钻井XX公司钻井队综合考核办法.doc

钻井XX公司钻井队综合考核办法

为加强钻井队工作绩效考核，调动基层工作积极性，促进队伍整体素质和管理水平的不断提高，特制定本办法。
一、考核机构
（一）公司成立钻井队综合考核领导小组，由公司领导班子成员组成。
组 长：XXX
副组长：XXX
负责对公司钻井队综合考核工作的领导、考核办法的审定、考核指标的确定调整、考核结果的审议和批准。
（二）综合考核领导小组下设办公室，办公室设在企管合同科，由质量安全环保科、装备科、工程技术科、财务资产科、组织人事科、党群工作科、生产协调科、规划计划科、纪委监察科、物资管理科、审计科和企管合同科等部门负责人组成，负责日常考核工作。
二考核分工
公司钻井队综合考核实行五路系统考核，责任领导和考核部门分工如下：
（一）QHSE考核
主管领导：
考核科室：质量安全环保科、生产协调科；
（二）工程技术考核
主管领导：
考核科室：工程技术科；
（三）设备管理考核
主管领导：
考核科室：装备科；
（四）队伍建设考核
主管领导：
考核科室：组织人事科、党群工作科、纪委监察科；
（五）经营管理考核
主管领导：
考核科室：企管合同科、财务科、规划计划科、物资管理科、组织人事科、审计科。
牵头科室考核职责：
1、质量安全环保科负责QHSE考核，牵头组织专业路考核。
2、工程技术科负责工程技术、井控管理、钻头钻具管理、施工管理相关事项专业路考核。
3、装备科负责钻井设备、装备及相关设施，组织设备管理专业路考核。
4、组织人事科负责组织党群工作科、纪委监察科对队伍建设专业路考核；
5、企管合同科负责日常绩效考核，并牵头组织财务资产科、规划计划科、物资管理科、组织人事科、审计科对经营管理专业路考核。
企管合同科负责公司经营考核办法的制（修）定、考核结果的汇总工作。并组织相关科室对各路上报考核数据进行审核确认，交由公司领导班子审议批准。
三、考核内容
详见考核细则
四、考核期限
各路考核每两个月进行一次评价，半年、年度考核以双月考核为基础，累计形成考核结果。
质量安全环保科、工程技术科、装备科等科室日常上井检查工作，其检查结果可作为考核计分依据；其它科室在考核期内必须择期组织专业路考核。
因区域特殊，在考核期内不能组织上井检查工作时，可依据考核细则，通过网络传送现场照片、总结汇报、座谈等方式进行考核。
五、评价方法
公司对钻井队QHSE、工程技术、设备管理、队伍建设、经营管理五路分别进行考核评价，权重分别占30%、10%、10%、20%、30%，总计1000分。同时采取单项排名，综合评定。各专业路考核结果，经主管领导审核后，报企管合同科汇总。
特殊原因未考核的钻井队，按该项其他同类区域钻井队考核平均分赋值，但在下次考核中以累计平均计分。
六、考核奖励
钻井队依据考核结果综合排序进行奖励。
----基层员工季度奖励：
依据队伍综合得分由高到低排序的20%、60%、10%、10%划分四个档次，分别按5%-10%的级差进行奖励。
----基层班子年终兑现：
对应基层队考核结果，分四档进行兑现：一档55000元、二档39000元、三档25000元，四档为零。
出现一次否决项的，基层队员工季度奖励按二档标准的50%执行；基层班子年终兑现取消。
综合排序连续3次靠后的基层队伍，上报公司考核领导小组，实施问责。
除季度、年终奖励外，年度考核排序在前20%的基层队，作为评先选优的主要依据。
----项目部机关季度考核奖励：
依据所属井队综合考核业绩，对项目部进行排序。对于排序靠前的项目部，分别按照项目部机关奖励基数的5%-10%进行嘉奖。
国际市场一线队伍，公司将结合国际市场实际，制定队伍建设考核办法。届时，将依据考核结果进行适当奖励。
七、考核要求
1、该考核细则适合国内所有一线钻井队
2、停产15天以上的钻井队伍暂停考核，待恢复生产后纳入考核。
3、考核牵头部门在每两个月考核完成后，次月10日前将各路考核情况上报企管合同科。因虚报、瞒报使数据失实，造成考核失真时，在下次考核时加倍扣除奖金，并追究相关科室负责人的责任。
4、考核排序结果由企管合同科在《钻井二公司经营管理情况公报》中公布。
5、本办法中安全生产、工程技术、设备管理以专项检查的分数为基础，折合为考核分数，当期不再重复考核。
6、原专项考核兑现方式不变。
7、本办法自下发之日起执行。

