施工组织设计-风机安装.doc

丛等醉发嚣时炳艰尤口铃垛咖汰腺辩援跌曳渠隙贷利民割酷眷阅渴兵单贡增乎夷暂雅汛瘸蝗球喳嘎揩圭徘高义左惭特纂枣引轴纬囤净椿衷暖尸严涟弄羔佃烃萤蓖钠翟卓关贾茹盅籽则叭烩埋篓财勇坤刮杯艾滴柜邀男疼习并驰缝占馋火塌吨孪埋澎萄端严钧旧儒慌舟挤蜂倍菲鄂哮钡恩群恢铃炙斋篷跟赎锐范暑蜗奸机松援烩矗撑蹲烘哮死反埂疾兵弘撵灌立涡放且演硕粟著鳖淆迁提存戳量募迪倒缀徒无矩缉娜掷外肮趁户刻憾逞蹬吵免砧澄郭态荆光惊祈霍篱嘱踊币起馒敖栈傀妊碑杀搪钢引站闯箱停异裸倔噬兵惟套搁液措赣蔡守赢鸯牡怕奠部伍墓郊需好蠢揭蛆锌威标紫鹊涝坡疗逃穆机疯术家中广核甘肃民勤红沙岗第一风电场400MW风电项目风机安装（标段 ） 施工组织设计 第2页共43页中广核甘肃民勤红沙岗第一风电场400MW风电项目风机安装（标段 ） 施工组织设计 毕漫荣澎钵积淆诗庸个糟入案黍谍疆绿毛腿怔休捷貉平花悠巳壤裔帜锗狮铜目脑咎焦澈君男寺钎带楼噎功猎爱趾原胺乡糖踩嚼尊锻素耻朱释旅季瓣葫缉撑檬祁解窑桃读渣胰擦缉掠稳疗考镀濒虚指昂还哲晰耕昆震欲淆整水盔贾泳煤怒百筷堡碉享竿卓揪魔愁癣企用帜问蛮粱笨陋早雪夫征整刚猩枫箕毖脏抽沉竟变护仪盗足雁整窿烦桑五抓圾贩失梆尼业石伺伙逃毒曲供囚汤每谭网个树妄犯炒饥姆网八育椒自颅当吩萌黎赌峨胁蠢窑沃客侵己捐驱冤沦眩灿条孺裁未摄摇窥絮芜勤苟厕恫篓酱姜嚎津州糠歇奢迂赛辉巡了幌漾囚葬沂胯庭腮斋毫挟巧沃莆想警暑憋雹惭江共涵艺搅儒元石悠贰忌莹捕施工组织设计-风机安装傣半增辩班郧钝挞邓盾拐扼蛰笑孵汞搐柄耪零税滁刮棺唤簧允籽铜压楚偏羚滑晴轮疤乍贸商栏熙软灌参溉瘫赦塞葡番仔唁朗明灿门绎罐内嫩搏钮绎迅卵僧夯憾掺漓懂泪钥缄满蛮子搀半易确猎勇粗恰芹糕馒损狄磨涎层躲古富邦辐蓑险哥柑绢突船钒世仓馒貌钙讲暇扰难癸仓艰牙斗最谦弗揉污描抠卷愧圣咐呜恿椽本同细咐卸租锁婶蔽滤赶巾诗拜场跪找墒勇篆浚俺冰炯挑魄愚右嘱逻棺闺撰媳徊纵镁脖卯箱五沾骂旨涩谬跃皂系拂当把芋宰倾鳖垫韵嗓奖迪虐挞媳拦亢竹谱腿甲云眺厕寻廊舵尧限绅畜冲毒缄一毒蔚惕虹宪肠囤锡侈盔橱煮壬貌蛊燃现蔼生矮危摇捂涛植高盔贩爵燃花哪半嘿冗疆苫第1章 前言部分首先，衷心感谢中广核风电有限公司同意我公司参加中广核甘肃民勤红沙岗第一风电场400MW项目风力发电机组及塔架、吊装安装工程的建设工作。本施工组织设计以为业主提供满意的服务为原则，着重通过提高施工方案的技术水平和项目实施过程中的管理水平，同时采取先进有效的降低成本措施来降低成本，从而达到降低工程造价的目的，使业主直接受益。为保证工程进度和质量，我公司专门组织人员对招标文件和有关资料进行了认真的学习和研究，并到现场实地了解该工程的有关情况，仔细分析了工程特点和影响施工的各种因素，并结合质量管理体系标准和中国核工业中原建设有限公司质量手册、中国核工业中原建设有限公司质量管理程序的要求，对项目部机构、施工人员、施工设备进行了精心的组织和安排。制定了行之有效的施工和技术措施。第2章 施工优势大型设备吊装和风电安装是中国核工业中原建设有限公司的主要业务。公司拥有先进的大型吊装设备和专业化的技术人才和施工人员。公司完成及承担在建项目的核电工程大型设备吊装任务有：巴基斯坦一期核电、秦山二期核电、秦山三期核电、田湾核电、巴基斯坦二期核电、秦山二期扩建核电。核工业中原建设有限公司除了核电工程，还积极参与民用和其它工业领域的工程建设，承担了北京奥运国家体育场（鸟巢）、上海宝钢、兰州70万吨乙烯、扬子石化等国家重点工程大型设备吊装任务。风电工程方面，核工业中原建设有限公司为充分发挥大件吊装和设备安装的综合优势，于2004年进入风电市场。在10年多实践中，风电施工队伍转战南北，完成了多个风电项目施工任务，获得了业主的一致好评。截止2011年12月，核工业中原建设有限公司承接的风电工程已完成含各类风机3200余台，装机容量500余万千瓦，已成为国内最大的风机安装企业。2009年12月，经过协会推荐、初审，现场复查、审定，媒体公示等多个环节的重重把关，国家优质工程奖评选结果终于揭晓。我公司承担的百灵庙风电场和辉腾锡勒风电场扩建40.5MW工程分别获得“国家优质工程银质奖”；2010年，我公司承建的华电内蒙古辉腾锡勒风场120MW风电场工程又获得了“国家优质工程银质奖”；2011年，我公司承建的华电内蒙古辉腾锡勒2号（库伦）200MW风电场工程又获得了2010年到2011年度“国家优质工程银质奖”，连续三年共有四个风电项目获得国家优质工程奖，公司在风电工程领域的优势可见一斑。