TPM培训材料.ppt

To TPM Mini Workshop Auburn,IN Three Rivers,MI Jackson AMD,MsGainsboro,TN六种损失对设备可生产时间的影响总机器可用时间总机器可用时间停机损失停机损失总可操作时间总可操作时间速度损失速度损失剩余操作时间剩余操作时间不良损失不良损失最终可操作时间最终可操作时间设备停机设备停机换型和调整换型和调整速度减缓速度减缓制程不良制程不良开机不良或换型不良开机不良或换型不良设备可用性角设备可用性角度衡量度衡量生产效率角度衡生产效率角度衡量量质量角度衡质量角度衡量量8 小时小时6小时小时 4.8小时小时3.2 小时小时等待和微小停机等待和微小停机OEE MEASURES TPM“Actual Machine Performance Data”世界级工厂世界级工厂 OEE目标目标设备有效性.90%生产效率 95%质量合格率.99.9%OEE=.90 X.95 X.999=85%OEE=设备有效性设备有效性X生产效率生产效率X质量质量TPM Services30-45%OEE55-70%损失损失世界级世界级美国工厂美国工厂平均水平平均水平最最 大大 产产 能能隐藏的工厂隐藏的工厂TPM Services85%OEE15%损失损失OEE如何计算OEE设备有效性 X 生产效率 X 质量结果 停机停机换型换型&调整调整其他其他制程不良制程不良开机或换型不良开机或换型不良等待等待&微小停机微小停机速度减缓速度减缓提醒:OEE 衡量制造过程中的六种损失停机换型及调整等待和微小停机速度减缓制程不良开机，换型，调整不良OEE 帮助我们找到隐藏的工厂帮助我们找到隐藏的工厂.OEE 帮助我们找到改善的机会帮助我们找到改善的机会不要放在一边不要放在一边 要真正用起来要真正用起来其他维护相关的指标MTBF-Mean Time Between Failure 平均停机间隔时间平均停机间隔时间MTTR-Mean Time To Repair 平均修复时间平均修复时间需要采用各种方法掌握设备的需要采用各种方法掌握设备的真实状况真实状况Total Productive Manufacturing全员生产性维护TPM 是设备管理的一种全新理念，通过全员参与设备的管理来实现设备效率的最大化。TPM 致力于构建人和设备之间的最佳关系；并涵盖设备整个生命周期 TPM 活动要求组织内所有成员的参与，从最高管理者到一线工人，是跨部门的活动，要求所有的职能领域的参与；TPM活动通过紧密的跨部门团队合作来达成提高设备总效率的目的。TPM TPM 定义定义减少设备停机损失，提高可预知运行时间减少不良减少设备相关其他损失减少制造过程中的其他损失 作 用旧习惯我操作 你维修TPM 习惯人人都有维护设备的责任故障：人为引起的障碍故障：人为引起的障碍TPM 有助于提高主人翁责任感维护良好的设备可以给我们维护良好的设备可以保质保量的生产缺乏维护的设备产量低质量差坏的设备做不出任何产品设备缺乏维护是因为:设备缺乏维护维护部的问题操作员的问题操作员不具备操作知识设备设计问题糟糕的制程设计TPM 如何为精益服务 TPM 提高设备效率减少投资提高现有资产效率TPM 取保零停机和高可靠性允许短期计划和小批量确保生产顺畅TPM 提高质量制程更可靠充分减少不良TPM 强调操作员技能设备和周围环境表现全员参与和责任心TPM ServicesTPM 帮助消除浪费时间和精力的浪费是由于:停机速度慢质量差资产的浪费是由于:低OEE需要额外的设备和人手浪费是由于:大批量生产大量安全库存TPM Services典型的TPM 结果可操作性上升 25%维护成本降 30%到 50%库存降低 50%到 75%停机的人力损失减少 50%报废减少 70%产能提高 25-40%生产力提高 50%TPM 活动的目标 1.优化设备状况，提高设备有效性2.开发针对设备整个生命周期的维护计划 3.开发出相关标准和检查表4.提高操作员和维修人员技能 5.系统的提高工作环境 6.全员参与提高大家团队精神7.练习目标管理的过程所有设备都应该像最好的时候一样运行设备只有当技术淘汰时才会被更换TPM 活动包含寻找并消除所有小的停机设备毛病的三种状况小毛病小毛病 小问题，但如果长期不修理会导致大问题中等毛病中等毛病 影响设备性能但不影响运行大问题大问题 导致停机小毛病例子小毛病例子脏污漏油漏气松脱或缺螺丝垫片等量具不好读绝缘管磨损塑料管或类似部件磨损接头松脱机器运行不顺畅感应器不良液位低固定销松或缺失安全防护缺失或松脱部件磨损声音异常异味振动小毛病例子小毛病例子提醒提醒!所有的大问题都是由于被忽视的小毛病导致所有的大问题都是由于被忽视的小毛病导致停机停机TPM 从发现小毛病从发现小毛病开始到避免灾难性后果开始到避免灾难性后果不用很长时间你就可以发现很多被忽视的小问题不用很长时间你就可以发现很多被忽视的小问题.,.