锅炉整体启动调试措施(发行).doc

中宁电厂扩建工程一号机组锅炉整套启动调试措施
宁夏马莲台电厂
一 号 机 组
西北电力建设调试施工研究所
调 试 措 施
M1CG0501
共22页

宁夏马莲台电厂一号机组
锅炉整套启动调试措施

批 准：
会签单位
马莲台电厂：
监理公司：
宁夏电建：
审 核：
编 写：

发行时间
二OO五年九月

3

宁夏马莲台电厂一号机组锅炉整套启动调试措施

目 录
1. 编制目的
2. 编制依据
3. 调试质量目标
4. 职责分工
5. 安全注意事项
6. 系统及主要设备技术规范
7. 调试范围
8. 锅炉整套启动前应具备的条件
9. 调试工作程序
10. 调试步骤
11. 附录
附录1. 调试质量控制点
附录2. 锅炉整套启动前调试项目检查清单
附录3. 锅炉试运参数记录表
附录4. 锅炉冷态启动曲线
附录5. 锅炉整套启动前技术措施交底会记录

1

1 编制目的
机组整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。是对机组各项性能的一个综合评价。为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。同时也是对机组前期分系统调试的一个全面检查、考核。

2 编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5 《电力工业锅炉监察规程》
2.6 《宁夏马莲台电厂一号机组整套启动调试大纲》
2.7 设计图纸及设备说明书

3 调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中机组空负荷、带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
详见《机组带负荷阶段调试验评表》、《机组168小时满负荷阶段调试验评表》。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4 职责分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
4.1 安装单位
4.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
4.1.2 负责锅炉本体以及引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、空预器、密封风机及其它辅机的监护、巡检。
4.1.3 准备必要的检修工具及材料。
41.4 配合调试单位进行机组整套启动调试工作。
4.1.5 参加整套启动试运的值班。
4.1.6 负责系统的临时挂牌。

4.2 生产单位
4.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
4.2.2 负责锅炉整套试运期间的运行操作工作及维护机组的正常运行。
4.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。
4.2.4 系统正式挂牌、编号。
4.2.5 负责试运过程中的巡检及正常维护工作。
4.2.6 负责试运过程中气、水、煤、油等化验。
4.3 调试单位职责
4.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
4.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。
4.3.3 负责整套启动调试的指挥工作。
4.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。
4.3.5 协助运行人员进行事故分析、处理。
4.3.6 协助检修人员判断设备故障及处理方法
4.3.7 填写试运质量验评表。
4.3.8 编写调试报告。
4.4 监理单位职责
4.4.1 监理单位按照合同进行锅炉机组的试运过程的监理工作；
4.4.2 负责试运过程中的有关协调工作。

5 安全注意事项
5.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保机组试运工作安全可靠地进行。
5.2 在机组试运过程中如有危及人身或设备安全的情况，应立即停止有关试验工作，必要时停止机组运行。
5.3 在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
5.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
5.5 加强机组启动前的检查试验工作，尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。启动中要按照规定的升温、升压、升负荷曲线进行，机组首次启动应尽可能缓慢。
5.6 锅炉启动中，要定期检查各部热膨胀，发现膨胀不良要停止升温升压。待处理正常后方可继续进行。
5.7 锅炉点火后，再热器未进汽的情况下，应注意控制炉膛出口烟温不超过538℃，以保护再热器的安全。
5.8 汽机启动后，要防止主汽、再热蒸汽温度急剧波动，严防蒸汽带水。
5.9 在锅炉启动和运行中，注意各自动启、停设备是否按其逻辑关系动作。
5.10 注意空预器出口烟温的变化，防止二次再燃烧，当发现烟温不正常时，要及时进行空预器吹灰。锅炉启动初期，要加强空预器吹灰，进行连续吹灰。
5.11 注意加强监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在启、停点火器及启、停制粉系统时，更要加强监视和调整，保持炉内燃烧稳定。
5.12 保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内，控制省煤器出口烟气含氧量在3.4%～4.2%左右。
5.13 注意监视炉膛负压、送风压力、主汽压力、水位、主汽温度、再热汽温等自动控制的工作情况，发现问题及时处理。
5.14 注意监视火焰检测器、炉膛火焰电视显示是否正常，观察炉内火焰情况，及时调整燃烧，保持燃烧稳定。
5.15 注意炉膛烟温探针，投入和退出是否正常。
5.16 注意加强燃烧，当负荷低于70%MCR以下或燃烧不稳定时要及时投油助燃，防止灭火打炮事故发生。
5.17 启动和运行中，注意监视过热器、再热器壁温，严防超温。锅炉各受热面壁温控制值见下表：
锅炉受热面壁温控制表
序号
受热面名称
单位
报警温度
1
低温过热器
℃
463
2
分隔屏过热器
℃
514
3
后屏过热器
℃
546
4
高温过热器
℃
590
5
高温再热器
℃
602