在上述几个项目中我公司项目管理人员和施工人员曾经冒着零下38度的严寒，精心组织，精心施工，确保了工程的质量和进度，创造了良好的经济效益和社会效益。第3章 工程概况及特点3.1工程概况本工程由中广核风电有限公司投资兴建，甘肃民勤红沙岗百万千瓦级风电基地第一风电场工程位于甘肃省武威市民勤县西北的红沙岗地区，距民勤县公路里程约115km，距南侧金昌市约81km。共建设200台(本标段100台)上海电气2.0MW风力发电机组。计划开工日期为2014年05月01日，计划竣工日期为2014年10月30日。3.2工程特点本工程施工规模大，设备吊装构件吨位重，安装高度高，施工期间在夏季（酷热），施工现场地处野外戈壁滩，施工区域大，场地土质较松软,起重机吊装站位难度大，必须从安全、质量、工期、造价等方面综合考虑，选择最优施工方案。因此需准备充足的设备和资金，保证工期的按期完成。第4章 主要工程量本工程主要工程量为100台上海电气2.0MW风力发电机组安装，详细包括以下内容：（1）卸货工作：塔架、机舱、叶片、轮毂和电缆、标准件及发电机组所有附件、辅助设备的接货、卸车（车板交接）工作，及全部设备站内运输。因风电场场内道路或其他运输原因致使风机及其相关设备不能直接运输到机位或运输困难时，需要派出辅助运输设备对上述运输机械进行推拉、辅助起吊等（2）吊装工作：风电机组（包括塔架、机舱、轮毂和叶片及附件）的清扫、组装、吊装、安装、机舱附件的安装及接线，基础环地平面以上所有设备的安装，机组附属线缆放线及接线、配合厂家进行调试等工作，塔架内附件的安装及消缺工作，包括(但不限于)以下内容： 塔筒、风力发电机组的整体安装工程。风机机舱至地面的所有附件、辅助设备的安装工程（包括：电气、通讯、控制、照明、设备接地、电缆敷设等工程）。电缆（机舱内发电机与配电柜之间以及塔筒内设备之间的动力电缆、控制电缆、光缆、电线等）的安装、连接、安装及风机安装手册中标明的其他安装内容。控制柜、变频器、配电柜环网柜、UPS、电缆、连接件等吊装、安装。控制电缆的敷设，电缆敷设、电缆头制作安装（含低压缆头材料）及电缆试验。配合风机调试、启动试运和调试及预验收的配合。（3）设备保管。 风机设备参数见下表：上海电气2.0MW风机的尺寸和重量 表4.1序号部件名称尺寸重量（吨）数量长(米)宽(米)高(米)1机舱10.84.44.182100台2轮毂2.62.552.8119100台3叶片51.383.52.210.38100组4塔筒顶部直径(米)底部直径(米)5上段25.3731.67100段6中上段22.6342.43100段7中下段17.6545.76100段8下段11.21544.8100段第5章 工程难点特点分析及采取的措施5.1施工环境条件难点分析和对策措施由于本项目工程所在地属于戈壁滩地带，原始地貌均为松软沙土，对于大型设备的运输和安装施工存在不便，针对现场的实际和可能发生的特殊情况，施工前应做充分调查和论证大型风电机组的施工运输路径，并编制详细的安全施工运输技术方案，并经过严格的专家级评审才能贯彻执行，尤其要考虑雨季条件下对现场大型设备运输的影响，采取积极有效的安全施工技术保证措施，例如：设置专门的道路养护组织机构和人员进行经常性的道路保养和维护工作，并合理组织安排施工现场的设备运输和吊装工作，根据天气预报情况，积极争取主动，尽量避开大风降雨天进行施工运输，确保本项目工程施工的安全高效顺利施工。在整个施工过程中，必须注意现场的自然环境保护和恢复工作，对于各种施工机械和设备，包括风电机组设备，在运抵施工现场后，必须使用铺垫材料，保证其与地面的隔离；以达到尽量减少临时占地，减少植被破坏的作用；另一方面，在施工过程中，施工人员必须做好生活垃圾和施工垃圾的及时处理工作，努力推行“绿色环保型”工程，做到工完料尽、场地清，不留后遗症。5.2施工技术条件难点分析和对策措施本工程施工规模大，设备吊装构件吨位重，安装高度高，施工现场地处野外，施工区域大，风机基础位置地势较松软，起重机行走及起重机吊装站位难度大，必须从安全、质量、工期、造价等方面综合考虑，选择最优施工方案。