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1、示例1 Q/××× ××××（单位名称）企业标准 Q/××× ×××-×××× 矿用隔爆型高压真空配电装置 矿用隔爆型永磁高压真空配电装置 ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 ××××（单位名称） 发 布 Q/××× ×××-×××× 前 言 本标准是由××××公司依据JB8739-1998《矿用隔爆型高压配电装置》制定，补充了主回路电阻值、显示功能、断电后放电剩余能量以及电气机械特性值，明确了绝缘水平、短路关合开断电流、短时耐受电流
2、峰值耐受电流的具体参数。 本标准贯彻、实施了GB/T1.1-2009等标准。 本标准由××××公司提出。 本标准由××××公司××部门起草。 本标准起草人：××× ××× 本标准批准人：××× 矿用隔爆型高压真空配电装置 矿用隔爆型永磁高压真空配电装置 1 范围 本标准规定了PBG系列矿用隔爆型高压真空配电装置（包括弹操、永磁机构，以下简称配电装置）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志。 本配电装置适用于三相交流中性点不直接接地，额定电压6kV，额定频率为50Hz供电系统的配电装置。
3、2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d” GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e” GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（1
4、2h+12h循环) GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码） AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 JB8739-1998 矿用隔爆型高压配电装置 3 型号及基本参数 3.1 型号含义 矿用隔爆型高压真空配电装置 矿用隔爆型永磁高压真空配电装置 P B G □－□ / □ Y □ 接线方案：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 永磁（非永磁的无此字母） 额定工作电压，kV 额定工作电流，A 设计序号 高压 隔爆型 配电装置 3.2 分类 配电装置按一次接线方案分： a）Ⅰ方案为电源侧有一个电
5、缆头，负荷侧有一个电缆头，可以单台使用，也可以联台使用； b）Ⅱ方案为电源侧无电缆头，负荷侧有一个电缆头，仅在联台使用时作为分路开关； c）Ⅲ方案为电源侧无电缆头，负荷侧也无电缆头，仅在联台使用时作为母线联络开关。 3.3 配电装置防爆型式为：矿用隔爆型，防爆标志：ExdI 3.4 基本参数 额定工作电压：6kV； 额定工作电流：50A，100A，200A，300A，400A，630A； 电源额定频率：50Hz； 工作制：长期。 3.5 环境条件 符合JB8739－1998中第5.1条的规定。 4 技术要求 4.1 配电装置具有如下保护功能： 1）过流保护；
6、2）短路保护； 3）欠压保护； 4）绝缘监视保护； 5）漏电保护。 4.2 配电装置电气性能满足以下要求： 1）短路开断和关合电流次数：“分-180s-合分-180s-合分”2次，分6次，合分4次； 2）额定短路开断电流：12.5kA； 3）额定短路关合电流（峰值）：31.5kA； 4）额定短时耐受电流：12.5kA； 5）额定峰值耐受电流；31.5kA； 6）额定短路持续时间：2s； 7）主要电气机械特性： 触头开距：8±1mm； 超行程：3+1mm； 平均合闸速度：永磁式——0.4~0.8 m/s；弹操式——≥0.6 m/s； 平均分闸速度：永磁式——0.9~
7、1.3 m/s；弹操式——≥0.8 m/s； 触头合闸弹跳时间：≤3ms； 触头合闸及分闸不同期性：≤2ms； 8）主回路电阻≤400μΩ； 9）绝缘水平采用JB8739-1998第5.2.2条表2中Ⅱ系列。 4.3 除了满足JB8739-1998中的相关要求外，还应满足以下补充技术要求： 4.3.1 显示功能：具有合、分闸指示灯显示，故障状态显示屏显示并有记忆功能；显示内容应与实际工作状态一致。 4.3.2 永磁式配电装置断电后开盖等待时间：不小于10min 充电电压220V； 电容器容量10000uF； 放电5min后，剩余电压不大于0.1V，剩余能量小于0.2 mJ。
