数控冲床安全操作培训教程.doc

数控冲床安全操作培训教程亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。主油泵电机散热器温度设定旋钮 图示（液压站）2轴的配置及传动原理、轴名数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（HPH机型无Z轴）组成。X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。Y轴X轴工件原点 X轴横梁 X轴直线导轨X轴滚珠丝杆Y轴滚珠丝杆Y轴直线导轨A（T）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结构（日清纺公司制造提供），具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点。其通过链条传动，插销定位。转 塔定位销链 条其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。C轴为旋转工位（自动分度模位）。工位分为固定工位和旋转工位。固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。（102和309两个工位为45度键位）旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。固定工位旋转工位3冲芯退料板下模模具的拆装、保养的注意事项上模模具的分类数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。5.2 模具的大小 模具按照大小主要分为 工位（大小） 加工范围 夹钳加工死区 X Y A（1/2） 1.6-12.79mm 162 35 B（1 1/4） 12.8-31.75mm 184 55 C（2） 31.76-50.89mm 247 65 D（3 1/2） 50.9-88.9mm 247 854模具的刃模要求模具的刃磨（模具刃磨的重要性）定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定：l 检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01mm就需要刃磨l 检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生l 通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。模具及时刃磨的重要性1、 不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000.00次冲头刃口的圆角就达到R1.0mm，也就是说模具需要刃磨掉1.0mm。2、 如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25mm就刃磨，模具的刃口就损坏较慢，寿命较长。正确的刃磨方法-少量的刃磨l 定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。刃磨的方法l 模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。刃磨的规则：模具刃磨时要考虑下面的因素：l 刃口圆角在R0.10.25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度。l 砂轮表面要清理干理。l 每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013mm，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。l 刃磨必须加足够的冷却液。l 磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具，能够快速更换并能保证斜刃口的正确刃磨。该夹具还应具有分度功能。l 模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。注意：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压板材的厚度。5上、下模磨刃后的高度调整模具的长度必须按以下要求调整上模的调整方法冲芯和退料板之间的距离是0.52mm，冲头总长度是209210mm。冲头长度磨损后必须重新进行调整。