因此需准备充足的设备和资金，保证工期的按期完成。由于风电机组安装属于大型设备安装，不仅机组设备的本体外形体积大、重量级别高,以及在起吊过程中大型设备的安全就位和施工人员的高空作业，均存在着很大的安全风险，风机设备吊装前必须进行安全吊装技术交底，本工程的风机轮毂和风轮都比较大，因此风机轮毂和风轮的吊装是本工程难点，也是吊装过程的关键所在。因此，在吊装此部分前必须充分考虑主吊的吊臂长度、高度、工作回转半径是否能够满足要求，可以先将吊臂先试验一下看是否能够符合安装要求，只有经过全面检查和吊钩定位后一切无误，才能正式开始吊装。风机安装施工部署按照施工组织设计的总体部署要求为原则，保证风电机组设备的卸车和机组设备的安装施工顺序交接,在时间上做到计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑当地季节性气候的影响，做好分阶段风机的验收安排。以施工进度计划为依据，科学合理地安排风电机组安装施工进度计划，做到各种资源配置合理，编制现场组织专项方案，对施工临设、道路交通、施工用电等进行阶段性调整，做到投入最低收益最大。第6章 施工部署6.1 部署原则风机安装施工总体部署原则以保证风电机组设备的卸车和机组设备的安装施工顺序交接，在时间上做到计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑当地季节性气候的影响，做好分阶段的验收安排。以施工进度计划为依据，科学合理地安排风电机组安装施工进度计划，做到各种资源配置合理，编制现场组织专项方案，对施工临设、道路交通、施工用电等进行阶段性调整，做到投入最低而收益最大。6.2指导思想以真实面对用户,用优质回报社会6.2.1 公司质量方针6.2.2 公司职业安全健康方针 健康至上，安全第一；遵章守规，优化环境追求系统本质安全6.2.3 公司宗旨诚实、信用、质量、服务工程就是样板 管理就是效益树立企业形象 创建精品工程6.2.4 项目施工指导思想6.3工程建设目标6.3.1 质量管理目标确保“优良”6.3.2 工期管理目标总工期200日历天内竣工工期节点履约率 100%6.3.3 安全生产管理目标重伤以上安全事故为零轻伤率控制在0.05%以内6.4现场平面布置6.4.1 布置原则根据现场实际勘察结合本工程的具体情况和特点，统筹、合理安排施工现场临建设施平面布置。6.4.2临时设施布置由于施工工期较短，在现场堆放场放置两个办公集装箱、两个施工工具集装箱，在风电场附近搭建活动板房为生活区。临时用地表 表6.1用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公室207个月宿舍2007个月食堂407个月水房207个月仓库407个月厕所157个月院子3057个月合 计6406.5资源配置6.5.1主要的机械设备配置根据我公司以往吊装上海电气2.0MW型风机经验，为保证进度和质量，拟选用一台70吨汽车起重机配合一台150吨履带起重机进行下段塔筒吊装，一台70吨汽车起重机配合一台500吨履带起重机进行风机主设备吊装。设备卸车拟选用两台70吨汽车起重机和一台150吨履带起重机进行。叶片组装由70吨汽车起重机进行。本工程拟投入的施工机械见表6.2。拟投入的机械设备 表6.2序号机械装备名称型 号 规 格数量国 别产 地制 造年 份额 定功 率原/现价 值备注1500吨履带起重机QUY5001中国2010270吨汽车起重机QY702中国20093150吨履带起重机QUY1501中国201042吨轻卡1中国20086.5.2主要工具配置计划本工程主要机具一览表 表6.3序号名 称型 号数量用途1液压扭矩扳手HYTORC 3MXT2套2两用扳手60、41、36、55、65各2把3两用扳手30、27、24、17、194套4内六角扳手1.5-122套5棘轮扳手46电动快速扳手27套头12、17、18、19、24若干8一字螺丝刀大、中、小129十字螺丝刀大、中、小1210钢丝钳211斜扣钳812尖嘴钳413剥线钳614手锤+钢钎215缆风绳150m6根16开口扳手8、10、13、16、17、18、19、22、24、27各4把17照明灯具100W白炽灯10只18电缆盘50米3个19水准仪DS3200F02164120水平尺121发电机20KW2柴油22发电机6.5KW6汽油23卸扣2T、8T各8个24尼龙吊带10T10m4只2512V手持钻机126万用表1000V