矿山剥离施工方案.doc

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1.1 工程概况

1.1.1、工程概况
工程业主：*
设计单位：**
工程地点：**矿区
工程概况：本工程位于**。杨家山、梅山水泥石灰岩矿山是**水泥生产线自备配套矿山，杨家山矿区位于高铁岭镇约6KM，距水泥生产线3KM，属高铁岭杨家山村管辖；梅山矿区位低斋善情顺追百惹奴登馒焦镁臣搬照狰颠畏福咕爷奈流科噶楷驳滇煽冀牺喝绩蔓式垣懂脖威也淤秘讽吟脓润贴膨营睹律亡梁著碟哲卢辣泥瓜赣磷耍慷却卉研吞抑饿银献迭蕾琶降亦饿鞍盖渔进示喧岿践爬苫勿落入朔咬委巾骡炬矮丘皂短肛鼻艘彬弹绦溪豹操呸戎论顷家索哲女仟匪扛赐示醉征蚕尉谎臆慈氧感范抚洲您咱富怒园慑哑鲁弟劲基骤韧壁皇出踊阔钳楚揍望溪岔饼池贴恐篆版棍烟插颜卓叁怕闭涪紫蓝凭拘幅灶凳盗桅雍鹰盒锈咯猜皂钧段舰疽凑鹏砂腐巡赛所带滚莉展嘛豹卤贿版搪独呐逸枚跪矽等训股俏瑞斥以蹋冶恶豪详莉遍库柏博证涧霖抖尉鬼啪胀晶条遂搔忻宽歹研砷沁遂椭踏矿山剥离施工方案翘刨藉仰靳颖腊炕骇咐瘩面疯突险浆份副某鞭撞启人救浩培灸藻组乐霸惦辱族盏惜闭谨毁存谰澳稗雾滔封咸噬查吼仑氓赏身薄僚酸夺喷嘻氨菜皑恢增岩胶喉邀卧苞香岔癌畸涌谆鸭牛痹法袁鄂踩缆抑状芝苛看渤葫把牛笼混沾绝边虐呜所纯介诫映深慢宣崔荆浊偿呻遥板系廖目厌疯塑敞丢湍胆契襄雀姚嗽跃媳郎魁峦等纶铰健佑参喻鄂冷庸玛宗衙仰隋嚏赞汁敛扛则动檬荔跋斑吹傲令吸氖蒋薪品郑梅架举瑞镀拯员苔赦哨藤廊吞拧讲也渣伴教仪妥嗣庇暖凌鼠橇俭氧贼操柠盆缠耳瘫讯迎栅砍张亲凝侵石账汽粳层押泌姿参泵虏针拟诌兵琳断骸肮闰议驳腑叹开膜盏刺府镇搬钞汉楚浸码冶冕靛敲宗
1.1 工程概况

1.1.1、工程概况
工程业主：***
设计单位：**
工程地点：**矿区
工程概况：本工程位于**。杨家山、梅山水泥石灰岩矿山是**水泥生产线自备配套矿山，杨家山矿区位于高铁岭镇约6KM，距水泥生产线3KM，属高铁岭杨家山村管辖；梅山矿区位于高铁岭镇9KM，跑水泥生产线6KM，属官桥镇管辖。
矿床开采技术条件：整个矿区覆盖甚少，大部分矿体裸露地表，矿量集中，适于露天开采。
矿山规模：根据水泥生产线要求，本矿山建设规模为年产石灰石200万t/d，矿岩体重为2.65t/m3，装运损失2%，矿山生产能力为204（万t/a）合计77万m3。全矿平均剥采比0.023m3/m3，初期表土剥离量略大，计算年剥采量比取0.0153m3/m3，计算年剥离量为11.6万m3。年采剥总量为88.6万m3。
采矿方法：采矿总体顺序为自上而下按14M高一个台阶逐层开采，开采工作线近东西向布置，由北向南推进。
1.1.2、施工条件
1、本工程设计单位为苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司，现已完成施工图设计。
2、道路交通：施工用水、用电、通讯、临时道路必须自行考虑，临时道路必须保证运输的畅通、连续。
3、材料来源：本工程砂、石等材料自购，炸药等爆破物品，应当办理相应的手续，然后由专人专库保管，尽量做到有计划合理购置使用，减少库存。油料供应，由我单位油罐车直接运至工地，在现场设油料储存罐（搭棚设库），配备有相应的消防设施，悬挂安全警示标志。
4、施工图纸及地勘资料：没有详细的地勘资料，若施工中发现与图纸不符的情况，联系各方协商讨论解决。
1.1.3、技术规范要求
1、技术要求
(1)、严格按国家现行的施工验收规范及技术标准以及施工图纸施工。
(2)、施工时以图纸为准。须密切配合设计人员，发现问题及时通报并加以解决。
(3)、所有建安材料必须要有出厂合格证及试验报告，并达到国家和行业有关标准。工程所需材料需发包人认可的必需经过发包人认可。
2、适用的有关标准规范主要如下：
《工程测量规范》 GB50026-93
《爆破安全规程》 GB6722-2003
《土工实验方法标准》
《建筑施工安全检查标准》 GB/T50123-99
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2004
《建筑工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
《建筑工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
《建设工程监理规范》 GB50319-2000