80型的冲头调整长度后如果退料簧太松必须加调整垫片。（上模保证不加退料板的冲芯高度为208208.5）下模 下模的正确高度是300.5mm，在刃磨后如果尺寸不对，可以加垫片进行调整。6冲压中的拉料、带料、反弹的原因及排除问题原因解决方法模具磨损严重不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙上下模座不对中工位调整，上下模对中转塔水平调整没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套更换冲头过热在板料上加润滑油在冲头和下模之间保证润滑刃磨方法不当，造成模具的退火，从面造成磨损加剧采用软磨料砂轮经常清理砂轮小的吃刀量，吃刀量小于0.013毫米中量的冷却液步冲加工增大步距采用桥式步冲冲头带料及冲头粘料不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头刃口钝化及时刃磨模具磨后未退磁处理刃磨后需去磁处理润滑不良改善润滑条件卸料困难不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头磨损及时刃磨弹簧疲劳弹簧与冲头之间间隙大更换弹簧使用调整垫片调整弹簧间隙废料反弹下模问题对于小直径孔间间隙减少10%直径大于50mm，间隙放大采用反锥下模增加或减少冲头刃口的厚度冲头方面增加入模深度安装卸料聚胺酯顶料棒采用斜刃冲压噪音卸料困难增加下模具间隙、良好润滑、增加卸料力板料在工作台上及转塔内的支撑有问题减小工件尺寸增加工件厚度板料厚7模具间隙与板厚的关系模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：l 不合理的模具间隙对模具的使用影响比较大，如间隙过大，所冲压的材料的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。l 间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。过小的间隙容易造成低面与板料之间的真空而造成废料的反弹，间隙过大，而且容易造成冲头的折断。参照下面的表格选择模具的合理间隙间隙选择（ %）材料最小最好最大紫铜81216黄铜61116低碳钢101520铝（软）51015不锈钢152025%材料的厚度=模具的间隙注意：如果板厚超过3.5mm，建议选用最大间隙；板厚大于1.0mm，建议选用最小间隙。调压阀8调压阀、节流阀的调整方法气阀堆1. 插销2. 再定位3. 夹钳（用来控制汽缸动作）油水分离器9上下死点的概念冲床打击头上死点接近开关上死点及冲头的最高点（换模点），当上死点接近开关亮时说明冲头在上死点。只有冲头处在这个位置转塔（A轴）才能转动。下死点是冲头冲压的最低点，见下图上模模芯冲入下模2毫米（及冲头到达下死点）时废料被完全冲下。 （图冲床冲压过程）9冲头预冲压的含义如图所示冲头在冲压过程中，冲头并没有每次都回到上死点（THS）处，而是回到POS2位置。POS2为预压点，就是说冲头每完成一次冲压，板材（XY轴）需要移动到下一个位置冲压，当冲头在下死点时上模冲芯在下模里面这时板料（XY轴）是不能移动的，冲芯需要退出来及冲头往上移动，当冲头移动到预压点时上模已经完全离开下模和板料，这时板材就可以移动了。预压点的作用：减少冲头移动行程，提高冲压速度。预压点是根据加工的板厚来计算的，所以在编程时要注意板厚的重要性。10夹钳位置的调整及确认标尺右为公制左为英寸夹钳位置确认以夹钳手柄中心位置根据程序里面规定的;*CLAMPS 100 820 1020-夹钳位置 来确定机床的夹钳位置（左右最大误差5mm）11床身各部气动元件的作用如图1气压表作用，用来整定外部气压最大不超过0.6MPa如图2电磁控制阀作用，用来控制汽缸动作如图3汽缸作用，执行电磁阀给定控制，做相应动作。32112油水分离器的放水方法如果油水分离器内存在油水，将黑色分离口顺时针旋开放掉积水，再将其旋紧。油水分离器分离口13润滑油的牌号选择美孚力士滑脂 EP0 用于X/Y轴滚珠丝杆,直线导轨润滑美孚5W-40 用于旋转工位润滑美孚T68号导轨油 润滑油杯用油（转盘下方）14液压油的牌号选择美孚汽车自动排档油 ATF-22015压缩空气的压力、流量选择所需的压缩空气气源最小气压为0.7MPa，按照ISO8573-1标准要求，压缩空气的最大固体微粒40m（质量等级为5），露点为+3C（质量等级为4），机器上的减压器调至0.6MPa。 气体消耗为0.25 m3/min, ANR（250 NL/min）。 数控系统部分培训1机床开机顺序打开机床总电源开关。