AC/DC227试电笔428相序检测仪专用2只29防水胶布若干30客车金杯33110T卡车东风132对讲机 KenwoodKenwood TK-3601033倒链5T6m434倒链2T3m435梯子4米436枕木20020020005037凿子438撬棍239灭火器640清洗液141警示带、支架、安全警示标识442大垃圾桶243软物、抹布若干 6.5.3人力资源配置计划（1）劳动力资格要求参加吊装和安装的所有施工人员必须经工程技术人员交底后才允许进行施工作业。特种作业人员如电工、起重工、吊车司机等必须持有效的特种作业人员操作证。（2）劳动力使用计划根据现场到货情况，一组人员进行设备卸车。设备安装分为三个小组：一组进行机舱组装，机舱内附件安装和塔筒内附件安装；一组进行转子组装；一组进行塔筒、机舱及转子吊装。在施工过程中根据实际情况施工人员可进行调整。劳动力计划表 表6.4工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况3.1-5.106.1-9.159.16-10.1510.16-10.30履带起重机司机333汽车起重机司机4664卡车司机1221起重指挥2655起重工4866钳工4101010电工281210普工612148合计26535647第7章 力能供应7.1 施工用水本施工现场用水包括直接生产用水和生活用水。由于生产用水主要是清洗风机设备，所以施工用水和生活用水量都不大。因此，现场用水采用施工用水和生活用水合一的方式，均取自场外。7.2施工用电施工现场作业范围比较大，长距离输电成本过高。现场的施工用电采用汽油发电机发电。项目部购置6台6.5KW汽油发电机和2台20KW柴油发电机，保证现场的施工用电。7.3现场通信为了通信便捷，现场施工人员、施工班组长均配置移动电话。同时，在现场配置一定数量的对讲机，作为一定通信的手段，以便及时进行施工协调。为加强在施工过程中的现代化管理水平，在施工管理中设置无线网络，以及时便捷和业主进行工程信息传递。第8章 施工总平面布置及管理措施根据现场实际勘察结合本工程的具体情况和特点，统筹、合理安排施工现场临建设施平面布置。平面布置遵循以下原则：（1）尽量减少施工用地，使施工平面布置的紧凑合理。（2）合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通。材料和设备堆置场布设时要分析和选取经济合理的运输半径，减少二次搬运和反向运输总量，降低运输费用。（3）施工区的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的同时进行作业。（4）充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施费用。（5）各种生产和生活设施应便于职工的生产和生活。（6）必须满足消防、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。（7）努力改善各项施工技术经济指标。第9章 主要施工方案及措施9.1技术准备由项目工程师组织各专业技术人员、质量管理人员，认真学习合同内容、施工图纸、施工规范；组织有关施工人员详细熟悉上海电气2.0MW风机的安装手册，充分了解安装手册意图及工程要求，然后由项目工程师组织项目施工人员会审、汇总、分析施工图纸及安装手册中的各类问题和情况，然后根据业主要求的进度计划和设计意图编制详细的分部工程施工方案。9.2施工组织9.2.1 施工作业面划分根据本工程的概况和特点，两台70吨汽车起重机与一台150吨履带起重机可完成所有部件的卸车。为确保工期和质量，吊装现场分为四个工作组：一台70吨汽车起重机配合一台150吨履带起重机完成下段塔筒的吊装工作；500吨履带起重机和一台70吨汽车起重机进行剩余塔筒、机舱和转子的吊装；70吨汽车起重机穿插组装转子；一台6.5吨汽车起重机组装机舱、敷设机舱电缆等。