8、 4.3.3 配电装置各隔爆腔的盖板应设“严禁带电开盖”字样的标牌，永磁式配电装置前门上设置“断电源10min后开盖”警示牌。 4.4 防爆性能满足GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的相关要求。 5 检验方法 一般项目的检验方法执行JB8738-1998中的相关规定，并补充以下项目的检验方法： 5.1 显示功能：输入模拟信号，观察显示内容应与输入实际信号一致。 5.2储能电容器放电至剩余能量所需时间的测量：首先利用能量公式Q=0.5CU2（Q剩余能量J；U剩余电压V；C电容F）计算出剩余电压值，电容器充电完毕后，断开电源，启动计时器开始计时，同时使用合格的
9、电压表检测电容器剩余电压，等到电压表的示数达到剩余电压值时，记下计时器所测得的时间值。 6 检验规则 检验规则如表1所示： 表1 序号 试验名称 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验 1 绝缘水平 JB8739-1998第5.3.11条 本企标第4.2条 GB/T11022-1999中第6.2条 √ 工频耐压 2 湿热试验 JB8739-1998第5.3.15条 GB/T2423.4-2008 √ 3 温升试验 JB8739-1998第5.3.9条 GB/T11022-1999中第6.5条 √ √ 4 过流保护试验 JB8
10、739-1998第5.3.4.2条 JB8739-1998第6.1.9.1条 √ √ 5 短路保护试验 JB8739-1998第5.3.4.3条 JB8739-1998第6.1.9.1条 √ √ 6 绝缘监视保护 JB8739-1998第5.3.4.4条 JB8739-1998第6.1.9.3条 √ √ 7 接地漏电保护 JB8739-1998第5.3.4.5条 JB8739-1998第6.1.9.4条 √ √ 8 短路开断和关合性能 JB8739-1998第5.3.14条 本企标第4.2条 JB8739-1998第6.1.11条 √ －
11、 9 机械寿命 JB8739-1998第5.3.8.2条 JB8739-1998第6.1.8.3 条 √ － 10 机械操作和机械特性试验 JB8739-1998第5.3.6、5.3.7条 本企标第4.2条 JB8739-1998第6.1.8条 √ √ 11 主回路电阻测量 本企标第4.2条 GB/T11022-1999中第6.4条 √ √ 12 短时耐受电流试验 JB8739-1998第5.2.9条 本企标第4.2条 GB/T11022-1999中第6.6条 √ － 13 峰值耐受电流试验 JB8739-1998第5.2.10条 本
12、企标第4.2条 GB/T11022中第6.6条 √ － 14 静压试验 GB3836.2-2000第15.1.2.1条1.0MPa历时10~12s GB3836.2-2000第15.1.2.1条 √ √ 15 接地装置 GB3836.1-2000第15章 GB3836.1-2000第15章 √ √ 16 隔爆参数检查 GB3836.2-2000 产品合格图纸 JB8739-1998第6.1.4.3条 √ √ 17 扭转试验 GB3836.1-2000第23.4.5条 GB3836.1-2000第23.4.5条 √ － 18 密封圈老化
13、 GB3836.1-2000附录D3.3 GB3836.1-2000附录D3.3 √ － 19 引入装置夹紧、密封性能和机械强度 GB3836.1-2000附录D3.1 GB3836.2-2000附录D2 GB3836.1-2000附录D3.1 GB3836.2-2000附录D2 √ － 20 观察窗冲击、热剧变 GB3836.1-2000第23.4.3.1、23.4.6.2条 GB3836.1-2000第23.4.3.1、23.4.6.2条 √ － 21 外壳耐压及内部点燃的不传爆试验 GB3836.2-2000第15章 GB3836.2-2000第