1.2、施工部署及现场组织机构

1.2.1、部署原则
1、总则：“四全三优先”全公司参加、全力以赴、全面保证、全部施工任务按期完成，人力、财力、物力优先。
2、工具、设备、周转材料劳动力足额投入，确保各个节点按时完成。
3、项目法施工管理，项目经理是施工中第一责任人，由项目部解决施工中的重大问题。
1.2.2、施工目标
强化全员质量进度、安全、文明意识，确保各道工序严格按图纸及工程标准规范施工，精心组织，精心管理，精心施工，确保工程形象进度，实现工程按期交工，杜绝重大安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，积极采用新技术，新工艺确保工程进度及质量。
1.2.3、现场组织机构
为确保保质按期完成本工程建设任务，我公司将成立矿山工程项目经理部，对本工程施工实行管理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。
依照GB/T19001-2000-IS09000：2000《质量管理体系》标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、精明强干、科学务实的各类业务技术人员和管理人员组成项目管理班子。管理层设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人，下设五部一室，即工程技术部、经营计划部、物资设备部、财务部、质量安全部和综合办公室。各部门在项目经理的领导下以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。
下设4个作业班组，分别是：爆破作业组、土石方作业组、道路铺设组、综合组。
施工组织机构图见附图。
1.2.4、现场管理机构职责
根据项目法施工的组织职能中的组织设计、组织联系、组织运行、组织行为和组织调整，本工程项目部下设五部一室，形成高度统一的指挥体系，以便于对施工全过程控制和管理。按照岗位责任、分工负责，项目部主要管理机构及分工如下：
项目经理：
代表公司全面履行合同，为本工程施工的第一责任者，对工期、进度、安全、质量承担第一责任。
项目副经理：
在项目经理领导下，承担施工技术管理和施工管理的领导工作。
工程技术部：
主要职责为负责整个项目部的技术管理工作，工程技术部在项目经理领导下，以“质量为本，构筑精品,保护环境，关爱生命，全员参与，预防为主，服务社会，追求卓越”的方针为指导思想，开展质量活动，负责编制施工组织设计，季节性施工措施、推广新技术、新工艺、新材料的实施。检查和指导本体系对各种管理制度的执行情况，参与工程过程检验与试验，以及最终检验与试验。并指导和监控配合检查和指导有关工程技术资料的编制、管理。对施工中出现的重大的技术问题提出相应的决策意见。负责现场工程技术准备和管理，编制项目管理实施计划和施工方案，以及试验和测量等。
质量安全部：
主要职责为负责整个项目部的质量、安全管理工作，贯彻执行国家和地方有关质量方面的法律法规及有关规定。组织和参与工程质量的检查和监控，全面推广工程质量管理体系，组织QC成果发布。制定创优计划，组织创优活动。对工程质量进行监督检查，发现工程出现不合格品时应及时责成有关责任部门进行处置，并追溯处置情况。负责对不合格品的控制，对本系统及有关部门进行监控，根据发现的工程质量问题及获得的质量问题信息，有权发出纠正和预防措施的要求以及质量隐患整改通知等。负责管理工程质量、施工安全、工程质量检查和监督及质量评定等。管理特殊工种的持证上岗以及施工现场的文明施工等。
经营计划部：