5.18 在锅炉运行期间，燃油系统应处于随时备用状态，油枪停运后，一定要退出炉膛，每班应对油枪进行一次检查。
5.19 制粉系统运行稳定，保持煤粉细度R90在20%～22%左右，磨煤机出口温度控制在78℃~80℃之间。
5.20 投粉后注意汽温、汽压、负荷、壁温、烟温的变化,防止超温和汽温变化过大。
5.21 控制预热器冷端综合温度在148℃以上，以防低温腐蚀。
5.22 锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的联锁和保护系统。如因某些原因，需撤除某项保护时，应由值班试运指挥批准。
5.23 运行中应严格监视各转机的轴承温度，润滑油位，冷却水等，发现问题及时汇报处理。
5.24 要经常巡回检查设备、系统运行情况，每班不少于两次。要认真执行“两票三制”确保设 备及人身安全。
5.25 机组启动和运行过程中，指挥应统一，各方职责分工明确。
5.26 加强试运中的安全保卫工作。
5.27 本措施不尽事项，按运行规程和事故处理规程执行。运行规程与本措施发生矛盾时， 原 则上按本措施执行，当有争议时报请试运指挥部决定。

6 系统及主要设备技术规范
6.1 系统简介：
宁夏马莲台电厂2×330MW机组一号炉型号为WGZ1018/18.44-1型，是由武汉锅炉股份有限公司设计制造的引进型亚临界自然循环汽包炉，中速磨直吹制粉系统，双通道轴向旋流燃烧器，前后墙对冲布置，尾部双烟道，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空预器，刮板捞渣机连续固态排渣，全钢构架，悬吊结构。
本工程锅炉设计煤种为灵武地区烟煤。锅炉在MCR工况时，蒸发量为1018t/h，实际燃料消耗量为设计煤种143.33t/h、校核煤种149.24t/h。
锅炉配有两台成都电力机械厂生产的型号为AN30e6（V19-1°）静叶可调轴流式引风机；两台豪顿华工程有限公司生产的型号为ANN-2060/1000N型动叶可调轴流送风机；两台上海鼓风机厂有限公司生产的型号为2008AB/1113型离心一次风机；本炉配有五台北京电力设备总厂生产的ZGM95G型中速辊式磨煤机，五台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490型称重式计量给煤机。锅炉助燃油枪共25只，分五层布置，油枪采用机械雾化。
锅炉除渣装置采用刮板捞渣机,炉渣由渣仓机械输送，石子煤块采用机械输送。
除灰系统设置两台双室四电场干式静电除尘器，采用正压气力输送。
本措施根据现场具体情况提出试运阶段的启动程序方案、试验条件、要求、方法及注意事项等，经审批后执行。