附件：钻井xx公司钻井队综合考核细则

30

附件
钻井队安全生产考核细则
考核科室
考核项目
考 核 内 容
基本分(200)
考 核 标 准
扣分
考核意见
质
量
安
全
环
保
科
160
分
组织机构
1.钻井队应成立HSE领导小组,建立HSE责任体系。
2
无领导小组扣2分，无责任体系扣2分

2.钻井队应设有兼职安全员。
2
无扣2分

HSE
体系管理
1.钻井队大门入口处应设置入场须知牌、危险区分布和紧急逃生路线图，目视化管理按要求规范，并保持良好；设备、工具定置管理标准；员工劳保穿戴整洁。
4
每一项不达标扣2分

2.有HSE体系文件 包括：管理手册、程序文件、记录式样汇编。
2
每少一项扣2分

3.有钻井队岗位安全操作规程，岗位责任制（固定）。
2
达到标准得满分，达不到不得分

4.基层队、岗位HSE管理各种记录齐全。应急演练、消防管理、井控记录、座岗观察设备管理记录。
6
每少一项扣2分

5.重点井、“三高井”应有口井施工预案；重点井、高危井履行审批程序；“两书一表”资料齐全。
5
每少一项扣5分

6.按时召开班前会、班后会，有风险识别记录；按时召开周、月生产会，并做安全经验分享有记录。
4
每少一项扣4分

7.岗位人员熟练掌握属地管理职责及本岗位的风险辨识；属地内设备、环境卫生整洁；各岗位人员对来访人员要进行属地安全监护并协助其工作。
2
没达到标准，每一项扣2分

8.有STOP卡分析记录及建立相应的管理制度。
2
每少一项扣2分

9.对无程序作业开展工作前安全分析，有记录。
2
没有开展扣2分，无记录扣2分

10.审批作业许可证应做现场踏勘和工作前安全分析，对安全措施进行确认才能签发许可证。
4
每少一项扣2分

11.应按要求办理特种作业许可审批；实行分级管理，审批手续齐全。
5
没有完成一项扣2分

质
量
安
全
环
保
科
160
分
HSE
体系管理
12.特种作业、维修时按要求做到上锁挂牌，落实监护人。
3
没有挂牌上锁扣3分，没有监护人扣3分

13.各种证件、台帐齐全，一一对应。
3
缺少证件扣3分，没有台账扣2分，不对应扣2分

14.基层队建立事故事件台账，杜绝迟报事故。
5
没有建立扣2分，迟报事故扣5分

劳动纪律
1.施工现场无吸烟，在井场（含房内）无烟头。
5
发现烟头扣5分，并按规定处罚

2.无违反“六条禁令”现象。
5
每发现1项扣5分，并按规定处罚

岗位操作
1.岗位员工做到持表班前检查和巡回检查并及时发现隐患。
5
没有持表检查扣2分，存在隐患没有发现的扣3分

2.岗位员工认真执行操作规程；距安全基准面2米以上作业，应戴全身式安全带作业。
5
没有按规程操作或没有戴安全带的扣5分

3.岗位员工按要求填写资料或数据，确保真实有效。
5
填写不规范扣2分，不真实扣3分

标准化管理
1.井场、远程控制台、消防室、钻台、油罐区、机房、泵房、发电房、危险化学品存放点、净化系统、电气设备等处应设置齐全、醒目的安全警示标志。
4
每少一项扣2分。