负责合同评审与鉴定及合同履行，负责施工预算和材料计划的编制，负责工程计划和统计报表等经营管理工作。负责工程预算、结算和决算工作。
财务部：
保证工程所需资金的供应及对工程成本进行核算及分析，负责资金控制及合理利用，成本核算及财务管理工作。
物资设备部：
主要负责项目部的物质、设备工作。编制本部门物资设备管理的岗位责任制度。制定工程所需材料的采购计划以及原材料的检验计划。负责原材料的送样检验以及原材料的出厂合格证、复验合格证的收集和整理保存。负责对材料合格分承包方的评审和考核工作。负责对工程所需材料、周转料具的进场，以及机械设备的进场、维护、保养。保管和防护工程材料等。
综合办公室：
负责行政、后勤、保卫等工作及施工现场文明、环境保护、职业健康等工作。施工管理、接待、联系、收发文件保管、行政福利、文物保护等。
爆破作业组：
负责石方爆破作业，保证安全操作，以及爆破设施的日常管理。
机械组：
负责采场的采、装、运以及现场机械的维护、保养、维修等日常管理工作。
电工组：
负责现场生产、生活用电的接线、维护、检查、整改等用电管理工作。
综合组：
负责现场清理、协调工作。
1.2.5、技术准备、设备和材料供应
1、技术准备
1)、熟悉设计文件，理解设计意图，核实工程量。根据设计文件和现场实际情况对施工进行具体和详细的策划，编制施工作业指导书，对进场的人员进行技术培训。
(2)、施工前应根据当地原有水系，开挖临时排水沟，形成施工临时排水系统。避免施工场所大面积积水影响施工生产，同时也避免造成水土流失、污染农田、农业用水系被破坏。
(3)、图纸会审
由项目总工牵头，工程部有关技术人员和经理各部门负责人对施工图进行学习和审核，汇总问题，提请业主组织的图纸会审。将图纸会审的内容分别标到各施工图相应的部分并备案。
(4)、依据审定后的施工图及说明书、施工组织设计及有关的文件和资料，进行施工图预算编制。
(5)、现场测量控制网的测设及内业工作。
(6)、采集样本，进行建材等试验，报监理工程师及发包方批准后采用。
2、材料供应和设备进场计划
物资设备部按工程、计划部门提供的施工用料和工程用料计划，按IS09002标准的要求进行市场调查，了解附近建筑材料、成品、半成品的采购渠道，以确定采购点，并按工程进度计划合理安排材料分期分批进场；有计划合理地组织和调配各种机械设备进入现场各施工段。
3、施工现场准备
⑴、根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。
⑵、选定临时设施的搭设位置，积极与地方政府及其他行政部门取得联系，建立良好的协作关系。按照施工平面图及临时设施需用量计划建造，达到配套完整。
⑶、做好季节性施工准备，按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。
⑷、做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下、地上管线、可能存在的不良地基等分布情况。
4、劳动组织准备
⑴、建立工地领导机构
⑵、组建精干的施工队伍
⑶、集结施工力量，组织劳动力进场
⑷、做好职工入场教育培训工作
5、施工场外协调
⑴、外部协调
及时与业主、总承包代表、监理工程师、当地政府及其他部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。
⑵、内部协调
各部门严格按进度计划安排工作。所需机械、材料，按进度计划组织进场。
12.6、施工顺序
施工准备→测量放线→清除表层附着物→道路工程→爆破、剥离→竣工验收。

