→设备→疏水器→冷凝水→软化水箱→锅炉给
水泵→锅炉
B、采暖（或中央热水）使用蒸汽：
1次侧蒸汽使用流程蒸汽由锅炉→分气缸→汽水板换（容积式换热器）→疏水
器→冷凝水→软化水箱→锅炉给水泵→锅炉
2次侧热水介质流程：集水器（回水）→水泵→板式换热器（容积式换热器）
→分水器（出水）
2）承压热水系统
A、直接供暖（中央热水）系统：
集水器（回水）→水泵→除污器→锅炉→分水器（出水）
B、间接供暖（中央热水）系统
1次侧（集水器）回水→除污器→水泵→锅炉→分水器（出水）→板式换热器
（容积式换热器）→回水
2次侧热水介质流程：集水器（回水）→水泵→板式换热器（容积式换热器）
分水器）→回水
3）常压热水系统
间接供暖（中央热水）系统
1次侧（集水器）回水→除污器→水泵→锅炉→分水器（出水）→板式换热器
（容积式换热器）→回水
2次侧热水介质流程：集水器（回水）→水泵→板式换热器（容积式换热器）
分水器）→回水
4）常压间接式热水系统（真空锅炉系统）
直接供暖（中央热水）系统：
集水器（回水）→水泵→除污器→锅炉→分水器（出水）

五、常用参数了解
1、过量空气系数
过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比
α=燃烧1kg燃料所实际供给的空气质量/完全燃烧1kg燃料所需的理论空气质量
由上面的定义表达式可知：无论使用任何燃料，凡过量空气系数α=1的可燃混合气即为
理论混合气，此时燃料与空气中的氧气完全燃烧；α<1的为浓混合气；α>1的则为稀混合气过量系数一般越大燃烧效率越好
过量系数由燃料性质和燃烧方法决定
2、微正压燃烧锅炉
运行中锅炉的燃烧室与烟道中的烟气压力高于大气压力200一400帕的锅炉，
称为微正压燃烧锅炉。微正压燃烧锅炉无吸风机。它利用送风机产生的压力克服
风道和烟道的阻力。
微正压燃烧炉的燃烧和烟气侧传热，都是在正压下进行的。因此，燃烧和传热都
可得到强化，对提高锅炉效率、减小低温腐蚀有利。再加烟气比容减小，可使燃
烧室和烟道体积缩小，对制造大容量锅炉有利。微正压燃烧炉的炉墙工作条件差，
对密封要求高，使其发展受到限制。
3、负压燃烧锅炉
运行中锅炉的燃烧室和烟道中的烟气压力低于大气压力的锅炉，称为负压燃烧锅
炉。它利用吸风机产生的抽力克服燃烧室和烟道的阻力。运行中，燃烧室上部负
压维持在20一50帕。后部烟道负压随锅炉负荷增大而增大。

负压燃烧锅炉受热面密封结构简单，在正常工况下，火焰不会外窜。因此，各看
火孔不必装特殊的密封装置。但炉外空气容易从炉墙的不严密处漏人炉膛和烟道，
使锅炉的热效率降低。
4、锅炉背压
炉膛背压即锅炉炉侧燃烧室的压力，由燃烧室的通风方式决定。
锅炉通风方式分为
（1）自然通风（不装风机）；
（2）平衡通风（有引风机和鼓风机）
（3）微正压通风（只有鼓风机）
前两种通风方式炉膛为负压（也可视炉膛背压为零）；微正压通风炉膛为正压，压力值即是炉膛背压值。炉膛背压就是微正压锅炉从炉膛到排烟口烟气流动的阻力。
5、燃气调压柜距离建筑物的水平间距
《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)表6.6.3
调压站(含调压柜)与其他建筑物、构筑物水平净距4(m)
距重要公共建筑或一类高层民用建筑8m