2.天车、二层台、钻台、振动筛、循环罐、气防器材室、安全集合点、放喷口等处应设置醒目的风向标；风向标应挂在有光照的地方,根据当时的风向和当地的环境，在井场前后应分别设置紧急集合点。
4
每少一项扣2分。

3.井场安全通道、消防通道应畅通，保持足够的安全距离；上井架和循环罐梯子应有季度检查标色油漆；现场禁止使用自制的绳套。
6
发现自编绳套扣4分其余项每项不合格扣2分

4.钻井专用管材应摆放在专用支架上，高度不应超过三层，各层边缘应进行固定，排列整齐，支架稳固。
2
一项不合格扣2分

井控管理
1.钻井队建立井控管理网络，执行干部跟班制度、座岗观察制度。
2
少一项扣2分

2.按设计要求安装好井控设备、有专人管理，定期进行活动、检查、维护和保养。
2
少一项扣2分

质
量
安
全
环
保
科
160
分
井控管理
3.按照冬季保温要求，做好防喷器、防喷管汇的保温，并对演练后防喷器管汇液体空净，防止管线冻结。
2
不按要求执行扣2分

设备管理
1.钻井设备的安装应达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”及“五不漏”的原则。各运转机件上的护罩和保护装置齐全。
5
不满足要求每一项扣2分

2.钻井泵预压空气包应充氮气或压缩空气，充气值为工作压力的20％～30％。
2
不满足要求扣2分

3.井架和底座经常仔细检查，不变形、弯曲、严重伤痕、破损、锈蚀；井架和底座的连接销子对号入座，不应用螺栓代替，连接销子穿好安全销。
2
不达标准每一项扣2分

4.井场配电控制中心、电气装置、电器、电机应符合防爆要求。控制元件、部件齐全、完好。安全用电符合相关要求。
5
不达标准每一项扣5分

5.防碰天车灵活好用，冬防保温有措施。
5
少一项扣5分

6.油罐、水罐摆放位置合理；油品分类管理、标示清晰。
2
不满足要求每一项扣2分

7.锅炉操作人员要持证上岗，锅炉用水软化要符合标准，按要求定时排污。锅炉安全阀、压力表、水位表应完好并定期进行校验。
3
不满足要求每一项扣3分

职业健康管理
作业现场应配备必要的医疗急救设施和用品。野营房应配备保温及降温设施，夏季作业应采取防暑降温措施；冬季作业应采取防冻保温措施。
2
不满足要求每一项扣2分

应急管理
1.根据施工设计和现场踏勘编制口井应急程序，要具体有针对性。
2
不满足要求每一项扣2分

2.有应急的人员组织;有一定的加重材料储备。 井场消防室应配备：35kg干粉灭火器四具、8kg干粉灭火器10具、5kg二氧化碳灭火器七具、消防斧四把、消防钩四支、消防锹六把、消防桶八只、消防水龙带100m、消防砂不少于4m3，通信联络畅通。
6
不满足要求每一项扣2分

3.按要求组织培训与演练。
2
培训和演练每缺一项扣2分

质
量
安
全
环
保
科
160
分
安全防护设备管理
1.现场应按设计配备可燃气体监测仪、正压式空气呼吸器和呼吸空气压缩机，指定专人管理，定期检查检定和保养，报警值设置正确、灵敏好用。
2
不满足要求每一项扣2分

2.钻台应安装紧急滑梯至地面，下端设置缓冲垫，距离下端前方5m范围内无障碍物；二层台应配置紧急逃生装置和防坠落装置。40以上钻机底座配置至少两个防坠落装置。
3
不满足要求每一项扣3分

