1、复合肥生产工艺简介以5万吨线为例1生产工艺流程图 传送 传送 传送 传送 提升 传送 传送 提升 搅拌粉碎造粒烘干冷却筛分包膜扑粉成品2搅拌工艺要求：根据配方严格投料；每锅投料搅拌均匀后依次连续放料；投料锅内严禁有内膜、合格证等杂物；不得出现断料状况3粉碎机 将搅拌锅内传送来的大块物料粉碎成小颗粒4造粒5造粒6造粒岗位简介造粒岗位是整个工艺中最关键的岗位之一造粒原理：利用造粒滚筒内的蒸汽喷头，将热蒸汽喷在由粉碎机处传来的原料中，让原料潮湿，由于原料中含有小颗粒，一氨、粘土等原料变湿后附着在小颗粒上，然后在滚筒中慢慢滚动变大，直至成圆形颗粒。7造粒岗位关键控制点p看配方和原料控制蒸汽大小：原料中
2、一氨和粘土受潮后呈粘性，原料中使用的一氨和粘土多少和放气大小成反比p看来料大小：来料大小和放气大小成正比p看造粒机成球大小：根据公司有关颗粒大小的规定，成球大小跟放气大小成反比p看成球后的水分大小：水分太大，在烘干炉内容易出现大球或大颗粒，且水分太大容易导致成品水分超标，最终导致产品板结，给市场造成被动局面p看炉温：因烘干炉有二次造粒作用，炉温越高，应少放气，造小粒，以防颗粒变大和成大球，反之亦然p看烘干后的颗粒状况，需烘干岗位密切配合8造粒岗位颗粒9颗粒特点水分较大，较为潮湿颗粒由于潮湿，硬度较小，用手很容易捏碎因在烘干岗位会进行二次造粒，故粉面和尿素颗粒较多，颗粒较小10司炉/烘干岗位11
3、司炉/烘干岗位简介整个工艺流程中最关键的岗位之一，需配合造粒工完成最终造粒司炉岗位有烘干炉和烘干机组成，烘干炉用煤炭烧火产生热量，供应到烘干机中最终完成二次造粒和烘干任务烘干机出来颗粒温度一般维持在70-80 12岗位关键控制点l根据配比和原材料情况定炉温：原料中一氨和粘土受潮后呈粘性，原料中使用的一氨和粘土多少和炉温高低成反比l根据由滚筒造粒后来料大小：成正比l根据由烘干机尾部出料情况：若有大球或大颗粒出现，降低炉温，关掉风机，打开烘干机尾部的小门，若颗粒较小、有较多尿素颗粒或粉面出现，提高炉温并告知造粒工及时调整蒸汽13注意因素u在烘干岗位存在二次造粒和烘干的双重作用u在烘干机上安装有引风
4、机，引风机的作用可以将烘干炉的炉温吸到烘干机中，利用高温将来料中的颗粒表面融化，将其他粉状物包裹在颗粒上起到二次造粒作用（二次造粒区约2.5米），引风机还将颗粒中高温蒸发的水蒸气吸取，起到降低水分的作用14烘干岗位15烘干岗位颗粒16颗粒特点+温度较高，一般维持在70-80+经二次造粒后基本符合公司规定颗粒大小+经二次造粒后尿素颗粒和粉面明显减少+由于温度较高，颗粒硬度较小，较容易用手捏碎+水分经烘干后明显减少17冷却岗位18冷却后颗粒19冷却岗位对烘干岗位后的颗粒起冷却作用冷却炉处有引风机，除起到冷却作用，颗粒冷却后，附着在已成球颗粒表面的粉尘脱落（不容易堵塞筛网，增加产量），使颗粒更加圆滑
5、冷却岗位颗粒水分进一步减少，温度稍有降低，颗粒硬度变大，较难捏碎20提升、筛分颗粒经冷却岗位后由提升机到一筛处，一筛将大的颗粒筛出，由传送带传至二粉，经粉碎后传至造粒岗位重新造粒剩余较小的颗粒经二筛后将不符合标准的更小的颗粒筛出，由传送带传至造粒岗位重新造粒最终合格的颗粒进入包膜机进行包膜和扑粉21提升、筛分岗位设备22筛网23砸筛器利用皮条将附着在筛子上的粉面或颗粒肥料砸下，防止堵塞筛网，不出成品24除尘设备25除尘室一般安装在一筛处，将粉尘利用引凤原理回收到除尘室，即可降低车间粉尘，也可节约原料26筛分后颗粒27颗粒特点p硬度较难用手捏碎p水分用手基本感觉不到p粉面基本没有，外观符合公司规定标准p温度约在42度左右28包膜、扑粉岗位n包膜、扑粉同时进行，包膜的作用让颗粒呈油性，有光泽，使颗粒美观n扑粉作用，防止成品（半成品）在库房长时间存放出现板结现象29包膜、扑粉30包膜31包膜、扑粉颗粒32颗粒特点p颗粒硬度明显变大，用手很难捏碎p颗粒比上道工序略显白色33接料、计量、缝包34工艺135工艺236此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！37
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