装修工程中铝单板安装施工顺序和验收标准.doc

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装修工程中铝单板安装施工顺序和验收标准

一、铝单板安装施工工序
1 测量放线
(1)3mm铝单板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
(2) 照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
(3) 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
(4) 用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
1) 确定好每个立面的中线。
2) 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
3) 测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
4) 放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝单板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
5) 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2 立柱的安装
将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3 横料的安装
(1) 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
(2) 将次龙骨固定在主龙骨上。
(3) 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。
4 质量控制及检测手段
质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。
质量标准
水平度：相邻两件±1mm，全层楼最大误差≦5mm。
垂直度：30m高范围内≦5mm
60m高范围内≦10mm
90m高范围内≦15mm
180m高范围内≦20mm
直线度：≦2.0mm
5铝单板板块安装
铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。
6 封缝注胶工艺
(1) 将铝单板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。
(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。
(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。
7 装隐缝盖板、清洁
(1) 耐候胶干后，装隐缝盖板，保证卡口到位。
(2) 撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。
三、质量标准及检测方法
质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度60m内的≤10mm
　 墙板平面度：2.0mm
竖缝直线度：2.0mm
横缝直线度：2.0mm
横缝水平度：2.0mm
缝 宽 度：±1.5mm
相邻两板块高低差；1mm
检测工具：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。
四、质量通病防治
铝单板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面
1 板面不平整，接缝不平齐。
产生原因
(1) 连接码件固定不牢，产生偏移。
(2) 码件安装不平直。
(3)铝单板板面本身不平整。
防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查蜂窝板的质量，核对供应商提供的产品编号。
2 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。
产生原因
(1) 注胶部位不洁净。
(2) 胶缝深度过大，造成三面粘结。
(3) 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。
(4) 龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。
防治措施
(1) 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
(2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。
(3) 检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。
(4) 注胶后认真养护，直至其安全硬化。
3 预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。
产生原因
(1) 预埋件安放时偏离安装基准线。
(2) 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。
防治措施
(1) 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。
(2) 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。
补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为
(1) 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。
(2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。
(3) 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。
(4) 预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。
以上修补方法需经设计部门认可。
4 胶缝不平滑充实，胶线不平直
产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。
防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
5 成品污染
产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。
防治措施
(1) 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。
(2) 安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。