7.3-锅炉专业施工方案(NS).doc

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湖南省火电建设公司
HUNAN PROVINCIAL THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.
广州华润热电有限公司二期#2机组工程 244 施工组织设计
7.3锅炉专业施工方案
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7.3锅炉专业施工方案
7.3.1锅炉专业概况
本锅炉为上海锅炉厂设计制造的亚临界参数、自然循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、采用露天布置、全钢构架的∏型汽包炉；锅炉型号为SG-1025/17.5-M 型；同步建设SCR脱硝装置。
空气预热器采用三分仓回转式空气预热器；制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹系统，每台炉配5台中速磨， 4台运行，1台备用；配二组双室四电场静电除尘器；配2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机；采用0号轻柴油，锅炉点火采用少油点火方式；输煤系统采用扩定端上煤方式；除渣系统采用大倾角水浸式刮板捞渣机直接上渣仓方案；除灰系统采用正压浓相气力输灰方案。
7.3.2专业施工组织思路
7.3.2.1专业施工特点及难点分析
1、#2炉从锅炉基础交安至锅炉水压施工工期约7个月，工期紧张，对施工队伍素质要求高；
2、设备组合场地及设备堆放场地相对较小，对锅炉设备组合安装有一定影响；
3、制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹系统，对安装要求较高；
4、低温再热器为屏式再热器，紧靠后屏过热器布置；尾部竖井上部仅布置低温过热器，下部布置省煤器；
7.3.2.2应对组织思路
针对本工程特点、难点，为安全、优质、高效完成工程安装任务，整体组织思路如下：
1、严谨细致的技术准备
（1）工程施工前期尽早全身心介入，和业主方一道协商，科学合理地规划好施工总平面布置。
（2）认真熟悉施工图纸和其他技术资料，编制好施工作业指导书，优化施工方案，以确保施工优质、高效地进行。
（3）配合业主抓好施工图的催交和管理工作，按照工程的网络图进度，及时向设计院催交图纸。
（4）认真学习领会初步设计司令图设计意图，做好施工图纸的会审工作，积极参加业主方组织的施工图纸专业会审、系统会审。
（5）根据设计图纸和现场的实际情况，结合以往施工经验编制科学合理的施工技术措施和作业指导书。
（6）根据工程施工网络计划编制好本专业详细的三级、四级P3施工进度计划、专业施工人员的进场计划。
（7）根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能出现的技术问题，尽早制定应对措施。
（8）尽早和设计单位取得联系，使系统设计更完善、合理。
（9）和业主专业人员共同编制专业项目划分文件，做好质量验收单模版、施工记录模版、质量控制记录模版，方便施工。
（10）做好与建筑专业的配合工作，配合建筑专业做好基础埋件、其他地下设施的敷设和相关孔洞的预留，及时发现解决问题，为安装创造条件。
（11）做好施工过程中的技术管理工作，及时发现并解决出现的问题，提早做好小口径管道的二次设计，为材料的准备和施工的顺利进行创造条件。
2、合理的资源配置
（1）施工机械
A．综合考虑工程实际情况，锅炉的主要吊装机械配备如下：锅炉主要吊装机械选用FZQ1250/50t筒吊一台和KH1000/200t移动式履带吊一台；FZQ1250/50t筒吊布置在＃2锅炉炉左， KH1000/200t移动式履带吊布置在＃2炉右侧及后侧。
B．锅炉组合场配置40t/42m龙门吊1台，同时现场还配备各类汽车吊、平板车等，为施工的顺利进行创造了必要条件。
（2）人力资源
分阶段配备数量足够、技能高、能吃苦耐劳的技术管理人员和技术工种参与工程建设，尽量采取多点平行施工模式，灵活调动、合理利用。针对本工程设计特点和工期要求，本工程锅炉专业劳动力计划需作如下规划：
序
号
时 间 段
施工内容
高峰施工人数
管理
人数
1
2008年10月至2009年1月
＃2锅炉钢架吊装及汽包吊装
80
10
2
2008年1月至2009年6月
＃2锅炉受热面安装至水压试验完
140
12
3
2009年6月至2009年7月
＃2锅炉附属管道至酸洗完成
100
12
4
2009年8月至2009年11月
＃2点火冲管整套试运至168结束
60
10
3、科学的组织施工
（1）配备强有力的组织机构，常驻现场，协调组织各工种施工。
（2）在工期控制上必须坚持“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、协调的及时性”。
（3）根据工程的进展情况提前做好人员、机械、材料等资源的准备供应工作，确保锅炉施工的顺利进行。
（4）利用P3项目管理软件，以锅炉钢架吊装、汽包就位、锅炉水压试验、锅炉风压试验和锅炉点火冲管为大的工序节点，将工作内容分解细化到每一个项目，在大工期前提下编制单个项目施工网络计划，进度要求到每一天，并加载各项资源，在施工中严格执行，确保总体计划的按期完成。
（5）定期组织召开专题会，倒排工期，发现并协调解决施工中的各种问题。
（6）充分发挥起重机械作业能力，早开、多开工作面，时间排满、空间占够，打破常规、保证重点。
（7）优化施工方案，合理编排施工工序。在钢架吊装阶段将锅炉冷、热风道、空预器和水冷壁刚性梁存放到位，以减少后期不必要的困难的穿插工作。
（8）加大新技术、新工艺在安装中的应用以提高劳动效率。
（9）做好与建筑专业、电气热工专业和炉墙保温专业的配合工作，兼顾地下设施敷设、孔洞预留、辅机基础、附属系统的建筑施工以及热工测点和保温勾钉的安装工作。
7.3.3主力吊机性能及工况选择
7.3.3.1 FZQ1250/50t筒吊
#2锅炉主要吊装机械之一选择用一台FZQ1250/50t圆筒吊，布置在#1锅炉固定端的K3与K4轴线中间、左右距锅炉钢架外柱中心5m。工况选用伸臂55m、塔身高度随着钢架安装高度提升，最后达到16节85.3m高。其性能曲线如下：