14、15章 √ － 22 接线腔电气间隙、爬电距离 GB3836.3-2000第4.3、4.4条 JB8739-1998第6.1.4.4条 √ √ 23 显示功能 本企标第4.3.1条 本企标第5.1条 √ √ 24 *储能电容器放电剩余 能量检测 本企标第4.3.2条 本企标第5.2条 √ √ 25 外壳防护 GB4208-2008（IP54） GB4208-2008 √ － 注：“√”表示必做检验项目，“－”表示不做检验项目，“*”表示非永磁机构产品无序号24。 7 标志 安全标志标识执行AQ1043-2007的规定，其他执行J
15、B8739-1998第7.1条相关规定。 示例2 Q/××× ××××（单位名称）产品技术条件 Q/××××××-×××× 煤矿用隔爆型高压电缆连接器 ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 ××××（单位名称） 发 布
16、 Q/××× ×××–×××× 前 言 本技术条件依据MT/T947-2005《煤矿用隔爆型高压电缆连接器》制定。 本技术条件主要起草人：××× ××× 本技术条件批准人：××× Q/××× ×××–×××× 1 LBG煤矿用隔爆型高压电缆连接器 1 执行标准 MT/T947-2005 煤矿用隔爆型高压电缆连接器。 2 产品名称 煤矿用隔爆型高压电缆连接器。 3 基本参数 产品基本参数见表1 表1 名称规格 防爆型式 防爆标
17、志 额定电压 额定电流 LBG1-200/6 隔爆型 ExdI 6kV 200A LBG1-315/6 隔爆型 ExdI 6kV 315A LBG1-400/6 隔爆型 ExdI 6kV 400A ... ... ... ... ... 4 技术要求 4.1 连接器的主回路电阻不大于500μΩ。 4.2 其他技术要求符合MT/T947-2005中的相关规定。 5 试验方法与检验规则 执行MT/T947-2005的相关规定。 1 示
18、例3 Q/××× ××××（单位名称）企业标准 Q/××× ×××-×××× KTW××型无线手持电话机 ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 ××××（单位名称） 发 布 Q/××× ×××-×××× 前 言 本标准在防爆安全方面遵守 GB3836.1-2000《
19、爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分 通用要求》和 GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备第 4 部分 本质安全型“i” 》的有关规定。 本标准的技术内容符合 MT209-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》、MT210-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法》（抗干扰及可靠性要求除外）的有关规定。 在编写格式、表述方法和引用标准方面依据 GB/T1.1-2009、GB/T 20000.3-2003等规定。 本标准由××××公司提出并负责起草。 本标准首次发布时间：××××年××月××日。 本标准主要起草人：××× ×××
20、 10 KTW××型无线手持电话机 1 范围 本标准规定了KTW×× 型无线手持电话机的产品型号及结构、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于KTW××型无线手持电话机（以下简称手机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 3836.1-2000 爆炸性气体环
21、境用电气设备 第1部分：通用要求 GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i” GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法 3 产品型号及结构 3.1 防爆型式和标志 矿用本质安全型，标志为“ExibI”。 3.2 型号 KT W
22、 ×× 登记序号 无线设备 矿用通讯系统或设备 3.3 外形尺寸及质量 3.3.1 外形尺寸（长×宽×高）：115mm×50mm×17mm。 3.3.2 质量：约85g。 4 技术要求 4.1 一般要求 产品符合本标准的规定，并按批准的技术文件和图样制造。 4.2 环境条件 手机在下列条件下能正常工作： a）环境温度：0℃～+40℃； b) 平均相对湿度：不大于95％（+25℃）； c) 海拔：海拔不超过2000m； d) 煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的环境，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体场所。 4.3 电气性能