6.2 主要设备技术规范(MCR)
6.2.1 锅炉主要参数：
l 最大连续蒸发量 1018 T/H
l 过热器压力 18.44 Mpa
l 过热蒸汽温度 543 ℃
l 再热器进口/出口压力 4.32/4.12 Mpa/Mpa
l 再热器进口/出口温度 334.29/542 ℃
l 给水温度 258.83 ℃
l 排烟温度（设计煤） 127 ℃
l 一/二次热风温度（设计煤） 338.4/351.6 ℃
6.2.2 引风机：
l 风机型号 AN30e6(V19-1°)
l 风量 794494kg/h
l 全压(入口/出口) -4439 Pa /697.3Pa
l 制造厂家 成都电力机械厂
l 电机型号 YKK710-8
l 转速 740r/min
l 额定功率 2000KW
l 额定电压 6000V
l 制造厂家 湘潭电机厂
6.2.3 送风机：
l 风机型号 ANN2060/1000N
l 入口流量： 119m3/s
l 全压（入口/出口） -168 Pa/4273Pa
l 进风温度 20℃
l 制造厂家 豪顿华工程有限公司
l 电机型号 YKK500-4
l 额定功率 800KW
l 额定电压 6000V
l 风机转速 1490r/min
l 制造厂家 湘潭电机厂
6.2.4 一次风机：
l 风机型号 2008AB/1113
l 入口流量 60.2m3/s
l 静压（入口/出口） -366.6Pa/15111.4Pa
l 制造厂家 上海鼓风机厂有限公司
l 电机型号 YFKS560-4
l 额定功率 1250KW
l 额定电压 6000V
l 风机转速 1480r/min
l 制造厂家 湘潭电机厂
6.2.5 空预器：

l 型号 32VNT1830
l 制造厂家 豪顿华工程有限公司
l 电机型号 WEG TEAL
l 额定功率 7.5KW
l 额定电压 380V
l 制造厂家 豪顿华工程有限公司
6.2.6 磨煤机：
l 磨机型号 ZGM95G
l 制造厂家 北京电力设备总厂
l 磨煤机基本出力 38t/h
6.2.7 给煤机：
l 给煤机型号 EG2490型
l 出力 6～60T/H
l 制造厂家 沈阳施道克电力设备有限公司

7 调试范围
7.1 锅炉启动准备及点火冲管阶段
此阶段为锅炉启动前的全面检查：
7.1.1 风门挡板检查、汽水阀门检查。
7.1.2 锅炉冷态通风试验。
7.1.3 风机并列。
7.1.4 联锁保护试验。
7.1.5 燃油系统调试。
7.1.6 暖风器系统调试。
7.1.7 锅炉进行工作压力下水压试验。
7.1.8 锅炉首次点火条件的检查。
7.1.9 锅炉蒸汽吹洗，此阶段纯烧油或根据实际情况试投磨煤机。
7.1.10 制粉系统静态调试工作。
7.1.11 吹灰系统静态调试工作。
7.1.12 减温水系统静态调试。
7.1.13 疏水、排污系统静态调试。
7.1.14 FSSS系统静态试验。
7.1.15 油火检调整。
7.1.16 火检冷却风系统静态调试。

7.2 空负荷阶段
7.2.1 此阶段采取纯烧油方式进行。
7.2.2 配合进行汽轮机冲转、定速、汽机试验。
7.2.3 电气试验、带初负荷。
7.2.4 超速试验等工作。
7.2.5 停机不停炉，汽机维持盘车状态，进行锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定工作。
7.2.6 进行锅炉汽包水位MFT动态试验。
7.2.7 进行给水旁路流量特性和减温水流量特性试验。
7.2.8 投入暖风器系统。
7.2.9 投入锅炉连续排污系统。

7.3 带负荷阶段
7.3.1 在机组并网后，根据机组运行情况启动制粉系统。
7.3.2 调煤火检。
7.3.3 配合热控专业在机组负荷50%~70%左右试投有关自动。
7.3.4 燃烧初调整。
7.3.5 磨煤机热态调试。
7.3.6 根据机组负荷及燃烧的稳定情况断油试验。
7.3.7 投入炉本体吹灰系统。