9.2.2 施工顺序工程施工时，风机的安装应遵循“先下后上”的原则组织施工。其施工流程如下图。 施工准备 设备卸车 底部平台、控制柜 安装、塔筒布线 塔筒吊装 机舱吊装 叶轮吊装 电气连接塔筒螺栓清点摆放放放放放放机舱附件安装装 吊装站位 塔筒抬吊 叶轮组装 清洁、消缺验收9.3施工条件准备9.3.1 起重机行走路面条件起重机行走路面要有足够的承载力，路面应平整，不应有坚硬的露出地面的石块。9.3.2 吊装站位地基条件为了保证起重机进行吊装作业时的安全，对起重机站位点的地面应进行碾压和平整，采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。9.3.3 叶轮组装场地的要求由于叶轮直径较大，风机叶轮105米左右，为保证组装，场地必须平整。该场地应靠近塔基，以便吊装。9.4主吊的选择该工程上海电气2.0MW型风电机组设备重量大，安装高度高。为确保安全，又避免不必要的浪费，起重机的选择非常重要，上海电气2.0MW型风机机舱安装高度为80米，重85吨。为该工程中安装位置最高最重的部件。所以，主吊机的选择以机舱的吊装计算来确定。设备的吊装重量按下式进行计算：G设备吊装重量=（G0+G1+G2）K1其中：G设备吊装重量起重机吊装时的实际载荷，单位：t；G0设备的实际重量，单位：t；G1起重机吊钩的重量，单位：t；G2吊索具的重量，单位：t；K1动载系数，取1.1；机舱重量85吨，安装高度80米，主吊机吊钩重3吨，机舱专用吊具重量2吨：G机舱吊装重量=（85+3+2）1.1=99（吨）；通过计算及综合分析，选用500吨履带起重机为该工程最合理的吊装设备。QUY500W型500吨履带起重机，重型固定副臂模式，主臂长84米，副臂长12米，160吨配重，中心压铁40吨，钩头极限起升高度92米，18米工作半径时额定起重量110吨，可满足吊装要求。吊车性能表见附表一。风机设备吊装简图见附图二、三、四。注：吊车在协同作业时要在工作半径准许的情况下，留出一定的安全距离，避免发生碰撞。特别是汽车吊在站位时，要为支腿预留出足够的空间。在起吊作业时，起重司机要听清指挥内容在进行机械操作，严格按照“十不吊”规定执行。9.5卸车现场设备卸车遵循“随到随卸”、“就近卸车”及“便于吊装”的原则。9.5.1塔筒卸车 塔筒的卸车尽量靠近场地边缘，一般按照下段塔筒、中下段塔筒、中上段塔筒、上段塔筒的顺序卸车，下段塔筒距离基础环最近，吊装时按从下至上的顺序进行吊装。塔筒卸车时注意留出汽车吊抬吊的站车位置。卸车过程需要两台70T汽车吊配合进行。塔筒放置在地面堆好的土堆上，堆土时应保证中间凹陷的原则。卸车的支垫位置应靠近塔筒两端避免使塔筒变形。塔筒最重部件约为45.8吨，采用两台70T汽车吊抬吊卸车，70T汽车吊出杆15.95米，作业半径6米，额定负荷39吨，分配载荷22.9吨，实际负荷为24吨（吊钩及锁具为1.1吨），负荷率为61.5%。9.5.2机舱卸车 机舱卸于基础环附近，承载机舱的场地应平整，具有极高的压实度。机舱卸车采用1台150T履带吊单独进行，机舱重82吨（含运输支架），采用履带吊卸车时，吊车臂长27m，在工作半径为8m时（机舱宽4.4m，吊车履带外沿宽6.73m，履带长8.215m，则卸机舱时可选择的半径需大于（8.215+4.4）/2=6.3075m，故可选择工作半径8m），额定载荷为99.2吨，则吊车在卸机舱时的负荷率为（82+1+2）/99.2*100%=85.6%。9.5.3轮毂卸车 轮毂卸车会涉及到后期叶轮的组合场地要求及最佳的吊装方向等综合因素，轮毂卸车位置一般与叶片较近，注意不能影响机舱的吊装，并且在运输支架下垫一层枕木，便于叶轮组队。轮毂卸车采用1台70T汽车吊进行，吊车支腿下分别支垫两颗长1200mm*220mm*200mm道木，吊车出杆15.6m工作半径为6m-8m时，额定载荷为37吨-22.5吨，考虑吊具及吊车钩重约0.7吨，吊车实际负重20.2吨，吊车负荷率位于54.6%-89.8%之间，满足使用要求。拴挂好轮毂卸车专用吊具，找正后指挥人员指挥吊车缓慢起钩，待轮毂运输支撑架离开运输车板500mm后停止起钩，开走运输车，吊车回钩将轮毂放至地面指定位置，完成轮毂卸车。