系统处于启动过程中，这个时候不要进行任何操作。重复开关机，等待九秒钟以上。切记系统在启动过程中，不要将CF卡、U盘之类存储设备插入插槽内。一定要在系统完全进入坐标界面后才能进行操作。若违规操作可能将导致系统黑屏或无法启动。待系统完全进入系统后，松开面板和上料区的急停按钮。启动油泵，待5秒后屏幕左上方出现C轴没有找到参考点时，按HOME键将XYAC四个轴找参考点。（找参考点时系统不能有“未找参考点”之外其他报警）2数控系统的工作模式及机床面板介绍NC键盘 返回键 操作区域“加工”键 扩展键 操作区域“程序”键 报警确认键 操作区域“参数”键 无功能 操作区域“程序管理器”键 信息键 操作区域“报警”、“系统”键 上档键 控制键 未占用 换档键 翻页键 空格键（SPACE） 回格键（Backspace） 光标键 删除键 插入键（INSERT） 选择/转换键 制表符 回车/输入键 （确认 字母键 数字键机床操作面板紧急停止按钮复位键 暂停键启动键 启动油泵键夹钳扫描键 夹钳开闭键点动模式 参考点模式变量/跳跃 半自动模式夹钳检测功能选择 带料检测回参考点位置 自动模式冲压锁定 油雾润滑（选配）轴选择点动反向移动 点动正向移动进给速率调整控制柜侧面按钮吊模功能选配自动分度模转动按钮转塔反向转动转塔正向转动上料端操作按钮紧急停止按钮程序启动按钮（与机床面板上程序启动相同）在AUTO或MDA模式按下该按钮启动程序进给保持按钮（与机床面板上程序停止相同）暂停执行程序，再按循环启动可以继续执行程序脚踏开关脚踏开关与机床操作面板上夹钳开闭键功能相同。3数控系统的概述及主要的工作方式REF回参考点模式每次当机床初次上电后总是默认为REF模式。首先打开主电源等待数控系统启动至加工页面释放所有的急停按钮按REST键复位报警按READY键，启动油泵按HOME键，X、Y首先自动返回参考点，然后A轴自动返回参考点，在转塔回到参考点，转塔定位销锁定转塔后，C轴自动返回参考点，当轴成功回到参考点时会出现符号。所有轴全部完成参考点搜索后，X轴溜板自动读取各夹钳位置在X轴方向上的位置并停止在原点位置。4.2.2 JOG点动模式按JOG键转至点动模式，选择开关可以选择X、Y、A、C其中一个轴，按键可以正向或反向点动移动轴。无论在什么运行模式，在换模位置操作，只要按模具正转或反转按钮会自动切换至JOG模式，转塔可以正向或反向转动至某个模具工位，按C模角度按钮可以点动转动自动分度模至所需角度。在JOG模式安装模具，安装模具时应注意模座的清洁，模座、导向套上不得有金属碎片或其他杂物，上模与导向套之间应加少许润滑油。4.2.3 MDA半自动模式（手工编入程序，自动执行）4.2.4 AUTO自动模式 AUTO模式主要用于工件程序加工，当在程序管理器中选定程序后按【执行】键时，数控系统自动切换到自动模式。 加工功能油泵的启动和停止按键可以启动油泵，启动后油泵状态指示灯会亮，在已启动状态再按一次则可以停止油泵。4.3.2 夹钳位置的检测 第一次开机回参考点操作时会自动进行夹钳的位置检测，在以后的各种模式操作中，如果夹钳发生移动，则数控系统会自动提示需要进行夹钳位置的检测，按机床自动检测夹钳移动后实际位置。4.3.3 机床进给速率的调整 按键降低进给速率，按进给速率直接设定为30%，按进给速率直接设定为100%，按键提高进给速率。4.3.4 程序的控制 CYCLE START程序启动，在MDA或AUTO模式，按下【CYCLE START】程序将开始运行。CYCLE STOP程序停止，按下【CYCLE STOP】程序将暂停，再次按下【CYCLE START】程序将继续从停止处开始运行。报警清除，在运行过程中如果出现一些级别较低的报警时，在报警条件排除后，可以按报警清除键清除报警，再按【CYCLE START】可以从程序中断处继续执行。 RESET复位，按下【RESET】键，当前执行的操作停止，清除所有级别的报警，程序复位。 按下后，屏蔽冲压信号，执行程序只有X、Y、A、C轴运动，但冲头无冲压动作。 可以选择板料松脱功能激活或屏蔽，当激活板料松脱功能后，如果板料从夹钳中脱落时，所有轴会停止，数控系统同时给出板料脱料报警。 可以激活或屏蔽带料检测功能，当激活带料检测功能后，如果冲压后冲头不能从板料中弹出，所有轴会停止，数控系统同时给出带料报警。在冲压过程中，如果出现转塔防护罩打开或板料定位销升上来的情况，程序会停止，同时数控系统给出相应的报警，当报警条件排除后，按清除报警后，按【CYCLE START】可以从中断处继续执行程序。