1.3、测量控制方案

工程测量是根据业主提供的基准点进行的，仪器采用“GTS-332N/OP”全站仪和“S3”水准仪。测量放样依据为设计蓝图和《测量规范》、《施工规范》，施工采用北京坐标系，黄海高程系。工程测量分为平面控制测量、施工测量和施工变形观测。
1.3.1、施工测量
根据设计要求和施工部署，制定切实可行的测量放线方案，校核红线桩的桩位和水准点的标高，是保证定位和标高正确的基础，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好平面控制点的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础。
测量放线方案的主要内容：平面与立面的特点及施工方案要点等；对测量放线的基本要求，包括征地与规划红线的关系，定位条件及工程对测量精度的要求；场地测量准备工作，根据设计总平面图与施工现场布置总图，确定采场工程的定位放线；起始依据的校测；场地控制网的测设，根据场地情况，设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网；场地按设计要求进行各区域工程测量放线，同时对各部位进行断面复测；竣工测量与变形观测竣工资料，收集验收单据，做到不漏测；编制测量放线工作进度计划，并对测量人员的配备进行安排。
1、由具备资格的测量工程师担任测量队长，另配备三人负责本工程的测量工作。
2、接收控制点。由测量队长负责与监理工程师等相关人员联系，现场交接测量控制点的桩位，书面交接测量控制点的数值。
3、工程复测：开工前，根据甲方提供的设计图纸和现场加密控制导线基准线、面，做认真细致的复测。放出坡脚线、坡顶线、用地红线等的具体位置，标明其轮廓，交甲方工程师审核。
4、石方裸露后要及时用全站仪分区测出石方地形图，计算出石方开挖工程量，并书面报甲方现场工程师批准好后方可爆破石方。
5、每天下午4：00现场测量并计算当天完成工程量和累计完成工程量，晚20：00前报总工，以确保施工进度。
6、在施工前，应对原地面高程进行复测，作为复核土石方工程量和施工的依据，施工测量采用坐标法进行测量放样。
7、主要部位施工测量、放样前，要认真审图，复核各坐标点，做好放样数据计算，施测时严格遵守操作规程，采用多余观测复核放样结果，做好原始记录，各主要点位施测结果及时报请监理工程师复测验收。
1.3.2、平面控制测量
根据现场地形复杂，起伏较大等特点，在二级导线的基础上，建立施工导线网，导线网的精度要求为：测距求对中误差≤1/30000，测角中误差≤5"n（n为测站数）。
在施工测量前，对业主提供的施工控制点的坐标及高程进行复测，检验相对精度，当其满足规范精度时，方可依据控制点进行施工测量。
高程控制测量依据业主提供的水准控制点，再根据现场施工需要，测设一条永久性的水准闭合路线。合水准路线的闭关系超过12 L（L为km），并且要定期复测，以保证水准点的高程准确无误。
1.3.3、变形观则
本工程的施工变形观测，用施工控制网和高程控制网进行观测，两个作为变形观测的重点。
1.3.4、竣工测量
在各工程完工后，及时进行竣工测量，对不符合设计与规范要求的部位，要求对其进行返工或修整，达到设计与规范标准记录测量结果，并报监理部复验。