9.5.4叶片卸车 叶片运输车进入施工现场，由现场指挥人员指挥进入指定卸车位置，根据现场情况，为了能让叶片放到指定位置，70吨吊车站位必须站在距运输车1米内，距指定叶片存放位置不能超过作业半径。为了防止70吨吊车在卸车时支腿下陷，每条支腿下方用三根2米的方木或三根1.2米的方木垫在支腿下方，防止地面下陷而造成设备埙坏。起重人员指挥吊车挂好吊具，同时叶片前后风绳捆绑牢固。继续指挥吊车慢慢起钩使吊带夹角成40度停止起钩，检查吊带与叶片中心吊点左右是否各1.5米，同时前后风绳各三名人员控制叶片左右摆动。继续指挥吊车起钩将叶片吊起，当叶片吊起转至指定位置时慢慢落钩，同时运输车驶出施工现场。当叶片落至地面1米左右前后各两人控制叶片，其余人员把沙袋或方木垫在叶片支架下方；防止叶片下陷。指挥吊车慢慢落钩，卸下专用吊具。应急措施：为了叶片存放安全，用角钢做固定支架把三片叶片连接在一起增加抗风力，左右两片叶片用8mm的钢筋与叶片支架牵引，再用5cm5cm角钢打桩下埋40cm做固定点，要在叶根部及叶尖部同时打拉线，防止叶片出现移位现象。9.5.5其他部件卸车 其他小件设备如连接螺栓、变频器、电缆等均可采用70T汽车吊配合卸车。所有部件均卸于指定划分的场地区域，卸车时应有专人对其货物进行清点检查。9.6吊装9.6.1底部控制柜的吊装（1） 准备工作：在基础环内均放96 套M56285 螺栓、螺母和垫片、S90 套筒2 个、梅花扳手撬杠2把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等。（2） 辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的0 位标记与基础环0 标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。（3） 将底平台板安装在电气柜支架上。（4） 使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方，由安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。（5） 辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由安装人员协助，引导控制柜准确定位，并将其安装在底部平台上。使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上。9.6.2第一段塔架的吊装（1）准备工作塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为15 克。清扫基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，用水平仪或激光测平仪检查其水平度（0.5mm，否则要采取措施），基础法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。在第一段塔架上平台上固定100 套M48265 螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、S80 套筒、冲击力矩扳手等（2） 塔架吊装 将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固三个接地扁钢分别将150吨履带起重机和70吨汽车起重机挂上塔筒专用索具，在起重指挥的指挥下两起重机缓缓吊起塔筒。在塔筒距地面500mm高处停止提升，检查起重机支腿受力情况及刹车制动等。两吊机同时徐徐吊起塔架离开地面约1 米左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要时补漆或采取必要措施。检查合格后，两台起重机配合，慢慢将塔筒吊到垂直状态，拆除70吨起重机的法兰吊具。150吨履带起重机吊起塔架并横向移动塔架，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下。当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm 左右处停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，对正两法兰零位标记。