程序段搜索，在自动方式中如果出现按下急停开关或按下复位按钮的情况，程序将被复位，如果要从程序某个位置4程序的复制、粘贴、删除操作程序操作程序管理器菜单树功能 PROGRAM MANAGER 操作区是控制系统中用于工件程序管理的区域。 在其中可以进行新建、打开并编辑、选择并执行、以及复制粘贴操作。 操作步骤 按下 键进入此操作区域。 程序管理器基本画面 可以使用光标键在程序目录中进行定位。为了快速查找出程序，需要输入程序名称的第1个字母。如找到与此字符一致的程序，控制系统会自动将光标定位到该程序上。软键 该功能支持可以显示NC 目录。 该功能可以执行光标所选中的程序。这时控制系统会切换至位置显示状态。再次按下NC 启动键后会启动该程序。 使用软键新建可以创建一个新的程序。 打开由光标所选中的文件准备执行。 该功能可以选中所有文件用于后续操作。再次按下该软键可 以取消选定。 提示选中单个文件：将光标移动到相应的文件上，并按下按键。所选中的行会加上颜色使之醒目。再次按下选择可以取消选定。 _ 该功能可以将一个或多个文件记录传输至待复制文件列表中（称作剪贴板）。 该功能可以将文件或目录从剪贴板粘贴至当前目录中。 在询问后删除光标所选中的文件。如果选中多个文件，该功能会在询问后删除所有这些文件。使用软键确定执行删除任务，或使用取消放弃任务。 按下该软键会导出其他功能。 按下软键重命名会打开一个窗口，在此窗口中可以重命名之前光标选中的文件。在输入新的名称后，按下确定键完成任务，或者使用取消放弃重命名。 该功能会打开一个窗口，当光标在某个程序名称上停留一定时间后，窗口中将显示文件的前七行信息。 通过CF 卡读出/读入文件的功能以及外部的执行功能已准备就绪。当选择该功能时将显示CF 卡的目录。 该功能可以执行光标所选中的程序。如果选择了CF 卡，则NC 会将程序作为外部程序加以执行。该程序不得调用存放在NC 目录之外的零件程序。 通过RCS软件连接，在RCS软件打开后可以读入/读出程序。 通过RS232 接口读出/读入文件的功能以及外部执行功能已准备就绪。 该功能将文件从剪贴板发送至连接在RS232 的PC 上。 通过RS232 接口装载文件 该功能提供执行（例如复制文件）以及错误执行的 MANAGER 功能的记录。控制系统重启时会删除此记录。 通过厂商驱动器读出/读入文件的功能以及外部的执行功能已准备就绪。 当选择该功能时将显示厂商驱动器的目录。 通过 USB 卡读出/读入文件的功能以及外部的执行功能已准备就绪。 当选择该功能时将显示 USB 设备的目录。注意：当使用CF卡或者U盘拷贝程序的时候注意操作事项：1. 系统启动过程中不要插拔CF卡或者U盘2. 当CF灯亮或者闪烁时不要插拔CF卡或者U盘3. 我们的加工程序文件名构成已字母加数字为主，文件名里不能存在(.*;/,)这些特殊符号和汉字。文件名后缀名为MPF。4. 加工程序放在NC目录的MPF文件夹中。5. 不需要的程序及时清理，系统本身内存3MB。5执行一个已存在程序的操作顺序 按下 键进入此操作区域。 程序管理器基本画面 可以使用光标键在程序目录中进行定位。为了快速查找出程序，需要输入程序名称的第1个字母。如找到与此字符一致的程序，控制系统会自动将光标定位到该程序上。将光标移动到要执行的程序，按垂直菜单的打开或者黄色的回车按钮打开该程序。打开程序后注意程序开头带分号的为加工信息，在执行程序前我们需要注意板材规格，机床的夹钳位置，模具放置是否与程序规定的一致。再确认无误后需要再次按垂直菜单上的执行按钮，来执行索要执行的程序。（以下为一个完整的加工程序）;%_N_PART1_MPF-程序名称;PATH=/_N_MPF_DIR/-程序路径;*MODEL HPX-3048 YW36-2I-机器型号;PART SIZE: 600.0 X 500.0-零件尺寸;DATE MAY 24 2010-编程日期;*SHEET 620.0 640.0 3.0 -板料尺寸;*CLAMPS 100 820 1020-夹钳位置;MAT Steel 3.0 -材料类型及厚度;*T2 RO 10 -使用的模具工位及类型、大小N10 F60000-进给速率N15 RAM(0,1.0 )-冲压类型N20 STOPRE-预处理停止N25 ;(T2 RO 10 )-当前所用的模具N30 G01 X81.511 Y218.856 TOOL2-移动到设定的位置换模N35 X81.511 Y218.856 M25-在设定位置冲压N40 M20-取消冲压N45 ;JOB TIME 00:01-加工时间N50 STOPRE-预处理停止N55 M30-程序结束6机床紧急停止（急停）后的处理当机床在加工过程中发生紧急情况时按下急停按钮后，需要恢复机床运行的操作：首先松开急停按钮（机床上有两个），然后按复位键解除急停报警，当报警提示（机器没有准备好）时启动油泵待指示灯常亮时表示机器准备就绪。