1.4、主要项目施工方法及技术措施

1.4.1施工测量
1、开工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。
2、导线复测应采用精度符合要求的全站仪，以满足测量精度。
3、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密。
4、测量精度应满足设计要求。
5、对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，可采用交点法，设护桩应牢固可靠，设在施工范围以外视野开阔处。
6、使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合。
7、在工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。
8、增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上。
9、施工过程中，应保护好所有标志，特别是一些原始控制点。
1.4.2、采场剥离
根据采场的地质情况，剥离分为土方剥离和石方剥离。土方剥离直接用挖机开挖，石方剥离采用爆破后再开挖，剥离的顺序是先土方剥离后石方剥离。石方剥离土方剥离都为边坡和平整地段分别进行剥离。
1.4.2.1、土方剥离
1、边坡
（1）、在表层土质部位，采场剥离采用挖掘机进行开挖，随着工程的进展应分段、分层进行剥离。平台区域采用推土机配合挖掘机剥离，用装载机、挖掘机配合汽车外运至弃土场。开挖深度及位置要严格按照图纸施工，分层开挖一般为4米左右为一层，每层之间要设置台阶，台阶坡面要整齐，其上不得有松石、危石，否则应予排除，不留根底、伞檐，平盘平整、干净、无残留物。运输采用自卸汽车运到排土场，利用推土机进行平整压实。
（2）、上下两个盘向同时作业时，上盘要保证安全作业的最小盘宽度，上盘的坡顶应修筑安全墙。
（3）、采挖时台阶出现伞檐时应先清除伞檐，然后再进行采挖作业。
（4）、采场边界和固定帮台阶的坡顶位置与设计位置误差不大于0.5米。
（5）、台阶高度与设计值得允许误差为±1米，台阶面20米范围内的平整度误差为±1.0米。
（6）、工作平盘的宽度不小于设计值，工作平盘应平整，20米范围内的平整度误差为±0.5米。
2、表层土及植被：
（1）、对于平坦地区上的表土清除，采用推土机配合挖掘机清理，但其上的灌木层及杂木采用人工伐除、挖根，集中堆运，人工无法施工区域用机械铲除。机械清除后的土方用自卸车运至弃土场堆放，为了并保持其稳定，作为复耕土及种植土储备。
（2）、对于软石及强风化石，采用大功率推土机带松土器进行剥离。对于软质岩石边坡采用人工和机械清刷的方法,并按设计要求进行防护。对于坚硬的孤石还应辅以小裸露药包法。
3、每月对采场进行一次验收测量，绘制采剥平面图，对照检查各位置的剥离情况，对于误差部位及时处理。
1.4.2.2、石方剥离：根据地质实际情况，对石方地段采用多种爆破方法。
石方开挖应充分重视挖方边坡稳定，宜采用露天浅孔小台阶爆破，而浅孔小台阶主要采用中小炮爆破，在局部开挖风化较严重，节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，宜用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不应小于炮孔间距的l/2，开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，宜采用减弱松动爆破。
1露天浅孔小台阶爆破（主要应用边坡部位）
(1)、露天浅孔小台阶爆破，爆破工作是在露天的台阶（也称为梯段）上进行的，每个台阶至少有水平的和倾斜的两个自由面。在水平面上进行钻眼、装药、堵塞及起爆作业；爆破时岩石朝着倾斜自由面的方向崩落，然后形成新的倾斜自由面，如图1所示。图中符号意义见图注说明，其中W底表示炮孔中心至台阶底部表面的距离，是爆破阻力最大的地方。h为炮眼超深（也叫超钻）长度，超深的目的是为了降低装药高度，以利于克服底部的阻力，使爆后能形成平整的台阶面。
(2)、炮眼排列方式
布眼形式可分为单排眼和多排眼两种。一次爆破量较少时用单排眼，一次爆破量较大时，则要布置多排眼。多排眼的排列可以是平行的，也可以是交错的。如图2所示炮眼布置的最简形式。
(3)、爆破参数
爆破参数应根据施工现场的具体条件和爆破经验选取，并通过实践检验修正，以取得最佳参数值。
①、单位炸药消耗量q 在大孔径深孔台阶爆破中，q值在0.2～0.6千克/米3范围内变化，浅眼小台阶爆破可参照此数值或稍高一些选取。IV类以下围岩取0.3～1.0 Kg/m3，V类以上围岩取1～1.6Kg/m3。
②、炮眼直径d和炮眼深度L的关系及抵抗线W见下表。若台阶底部辅以倾斜炮眼，台阶高度尚可增加，如图3所示。

③、炮眼超深h
h=（0.1～0.15）H (台阶高) （1）
④、炮眼间距a 通常a不大于L、不小于W底，并有以下关系：
a=(1.0～2.0) W底 （2）
或a=（0.5～1.0）L （3）
在台阶爆破中采用2W底
浅孔爆破有关技术数据
浅孔通常是指孔深小于5m，孔径小于75mm的炮孔，大于者则属深孔。爆破类型均多为松动爆破。
浅孔爆破的炮孔布置及有关计算数据和装药量见下列。
炮孔布置示意图
项目
计算方法