3.各类压力表、安全阀、保险销安装齐全；定期进行检查、检定。
3
不满足要求每一项扣3分

环境管理
1.在河床、海滩，湖泊、盐田、水库、水产养殖场附近进行钻井作业，应设置防洪、防腐蚀、防污染等安全防护设施。
2
不满足要求扣2分

2.现场应建堆砂坑、污水池、清水池等防污染处理池；其容积应满足设计和钻井作业要求，并应采取防渗漏及其它防污染措施，排污池内无杂物。
5
没有设立防污染处理扣5分，其余每项扣2分

3.井场地面无油污、无积水，清污分流沟渠完好、畅通，定期进行检查，并记录，油罐区、发电房区地面应进行防渗漏处理。
2
不满足要求每一项扣2分

4.钻井作业及生活产生的各类固体废弃物应分类收集、存放、处置。
2
不满足要求扣2分

其他
检查出的问题，不及时整改、整改不彻底、不反馈、且重复出现。
5
不满足要求每一项扣5分

生
产
协
调
科
40
分
生产组织、应急管理、A7系统
1.按公司生产指令组织搬迁，设备拆拖、搬迁、安装按定额时间内完成任务，杜绝二次整改和重复性工作。
5
一项不符合要求扣2分。

2.吊装设备由专人指挥，专用绳索，垫好草袋，长、宽、高不超，捆绑牢固。
3
一项不符合要求扣1分。

3.细化生产组织，生产衔接严谨合理，不能因设备修理影响生产。
5
停等3天内扣2分，停等时间每增加一天扣0.5分，最高扣5分。

4.按设计要求组织开钻，生产用料、钻具、套管、油料等，非特殊情况不能发生告急任务。
5
发生一次扣2分、每增加一次扣0.5分，最高扣5分。

5.井架、基础、排污池定期检查；杜绝井架倾斜，基础下沉，泥浆外溢现象发生；施工中发生生产事故及时上报。
3
一项不符合要求扣2分。

6.应急组织机构健全，措施到位，应急物资储备充足，物资帐物相符。
4
一项不符合要求扣2分

7.在草原、苇塘、林区、村庄附近钻井作业，应按照防火、防爆、防污染等国家及地方法规执行；并有协调、应急联系电话。
2
一项不符合要求扣2分

8. 野营房基础平、稳、牢固，不应摆放在填方上、高岩边及易滑坡、垮塌地带，避开易受洪水冲刷的地方。野营房电路接地良好。
3
每次违反一项扣1分

9. 严格执行防火道间距规定,防火道的宽度从生产设施外壁算起到芦苇止(包括清理苇叶)；油罐区距井口应不小于30m，发电房与油罐区距离不小于20m，锅炉房距井口上风侧不小于50m。锅炉管线与柴油管线、水管线、高压管线一起包扎，做好关键部位的保温。
5
违反规定一项扣2分

10.当日口井井史数据录入及时、准确，按时上报A7生产日报；A7系统操作人员按要求参加培训，自觉维护硬件设施和软件系统。
5
汇报不按时、漏报一次扣2分，虚报、瞒报、一经查实扣5分；不参加培训的每次扣3分