7超程的概念及超程后的处理所谓超程是对XY轴而言，超程就是XY轴超出了它的合法移动距离。例如3048机型X轴移动范围为-52505mm，Y轴移动范围为-51255mm。到达极限位置时系统会报警（轴到达+/-极限位置）这是我们需要往+或-的反方向或移动，这是报警会自消除。8冲头电位器的功能及作用冲头电位器一种直线型位置监测、反馈装置。作用就是用来监测、反馈冲头处于什么位置。（见图所示）10机床XY轴参考点的设定及调整方法ALT+N同时按下ALT和N键 系统页面 设置密码 输入制造商口令 接收（1）X轴参考点的校正步骤系统页面 机床数据 轴数据 选择X1轴数据 搜索34100参数 对X的误差进行修改参考点数值 刷新 复位 重新返回参考点。（2） Y轴参考点的校正步骤系统页面 机床数据 轴数据 按轴+选择Y1轴数据 搜索34100参数 对Y的误差进行修改参考点数值 刷新 复位 重新返回参考点。（3） T轴参考点的校正步骤如果转塔的定位销和销孔之间有错位，定位不能很好的进入销孔时，必须对A轴的参考点补偿值进行修正。系统页面 机床数据 轴数据 按轴+选择A1轴数据 搜索34080参数 对A1的误差进行修改参考点数值补偿 刷新 复位 重新返回参考点。（4）C轴参考点的校正步骤对于第一个自动分度工位的零度角度误差可以修改C轴的参考点补偿值参数。系统页面 机床数据 轴数据 按轴+选择C1轴数据 搜索34080参数 对C1的误差进行修改参考点数值补偿 刷新 复位 重新返回参考点。（5）第二个自动分度工位的零度校正步骤按键进入参数设置区域，按R参数进入R参数设置页面 对于26、36工位，第二个自动分度工位号为T14及T314，R14是它0偏差的修正值。对于40工位，第二个自动分度工位号为T302，R2是它0偏差的修正值。所有参数在调整好后必须在系统页面进行数据保存。11报警的分类及用户报警的处理办法系统报警分为两类，一类是系统内部的报警，出现此类报警请参考西门子802D系统的诊断手册或向我公司咨询；第二类是外部报警，主要是PLC发出的报警，主要报警如下。700001 气压低700002 压力继电器出错700003 H+L未准备好700004 主油泵电机未启动700005 主油泵电机过载700006 模具带料检测装置出错700007 主油箱温度低700008 检测到模具带料700009 检测到板料变形700010 模具平衡装置未缩回700011 冲头不在上死点700012 转塔销未缩回（上）700013 转塔销未缩回（下）700014 转塔销未销入（上）700015 转塔销未销入（下）700016 工件保持未上（左）700017 工件保持未上（右）700018 冲头轨道移动超时（内圈）700019 冲头轨道移动超时（外圈）700020 多子模插销未缩回700021 多子模插销未销出700022 夹钳设定销未销入700023 夹钳设定销未缩回700024 A工位禁止冲压700025 B工位禁止冲压700026 C工位禁止冲压700027 D工位禁止冲压700028 E工位禁止冲压700029 检测到A夹钳板料松脱700030 检测到B夹钳板料松脱700031 检测到C夹钳板料松脱700032 提示：润滑油箱液面低，请及时补充700033 提示：主油箱液面低，请及时补充700034 提示：请复位上料定位销700035 提示：请关闭夹钳700036 提示：请检查并复位模具平衡装置700037 提示：请检查并关好辅助工作台700038 提示：请检测并关好护罩700039 提示：夹钳移动故障，请搜索夹钳位置700040 检测到D夹钳板料松脱700041 提示：再定位时Y轴位置过小700042 提示：再定位后，板料未夹紧700043 提示：板料未夹紧700044 提示：冲头参数未设定700045 提示：多子模设定故障700046 提示：X、Y不在上料位置700047 提示：请确认夹钳手柄锁紧后，读取夹钳位置700048 提示：夹钳A未锁紧700049 提示：夹钳B未锁紧700050 提示：夹钳C未锁紧700051 提示：夹钳D未锁紧700052 提示：用户报警700053 提示：蓄能器压力低700054 提示：冲头未准备好DP COM700055 提示：冲头类型出错DP COM700056 提示：驱动准备中700057 提示：靠近夹钳死区，是否冲压？700058 提示：正在读取夹钳位置700059 提示：机器未准备好700060 提示：X轴未找到参考点700061 提示：Y轴未找到参考点700062 提示：T轴未找到参考点700063 提示：C轴未找到参考点根据报警内容提示，判断是由于什么原因造成报警。