23、 4.3.1 一般要求 a）无线接入方式：CDMA 450MHz； b）工作频段：手机发：452.5 MHz～457.475MHz；手机收：462.5 MHz～467.475MHz； c）占用带宽：（1.23±0.1）MHz； d）天线阻抗：50Ω； e）工作电压：3.7V（由电池组供电）； f）最大输出功率：24dBm； g）接收灵敏度：≤-105dBm（帧差错率 FER<0.5%、可信度≥95%）； h）工作电流： 待机工作电流：≤30mA；最大工作电流：800mA； i）振铃响度≥75dB（0.5 m）。 4.3.2 电池组 锰酸锂电池：型号：603448A
24、3.7V/950mAh 电池组，出厂时内串保护元件，并浇封。 a) 电池组开路电压：≤4.3V； b) 电池组过流保护动作值：≤2.5A。 4.3.3 主要功能 手机具有电话本功能，可进行相应的电话簿操作（存储、组群、查找等）。 手机可作为KT28矿用多功能无线通信系统的配套产品使用，可实现语音通话、短信发送等功能。 4.4 电源波动适应能力 直流供电电压在3.5V～4.3V范围内波动时，手机的主要电气性能应符合4.3条要求。 4.5 结构要求 4.5.1 金属零部件要进行防腐、防锈处理。 4.5.2 整机、零部件加工应符合图纸要求，装配正确无误。 4.5.3 手机塑料外
25、壳单面连续表面面积小于100cm2。 4.6 外壳防护性能 手机的外壳防护能力应符合GB4208-2008中有关IP54的规定。 4.7 电气安全要求 4.7.1 本安接线端子对外壳间应能承受交流50Hz、电压500V历时1min 的工频耐压试验，且无击穿和闪络现象，漏电流不大于5mA。 4.7.2 本安电路与外壳之间的绝缘电阻不小于10MΩ，湿热试验后，绝缘电阻不小于1.0MΩ。 4.7.3 电气间隙和爬电距离 手机印制板绝缘涂层下的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4-2000 表2的规定。 4.7.4 可充电池组外部触点处理应符合GB3836.4-2000 第7.4.
26、8条a)的规定。 4.8 最高表面温度 手机在正常工作和规定的故障状态下，元器件及导线等的最高表面温度须不高于150℃。 4.9 特殊工艺要求 印制电路板调试完毕清洗后，表面须均匀地涂覆两遍三防漆，覆盖层应牢固可靠。 4.10 工作稳定性要求 手机应进行工作稳定性试验，通电时间不小于2d。每天检测1次电话机，其电气性能应符合4.3的要求。 4.11 环境适应性 4.11.1 手机在工作状态应能承受按表1规定条件进行的低温工作试验，其电气性能及外观应符合4.3及4.5的规定。 4.11.2 手机在工作状态应能承受按表1规定条件进行的高温工作试验，其电气性能及外观应符合4.3及4
27、5的规定。 4.11.3 手机在非工作状态应能承受按表1规定条件进行的低温贮存试验，其电气性能及外观应符合4.3及4.5的规定。 4.11.4 手机在非工作状态应能承受按表1规定条件进行的高温贮存试验，其电气性能及外观应符合4.3及4.5的规定。 表1 试验项目 温 度 ℃ 试验时间（h） 恢复时间（h） 低温工作 0 2 - 高温工作 +40 2 - 低温存储 -40 16 2 高温存储 +60 16 2 4.11.5 手机应能承受严酷等级＋40℃，周期6d的交变湿热试验。其电气安全、电气性能及外观应符合4.7、4.3及4.5的规定。 4
28、11.6 手机在非工作状态应能承受频率10Hz～150Hz，加速度20m/s2，在三个互相垂直的轴线上各振动5次的振动试验，试验后检查电气性能及外观应符合4.3及4.5的规定。 4.11.7 手机在非工作状态应能承受峰值加速度500m/s2， 脉冲持续时间11ms，在三个互相垂直轴线的每个方向上连续冲击3次的冲击试验；试验后检查电气性能及外观应符合4.3及4.5的规定。 4.11.8 手机应能承受4次高度1m的跌落试验，试验后检查电气性能与外观应符合4.3及4.5的规定。 4.11.9 包装后的手机应能承受运输试验，试验后检查包装箱应无损坏和明显变形，箱内产品的电气性能及外观应符合4.