团队团队正常的维护从这里开始正常的维护从这里开始TPM 团队目标:拒绝停机和浪费学习TPM并付诸实践:消除小毛病消除停机消除效率损失改善设备和制程TPM设备复原流程鉴定设备状况通过清洁进行检查找出并记录异常消除劣化找出并消除异常的根因通过清洁润滑紧固螺丝稳定设备基础重建设备完成所有维修工作维护设备通过每天的检查达到维护的效果TPM 5TPM 5大支柱大支柱 设备设备 设备早期管理/预防维护的设计EEM自主维护AM改进维护过程MPI系统化的改进过程系统化的改进过程/SEI 培训/提高技能TSDChampion:Engineering-Equipment DesignChampion:ProductionChampion:MaintenanceChampion:BUChampion:HR/Mgt.52341自主维护活动七步走初步清洁检查消除污染源和难以到达的区域建立临时标准开展全面检查的培训进行全面检查改善工厂管理继续上面六步并参与高级改善活动人员，设备，组织整体水平提人员，设备，组织整体水平提升升以以5S5S为手段发现问题并填写问题卡为手段发现问题并填写问题卡解决问题卡上记录的问题，并解决问题卡上记录的问题，并尽量使以后的清洁检查容易实施尽量使以后的清洁检查容易实施建立定期清洁检查及维护的机制，保持前两阶段的成果建立定期清洁检查及维护的机制，保持前两阶段的成果为全面实施自主维护开展培训（知识，技能，标为全面实施自主维护开展培训（知识，技能，标准）准）开展自主维护团队主导的自主维护，建立系统开展自主维护团队主导的自主维护，建立系统深化自主维护活动深化自主维护活动TPM中操作员职责 进行定期的检查，清洁和润滑遵守操作规范确保设备状态发现异常如磨损震动等问题，并修复如无相关能力则寻求帮助继续提升自己操作维护技能 操作员在TPM检查中的责任 检查皮带；链条；连接器等检查松脱和缺失检查振动发现异音 检查温度发现泄漏更换过滤器检查液位并补充检查压力自主维护第一步目标停止设备劣化学习如何在清洁中进行检查学习如何发现问题并找出根因学习如何制定标准与设备亲密接触并培养责任感帮助整个团队前进 清洁和检查活动团队一起进行目视检查并记录不良清除脏污用四种感知手段进行检查记录所有问题和发现为异常点拍照片找到并记录待改善区域为制定临时标准收集数据让我们来看看现场中设备的异常让我们来看看现场中设备的异常现象现象TPM活动前后设备对比活动前后设备对比第一步结束后利用第一步的发现组建团队异常清单带改善区域清单修复问题追踪表一点课难以到达区域地图初始清洁检查表Abnormality Summary Sheet(sample)Initial Cleaning Guideline Checklist(Continued.)Check Main Body Of Equipment For:Dirt,Dust,Excess Oil,Sludge,Chips,Or Other Foreign Matter On:Moving and/or rotating partsLocator or product contact parts,mounting surfaces,positioning partsFrames,beds,oil pan interior/exterior,conveyors,transfer lines,feeders,chutes,rubber rollers,etc.Reference pins,surfaces,crank plate,back electrodes,barsBraking apparatus,locking mechanisms,nozzles,paint hosesGuide surfaces,fixtures,gages,dies,cylinders,tank interiors/exteriors,cables or other devices installed on the equipmentLoose or missing nuts,bolts,washers,etc.Unnecessary objects on body of the machineIs equipment firmly seated or anchored to the floor?Check Auxiliary Devices For:Damage,Dirt,Dust,Oil,Grease,Chips,Sealer,Paint Residue,On:Air cylinders,solenoid valves,FRLs,mist lubricators and separators,transformers,etc.Limit switches,micro-switches,proximity switches,photoelectricsensorsMotors,belts,gear boxes,welding