7.3.3.2 KH1000/200t/履带吊
KH1000/200t/履带吊具有机动性好、拆卸方便快捷等特点，站位在锅炉左侧及后侧，作为锅炉设备安装的吊机之一，同时也作为电除尘设备吊装的辅助吊装机械，负责电除尘钢架组合件、墙板组合件和进、出口封头等设备的吊装工作。前期参与锅炉钢架吊装和“六道”的安装，后期可用于送风机及电除尘前后烟道的吊装，选取主臂60m+副臂31m塔式工况，板梁吊装时选取48m+副臂31m塔式工况；具体性能表如下：
主臂60m+副臂31m塔式工况性能表
臂长
幅度
60m
28米
31米
37米
40米
46米
49米
55米
14.0
20.00t
20.00t

16.0
20.00t
20.00t

18.0
19.50
19.45
18.05t

20.0
17.60
17.50
17.35
16.95t

22.0
15.95
15.90
15.60
15.50
14.95t
14.10t

24.0
14.55
14.50
14.25
14.15
13.85
13.70
10.45t
26.0
13.35
13.30
13.05
12.95
12.70
12.55
10.30
30.0
11.30
11.30
11.10
11.00
10.75
10.60
9.10
36.0

9.50t
8.90
8.85
8.60
8.45
7.70
40.0

7.75
7.70
7.50
7.35
6.95
44.0

6.95t
6.55
6.45
6.05
46.0

6.15
6.00
5.65
50.0

5.60t
5.25
4.95
7.3.4锅炉安装工艺流程图

附属
管
道
安
装

锅炉基础检查、划线、验收
上部刚性梁预存

二次密封、六道安装

锅炉水压试验
锅炉酸洗
锅炉点火冲管
高温再热器安装

水冷壁整体找正验收

分隔屏、后屏过热器安装

燃烧器安装
水冷壁下部安装
燃烧器区域水冷壁安装

燃烧器存放
后水中部安装
前水中部安装

两侧水中部安装
四侧水冷壁上部安装（大件吊装）
炉顶密封安装

左包墙过热器封口

高温过热器吊装

屏式再热器吊装

省煤器管排吊装

低过管排吊装

省煤器进口、中间集箱存放

省煤器出口集箱吊装

前包墙组件吊装

中隔墙组件吊装

两侧包墙组件吊装

后包墙组件吊装

平台楼梯安装
“六道”存放
空预器吊装

设备清点、检查、编号
第一层钢架吊装
第二层钢架吊装
第四层以上钢架吊装
第三层钢架吊装
钢架整体找正、验收、划线
大板梁吊装
汽包吊装、找正
集中下水管存放

受热面地面组合
对流烟道刚性梁存放

`

7.3.5锅炉钢构架安装
锅炉构架采用全钢结构，由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。柱、梁、垂直支撑之间，主要构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头采用焊接连接，主要构件的材料采用抗蚀的高强度低合金钢。高强螺栓材质为20MnTiB，高强垫圈为45#钢。钢结构分段制造供货。
7.3.5.1安装前必须具备的条件和应作的准备
1、施工前图纸会审工作已完成，并有会审记录。锅炉《钢架安装作业指导书》编制完毕，并经相关部门审核批准。
2、钢架基础标高、纵横中心线、柱间相关定位尺寸以及地脚螺栓经有关部门验收合格，并办理了相关交接手续。
3、高强度螺栓连接副性能试验合格，并有合格检验报告；构件摩擦面抗滑移试验结果合格，有合格检验报告。
4、高强度螺栓光谱分析合格，现场高强螺栓临时存放棚已就位，负责高强度螺栓的发放及汇总工作的管理人员已到位，各种螺栓按批次已摆放整齐，并挂牌标记。
5、设备检验、清点及划线工作完毕，满足安装使用要求。