7.4 168小时试运行阶段
此阶段按照《火电工程启动调试工作规定》进行168小时试运行工作。168小时完成后移交生产。

8 锅炉整套启动前应具备的条件
8.1 机务应具备的条件
8.1.1 炉本体：
l 安装、保温工作结束。
l 炉水压、风压试验结束，验收合格。
l 炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出。
l 各人孔、检查孔封闭。
8.1.2 烟风系统：
l 安装、保温工作结束。
l 两台引风机、送风机、一次风机、密封风机、空预器8小时分部试运工作结束，风机振动、轴承温度均正常，经验收合格，签证办理完毕。
l 冷态通风试验完成。
l 风烟系统各风门、挡板调整完毕，经联合验收合格。
l 两台引风机、送风机、一次风机、密封风机工业冷却水系统安装工作完成，冷却水畅通。
l 各风机润滑油系统均已安装完毕，油位正常，油质合格。
l 空预器冷却水系统安装工作完成，冷却水畅通；支撑、导向轴承油位正常。
8.1.3 汽水系统：
l 安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
l 汽水系统各电动门、调节阀调整完毕。经联合验收试验合格。
8.1.4 燃油系统：
l 安装保温工作结束，油库各油泵经8小时分部试运合格。
l 油管路经蒸汽吹洗合格。
l 炉前燃油系统各电磁阀、油角阀、蒸汽吹扫阀、油枪、点火枪调整完毕。经联合验收，试验合格。
8.1.5 制粉系统：
l 安装保温工作结束。
l 各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
l 磨煤机、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
l 制粉系统各电动门、调节阀、各磨煤阀调整完毕。经联合验收试验合格。
8.1.6 输煤系统：
l 安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
l 能随时给煤仓上煤。
l 原煤仓清理干净、验收合格。
8.1.7 电除尘器系统：
l 安装保温工作结束。
l 电除尘器升压，振打等试验结束，经检查验收合格。
l 各电除尘器、省煤器灰斗内清理干净，合格。
8.1.8 除灰、渣系统：
l 安装保温工作结束。
l 各附属设施（捞渣机、高效浓缩机、排污泵等）经8小时分部试运结束，经检查验收合格。通水试验合格。
l 空气压缩机、流化风机、电动锁气器等试运完成。
l 炉底水封完善。
8.1.9 暖风器系统：
l 安装保温工作结束。
l 疏水泵经8小时分部试运合格。
8.1.10 火检冷却风系统：
l 安装工作结束。
l 火检风机经8小时分部试运合格。
8.1.11 吹灰系统：
l 安装保温工作结束。
l 管路经蒸汽吹扫合格。
l 各吹灰器静态调试合格，具备投运条件。
8.1.12 炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗、充惰等系统安装保温工作结束。
8.1.13 临炉蒸汽加热系统：
l 安装保温工作结束。
8.1.14 锅炉膨胀系统：
l 各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”。
l 经联合检查无妨碍膨胀之处。
8.1.15 与#2机组的隔离措施完善、可靠。

8.2 电气、热控应具备的条件
8.2.1 各电、气动、电磁阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。
8.2.2 各声光报警系统经静态调试完毕，各光字报警显示正确。
8.2.3 各转动机械事故按纽完好，回路正确。模拟操作动作可靠。
8.2.4 各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠：
l 各风机油站的启动条件。
l 引风机、送风机油站油泵的联动关系。
l 引风机冷却风机的联动关系。
l 空预器、引风机、送风机、一次风机的启、停条件及联动关系。
l 各风门、挡板的联动关系。
l 各风机及空预器的程启、程停试验。
8.2.5 炉安全监控系统FSSS静态调试完毕，各逻辑关系正确，动作可靠：
l 炉膛吹扫允许条件。
l 炉MFT条件、MFT后的联动关系。
l 炉OFT条件、OFT后的联动关系。
l 油点火允许条件。
l 油枪的程启、程停。
l 油枪的跳闸条件。
l 煤点火允许条件。
l 各磨煤机、给煤机的启动允许条件。
l 各磨煤机快停条件、跳闸条件。
l 各磨煤机启动、停止程序。
8.2.6 炉侧数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。
8.2.7 工业电视、火焰检测系统静态调校完毕，能随时投入。
8.2.8 各给煤机自动称重系统静态调校完毕，测量准确，显示正确。
8.2.9 炉膛烟温探针静态调校、设定完毕，伸缩自如，动作可靠。
8.2.10 吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，动作关系正确、可靠。
8.2.11 磨煤机液压加压系统调试完毕，比例关系符合要求。
8.2.12 机、炉、电（BTG）大联锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。

