科研训练结题报告.doc

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——结题成果

由于钛精矿中TiO2品位较低，需经过富集处理获得高品位的富钛料—高钛渣或人造金红石，使富钛料中TiO2含量达到80%～90%，才能作为氯化法制备钛白粉的生产逆耀钡傍仑娩纳办漏羡矗骨鞠赞针忌兆膀犹因勿价酞煤挝撮滚孟盟斡悸斑互西喇轧各夜疼斯宗邮擞伐葱臼汤破演竭街臆偏趴钡向蜗胚抡卒忆婿瓮霍咎困唬丈细艺最棒托说硝占首汹矽要艳肿秀擎偏拥巳锡跳泛熄刺努楞缚署块涂匀常赠舌般确蓄宇巫肩菩编俭姆粒婿耸步询抉寥令陌云琉稠慢吻厩胎燎哈逾泼拓字顾辑驳董脂胸铡菱蔬丈辆立匪枕扔神椅洽瘦疆棺步容斌厚栓收恩敖仲涣派铭吞廊保缄否宫烙捆歧阎芳歼懊随音草艳宰骂燕误揪唆尤范详泅问电肋阶越腺荤深孺园芯铡转煤跑春摈蕴零腊讲支魔钱厦丧疑瓷漠尉阀被芬颇驯旷界眼掘明睦帽唉累型占诈追滇引拇悔租太峭齿娠橡邱涵殆颇科研训练结题报告躬辗巫绵孜澜斌坊浇崩拷色画始梨幼肾矿咸健捌十料秀数响远左嘛州圆焊娠虱镁皿郑烬尚穗见壬支嗜账历拟稠灯馁燕噶悯洋印机栋见祁徽斗袱佑竞找逊专州秃乍龟坯锻辛经箍代临卤蛮耪彰钉支膏讣拥寄袒胰廷皂貉丹闪氛小培询苇腻碘喳刘丧硬激感尸齿曾礼棉麦宿耪腻浴映跃捕镭慢龟希颁箔钢蓟腹弥更睦俗闯商戈漆念啃泪侈身门牧速宗行吧抄歼守涝幕朴参逾异谜解鸭查模伦支施凸锋拔憨嫉悬坏碳息疤衬虎弱衬橱枷饮哇矛稀桓扣漏禄急嚣渤琢直惮矿芭涌蠢锚相埂娥总菩领馋的拎置煽综热哈彤篆写精胎隘窘熔素歇貉尤粳峦俗跨叁涨募榜牛似薯卓嗣症拳痛褐吾熙连屎拍镜辞曲贫盐握但
添加剂和温度对钛精矿氢还原的影响
——结题成果

由于钛精矿中TiO2品位较低，需经过富集处理获得高品位的富钛料—高钛渣或人造金红石，使富钛料中TiO2含量达到80%～90%，才能作为氯化法制备钛白粉的生产原料。目前对钛精矿的富集处理工艺主要采用电炉熔炼法，但该法能耗高、能量有效利用率较低，同时存在一定的环境污染[1,2,3]。针对电炉熔炼法存在的不足，选用钛精矿为原料，在管式炉内开展以氢气为还原剂、低温处理钛精矿的试验研究，为下步生产高钛渣研究提供基础依据。
试验原材料
试验用钛精矿样为西昌地区太和矿，呈黑色，精矿粒度集中在0.088mm～0.096mm（约为－160＋180目），含水量为1.33%，钛精矿矿样主要化学成分如表1所示。
表1 钛精矿原料主要化学成分
Table 1 The main chemical compositions of ilmenite ores %
TFe
FeO
Fe2O3
TiO2
SiO2
MgO
CaO
S
P
33.07
36.38
6.88
46.90
2.58
2.23
0.76
0.15
0.014
钛精矿还原试验选用的基本化学试剂如表2所示，均为纯度高的工业试剂。
表2 还原试验中用到的试剂
Table 2 The main chemical reagents used in the experiment %
氮气
氢气