6、施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。
7、完成设备基础、地下沟道工作，地面回填至0.0m并夯实平整，表面铺碎石或做出毛地面。完成进入吊装场地的设备运输通道。炉左、炉右及炉后通道能满足吊车和设备运输车辆的出入。
8、土建施工单位在煤仓间与锅炉房之间必须采取安全隔离措施，以防坠物伤人。
9、施工用临时爬梯、抱箍及各种吊装前安全设施已准备完毕。
10、全体施工人员已参加技术、安全交底，对设计意图、吊装程序、吊装方法以及质量标准等已掌握并已形成交底记录。
11、对安装所需使用的工器具进行了全面检查、检修、校验以保证使用的可靠性。
7.3.5.2钢架吊装顺序
锅炉钢架安装原则上采用分段吊装法，即每安装完一层就找正一层，高强螺栓终紧完，待验收之后再安装上一层钢架。相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了以后平台等安装的困难，同时为下一层的安全施工创造条件。钢架安装从前向后逐件吊装，钢结构的吊装FZQ1250/50t筒吊一台和KH1000/200t移动式履带吊一台完成。钢架吊装过程中烟风道随钢架交叉吊装，临时吊挂或支撑在相应的梁上。考虑汽包、旋风分离器及后烟道受压部件的安装，相应部位的梁、平台、支撑等缓装用作吊装开口或设备运输通道，在锅炉安装过程中逐步完善。
7.3.5.3钢架安装程序及方法
锅炉基础划线、验收→第一层钢架吊装找正、验收→柱脚二次浇灌、保养→其它层钢架吊装找正、验收→顶板梁吊装找正、验收→钢结构总体找正复查→钢结构完善
1、基础划线
（1）根据土建施工提供的轴线，在基础上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直，合格后固定钢丝两端。
（2）据基础平面图放出各立柱中心线。测量间距和各对角线，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。
（3）用线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记。
（4）安装地脚螺栓下螺帽和垫圈。根据土建提供的基准1m标高点，用水准仪配合，找出地脚螺栓上的-1m标高，将下垫圈的上表面调至-1m的标高，并用相同的方法找出其它各基础上螺帽、垫圈的标高。
（5）四级验收。
2、钢架第一段吊装
吊装顺序由前向后、由中间向两边，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行，主要吊装机械为KH1000/200t履带吊。
（1）立柱吊装前，先在地面搭设好临时爬梯。
（2）立柱顶部拴好找正所需缆风绳。
（3）第一段立柱就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位。穿过地脚螺栓时须防止柱脚板碰坏地脚螺栓丝扣。当柱脚落到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合，戴上地脚螺栓垫圈、螺帽，拉好找正所需缆风绳并紧紧螺帽后松钩。
（4）吊装横梁时，检查横梁的实际尺寸与设计值的偏差。如为负偏差时，应带上厂方配供的垫片，以此来消除负偏差。从炉中心向两边吊装，从前向后吊装，钢结构找正、高强螺栓终紧经四级检验合格后进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢架结点做好防腐工作。
3、钢架第二段吊装
第二段吊装，同一段相似，主要吊装机械为KH1000/200t履带吊，从炉前中心向两侧吊装，然后向后延伸，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子，烟风道也相继临时吊挂到位，并同步安装第一层平台、扶梯、栏杆。对第二段进行验收时，特别是垂直度，要对第一、二段的垂直度同时验收，验收合格后再进行下一段的吊装。