8.3 土建应具备的条件
8.3.1 试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠。
8.3.2 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
8.3.3 消防系统安装、分部试运结束，经消防部门验收合格，具备投入条件。

8.4 应完成的调试项目
8.4.1 炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作结束，临时系统已恢复完毕。
8.4.2 炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门、挡板开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。
详见《锅炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表》
8.4.3 炉冷态通风试验结束，一、二次风风量标定、各磨一次风调平完毕。
8.4.4 锅炉吹管工作结束，临时系统已全部恢复。
8.4.5 炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。
详见《宁夏马莲台电厂一号机组锅炉联锁、保护试验确认表》
8.4.6 炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。
详见《宁夏马莲台电厂一号机组锅炉联锁、保护试验确认表》
8.4.7 各转动机械事故按纽的检查操作试验结束。
8.4.8 各声光报警信号的检查试验结束。

8.5 其它应具备的条件
8.5.1 公用系统
l 化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。
l 压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。
l 厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。
l 全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。
l 中央空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。
l 保安电源系统调试完成，具备投入条件
l 全厂排水系统畅通，具备排水条件。
8.5.2 生产单位提供煤场煤质化验报告，燃煤主要指标与设计煤种一致。

9 调试工作程序
锅炉整套启动调试流程图进行：
调试技术方案确认和交底
整套启动前应具备的条件
联锁保护及报警试验
锅炉蒸汽吹洗
空负荷阶段
带负荷阶段
168小时试运阶段
文件整理签署及归档

10 调试步骤
10.1 锅炉启动前的准备及点火冲管阶段
10.1.1 烟风挡板、汽水阀门的检查确认：
检查确认所有烟风挡板、汽水阀门开、关灵活，方向正位，全开、全关到位，状态显示正确。
详见《烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表》
10.1.2炉冷态通风试验：
一、二次风风量标定、各磨一次风调平完毕。
详见《宁夏马莲台电厂一号机组锅炉冷态通风试验措施》
10.1.3 联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验：
l 炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。
l 炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。
l 各转动机械事故按纽的检查操作试验结束。
l 各声光报警信号的检查试验结束。
l 机、炉、电大联锁试验结束。
10.1.4 锅炉蒸汽吹管
详见《宁夏马莲台电厂一号机组锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管路吹洗措施》
10.1.5 制粉系统的检查试验
详见《宁夏马莲台电厂一号机组制粉系统调试措施》
10.1.6 除灰、渣系统的检查试验
详见《宁夏马莲台电厂一号机组除灰渣系统调试措施》
10.1.7 炉吹灰系统的静态检查调试：
l 吹灰系统管路的检查（膨胀、支吊架等）。
l 吹灰系统阀门的检查确认，吹灰安全阀，减压阀的调整试验。
l 各吹灰器的操作试验。
l 吹灰程控的模拟试验。
10.1.8 火检冷却风系统的检查试验，两台风机的联动试验。