29、3及4.5的规定。 4.12 防爆要求 4.12.1 手机须符合GB3836.1、GB3836.4的规定，并经国家授权的防爆检验部门审查检验合格，取得“防爆检验合格证”。 4.12.2 手机应通过安全火花试验。 4.12.3 本安参数 锰酸锂电池：型号：603448A 3.7V/950mAh 电池组，出厂时内串保护元件，并浇封。 a) Uo：≤4.3V； b) Io：≤2.5A。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 环境条件 除环境试验或有关标准另有规定外，试验应在下列条件下进行： a）温度：15℃～35℃ ； b）相对湿度：45％～75％；
30、 c）大气压力：86 kPa～106kPa。 5.1.2 电源条件 除有关标准另有规定，测试用直流供电电源符合以下要求： a）电压：误差不大于2%； b）周期与随机飘移：△U/U0≤1%。 5.2 电气性能试验 5.2.1 测试仪表及设备的一般要求。 5.2.1.1 测试仪表的精度应保证所测指标的精度要求。 5.2.1.2 测试仪表和设备的选型应符合所测性能的特性。 5.2.1.3 属计量范围内的仪表须在计量检定周期内。 5.2.2 测试仪器仪表 表2 名称 型号 数量 CDMA 综合测试仪 MT8801C 1 稳压电源 1 万用表 FLUKE
31、187 1 滑线变阻器 1 矿用无线信号变换器 KZG1 1 声级计 1 5.2.3 电气性能测试 5.2.3.1 待机电流、最大工作电流测试 a）按图 5.2.1 连接测试电路； 图5.2.1 b）手机工作在额定电压下，手机开机后测得的最大电流即为工作电流； c）手机处于待机状态时电流表测得的电流即为手机的待机电流。 5.2.3.2 发射频率、频率准确度、发射功率、占用带宽测试 a）按图 5.2.2 连接测试电路； 图 5.2.2 b）被测手机处于通话状态，通过同轴电缆接入综合测试仪； c）由综合测试仪上分别读取发射频率、频率准确度、发
32、射功率、占用带宽，应满足指标要求。 5.2.3.3 接收频率测试 a）按图 5.2.2 连接测试电路； b）被测手机处于通话状态，通过同轴电缆接入综合测试仪； c）将综合测试仪设置为频谱测试状态，读取接收中心频率，应满足指标要求。 5.2.3.4 接收灵敏度 a）按图 5.2.3 连接测试电路； 图 5.2.3 b）被测手机处于连接状态，通过同轴电缆接入综合测试仪。 综合测试仪采用SO2方式，调节综合测试仪的BS输出电平，测试其FER，满足帧差错率FER<0.5%、可信度≥95%要求的最小BS输出电平即为被测手机的接收灵敏度。 5.2.3.5 振铃响度 a）按图 5.2.
33、4 连接测试电路； 图 5.2.4 b）被测手机处于正常工作状态，设置电话机在振铃状态； c）用声级计在0.5m远的距离对着手机喇叭，测得的振铃声级应满足指标要求。 5.2.4 电池组性能试验 5.2.4.1 允许最高直流开路电压 电池正常充电完成，直接在电池两端测的电压即为允许最高直流开路电压。 5.2.4.2 允许最大直流短路电流 电池正常完成充电，在电池两端串接滑线变阻器和电流表，调节滑线变阻器，使电阻值趋向于0，测的短路电流即为允许最大直流短路电流。 5.2.5 手机功能测试 图 5.2.5 按图5.2.5连接测试电路，并进行手机功能测试。 5.2.5.