4、钢架其余各段吊装
钢架其余各段吊装与一、二段方法基本相同，注意每段立柱吊装时必须检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在允许值以内。
7.3.5.4钢架安装中质量控制点的设置
1、钢架基础划线（柱底板单独供货时，则为基础划线和柱底板安装）完毕设为一控制点，必须验收合格。
2、钢架的第一段安装完后待验收为一控制点，然后钢架柱脚二次浇灌（柱底板单独供货时，为第二段钢架吊装）。
3、在安装完一段，找正验收之后，才可以进行上一层钢架安装，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐。
4、顶板梁吊装前为一控制点。此时应对钢架整体找正复查验收。
5、锅炉受热面安装前为一控制点。此时应对钢架承重前进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。
7.3.6锅炉受热面施工方案
7.3.6.1水冷壁施工方案
1、水冷壁组合方案
水冷壁采用地面组合和高空散装相结合的安装方法。地面仅组合水冷壁上部，上部组件地面完成上集箱和第一段管屏的对口焊接，组合范围包括管排的拼缝和门孔附件和刚性梁附件的安装。然后按照从上往下的顺序分段吊装、对口焊接、找正、密封焊接完，再依次安装中部水冷壁、下部水冷壁、冷灰斗水冷壁。
水冷壁地面组合共划分为10个组件，具体组件如下：前水上部组件2件（左、右）；侧水上部组件2件；侧水下部组件2件；后水前上组件2件（左、右）；后水后上组件2件（左、右）。
除上述组件工作外，水冷壁中、下部管屏在地面完成开吊孔和小管屏间的拼接。
2、水冷壁吊装
根据炉型特点和现场吊装机具能力，水冷壁采用组合和散装相结合的方法安装。上部水冷壁直接用FZQ1250/50t筒吊直接从炉顶插下吊装就位，水冷壁中下部及屏式水冷壁采用散装，管排转运至炉膛底部后，用FZQ1250/50t筒吊吊装就位；
3、刚性梁存放
水冷壁上部刚性梁和管排组合一起吊装，其余在水冷壁安装前，将水冷壁刚性梁提前吊挂到相应标高和位置存放，待相应的膜式壁对口焊接、找正拼缝完后再安装刚性梁和刚性梁校平装置，前后水冷壁底部冷灰斗处刚性梁先临时存放在锅炉零米待管排安装找正后再安装。
7.3.6.2再、过热器安装
1、组合方案
（1）前包墙过热器：全部组合为一个组件
（2）后包墙过热器：全部组合为一个组件，刚性梁视吊装能力组合。
（3）侧包墙过热器：左右各组合为一个组件，刚性梁视吊装能力组合。
（6）分隔屏及后屏过热器：单片管屏在地面组合高冠板等附件后高空散装。
（7）低温过热器：单片管屏将上、下4片蛇形管排组合在一起。
（8）高温过热器：单片管屏在地面组合高冠板等附件后高空散装。
（9）高温再热器：单片管屏在地面组合高冠板等附件后高空散装
（9）屏式再热器：单片管屏在地面组合高冠板等附件后高空散装
2、吊装方案
由布置在锅炉组合场的40t/42m龙门吊运至FZQ1250/50t筒吊吊装区内，并配合起扳后，由FZQ1250/50t筒吊从炉顶穿插吊装直接或倒钩就位。低温过热器管排由布置在板梁下方的单轨吊接钩后就位。
7.3.6.3省煤器安装
1、组合方案
省煤器地面组合上、下管排及防磨装置、附件。
2、吊装方案
省煤器进、出口集箱及中间集箱均由FZQ1250/50t圆筒吊从炉顶放入，预先存放或就位。待低温过热器吊装完毕后，在省煤器中间集箱布置两组猫头吊，管排从炉顶左侧开口吊入，用两组猫头吊接钩后就位。
锅炉大件吊装准备
省煤器进口、中间集箱存放
后水冷壁前上部右组件吊装