transformers,pumps,propellershafts,couplings,covers,and surroundingsFaceplates and surfaces of instruments,meters,displays,switches,control boxes,(inside and out)Wiring,pipingLoose or missing nuts,bolts,washers,locking devices,etc.Initial Cleaning Guideline Checklist(Continued.)Check Lubrication System for:Dirt,dust,sludge,on lubricators,grease cups,lubricating devices,etc.Proper lubricant levels and drip feedsCovers on all lubricating supply vesselsDirt and grease on lube linesLeaks and seepageOil not reaching all intended lubrication pointsMalfunctioning devicesCheck Area Around Equipment for:Tools and supplies in assigned places,missing or damagedBolts,nuts,tools,parts,etc.lying on or around the machineDirty,illegible,hard to see name plates and labelsTransparent covers,windows,view-plates,and other safety shields,broken,dirty,dusty,or foggedDirty,tangled wiring,leaking pipesDirt and dust around the machine or falling from top of the machineDropped parts,work-pieces,etc.Defective work-pieces left lying aroundConforming and non-conforming products and scrap not kept separatedExtraneous clutter,cigarette butts,trash,and outdated posted materialInitial Cleaning Guideline Checklist(Continued.)Check Lubrication System for:Dirt,dust,sludge,on lubricators,grease cups,lubricating devices,etc.Proper lubricant levels and drip feedsCovers on all lubricating supply vesselsDirt and grease on lube linesLeaks and seepageOil not reaching all intended lubrication pointsMalfunctioning devicesCheck Area Around Equipment for:Tools and supplies in assigned places,missing or damagedBolts,nuts,tools,parts,etc.lying on or around the machineDirty,illegible,hard to see name plates and labelsTransparent covers,windows,view-plates,and other safety shields,broken,dirty,dusty,or foggedDirty,tangled wiring,leaking pipesDirt and dust around the machine or falling from top of the machineDropped parts,work-pieces,etc.Defective work-pieces left lying aroundConforming and non-conforming products and scrap not kept separatedExtraneous clutter,cigarette butts,trash,and outdated posted