34、1 电话本功能 任选1部工作正常的手机，可进行电话本存储、组群、查找。 5.2.5.2 短信功能 在系统的支持下，任选2部工作正常的手机，可相互发送、接收短信。 5.3 电源波动适应能力试验 按MT210-1990 第10.2条的规定进行。 5.4 外观及结构检查 按MT210-1990 第5.2条的规定进行。 5.5 工频耐压试验 按MT210-1990 第8.2条的规定进行。 5.6 绝缘电阻测试 按MT210-1990 第23.4.7.8条的规定进行。 5.7 表面温度试验 按MT210-1990 第11.2条的规定进行。 5.8 外壳防护性能试验 按GB4
35、208-2008的有关规定进行。 5.9 工作稳定性试验 手机处于工作状态，每隔24h按5.2测量其电气功能，试验持续时间应符合4.11的规定。 5.10 低温工作试验 按MT210-1990 第23.2条的规定进行，采用非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法。 5.11 高温工作试验 按 MT210-1990 第23.2条的规定进行，采用非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法。 5.12 低温存贮试验 按MT210-1990 第24.2条的规定进行，采用温度渐变的低温试验方法。 5.13 高温存储试验 按MT210-1990 第24.2条的规定进行，采用温度渐变的高温试验
36、方法。 5.14 湿热试验 按MT210-1990 第28.2条的有关规定进行，在试验的最后2h，进行绝缘电阻测量和耐压试验，然后检查电气性能和外观。 5.15 振动试验 按MT210-1990 第25.2条的规定进行。 5.16 冲击试验 按MT210-1990 第26.2条的规定进行。 5.17 跌落试验 按MT210-1990 第15.2条的规定进行。 5.18 运输试验 按MT210-1990第27.2条的规定进行。 5.19 安全火花试验 按GB3836.4-2000 第10章的有关规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验、型
37、式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台产品均需进行出厂检验。检验合格的，出具产品合格证方可出厂。 6.2.2 检验项目按表3中出厂检验的规定进行。 6.2.3 出厂检验各项指标须符合本标准的规定，有1项不合格则判定该产品不合格。 6.3 型式检验 6.3.1 下列情况之一应进行型式检验 a) 产品转厂定型时； b) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时每3年1次（防爆性能除外）； d) 出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时； e) 停产1年恢复生产时； f）国家有关机构提出进行型式检验时。 表3 序号 检验项目 不
38、合格分类 要求 检验方法 出厂检验 型式检验 1 电气性能试验 B 4.3 5.2 — ○ 2 振铃响度 B 4.3.1 5.2.3 — ○ 3 本安参数试验 A 4.12.3 5.2.4 ○ ○ 4 手机功能试验 B 4.3.3 5.2.5 ○ ○ 5 电源波动试验 B 4.4 5.3 Δ ○ 6 结构 C 4.5 5.4 ○ ○ 7 工频耐压测试 A 4.7.1 5.5 ○ ○ 8 绝缘电阻测量 A 4.7.2 5.6 ○ ○ 9 表面温度试验 A 4.8
39、 5.7 — ○ 10 外壳防护性能试验 B 4.6 5.8 — ○ 11 工作稳定性试验 B 4.10 5.9 Δ ○ 12 低温工作试验 B 4.11.1 5.10 — ○ 13 高温工作试验 B 4.11.2 5.11 — ○ 14 低温存贮试验 B 4.11.3 5.12 — ○ 15 高温存贮试验 B 4.11.4 5.13 — ○ 16 湿热试验 B 4.11.5 5.14 — ○ 17 振动试验 B 4.11.6 5.15 — ○ 18 冲击试验 B 4.1
40、1.7 5.16 — ○ 19 跌落试验 B 4.11.8 5.17 — ○ 20 运输试验 B 4.11.9 5.18 — ○ 21 安全火花试验 A 4.12.2 5.19 — ○ 注：“○”表示需要进行检验的项目，“Δ”表示过程中进行检验的项目，“—”表示不需要进行检验的项目。绝缘电阻和工频耐压在出厂检验时只做常态。 6.3.2 检验项目应符合表3的规定。 6.3.3 样品在出厂检验合格品中随机抽取。抽样方法按 GB/T10111-2008 的有关规定进行。抽样基数≤50台时，抽样数量：2台；抽样基数＞50台时，采用GB/T282
41、9-2002一次抽样方案，DLⅡ，RQL=40， 样本数量n=4，Ac=0， Re=1。 6.3.4 对A类项目，有1项不合格，判定型式检验不合格。对B类项目，有1项不合格，须加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格，则判定型式检验为不合格。对C类项目，有3项不合格，判定型式检验为不合格。 7 标志 安全标志标识执行AQ1043-2007的规定。 其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。 二．培训的及要求培训目的 安全生产目标责任书 为了进一步落实安全生
42、产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标： 一、目标值： 1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。 2、现金安全保管，不发生盗窃事故。 3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。 4、安全培训合格率为100%。 二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在
43、本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥； 9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育； 11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落
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