10.2 空负荷阶段
10.2.1 锅炉上水
l 电动给水泵上水
 除氧器 电动给水泵 给水旁路 省煤器 汽包
l 上水时间控制：冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。
l 上水水温不应小于40，上水过程中控制汽包上下壁温差<40℃。
l 水位上至-200mm停止上水，受热面膨胀应正常。
l 上水流量为30～60t/h。
l 上水完毕后，关闭给水阀，打开省煤器再循环阀。
10.2.2 锅炉点火前的工作：
l 投入炉底蒸汽加热系统
l 在锅炉上水完毕后投入炉底蒸汽加热系统。
l 先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管20分钟，暖管结束后关闭疏水阀门。
l 缓慢开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门。
l 控制加热速度，按炉水饱和温度升温率28~56℃/H控制。控制进汽量，不得使炉本体有过大的振动。汽包壁温各点最大温差不超过40℃。
l 加热过程中炉膛不应通风。
l 汽压升至0.17～0.34Mpa，空气门冒汽时，关闭空气门，开过热器各疏水门，主汽管道疏水暖管。
l 汽压升至0.4Mpa，冲洗汽包水位计及热工表管，校对水位计。
l 汽压升至0.5Mpa，热紧螺丝，解列炉底加热，隔离系统。
l 加热前后记录各部膨胀指示值，注意各部膨胀是否均匀。如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后再继续加热。
l 联系投入电气除尘器灰斗、绝缘子加热装置。
10.2.3 锅炉点火：
l 炉低加热停止后，进行炉水品质化验，合格后方可准备点火。
l 校对锅筒两端水位计指示，并与控制盘上的水位指示进行核对。
l 进行燃油泄漏试验。
l 启动一台火检冷却风机，并将另一台风机投联锁位备用。
l 程启A、B空预器。
l 启动A引、送风机。
l 启动B引、送风机。
l 调整炉膛压力在-20～-50Pa。
l 调整炉通风量>30%额定风量，启动炉膛吹扫。
l 吹扫完成后，MFT自动复位。
l 投入炉膛火焰监视系统，冷却风门开启。
l 关闭再热器烟道挡板，投入炉膛烟温探针，严密监视炉膛出口烟温，不得大于538℃。大于538℃时应调整燃料量，降低燃烧率。
l 确认锅炉点火条件满足后，开启燃油快关阀，准备点火。
l 点火命令下达后，锅炉点火。
u 投油枪顺序：先下层油枪，后逐渐投入中、上层。
u 投油枪时要按1、5、2、4、3顺序对称投入。
u 油枪要定期切换。
l 开启过热蒸汽、再热蒸汽管道疏水，进行暖管。
l 联系投入高、低压旁路系统。
l 投入空预器蒸汽吹灰系统，定期进行空预器吹灰，点火初期两小时吹灰一次。
l 环境温度低于20℃时，可投入暖风器系统。
10.2.4 锅炉升压：
l 锅炉点火后，按照炉冷态启动升温升压曲线，逐步投入油枪，锅炉升温升压。锅炉首次启动，其升温升压速度可以适当减缓。
l 当汽包压力升至0.17—0.34MPa时，关闭炉顶各放空气门。
l 汽包压力升至0.5MPa时，联系安装热紧螺丝，热工冲洗仪表管。
l 根据蒸汽温度情况，关闭有关疏水门。
l 汽包压力升至1.5MPa，可投入连排系统，进行连续排污。
l 定排的开启按化学要求。
l 锅炉升温升压过程中，应严密监视锅炉水位，若向锅炉连续供水，应关闭省煤器再循环阀。
10.2.5 汽机冲转：
l 锅炉汽温汽压升至冲转参数后，联系进行冲机，冲机参数如下：
n 主汽压力 4.0 Mpa
n 主汽温度 380 ℃
n 再热汽压力 1.5 Mpa
n 再热汽温 360 ℃
l 冲转后，维持锅炉参数适应汽机要求。
l 汽机冲机至3000rpm定速后，配合电气进行电气试验工作。
l 电气试验结束，准备并网带负荷
l 炉再热器进汽后可退出炉膛烟温探针。
l 并网后带初负荷3~4小时，机组解列，做汽机超速试验。
l 汽机超速试验结束后，根据情况停机不停炉，进行锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整工作。

