P10-生产管理作业程序.doc

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目的：
为规范本公司客户所下订单以及公司因业务需要所备库存数量的生产管理活动，特制订此作业程序。
5、 范围：
与本公司产品生产相关的所有部门及活动。
6、 权责:
3.1.业务部业务员
负责及时、准确提供客户有关订单方面的相关资讯(含数量、要求等的变更)给生产、工程等部门;
3.2.生产部
3.2.1.负责订单交货计划、生产计划等制作并印发相关部门；
3.2.2.负责确定需生产产品数量及原材料、零部件需采购或委外加工清单给相关人员；
3.2.3.生产部委外加工主办人员需及时、正确将委外件追踪回厂;；
3.2.4.生产部主管需对订单交货计划、生产计划、采购交货计划、委外加工交货计划等的进度进行追踪，发现有异常时须及时报告生产部主管协助处理。
3.2.5. 生产与装配等人员负责按生产与出货计划及时提交所需产品；
3.2.6.生产部主管负责对生产部人员进行相关技能提升与安全操作等教育培训；
3.2.7.生产部负责对各生产设备进行日常的保养、维护；
3.3.工程部负责及时、正确提供生产与检验产品所需的图纸及相关技术资料给生产、品质等部门;
3.4.采购主办人员负责及时、正确将采购件追踪回厂;
3.5.品质部负责及时找工程、生产等人员协商制订检验标准及相关检具，对生产部报检品及时、正确完成检验作业，对不良品及时追踪责任单位完成改善；
7、 定义：
4.1.库存可用量产品、原材料或部件---是指仓库盘点出的未被先前订单占用的库存产品、原材料或部件。
8、 作业内容：
5.1.订单接收与展开生产及采购等计划
5.1.1.生产部主管接到业务部业务员印发的<订单评审记录表>及相关资料后,要求仓库提供库存产品可用量,然后依据此订单的需求量、备库存量，确定需生产产品数量业务员负责制作<订单交货计划表>及<生产计划表>;
5.1.2.业务员将制作好的<订单交货计划表>及<生产计划表>签名后交生产部主管审批，然后印发生产班组长、相关部门主管等人；
5.1.3.业务员据<订单交货计划表>及<生产计划表>制作<采购件交货计划表>，及时找相关仓库的仓管员在对应的库存栏填写库存可用量后签名，再计算出需购买量或委外加工量后找采购或委外加工主办人确认并填写交期后签名，业务员签名后找生产部主管与采购部主管签名后印发采购、仓管、委外加工主办人员及相关部门主管；
5.2.生产前的准备作业
5.2.1.工程部主管接到<订单评审记录表>及相关资料后,结合生产部<订单交货计划表>及<生产计划表>按生产所需图纸与相关技术资料的先后顺序,及时、正确提供生产、品检等所需的图纸及相关技术资料给生产、品质等部门。
5.2.2.采购主办人员,依<采购件交货计划表>及时联络合格供应商进行采购作业,确保及时、正确提供生产所需原材料及部件。
5.2.3.委外加工主办人员,依<委外加配件交货计划表>及时联络合格厂商进行委外加工作业,确保及时、正确提供生产所需部件。
5.2.4.品质部主管接到<订单评审记录表>及相关资料后,结合生产部<订单交货计划表>及<生产计划表>及时找设计、生产等人员进行沟通制作相关检验标准或检具，确保相关检验作业能正常、顺利进行。
5.2.5.生产部主管接到<订单评审记录表>及相关资料后,结合<订单交货计划表>及<生产计划表>，及时准备人员、设备、生产图纸及相关标准、治工具等，同时安排PMC依<生产计划表>、<委外加配件交货计划表>及<采购件交货计划表>等资料,如预估有异常,须第一时间报告生产部主管协助处理，以确保生产的顺利进行。
5.3.生产作业
5.3.1.生产部主管接到<生产计划表>等资料后,结合公司人员、设备、原材料、配件等情况，及时安排各组开<领料单>（注：产品所用的物料依物料清单附加在领料单后进行领料，如物料清单有变动，由工程部及时变更并通知相关部门）到仓库领料，同时到公司工程部申领相关图纸等技术资料，组织相关作业人员进行生产，按<生产计划表>的进度完成任务，如有问题及时找生产主管协助处理。
5.3.2.生产过程中,业务员及时对交货与生产情况进行跟踪，将异常情况及时报告生产部主管协助处理,确保订单交货与生产顺利进行.
5.3.3.生产过程中,班组长或以上主管须主动到车间进行巡视、督导作业员,及时给予必要的技术指导,确保生产任务顺利完成.
5.3.4.生产完成后，作业员须进行自主检验OK后交生产主管确认,然后交品质部进行首件检验.(注:有的配件或工序须在产品装配完成前报检的须及时报品质部做首检,否则按公司规定给予责任人处罚.)