material团队一起进行第一步团队分工选出组长选出安全官选定记录员指派摄影师选出后勤员 观察设备找出泄漏锁定隔离记录初始状况拍照记录异常检讨数据MTBF；OEE全面清洁一点课快速记录和传播经验的工具定义简短且利用可视化手段表达某一点一到两页纸有数据和图形十分钟之内可以解释清楚一点课一点课的三种类型基础知识课与操作员分享基础知识基础知识，技能，常识，方法问题课定义问题和解决方法改善课表达某一具体点告诉如何改善防止复发并解决问题TPM One-Point LessonNo.ThemeDate ofPreparationTeamLeaderSupervisorManagerClassificationBasicKnowledgeImprovementProblemClassDateExecuted/TeacherActual ResultsStudentFilter OKIndicator downChecking Filter on Machine EB01X9/3/2003022TDLM09120915PMLMLMEP第二步消除污染源和难已到达区域消除污染源和难已到达区域消除污染源什么是污染源?泄漏或飞溅的液体 油；水；冷却液 碎屑异物 灰尘,包装材料改善举例修复泄漏，改善溢流用容器或罩壳盛装碎屑加灰尘和碎屑收集器找出有效清洁办法减少或控制气流第二步目标从消除污染源头和控制污染源的方法防止劣化知道如何改善使彻底的清洁和检查容易并节省时间关注妨碍检查和清洁的问题鼓励队员利用创造力改善设备和环境鼓励队员利用创造力改善设备和环境 鼓励前瞻性有些区域不容易到达的原因隐藏的位置设备后面或罩壳下面被其他零部件；管路；电线挡住困难位置有危险碎屑的区域有油污的区域高温高压或有触电危险的区域很高的或贴近地面的位置难以到达的区域Lube PointChipsLube Point所有影响检查和清洁的问题都要被消灭所有影响检查和清洁的问题都要被消灭怎样改善可到达性重新定位量具；加油孔；显示表安装中央润滑系统重新理线；排管在罩壳上加检查窗简化罩壳，便于拆除团队需要改善的地方有些地方清洁后很快又会脏污每天花在检查和清洁上的时间过长关键部件不能或很难检查对清洁和检查有危险的地方改善改善最佳状态最佳状态自然劣化自然劣化加速劣化加速劣化维护维护恢复恢复 检查检查&维修维修缺乏润滑，缺螺丝，缺乏润滑，缺螺丝，螺丝松螺丝松不良不良不良不良改善方法以解决问题根本原因为目的的低成本或者没有费用的预防性措施持续改善优化的措施PDCA的执行Plan 改善计划Do 执行Check 检查结果Act 修改计划，开始新的改善PDCA是一个短期、经常性的改善循环。这个过程中，一个有实际是一个短期、经常性的改善循环。这个过程中，一个有实际经验的想法会激发另一个想法，甚至更好的想法直到问题彻底解决经验的想法会激发另一个想法，甚至更好的想法直到问题彻底解决第二步第二步:消除污染源和难以达到的区域消除污染源和难以达到的区域 关键评估要素关键评估要素1机器是不是经过清洁后很快就变脏了？2讲污染从源头切断并控制。是不是有一些机器零部件很难，或者很费时间进行清理，检查或者润滑？探索一些方法来进行清洁，检查和润滑，并减少以上工作时间。3在非正常总结报告的表单中详细记录油污，灰尘，飞溅异物源头寻找的过程。4在改善记录表格中记录下所有对消除污染源所作的改善工作和对策。5在“难清理区域图示中记录下在清理过程中很难进行清理，检查以及润滑的机器的部位。6用头脑风暴列出应对污染源，泄漏源的行动措施计划。完全消除污染源。对区域内的灰尘，切削的传播，冷却液和润滑剂的流动进行控制。对污染源头进行适当的防护和隔离。增加切削油的流量来冲刷调切屑和废金属屑的沉积。使切削液的流动区域最小化减少储油器7利用头脑风暴总结出你对清洁，检查和润滑变得更容易，更省时间的办法清单。设计出更有效的特殊的工具帮助清洁。移动机器上的一些指示仪器，比如调压阀，流量剂，液位镜和其他的一些度数量表。使得他们更加可视化，方便读数。在一些坚固的罩壳外面安装可视化玻璃，增加一些量表帮助读数。安装中央润滑系统。改变润滑液的入口位置。改变润滑方法。8在每一次改善过程中都应该考虑到成本节约，安全和对环境没有影响的条件。9确定哪些涉及到维修和改善措施的工作能够被本部门所承担和批准。10用可视化的方法记录改善总结表格，指明谁将负责哪些工作，和完工时间。对于一些依然存在并且有特殊挑战型的问题有没有做好解决的计划？11对于简单，安全和低成本的方法和措施可以立即执行。可以将新的想法利用临时的工装夹具进行模拟，并且记录下试验结果，在合适的时候将你的成果告诉工程师来帮助完善。12有没有新的污染源或者问题区域在上述的过程中被发现？有没有东西被遗漏的？把这些都列入你所需要跟踪的清单中。13降低清洁，检查以及润滑的时间，可以衡量你以前工作的成绩。将现在的时间与以前的时间进行比较，同时与当初团队以及管理层设定的目标进行比对。14记录下你对机器所做的投入在一些方面所获得的成绩：；例如产品质量，荡机时间以及维修成本。