然后相应的解决问题。12典型工件的编程格式及指令常用的G代码G00 直线插补快速移动G01 直线插补带进给率移动G02 顺时针圆弧插补G03 逆时钟圆弧插补G90 绝对尺寸G91 相对尺寸TRANS 可编程零点偏移G04 暂停指令SPP 每个程序段的冲压步距M代码M00 程序暂停M01 程序有条件暂停M00 主程序结束M10 再定位下M11 夹钳松开M12 夹钳夹紧M13 再定位上M20 （SPOF) 取消冲压指令M25 （PON）冲压指令M30 主程序结束，等同于M02典型工件的编程格式：;%_N_PART1_MPF;PATH=/_N_MPF_DIR/ 程序传输路径;*MODEL HPX-3044 YW36-2I 机床型号;PART SIZE: 2500.0 X 200.0 单个零件尺寸;DATE MAY 22 2010 程序生成日期;*SHEET 2500.0 200.0 1.0 加工板材的尺寸【长（x方向）、宽（y方向）、厚度】;*CLAMPS 100 1000 夹钳位置;MAT Steel 1.0 板厚;*T26 SQ 9 加工这张板材要用到的模具（T26为转盘工位号，SQ9为模具）N10 F60000 X、Y的移动速度（60000mm/min)N15 RAM(0,1.0 ) 冲压子程序N20 STOPRE N25 ;(T26 SQ 9 ) 加工以下轮廓的模具N30 G90 G01 X1230 Y100 TOOL26 X、Y轴定位，选择刀具N35 X1230 Y100 M25 M25为冲头冲压N40 X1210 Y100 N45 X1190 Y100 N50 X1170 Y100 N55 X1150 Y100 N60 X1130 Y100 N345 M20 M20为取消冲压，冲头回到上死点N355 G01 X1245.25 Y200 M20 N360 M20N365 L10(1241 ) L10(A)为再定位子程序，A为再定位的距离N370 X1250 Y100 M25N375 X1270 Y100 N380 X1290 Y100 N385 X1310 Y100N386 G91 X100 SPP=2 SPP为步距，（SPP=2就是X每走2MM冲压一次）N387 SPP=0 取消步距N390 X1330 Y100 N395 X1350 Y100 N400 X1370 Y100 N685 M20N688 L99 程序加工结束，X、Y轴回到上料点即工件原点N690 ;JOB TIME 00:34N695 STOPREN700 M30 程序结束 （红色为加工信息，蓝色为机床的可执行代码）13具有特定含义的R参数机床扫描完夹钳后的数据存放在R91,R92,R93R参数1 R91 A夹钳位置值2 R92 B夹钳位置值3 R93 C夹钳位置值按键进入参数设置区域，按R参数进入R参数设置页面 （R参数是机床的重要数据，严禁修改）14特殊子程序的含义，M代码的定义RAM.SPF 冲压方式RAM（0，thickness） 方式0为普通冲压，后面参数是材料厚度RAM（1，0） 方式1为成型加工模式，后面参数是下死点修正缺省数值RAM（2，3.2） 方式2为打标模式，后面参数是下死点修正缺省数值RAM（3，5） 方式3为滚轮模式，后面参数是下死点修正缺省数值L10(A)为再定位子程序，A为X方向再定位距离L99为会参考点子程序15机床零点和编程零点的定义和关系机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。（数控冲床的机床零点在冲头中心） 机床在加工的时候模具始终是不动的，始终是板材在移动。我们为了编程方便要以板材为基准确定工件轮廓的位置。所以要在机床坐标系的基础上建立一个便于编程的工件坐标系。工件坐标系的原点及编程原点处于机床X轴方向定位挡块与Y轴夹钳钳口两条垂直线的交点处。机床零点XY轴与编程零点XY轴的距离关系：一次性装夹最大加工范围：HPH/HPI-3044 ,最大板材加工范围1250x1250HPH/HPI-3047 ,最大板材加工范围1250x2000HPH/HPI-3057 ,最大板材加工范围1500x2000HPH/HPI-3048 ,最大板材加工范围1250x2500HPH/HPI-3058 ,最大板材加工范围1500x2500数控冲床的维护和保养要保证机床能够长期正常工作，必须对机床进行日常保养及维护，维护人员必须了解机床的维护要点，以保证机器在维护过程中的正确进行，避免出现设备及人员伤害事故的发生。在进入安全区进行维修、保养前，必须关闭主电源。7.1日常保养每天在机器启动前作如