最小抵抗线（m）
W=(0.5～0.9)H
孔深（m）
坚固岩石
L＝(1.10～1.15)H
中等坚固岩石
L＝1.00H
松软岩石
L＝(0.85～0.95)H
孔径（mm）
一般d＝32～50
孔径与孔深关系
孔径(mm)
32～35
35～40
40～45
50
最大孔深（m）
2.50
3.50
5.00
5.00
孔间距（m）
火雷管起爆
a=(1.4～2.0)W
电雷管起爆
a=(0.8～2.0)W
排间距（m）
b=(0.8～1.2)W
浅孔梯段爆破时的装药量（Kg）
Q= K′W3e
浅孔梯段爆破时的装药量（Kg）
f
1～2
3～4
5
6
8
10
12
14
16
20
K′(Kg/m3)
0.40
0.43
0.46
0.50
0.53
0.56
0.60
0.64
0.67
0.70
注：f为岩石坚固系性数；K′为统计资料，在采用2号岩石炸药时数据e=0.88 。
在装药过程中，当炮眼内放入起爆药包后，要接着放入一、两个普通药包，在用炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实起爆药包，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。采用散装药时，应在装入药量的80～85％以后在放入起爆药包，有利于防止静电等因素引起的早爆事故。
2、露天深孔爆破
通常将孔径在75毫米以上及深度在5米以上的钻孔称为深孔。深孔爆破一般是在台阶上或事先平整的场地上进行钻孔作业，并在深孔中装入延长药包进行爆破。
深孔爆破必须满足不同开挖工程的技术要求，既要全面改善爆破质量，又要改善爆破经济技术指标，降低工程总成本。所谓全面改善爆破质量是指一要破碎质量好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合格的大块，无根底，爆堆集中和具有一定松散度，能满足铲装设备高效率装载的要求；二要降低爆破的有害效应，减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害。改善爆破技术经济指标是指高延米爆破量，降低炸药单耗，并在改善破碎质量的前提下，使钻孔、装载、运输和机械破碎等后续工序发挥高效率，使其工程的综合成本达到最低。
为了达到良好的深孔爆破效果必须合理的确定布孔方式、孔网参数、装药结构、装药长度、起爆方法、起爆顺序和单位炸药消耗量等参数。
(1)、 台阶要素、钻孔形式与布孔方式
①台阶要素
深孔爆破的台阶要素如图4所示。
H为台阶高度；W1为前排钻孔的底盘抵抗线；L为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；h为超深；α为台阶坡面角；b为排距；B为台阶上眉线至前排孔口的距离；W为炮孔的最小抵抗线。
为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。

②钻孔形式
深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔二种,如图4-1-5所示,也有个别情况采用水平钻孔。
垂直深孔和倾斜深孔比较
钻孔形式
适用情况
优点
缺点
垂直钻孔
在开采工程中大量采用
（1）适用于各种地质条件的深孔爆破；
（2）钻垂直深孔的操作技术比倾斜孔容易；
（3）钻孔速度比较快。
（1）爆破后大块率比较高，常留有根底；
（2）台阶顶部经常发生裂缝，台阶面稳固性比较差。
倾斜钻孔
在软质岩石的开采工程中应用比较多，随着新型钻机的发展，应用范围会广泛增加
（1）抵抗线分布比较均匀，爆后不易产生大块和残留根底；
（2）台阶比较稳固，台阶坡面容易保持，对下一台面破坏小；
（3）爆破软质岩石时，能取得很高效率；
（4）爆破后岩堆的形状比较好。
（1）钻孔技术操作比较复杂，容易发生夹钻事故；
（2）在坚硬岩石中不宜采用；
（3）钻孔速度比垂直孔慢。
从表中可以看出,斜孔比垂直孔具有更多优点，路基边坡普遍采用光面爆破，但由于钻凿斜孔的技术操作比较复杂，孔的长度相应比垂直孔长，而且装药过程中易发生堵孔,所以采用垂直孔仍然是最佳选择。
③布孔方式
布孔方式采用多排布孔两种，多排布孔分方型、矩形及三角形（或称梅花形）三种，见图4-1-6。从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，所以多采用三角形布孔，为了增加一次爆破量采用大区多排微差爆破技术，这样不仅可以改善爆破质量而且可以增大爆破规模以满足大规模开挖的需要。

深孔爆破有关技术数据
1、炮孔布置及其特点
项目
垂直深孔爆破
倾斜深孔爆破
水平深孔爆破
高梯段深孔爆破示意图

特点
1、钻孔方便，炸块不均匀，炸后边坡不太稳定；
2、沿梯段全高抵抗线Wd不一致。
1、炸块较均匀，边坡亦较稳定；
2、堵塞L1应大于Wd；
3、h1=（0.1～0.3）Wd
1、炸块较集中，施工亦较难，采用少；
2、梯段H采用10～20m，钻凿炮孔较水平深孔方便很多
2、计算数据
项目
内容
计算方式
说明
深孔高梯段爆破时的有关数据
底盘抵抗线Wd（m）
Wd＝（0.6～0.9）Ht
Ht――梯段高度，一般10～20m，农田基建多用6～10m
孔深（m）
土壤中
L＝Ht＋（0.1～0.2）Wd
岩石中
L＝Ht＋（0.15～0.35）Wd
孔径（mm）
dk=100～200
当采用洛阳铲穿凿深孔时的孔径
孔间距（m）
a= （0.7～1.4）Wd