10.3 带负荷阶段
10.3.1 用上述同样的方法，点火、冲机、并网。
10.3.2 并网后视汽机金属温度许可情况，以0.28MPa/Min速度升压，1.6℃/Min速度升温，1.6MW/Min速度升负荷至66 MW。时间不少于25分钟，维持此负荷30分钟暖机，主汽压力11.8 MPa，主汽温度420~500℃。
10.3.3 投粉前减温水系统应处于备用状态。`
10.3.4 当负荷升至33 MW时，按磨煤机启动程序启动第一台磨煤机（D磨煤机）。
磨煤机启动程序详见《宁夏马莲台电厂一号机组制粉系统试运措施》
10.3.5 投粉后，应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水。
10.3.6 负荷升至66MW，给水由单冲量切至给水三冲量调节。
10.3.7 当负荷达66MW～99MW左右时，根据负荷及机组运行情况，如运行工况稳定，可启动第二台磨煤机（E磨煤机）。以0.125MPa/Min速度升压，0.5℃/Min速度升温，1.5MW/Min速度升负荷。升负荷过程中，锅炉燃料的增加始终要先于汽机。
10.3.8 负荷升至99～165MW时，联系启动另一台给水泵，与运行给水泵并列运行。以0.1MPa/Min速度升压，2.4MW/Min速度升负荷。
10.3.9 负荷升至165MW左右时，根据负荷及机组运行情况，如运行工况稳定，可启动第三台磨煤机。以3MW/Min速度升负荷，维持主汽温度538~541℃，主汽压力18.44 MPa。汽包压力应小于19.7 MPa，以免危及水循环安全。
10.3.10 当机组负荷大于70%，且投入的油枪数不大于5支时，联系灰控值班员，投入电除尘器和除灰系统。
10.3.11 维持三台磨煤机运行，配合热控专业试投自动：
l 炉膛负压自动
l 汽包水位自动
l 一次风压自动
l 二次风压自动

l 磨煤机风量自动
l 磨出口温度自动
l 减温水自动
l 再热汽温挡板自动
10.3.12 根据运行磨煤机及机组运行情况。如工况稳定，即启动第四台磨煤机，加负荷。
10.3.13 在机组负荷大于215MW后，在炉燃烧稳定的情况下，做锅炉首次断油试验。
10.3.14 负荷大于230MW后，可以对锅炉受热面进行一次全面吹灰。
10.3.15 配合热控专业试投自动：
l 炉燃烧自动
l 机组协调方式试投
10.3.16 机组带满负荷运行

10.4 满负荷168小时阶段
在机组经带负荷阶段试运后，机组能正常运行，断油、投高加、保护100%投入、自动投入率在90%以上等 。按《验标》要求的各项指标达到后即可进入168小时试运阶段。在机组168小时试运阶段主要以稳定运行为主。

10.5 机组的热态启动
10.5.1 锅炉在带压下的启动即为热态启动。
10.5.2 锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。
10.5.3 锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。
10.5.4 锅炉点火前各疏水门均应关闭。
10.5.5 热态启动升温升压过程中，锅炉疏水门的控制要求：
l 锅炉点火后全开过热器和再热器疏水门。
l 联系开启汽机主汽门前疏水及再热蒸汽管道疏水，进行暖管。
l 投入高、低压旁路系统，控制升温、升压速度
l 汽机冲转后根据汽温情况关闭过热器及再热器疏水。
10.5.6 投入锅炉烟温探针，防止锅炉管壁超温。
10.5.7 锅炉点火后，在确保汽包壁温差不大于40℃的情况下，对称投入各层油枪，调整风量。使蒸汽参数尽快达到冲转参数。
10.5.8 汽机冲转后，根据汽缸温度情况关闭机侧疏水。
10.5.9 根据汽机带负荷要求，投入制粉系统，并根据升温速度投减温水防止超温。