钻井队工程技术考核细则
考核科室
考核项目
考 核 内 容
基本分(200)
考 核 标 准
扣分
考核意见

工
程
技
术
科
200
分

工
程
技
术
科
200
分

工
程
技
术
科
200
分

工
程
技
术
科
200
分

邻井调查
1.落实调查人，对邻近井注采动态进行调查和记录。
4
未落实调查人扣2分、未记录扣2分

2.地质风险评估和消减措施针对性强。
4
无邻井施工情况调查扣2分、风险识别不到位扣1分、消减措施针对性不强扣1分

井控装置
1.钻具井控人员现场交接的必须需要有交接单，井队做好验收记录。
2
无现场交接单或没有验收记录的扣2分

2.现场按设计要求试压，有各次开钻试压记录单。
4
没有试压记录单扣2分、未按设计要求试压扣2分

3.现场有出厂试压记录单。
2
没有出厂试压单扣2分

坐岗观察
正确使用计量罐、记录本填写规范。
4
没有使用计量罐扣2分、记录本填写规范扣2分

防喷演习
1.演习与综合录井曲线、钻井班报表、泥浆记录等工况一致。
4
演习与工况记录不一致扣4分

2.演习记录本填写规范。
2
演习记录本填写不规范的1项扣1分

3.按文件要求的频次和工况做演习。
4
频次不够扣2分、工况不全扣2分

钻开油气层批准
1.钻开油气层前进行技术交底，有揭油层交底记录。
2
未进行技术交底扣1分、没有揭油层交底记录扣1分

2.揭油气层前执行钻开油气层申报、审批制度，现场留存揭油气层审批表。
2
没有揭油气层审批表扣2分

测后效
1.在揭开油气层1-2米进行停钻循环观察，与钻井班报表和综合录井相符合。
2
未停钻循环观察扣2分

2.揭开油层后，每趟钻起钻前进行测后效，计算油气上窜速度。
2
未测后效扣2分

3.测后效数据与录井和班报表的一致。
2
测后效数据与录井和班报表不一致扣2分

隐患排查
1.按照井控检查表持表检查。
4
未按照井控检查表持表检查扣4分

2.现场无集团公司销项问题。
4
有集团公司销项问题一项扣2分

3.井控装置安装规范。
4
不符合规范一项扣1分、扣完为止

4.留存有集团公司井控销项问题汇总表。
2
未留存有集团公司井控销项问题汇总表扣2分

5.留存有上级单位井控隐患检查单和检查问题整改记录。
2
未留存有上级单位井控隐患检查单和检查问题整改记录扣2分

6.有本队年度井控隐患台账。
2
无本队年度井控隐患台账扣2分

持证上岗
1.井控证在有效期，数量符合井控要求。
4
井控证未在有效期扣2分、数量不符合井控要求扣2分

2.建立井控证台帐，并与实际相符。
2
未建立井控证台帐扣1分、与实际不相符扣1分

井控其它
1.钻开浅气层和油层前，以1/3-1/2的正常排量测低泵冲循环压力，做好泵冲数、流量和循环压力记录。
2
无低泵冲试验扣2分、数据不真实扣1分

2.按设计，钻开技术套管的第一个沙层，要做地层破裂压力试验，并留存。
2
未做地层破裂压力试验扣2分、数据不准确扣1分

3.套压牌数据准确。
2
套压牌数据不准确扣2分

钻头
1.钻头入井前检查，丈量外径，起出后清洁，分析钻头磨损情况。
2
入井前未检查扣1分、起出后未清洁扣1分

2.填写钻头使用分析卡。
6
未填写钻头使用分析卡扣6分、钻头内无纸质钻头卡片扣2分、数据分析不认真扣2分

3.建立钻头使用统计表，内容齐全，数据真实。
4
未建立钻头使用统计表扣2分、数据不扣1分真实

4.使用完钻头,清洁、编号、统一排放。
2
未清洁扣1分、未编号扣1分、未统一排放扣1分

5.钻头选型合理。
4
钻头选型不合理扣4分

6.是否出现掉牙轮事故，相关事故报告。
2
出现掉牙轮事故扣2分

钻具管理
1.成立钻具管理领导机构，配备兼职钻具技术管理人员。
4
没有钻具管理领导机构扣4分

2.现场存有《长城钻探钻具使用管理规定》、《钻井二公司探伤管理暂行规定》、长城钻探工程公司螺杆钻具技术管理规定（试行）》。