看看是不是有相应的好的趋势。15将工作中有创意的改善工作的成绩与心得以任何传播的方式与大家共享。第三步建立清洁检查和润滑的临时标准建立清洁检查和润滑的临时标准第三步目标维护第一步和第二步的成果标准化清洁；检查；润滑工作为了维护设备状况，我们应该 学习如何清洁和检查制定临时清洁检查标准把第一步到第三步标准化第三步中操作员的工作了解哪里和如何润滑标识润滑口和检查点组织润滑工作和工具知道如何清洁及清洁哪里知道检查什么和如何检查制定临时标准改善临时标准，使其易于实施并防错在操作文件中记录123456789序号序号位置位置方法方法标准标准每班每班每天每天每周每周每每2周周每月每月 每分钟每分钟 检查人检查人1控制面板用软抹布擦干燥无灰尘X2机器前面喷清洁剂，抹布擦干燥无灰尘X3门窗X4机器基座干燥无灰尘X5机器顶部干燥无灰尘X6控制盒外部干燥无灰尘X7机器后面干燥无灰尘X8地面扫帚打扫，拖把拖清洁干燥X9机器内部清洁无铁屑04/01/1998日期Studer S20CNC Universal Cylindrical Grinder机器名称临时标准举例临时标准举例DBDBDBLDLDLDPMPMPMX干燥无灰尘喷清洁剂，抹布擦喷清洁剂，抹布擦喷清洁剂，抹布擦喷清洁剂，抹布擦喷清洁剂，抹布擦沿着机器内侧用冷却液管冲洗，用WD40润滑机器裸露的表面序号序号位置位置方法方法标准标准10油箱侧面Clean&dryXDB11油箱顶部Clean&dryXDB12冷却液泵，马达Clean&dryXDB13纸带驱动马达Clean&dryXDB4/1/98日期Cyclotron Filtration System for the Studer Grinder机器名称10111213临时标准举例临时标准举例每班每班每天每天每周每周每每2周周每月每月 每分钟每分钟 检查人检查人喷清洁剂，抹布擦喷清洁剂，抹布擦喷清洁剂，抹布擦喷清洁剂，抹布擦作业员检查表作业员检查表K/T 180 GD-15-GD-16作业员周末每天每天星期一星期一星期二星期二星期三星期三星期四星期四星期五星期五星期六星期六星期日星期日1.清洗两者的机床转换器2.清洗盖子3.清洗托盘架子4.检查液压油位每周每周1.清洁液压油箱及马达2.清洗两者的Z轴3.检查机器是否有异常每月每月检查也压过滤器TPM 操作员检查表Machine:K&T Rotor Slot MillDate:May 1999#LocationMethodCriteriaShft MON TUE WEDTHU FRI SATSUN1 Complete head and column areasSpray bottle,wipe with ragFree of grime,dry to touchX123 123 123 123 123 123 123 2 Electrical cabinetSpray bottle,wipe with ragFree of grime,dry to touchX123 123 123 123 123 123 123 TPM PROVISIONAL CLEANING STANDARD12 2001,Eaton Corporation,All Rights ReservedMachine:K&T Rotor Slot MillDate:May 1999#LocationMethodCriteriaShft MON TUE WED THU FRI SAT SUN3Front spindle areaSpray bottle,wipe with ragFree of grime,dry to touchX123 123 123 123 123 123 123 4Overarms and arbor supportSpray bottle,wipe with ragFree of grime,dry to touchX123 123 123 123 123 123 123 5Haas indexing fixtureSpray bottle,wipe with ragFree of grime,Spray with WD-40X123 123 123 123 123 123 123 TPM PROVISIONAL CLEANING STANDARD345第三步：准备机器润滑、清洁和检第三步：准备机器润滑、清洁和检查标准查标准建立清洁、检查和润滑的有效程序，确保TPM人员理解这个标准的重要性润滑检查活动列出并标识所有润滑点检查润滑工作是否有正常实施列出所有检查点的油位确保每台设备有润滑图列出所有发现的异常列出所有无法检查和润滑的位置润滑注意事项保持容器在指定位置干净无污垢灰尘异物不同的润滑油放在不同的容器内用完后擦净接头和管口清洁溢出或滴落做适当的防护End此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！