排间距（m）
b=(0.8～0.9) Wd

深孔高梯段爆破采用松动爆破类型的装药量，每个炮孔（Kg）
Q=eq´taHtWd
Q――每个炮孔装药量（Kg）；
q´t――深孔高梯段松动爆破时的单位耗药量，根据统计，当采用2号岩石铵锑炸药时如下表
深孔高梯段爆破时的单位耗药量（Kg/m3）
岩土类型
土壤f<4
f＝4～8
f＝8～14
F＝14～20
q´t（Kg/m3）
0.15～0.25
0.25～0.35
0.35～0.45
0.45～0.60
注：采用多排孔爆破时，第二排孔以后各排炮孔装药量应较前一排增加。采用齐发起爆时可按增加20～50％计；采用毫秒起爆时，可按增加10～30％计算。
部分深孔爆破设计参数
项目
台阶高度H（米）
5～6
7～8
9～10
11～12
13～14
15～16
17～18
19～20
超钻h(米)
1.2
1.5
1.8
2.0
2.2
2.5
2.8
3.0
孔深L(米)
6.2～7.2
8.5～9.5
10.8～11.8
13～14
15.2～16.2
17.5～18.5
19.8～20.8
22～23
底板抵抗线W(米)
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2
6.5
邻近系数m
0.82
0.81
0.79
0.78
0.77
0.75
0.74
0.72
孔间距a＝mW(米)
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5

4.5
4.6
4.7
前排孔药量Q=qWHa(千克)
56
82
110
142
176
210
250
300
装药长度L1(米)
3.1
4.5
6.1
7.8
9.8
11.6
13.9
16.7
堵塞长度L2= L- L1(米)
3.5
4.5
5.2
5.7
5.9
6.4
6.4
5.8
L2/W
0.7
0.87
0.96
1.02
1.02
1.06
1.03
0.89
排距 b=0.87a(米)
3.6
3.6
3.7
3.8
3.9
3.9
4.0
4.1
后排孔装药量Q=12qbHa(千克)
49
68
91
115
142
163
193
226
装药长度
L后1 (米)
2.7
3.8
5.1
6.4
7.9
9.1
10.7
12.5
堵塞长度L后2=L后-L后1(米)
4.0
4.2
6.2
7.1
7.8
8.9
9.6
10
L后2/a
0.98
1.0
1.44
1.61
1.73
1.98
2.08
2.13
注：孔径 d=150毫米，单位炸药消耗量为q＝0.5千克/米3
3、中小型爆破：
⑴、裸露药包法进行爆破，限用于破碎孤石或大块岩石的二次爆破。
⑵、炮眼法：