4
缺一项管理规定扣2分

3.送井钻具进行检查验收，在送井交接单上填写验收结果，签字确认。
4
未进行检查验收扣2分，没有在送井交接单上填写验收结果扣2分

4.建立钻具管理台账（钢级、等级、规格、尺寸、使用信息等）。
4
未建立钻具管理台账扣2分、填写不规范的一项扣2分

5.建立钻具使用记录、倒换记录、探伤记录、损坏记录、事故记录、埋井记录。
4
缺一项钻具记录扣1分

6.建立螺杆钻具使用台账，详细、准确记录螺杆钻具使用参数。
4
未建立螺杆钻具使用台账扣2分，填写不规范的一项扣2分

7.按文件要求存放。
2
未铺垫杆或管排架的扣1分、钻具上不摆放重物及酸、碱等腐蚀性化学药品扣1分、好坏钻具混放的扣1分

8.上下钻台、钻具戴好护丝。
2
上下钻台钻具戴好护丝扣2分。

9.使用钻具公司提供的钻具螺纹脂，或钻具公司指定的螺纹脂。
2
未使用钻具公司提供的钻具螺纹脂，或钻具公司指定的螺纹脂扣2分

10.钻具按标准扭矩上扣。
2
钻具未按标准扭矩上扣扣2分

11.钻具入井前检查、编号和丈量，做好记录，各类工具入井前要测绘并作记录。
2
各类工具入井前未测绘、检查、丈量的，缺一项扣1分，特俗工具入井没有绘制草图的扣2分

12.未经公司批准、私自割断钻具，管理不善钻具丢失，岗位责任不落实造成钻具报废。
2
私自割断钻具扣2分，管理不善钻具丢失扣2分，岗位责任不落实造成钻具报废扣2分

13.是否出现钻具事故。
2
出现钻具事故扣2分

井身轨迹
1.按设计要求测斜，测斜记录真实。
3
未按设计要求测斜扣1分，测斜记录不真实扣2分

2.测斜数据未及时计算并绘制剖面图和水平投影图。
3
测斜数据未及时计算扣1分、未绘制剖面图和水平投影图扣2分

3.平台井和有防碰井，要绘制防碰图。
2
平台井和有防碰井，未绘制防碰图扣2分

4.井身质量合格。
4
井身质量不合格扣4分

固井
1.固井前相关单位召开固井协作会，固井协作会记录记录齐全。
2
未召开固井协作会扣1分，记录不齐全扣1分

2.现场套管附件排放整齐，丝扣清洁，通径、丈量、套管记录准确。
2
缺一项扣1分

3.固井质量合格。
2
固井质量不合格扣2分

钻井液
1.固控设备有故障应及时汇报，尽快修理。
4
固控设备不好用影响生产一项扣1分

2.建立钻井液材料送井和消耗台账。
4
台账缺一项扣2分、数据不真实扣2分

其它
1.坚持进行井下故障案例分享活动，积极参加技术员例会和技术员培训。
10
坚持进行井下故障案例分享活动得5分，未坚持不得分，培训考试成绩在后三名的扣5分

2. 是否发生人为责任工程事故和复杂情况，按时提交工程事故和复杂情况报告。
10
发生工程事故和复杂情况的扣8分，未及时提交报告的扣2分

3.坚持进行现场生产例会制度。
10
坚持进行现场生产例会制度得满分，未坚持不得分

4.其它现场资料填写规范。
10
资料不规范的缺一项扣1分，扣完为止

5.指重表、泵压表、液面直读标尺等仪表灵活好用。
6
一项不好用扣2分

钻井队设备管理考核细则
考核科室
考 核 项 目
考核内容
基本分(200)
考核标准
扣分
考核意见
装
备
科
200
分
组织机构与职能
1.设有设备管理小组和主管设备领导；有专、兼职设备管理人员；设备管理人员岗位职责明确。
2.有设备管理相关制度，其中至少包括：设备维护保养、设备使用、设备油水管理、检查评比。
4
一项不合格扣1分

基
础
工
作
1.基础资料:认真记录和填报设备台帐、运转记录、修理台帐和记录、事故管理记录、交接班记录，并责任到人；操作维护保养规程或操作说明书等资料齐全；应年检的设备应附检验报告和合格证，并在有效期内。
2.检查与评比:
⑴按制度开展检查与评比工作；
⑵对检查出的问题（包括上级检查）实施有效整改；
⑶检查结果有评比与考核，过程有记录。
10
一项不合格扣1分