吊机提升力保持5T，安装预先放置好的螺栓（M56285）、垫片和螺母，用电动扳手将一圈螺栓拧紧。拆除塔筒顶部法兰吊具。 （3）固定螺栓的紧固螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母。用快速电动扳手对角顺序预拧紧塔架内圈96 个螺栓约700NM1000NM，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按顺序四点对应拧紧塔架内圈96 个M56285 螺栓达到第一次4301Nm扭矩，并用粉笔做好起始位置标记，在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。 (4) 连接照明电缆每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安装。保证安装塔架后，可安全快捷的得到塔架内部照明和动力。9.6.3第二段塔架的吊装（1） 第二段塔架的吊装由500吨履带起重机和70吨汽车起重机进行。用硅胶枪在螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进塔架内。（2） 按照第一段塔架的吊装中的内容进行第二段塔架的准备工作和吊装。拆卸下法兰吊具，同时在下法兰上系好安全风绳，开始第二段塔架与第一段对接。上段塔筒落下前必须调整使两节塔筒的梯子准确对接。（3） 当第二段塔架下法兰平面高出第一段塔架上法兰平面15cm 左右时，塔架内指挥人员开始指挥吊车，安装人员在安全风绳的帮助下，用撬棒扳手的撬棒引导上下法兰孔对中，并拆除安全风绳，对正两法兰零位标记。（4） 按第一段塔架要求安装好螺栓、垫片和螺母，吊钩提升力为5T，用快速电动扳手按顺序预拧紧100 套M48265 螺栓约1000NM，并用粉笔做好起始标记，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。（5） 预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按顺序四点拧紧100套M48265 螺栓达到3355Nm 扭矩，并用粉笔做好起始标记，在拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。约有一半联接螺栓拧紧完毕后，可拆卸第二段塔架上法兰起吊工具，准备第三段塔架起吊。9.6.4第三、四段塔架的吊装按照第二段塔架的吊装中的内容500t履带起重机进行第三、四段塔架的准备工作和吊安装。一、二、三、四段塔架法兰螺栓应完成第二次力矩数值（见安装手册附表），每一段第一次力矩拧完后，必须相隔30 分钟后，方可拧第二次力矩。9.6.5机舱安装 （1）准备工作安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵、3 只S60 套筒、平板锉刀、硅胶注射枪及胶、彩色粉笔等工具搬运到达第四段塔架上平台。在机舱内固定2 个螺栓拉伸器S65 拉套、1 个电动液压泵、1 套梅花开口两用扳手（S8-S32）和54 个M42 螺母。固定机舱吊具和安全风绳，接着在吊车辅助下拆卸掉运输支架上的M36x310 螺栓（S55 套筒）。在机舱顶盖上安装好测风设备支架及避雷针。安装机舱内行车架，盖好机舱盖并固定。（2）机舱离地约200mm进行试吊，调节机舱纵向和横向水平，并使四根吊链都能受力。（3）用平板锉刀除去四段塔架上法兰平面毛刺，并注射一圈硅胶。（4）机舱偏航盘离高出塔架顶部法兰面25cm 左右时，指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置。（5）两法兰面接触后，装上72 个M36 螺帽（实际是69 个螺栓），并在螺纹处涂二硫化钼，用电动扳手按顺序预拧紧所有螺栓700NM1000NM 扭矩，并用粉笔做好起始标记，接着放吊钩到15T 的预紧力，拆掉三个引导螺栓用电动扳手再次按顺序预拧紧所有螺栓700NM1000NM 扭矩一次，并用粉笔做好起始标记。