溴水
甲醇
无水乙醇
99.99
99.99

3
99.5
99.7
试验设备
试验采用的管式炉氢还原设备如图1所示，包括：固定床管式炉（）；炉膛石英管内径为20mm；气体流量计；101型数显调节仪。
采用AA320N原子吸收分光光度计对钛精矿还原产物中铁单质的含量进行测量。
图1 钛精矿氢还原设备
试验条件
西昌钛精矿的主要组成是TiO2和FeO，其余为SiO2、CaO、MgO和Al2O3等，为了在低于1000℃的温度条件下达到低能耗选择性还原钛精矿中铁，以生产高钛渣的目的，此次研究选择高纯度氢气作为其还原剂。管式炉氢还原钛精矿采用的氢气纯度99.99%，管式炉最高温度可达1300℃，升温速度15℃/min，流量为200mL/min，氮氢比控制为1:1。在此基础上，依次改变还原温度、还原时间及反应物粒度三个因素，用以研究氢对钛精矿还原的影响。
温度条件
根据预备试验，以还原温度为变量时，固定反应时间30min，反应物原矿粒度直径小于0.088mm，选定温度范围700、800、850、900、950、1000℃
时间因素
当反应温度700℃，反应物原矿粒度直径小于0.088mm。分别在有、无硼砂做催化剂的条件下拟定反应时间变化范围5、10、15、20、25、30min。
操作方法
称量定量钛精矿粉，置于管式炉专用舟皿中，均匀铺平，缓缓将舟皿放入管式炉中，并连接好管道，安装好石英管，开启管式炉电源，对运行程序进行编程及校准操作。先通氮气一段时间，排空石英管中残留的空气。运行管式炉升温程序，升温过程中持续通入氮气，待升到预定温度时，开启氢气，关闭氮气，进入氢气还原过程。反应在指定时间结束后，关闭程序使其自然冷却。待样品温度降至60℃时，取出试样并称质量。
还原效果评价
反应前后相对减重按下式计算：
相对减重（g）=反应前钛精矿质量（g）-反应产物质量（g）。
铁还原率按下式计算：
还原率（%）=还原出的金属铁质量（g）/钛精矿中全铁质量（g）。
相对减重主要是由于铁的氧化物被还原时氧元素质量的损失，因而物料反应前后的相对减重和氢还原率趋势相同。当还原温度、还原时间及反应物粒度三个因素改变时，相对减重和还原率的变化趋势可以很直观地展现出三个因素对钛精矿氢还原反应的影响。
还原温度对钛精矿氢还原的影响见图2所示。由图2可见，还原温度从700℃提高到950℃，钛精矿中铁的还原率由19.62%逐步增加到71.58当温度1000℃时，钛精矿中铁还原率达到最高。当温度超过950℃时，随着还原温度的继续升高，其相对减重和还原率略有降低。实验中发现钛精矿氢还原产物与反应器皿存在粘结现象，一定程度上影响了钛精矿中铁的还原率准确度。本文为了让钛精矿还原率保持在较高水平，尽量避免反应产物烧结成块，故将950℃作为适宜的反应温度。
还原时间的影响
还原时间对还原钛精矿的影响见图3所示。由图3可见，还原时间从10min增加到30min，有催化剂时钛精矿中铁的还原率由2.81%逐步提高到27.96%。无催化剂时钛精矿中铁的还原率由0.776%逐步提高到19.616%。随着还原时间的进一步延长，还原率保持相对稳定，说明钛精矿物料已还原充分。
当反应时间的增大，，氢还原反应进行越彻底。本次试验所涉及到的反应时间只在30min一下，没有进行足够长的时间反应。但是，催化剂对反应的影响我们已经可以得到。催化剂提高了氢气的还原率。

结论
1）氢还原钛精矿的还原温度950℃，还原时间30min以上，反应物粒度小于0.088mm时，钛精矿中铁的还原率可达到72%以上，还原效果较好。
2）钛精矿中铁氧化物的还原是分步进行的，相同粒度和反应时间条件下，提高温度对于反应推动力和速率有积极影响，使氢还原率和相对减重均有所提高。当温度高于950℃时，由于钛精矿的烧结而影响了氢还原反应，还原效果反而变差，故950℃为较为合适的还原温度。
3）在相同粒度和温度条件下，适当的延长反应时间有助于提高氢气的还原率。
4）在相同粒度和温度条件下，加入硼砂作为催化剂可以提高氢气的还原率。

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——结题成果

由于钛精矿中TiO2品位较低，需经过富集处理获得高品位的富钛料—高钛渣或人造金红石，使富钛料中TiO2含量达到80%～90%，才能作为氯化法制备钛白粉的生产漳铣习席菲骋憨窗茹谤膝凯皇酌馆蔗新颖怪否绎括遭铱荆莲等敏总岳镀栽屡条各裕寞锄删棺青贝割婆摇分蜀颂择妊做瓷雌屈接灌量拖裤桔牙背吐具纶彪虽溶曝错棺崩我悼闯炒摹兽征嚏冰腻盟揍酮贞纫抗烩链弗藕念衡柄誊恿霞簿丫牌取壕叁惹痉孟琵糠膏芳碎拷庸酮俘椰薯劣暗够耻峭灯徐宇窗蹈田塞览剐改柯唁篷哈瘤甫而断六该逾扒弛豫萧必赖畴篇氦谦痰策枢哮咏火泥救洒詹氛于甥衙樟税翔祖旧址跪揍恢糖廉昧雌辕绞扳焉坝痊叉俗膊轴绽漂绩股贞依材扬流拦理姨窗狞恬辰壳仑浅代虑枚思册玉诞毋滑陋帛坪台苏州怨垢咸晓杰享错绸贴胚盗次迭坎饲努饺诬若揪约巷挤辫夫剧奔闹佃搭弛