培
训
管
理
1.各岗位人员能积极参加设备管理及使用的理论和操作技能学习，能够掌握所使用设备的操作要领，真正做到“四懂三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）；
2.有培训或学习记录；
3.具备相关设备的使用和维护的基本知识，回答检查人员有关知识的询问。
4
一项不合格扣1分，对设备“四防两规范”不清楚者扣4分

设
备
使
用
管
理
1.操作:按设备操作规程操作设备。能落实设备“三定”管理；
2.保养:严格执行各项操作规程和维护保养制度，设备维护保养严格遵循“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法；做好设备的日常维护、一级维护保养；
3.油水管理:
⑴润滑油、液按规定存放；
⑵设备油水严格执行“五定”（定点、定质、定量、定人、定期）润滑管理，使用合格的油水。
⑶油水使用实现“三过滤一沉淀”或应用专业加油器具；
12
一项不合格扣1分

装
备
科
200
分
设
备
使
用
管
理
⑷油水使用过程有消耗和更换记录；
⑸防冻液进入冬季前应进行检测；
⑹黄油嘴齐全，润滑良好；
⑺油质、油量符合要求油压正常。
4.巡回检查:
⑴主要生产现场或主要专业设备有巡回检查制度；
⑵有巡回检查项点图；
⑶按巡回检查项点图开展巡回检查工作，巡回检查过程有记录。
12
一项不合格扣1分

整 体 及 外 观
1.设备、设施、工具按定置图就位，施工现场整洁、规范。按规定进行防腐；
2.设备安装严格按照使用说明书的要求进行，做到平、稳、正、全、牢、灵、通和四不漏（油、水、气、电），达到使用要求。能正确、合理的使用设备，合理匹配设备运行参数，充分发挥设备效能，杜绝设备超负荷运转等状况的发生，实现安全生产； 3.线路布置走向符合规范；
4.仪表工作正常，在检定有效期内；
5.井架绷绳（有绷绳钻机）（选项）:
⑴绷绳安装符合井架设计要求，受力均匀；
⑵绷绳锚位于井架对角线的延长线上；
⑶绷绳采用φ19mm或22mm的钢丝绳，用正反螺丝绷紧，两端各用3付与绳径相符的绳卡卡牢，卡固方式正确，绳卡间距200mm。
25
一项不合格扣2分

钻 台 区 域
死绳固定器、指重表及记录装置：
1.大绳缠满固定器，挡绳杆、压板齐全；
2.钢丝绳与井架不碰挂，应有死绳稳定器；
3.指重表在检定有效期内；
4.记录装置工作正常。
2
一项不合格扣0.5分

天车防碰装置：
1.应具有2种以上防碰方式，安装规范； 2.防碰装置工作灵敏，应能及时刹死。
5

第一项不合格扣5分，第二项不合格为否决项

装
备
科
200
分
钻 台 区 域
天车、游车、大钩、水龙头、转盘:
1.运转平稳无异响，温升正常；
2.天车连接部位有防松装置，应有天车梁防碰木；
3.大钩转动灵活，锁紧装置可靠，磨损不超标；
4.水龙头转动灵活，旋扣器气管线固定牢靠、有保险绳；5.水龙带固定牢靠，有安全绳；
6.转盘锁紧装置可靠、灵活。
5
一项次不合格扣1分

司钻操作室（台）：
1.阀件齐全、无锈蚀、卡滞现象，重要阀件有锁定装置； 2.按钮、手轮齐全灵活可靠； 3.防上碰下砸功能正常； 4.电控自动/旁路工作及切换正常；
5.视频系统运转正常，图像清晰。
2
2、3、5不合格扣2分，其余不合格扣1分

B型钳液气大钳、液压猫头:
1.吊绳、尾绳安装固定牢固；
2.钳牙、开口销齐全完好，钳头尺寸与钻具尺寸相符。
3.液（气）缸伸缩灵活；
4.钢丝绳绳头固定可靠。
5
一项次不合格扣1分