5.3.5.品质部接到报检后,须第一时间安排检验员到车间进行检验,具体依《品质管理作业程序》首件检验有关规定作业，首检合格后方可量产。
5.3.6.经品质部检验合格品由检验员标示合格标签后由生产部入成品仓,摆放整齐待出货;不合格时, 由检验员标示不合格标签并开出<产品不良对策单>交责任单位主管填写改善对策等,然后印发一份给生产主管.
5.3.7.责任作业员及主管须及时、主动对不良问题进行处理,处理好后再按上述5.3.4/5.3.5/5.3.6规定作业。
5.3.8.不能整修的，依公司的《不合格品控制作业程序》有关规定处理，如：开出〈报废单〉交品质部主管、生产部主管、总经理以上人员审批后方可报废，然后将报废品送公司规定的报废品暂放区管理员收管,由报废品管理员按公司规定给予报废处理.
5.3.9.生产过程中的产品移转及保管等依有关规定作业.
5.3.10.当生产中发现有从仓库领出材料或配件不良时，由领料单位开《退料单》经品检员检验确认后可退回原仓库，并据此退料单补料生产。
5.4.生产部人员管理
5.4.1.生产部新进人员管理
5.4.1.1.新进人员，由人事依招聘正常手续,仔细核对对方之身份、社会背景、人际关系等，并在入职前进行初试、培训后与生产部进行书面交接。
5.4.1.2.生产部进行复试及考核其工作经验.
5.4.1.3.员工试用期依公司规定，到期前必须依公司规定考核合格并考虑该员工在任职期间有无违反相关规定，再做决定;若不能转正,知会人事处理.
5.4.2.员工进入生产部后，必须给予专业岗位教育训练，由班组长或以上主管依人员工种排定每月的岗位教育培训计划，由现场班组长或以上主管对其进行现场实际操作之教育培训并考核与填写培训、考核记录,班组长或以上主管审核后存档.
5.4.3.所有人员依公司上下班、加班、请假、休假等相关规定作业。
5.4.4.所有人员须模范遵守公司各种规定及国家相关法律法规,违反公司各规定者依规定给予处理,违反国家相关法律法规者,送国家司法机关依法处理.
5.4.5.生产部人力调配作业
5.4.5.1.如人员太多应将多余人员隔离出来交PMC或人事安排相关作业。
5.4.5.2.如人员不足,按订单出货的先后顺序安排生产,然后将所缺人力进行统计分析后提报生产部主管或以上主管协助处理.
5.4.6.上班后5分钟内到生产主管指定的集合点等待并听从生产主管安排；工作中如遇困难须及时向生产主管请求协助处理，并想办法及时按质、按量完成生产主管交给的任务;下班前各人须整理好自己工作区域环境。
5.4.7.生产主管每天上班中合理调配人员进行作业，并在生产中及时在车间巡视，适时指导作业员利用最佳方法、手势等，使员工在操作时既轻松，效率又高，且有安全保障的作业方法；及时、主动处理作业员工作中的困难。
5.4.8.如因业务需要,需分白班与晚班作业时,白班与晚班人员须在下班时进行交接,建立交接班记录本,将重要事项写在交接记录本上,交接班双方作业员与主管进行签名确认.
5.4.9.生产部人力编制及人员岗位培训、证照考核等具体依公司<人力资源管理作业程序>规定作业.
5.5.生产部机器和检测设备的日常保养、维护管理具体依公司《量测设备管理作业程序》中有关规定作业。
9、 相关文件名称
6.1.人力资源管理作业程序
6.2.品质管理作业程序
6.3不合格品控制作业程序
6.4.合同评审管理作业程序
6.5.量测设备管理作业程序

10、 生产管理流程图：生产部主管接收<订单评审记录表>及相关资料确定需生产产品数量
品质部检验人员根据生产进度及时准备好检验标准、器具，积极、主动对产品进行检验

OK
NG
采购主办、委外加工主办、工程、品质、生产等部门及时准备自己负责的相关物件
生产部据订单交货及生产计划结合物件到位情况及时安排生产及对生产中的不良主动及时改善
生管对生产及订单交货进度等情况及时进行跟踪，异常事项及时报告生产部主管协助处理
生产或返工完成，经自检OK后
及时报品质部首检或检验
品检标示合格标签，生产部入成品仓、
标示清楚、摆放整齐待出货
生产部主管与生管人员
制作订单交货计划及生产计划
生管将生产计划及订单交货计划印发一份给生产班组长、各部门主管等人
品检标示不合格标签，生产部及时安排返工
生管依生产计划及订单交货计划制作采购件交货计划及委外加工件交货计划经确认并审核后印发一份给相关人员
OK
不能返工成良品者，由生产部申请报废，批准后交待报废品区处理
NG

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