10.6 锅炉停炉
10.6.1 锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。
10.6.2 锅炉停炉前，应对各受热面进行一次全面吹灰。
10.6.3 负荷由330MW减至165MW
l 控制减负荷速度为3MW/Min。
l 退出主汽压力自动。主汽压力以0.1MPa/Min的速度逐步降低，采用滑压停炉。
l 减负荷时，运行的制粉系统的给煤机转速应缓慢减小，磨煤机一次风控制门均匀操作，当各磨煤机出力均低于50%左右时，可投入对应层油枪，停一台磨煤机。
l 停止制粉系统的给煤机时，根据汽机及负荷情况，适当增加运行给煤机的给煤量。
l 负荷降至230MW或出现燃烧不稳定时，投入下层油枪助燃。
l 负荷降至165MW左右时，停第二台磨煤机。
l 将辅助汽源切至备用汽源。
10.6.4 负荷由165MW减至99MW：
l 继续以3MW/Min速度降负荷，以0.1Mpa/Min速度降压，按汽机要求控制汽温下降速度。
l 在降负荷的过程中，适时投入油枪助燃，保证燃烧稳定。
l 负荷降至150MW左右时，停一台给水泵运行，保持一台给水泵运行。
l 负荷降至115MW左右时，过热器、再热器减温水解除自动。
l 负荷降至100MW左右时，停第三台磨煤机。
l 通知值班员，退出电除尘运行。
10.6.5 负荷由99MW减至16.5MW：
l 继续以1.5MW/Min的速度降负荷，以0.1Mpa/Min 的速度降压，主蒸汽和再热蒸汽下降率约为1℃/Min。
l 在降负荷的过程中，适时增投油枪助燃，保证燃烧稳定。
l 负荷降至33MW左右时，停运最后一台磨煤机。
l 解列一次风机自动，停运一次风机。
l 给水由主路三冲量倒向旁路单冲量运行。
l 负荷低于30MW时，投入烟温探针，控制炉膛出口烟温小于538℃。
10.6.6 根据负荷下降情况，及时调整油量，稳定燃烧，逐步对称停运油枪。
10.6.7 发电机解列，汽机停机。
10.6.8 锅炉熄火。
10.6.9 锅炉熄火后，保持>30%MCR通风量吹扫5分钟后，按程序停止送风机、引风机运行。
10.6.10 锅炉熄火后，将汽包水位升至最高可见水位，停止进水，开启省煤器再循环，关闭加药、取样、连排阀门。
10.6.11 空预器停条件满足时，停止空预器运行。
10.6.12 当炉膛出口烟温<80℃时，停止火检冷却风机运行。
10.6.13 根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施以保护锅炉。
10.6.14 停炉后继续监视排烟温度及空预器烟温，防止空预器着火。
10.6.15 停炉后检查所有的油枪自动吹扫后全部退出，并就地关闭各油枪手动供油门。

10.7填写试运记录附录1 调试质量控制点
机组名称：宁夏马莲台电厂一号机组 专 业：锅 炉
系统名称：锅炉整套 调试负责人：
序号
控制点编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长签名
1
QC1
调试措施的编写是否完成

2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪

3
QC3
机组启动前的条件是否具备

4
QC4
调整试验项目是否完成

5
QC5
调试记录是否完整；
数据分析处理是否完成

6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕

7
QC7
调试报告的编写是否完成

其他需要说明的问

附录2 锅炉整套启动前调试项目检查清单

编号
检查内容
要 求
检查日期
检查结果
备 注
1-1
烟风档板、汽水阀门操作试验
A．全开、全关到位。

B．开关方向正确。

C．显示状态正确。

1-2
炉冷态通风试验
A．一次风调平试验结束。

B．二次风量测量装置标定完。

C．各磨煤机入口风量标定完。

1-3
联锁、保护、顺控、声光报警试验
A．辅机部分试验结束。

·各辅机联锁、保护试验

·各辅机程启、程停试验

·各辅机油站试验

·各辅机事故按纽试验