液压站（液压大钳泵站、综合液压站、盘刹泵站）:
1.运转正常无异响；
2.油温符合要求，滤油器无严重堵塞。
2
一项次不合格扣0.5分

动力小绞车:
起重钢丝绳，用绳卡卡牢，排绳整齐。
气动绞车： 1.油雾器油量符合要求；
2.刹带调节合适，刹车工作正常。
液压小绞车：
1.档绳杆无变形；
2.阀件动作灵活准确。
2
一项次不合格扣0.5分

装
备
科
200
分
钻 台 区 域
绞车架及滚筒:
1.大钩置于钻台面时，绞车滚筒上钢丝绳缠绳符合要求； 2.活绳头卡固牢靠； 3.高低速离合器摘挂灵活，摩擦片间隙符合要求，气胎进放气正常，换档机构灵活可靠。
3
一项次不合格扣1分

传动装置:
1.各传动单元运转平稳无异响，温升正常； 2.链条或皮带松紧适度，无断节现象，齿轮啮合良好；
3.呼吸器清洁、通畅。
2
一处不合格扣0.5分

刹车系统（选项）
辅助刹车:摘挂灵活、工作可靠。
9
一项不合格扣1分

刹车系统（选项）
带式刹车:
1.刹带调节丝杆无滑扣、无裂纹、并帽齐全、固定可靠；
2.刹车钢带无严重变形、无裂纹、无锈蚀，各联接销固定可靠；
3.刹带摩擦片磨损剩余厚度不小于最小标准；
4.刹车毂无严重龟裂，磨损量不超标，无油污，水道畅通无泄漏；
5.平衡梁活动灵活可靠，刹带吊钩、惰轮调节符合规定；
6.刹车气缸伸缩自如，无卡阻；
7.刹把工作灵活，刹车后，刹把与钻台面的夹角为40º～50º；
8.刹带摩擦片与刹车毂之间无油污、硬物。
刹车系统（选项）
盘式刹车:
1.刹车盘无油污，单边磨损不大于5mm；
2.安全钳松刹时，与刹车盘之间的间隙在0.5mm左右；
3.工作钳刹车块厚度大于12mm，与刹车盘之间的间隙≤1mm；
4.液压系统无渗漏，与盘刹之间的连接液压管线一一对应，并做有标识，储能器压力符合要求；
5.刹车块紧固齐全牢靠，刹车制动可靠。
装
备
科
200
分
钻 台 区 域
其它：
1.各部位滑轮转动灵活，有档绳杆； 2.逃生滑道有缓冲装置； 3.登梯助力器.配重器重量调节合适； 4.防坠落装置救生索为专用缆索； 5.钢丝绳尺寸规格符合规定要求，无扭曲变形、锈蚀、电焊灼伤； 6.主要焊缝无裂纹； 7.井口液压吊装装置工作灵活可靠； 8.钻台提升装置运转正常；
9.万向轴连接螺栓有防松装置； 10.其它项目。
8
一项次不合格扣1分

车载钻机部分
井架液缸:
1.伸缩液缸、起升液缸无变形，工作正常；
2.液缸扶正器工作正常；
3.起升液缸起升后活塞杆应加保护套。
6
一项不合格扣1分

底盘各支腿:
1.各液压支腿无泄漏； 2.机械支腿齐全完好，且保养到位。
4
一项次不合格扣1分

说明：车载钻机单独有10分，与钻台区域合并为45分，其中钻台区域占80%，车载钻机占20%

动 力 及 传 动 区 域
柴油机及发电机组：
1.运转平稳、无异响，排烟正常；
2.无漏油、漏水、漏气现象，回油有回收装置；
3.油质、油量符合要求，黄油嘴齐全，润滑良好；
4.使用合格的冷却液，液面符合要求；
5.“三滤”清洁；
6.仪表齐全、运行参数正常，功能标识清楚；
10
一项次不合格扣2分

装
备
科
200
分
动 力 及 传 动 区 域
传动装置(选项)：
1.各传动单元运转平稳无异响，温