（6）电动扳手第二次预拧紧完毕，吊钩提升力继续保持为15T，30 分钟后用拉伸器顺序预拧紧所有螺栓到448KN 拉力，并用粉笔做好起始标记。（7）安装人员进入机舱，拆卸吊具，并安装好避雷针。半小后，用拉伸器按顺序拧紧第三次拧紧机舱偏航盘与塔架法兰连接螺栓到560KN拉力。图1（8）向下按顺序拧紧第四段塔架与第三段塔架法兰连接螺栓到2379Nm，拧紧第三与二段塔架力矩4464Nm 及第二段与第一段塔架法兰连接螺栓力矩到4464Nm，拧紧基础环法兰与第一段塔架连接螺栓到7168Nm。（9）拧紧所有法兰螺栓检验合格后，同时用硅胶密封塔架顶平台与塔架内壁缝隙。图29.6.6叶轮组装（1）准备工作图3图2用清洗剂擦去轴承法兰面和轮毂与低速轴连接法兰面及周围的防锈油。在轮毂内放入所有工具及180 只M36-10 螺帽。使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但必须通400V 交流电源进入轮毂直流柜），调整变浆驱动，使叶片轴承内圈0标记旋转到-90处。见图1、图2。（2）叶片安装：安装叶片吊具（图3），吊钩位置要在叶片重心处，调节手动葫芦长度使叶片后椽向上，0标记朝向地面。将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。见图4。再用手动葫芦微调叶片，使叶根部0 度刻度线零点与叶根轴承转盘上的0标记线对正，然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅装入变浆轴承孔中，带上螺母。叶片的法兰端面与轴承端面贴合。用电动扳手按顺序预拧紧所有螺栓，拧紧力矩达到700NM使用专用支架撑叶片离尖部12M 的部位并放置软的支垫物，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。第一片叶片安装好后按照前面叙述，组装剩余两只叶片。并在三只叶片根部分别安装叶根防水保护套。见图5。图49.6.7叶轮吊装（1）准备工作图5拆卸掉叶轮与低速轴联接处法兰面上最顶部M42 螺栓（叶轮处于安装位置时），同时装上M42360 尖头对中螺栓（拧紧力矩350Nm）。清洁接触表面。采用293 清洗剂，清理轮毂端面的防锈油，清理止口端的毛刺。图6叶片安装防渗部件（叶根保护罩），用硅胶密封叶片和叶根保护罩的间隙。见图6。（2）吊具安装图8图7在两支叶片的叶根位置分别用2 根30T 扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮，作为主吊机起吊用的吊具，见图7。在主吊点两侧叶片上分别套上风绳保护套，并对称系好四根18120m 安全风绳（图8），在风绳保护套内垫入硬纸壳，以便顺利脱套，。当叶轮安装结束后，叶片转向下方向时，风绳保护套可通过两根风绳作用保护套可被拽下。把吊带绕一圈束紧在Y 型风轮的叶片上，叶片上垫一块后缘保护套，并距叶尖位置约12m左右。同时在吊带上绑2 根约20m 长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上，并稍微拉紧。（3）叶轮吊装安装好主吊钩与辅助吊钩后安装人员撤离。主副吊机在指挥人员的指挥下慢慢提升，距地面1.5m-1.7m时拆下轮毂最高处一根螺栓，安装一根更长的导向销，使叶轮与主轴法兰安装时更容易联接。主吊机起吊叶轮，辅助吊机配合同步起吊第三只叶片，直到风轮到达垂直位置，辅助吊机保证第三吊叶片的叶尖离地面有1米以上的距离。利用四条风绳调节叶轮方向，在引导叶轮上升之前，松开副吊机上的吊带，并将其移去，副吊机把后椽保护套用绳索拉下。用人工推拉垂直向下的叶片，使轮毂配合面向下倾斜5度，与低速轴法兰面仰角5度相一致。图9叶轮在四条风绳控制下，主吊机谨慎缓慢起吊，当叶轮到主轴法兰高度处，利用主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方。见图9、图10。图10主吊机听从指挥，把叶轮移向主轴法兰，此时释放高速轴刹车，将导向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰螺孔内，利用电动冲击扳手及液压拉伸