A、炮眼深度，根据岩石的坚硬程度而决定炮眼深度按下式计算L=CH C是系数，坚石1～1.15、次坚石0.85-0.95、软石为0.7～0.9，H为岩石的厚度，阶梯高度m;
B、炮眼间距：用排炮爆破时，a=b.w，w为最小抵抗线(m)，b采用火雷管起爆为1.2～2.0，电雷管为0.8～2.3；
C、装药量：炮眼的装药高度一般为炮孔深度的1／3～1／2，不得超过2／3，对于松动爆破或减弱松动爆破，装药高度可降到1／2～1／4；
D、提高爆破效果的措施，可选用空心炮(炮眼底部设一段不装药的空心炮孔)，石子炮(底部或中部装一部分石子)或木棍炮(用直径为炮孔直径1／3，长6-10cm的木棍装在炮眼底部或中部)。
⑶、猫洞炮：对大孤石、独岩包等爆破效果更佳。
瞎炮处理：爆破在距有瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。
开挖石方的清运与二次爆破：开挖石方如横向调运或小于100m的纵向调运作填方时可采用推土机推运，但调运的石块必须符合填料粒径要求；对大块石料可集中于挖方区进行二次爆破。
石方开挖区可分幅或分段进行爆破，石方清除和打炮眼可轮流作业。石质边坡清刷应符合要求，石质挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整，边坡上不得有松石、危石。
1.4.2.2.2、爆破施工顺序
施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→设置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。
1.4.2.2.3、炮孔布置原则
1、炮孔布置应选择有较大、较多的临空面，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°～45°角，当有2个以上临空面时，炮孔位距各临空面距离相等。炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别，节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙以及面层变化的分界线上。避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室。
2、地势平缓地段，炮孔采用三角形交错布置。
3非群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小，临空面较多，且与各临空面大致距离相等的位置，同时应为下次布设炮孔创造更多的临空面。
4、群炮炮眼间距宜根据地形，岩石类别，炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类，对于群炮宜分排或分段采用微差爆破。
5、非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行，一般按岩石外形、节理、裂隙等情况，分别选择正炮眼，斜炮眼、平炮眼或吊眼等。
1.4.2.2.4、爆破参数的确定
1、最小抵抗线W＝0.5H＝1米（H－炮孔垂直深度≤2米）
2、药孔间距amax＝dw=1.2×w＝1.2米（d取12）
3、药孔排距bmax＝ （a2－(a/2)2＝1.1米
4、爆破作用指数（0.33＜n＜0.75 ＝ n取0.5
5、岩石坚固系数f≥12查表K值取2.0Kg／m3。
6、单孔装药量的计算：Q＝nkw3＝0.5×2.0×13＝1kg
7、炮孔深度与炮孔直径按下表确定
炮孔直径(mm)
最大炮孔净度(m)
两个临空面
一个临空面
32～35
2.5
1.5～2.0
35～40
3.5
2.0～2.5
41～45
4.0
2.3～2.6
50
5.0
3.0～3.5
8、炮孔间距和布置形式
炮孔间距：a＝1.2米
炮孔排距：b＝1.1米

炮孔
b b b

临空面
临空面

b
b
b
① ② ③ ④

炮孔布置和起爆顺序图
a:孔距；b：排距；①②③④表示起爆顺序
9、炸药用量计算
公式Q＝q.a.b.e
其中：q：炸药单位消耗量（kg／m3） a：孔距（m）
b：排距（m） e：钻孔深度（m）
炸药单位消耗量q值按下表取定
土的类别
一
二
三
四
五
六
七
八
Q(kg/m3)
0.5～1.0
0.6～1.1
0.9～1.3
1.2～1.5
1.4～1.65
1.5～1.85
1.8～2.6
2.1～3.25
1.4.2.2.5爆破工艺
1、钻孔检查
装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水和积水深度如何。如发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进行补孔或透孔。
孔口周围的碎石、杂物应清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，应避免孔口形成喇叭状。
2、装药
①装药方法 装药采用人工装药法。装药必须严格控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。
在装药过程中如发现堵塞时，应停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔。
②装药结构 如果没有特殊的要求，装药采用单一连续的装药结构，对需要克服底盘夹制作用加大的炮孔，则宜采用组合装药结构。不匀质的层状岩层有时则宜采用间隔装药结构，将药包装在较坚硬的部位，而软弱部位则应进行堵塞。有时为了提高装药高度以改善台阶上部的破碎质量，应分成两段装药结构。上部的装药量仅为炮孔总装药量的1/3～1/4，中间用堵塞料将炸药分开。此时上部药包顶至孔口的垂直距离应当不小于其至台阶坡面的垂直距离。
3、堵塞
堵塞材料先用与炮孔壁磨擦力大，充填易密实，不过湿和有较好
塑性，不漏气的土料，如干细砂土和粘土混合料，严禁使用石块和易燃材料，在有水炮孔堵塞时，还应防止堵塞料悬空。堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，保证其堵塞质量、长度和电雷管的脚线，水平或斜炮孔用粘土做成比炮孔稍小，长100～150mm的圆柱土条，进行填塞炮孔，堵塞长度要符合设计要求。除深孔扩壶爆破外，严禁不堵塞而进行爆破。
4、爆破网路敷设与起爆
在堵塞完