后水冷壁前上部左组件吊装
后水冷壁后上部右组件吊装
后水冷壁后上部左组件吊装
前水冷壁上左组件吊装
分隔屏过热器集箱、管屏吊装
后屏过热器集箱、管屏吊装

中部水冷壁吊装

燃烧区水冷壁吊装
侧水下部管屏吊装
前后冷灰斗水冷壁吊装
大件吊装完成
屏式再热器集箱、管屏吊装

高温再热器集箱、管屏吊装

前水冷壁上右组件吊装
立式低过管排吊装
省煤器中间集箱就位

前包墙右组件吊装
立式低过至分隔屏连通管吊装
省煤器进口集箱就位

左侧包墙过热器就位

高温过热器集箱管排吊装
炉顶大口径联通管吊装
右包墙右组件吊装

左包墙右组件吊装临挂

低过水平管排吊装
顶棚过热器吊装
省煤器出口集箱吊装就位

省煤器管排吊装

后包墙组件吊装

7.3.6.4锅炉大件吊装流程图如下：

7.3.7锅炉主要附机安装方案
7.3.7.1空气预热器安装
本工程每台锅炉配备2台三分仓容克式空气预热器。在第三层钢架安装找正验收完毕后即可开始安装，主要吊装机械为KH1000/200t履带吊。其安装主要步骤如下：
设备清点→推力轴承安装→主座架和冷端中心桁架安装→转子外壳、冷端连接板安装→中心筒和端轴组件安装→热端连接板安装→导向轴承组件安装→转子模式扇形仓安装→传动围带与传动装置安装→转子附件安装→密封装置安装→辅助设备安装。
7.3.7.2磨煤机安装
本工程磨煤机采用中速磨。每台锅炉配备五台中速磨煤机，布置在煤仓间零米层，4台运行，1台备用，安装主要机械为其上方的单轨吊，其主要安装步骤如下：
设备清点→基础划线、垫铁配置→磨煤机底板安装→磨煤机减速机安装→下架体安装→下架体密封环安装→磨盘支座安装→中架体安装→刮板安装→喷嘴环安装→磨盘安装→磨辊的安装→加压架的安装→拉紧装置安装→分离器安装→废料箱安装→油系统及其附件安装
7.3.7.3风机安装
本工程每台机组锅炉配备2台动叶可调轴流式送风机；2台静叶可调轴流式引风机；送风机主要吊装机械为KH1000/200t履带吊、50t汽车吊及送引风机房的电动葫芦。
送风机安装主要步骤如下：
设备清点→基础划线、垫铁配置→叶轮座下半部安装→进气箱安装→扩压器安装→电动机检修安装→中间轴安装→联轴器及保护罩→叶轮座上半部安装→附件安装→油系统安装→二次灌浆→分部试运
引风机安装主要步骤如下：
设备清点→基础划线和垫铁配制→驱动端轴承座安装→进气箱组合、安装→导叶控制器组件安装→叶轮壳体及叶片安装→扩压器组合、安装→驱动轴承安装→非驱动轴承安装→叶轮及轴安装→风机轴封安装→液偶调节装置安装→调节驱动装置安装→联轴器安装→电机安装→对轮找正→扩散器及进口箱膨胀节安装→油系统安装→二次灌浆→分部试运。
7.3.8锅炉六道安装方案
7.3.8.1组合方案：烟道、冷风道、热风道、原煤管道在冷作车间制作完毕后，不在进行组合，根据钢架吊装进度吊装存放或就位；送粉管道组合弯头部分，其余高空安装。
7.3.8.2安装方案：在第一层钢架吊装过程中，锅炉钢架范围内冷一次风道、冷二次风道以及热二次风道随着钢架的吊装穿插吊装存放，主要吊机为FZQ1250/50t筒吊吊和KH1000/200t履带吊。在锅炉第三层钢架找正完后，热二次风管道及时存放就位。冷风道入口和除尘器前烟道随着送风机房结构吊装穿插吊装就位。电除尘器后烟道待引风机房结构交安后开始吊装和安装。主要吊机为KH1000/200t履带吊。送粉管道在锅炉抢水压阶段开始吊装穿插，主要吊装机械为FZQ1250/50t筒吊吊或KH1000/200t履带吊，卷扬机配合倒钩就位。
7.3.9 SCR脱硝装置安装施工方案
7.3.9.1组合方案：脱硝装置构架不组合；进出烟道加工制作完毕后亦不组合；SCR反应器根据厂家供货情况组合。
7.3.9.2安装方案
1、吊装机械为FZQ1250/50t筒吊吊或KH1000/200t履带吊，以KH1000/200t履带吊为主。
2、脱硝构架安装时的吊装方法、找正工艺、吊装顺序、螺栓紧固工艺均参照锅炉本体钢架的安装工艺，在此不再赘述。构架横梁及支撑件在安装时要注意脱硝烟道以及SCR反应器的预留要求。
3、脱硝烟道共分两部分，省煤器出口灰斗至SCR反应器进口段和SCR反应器出口至空气预热器烟气进口段；因为烟道截面尺寸比较大，安装时必须采用分段吊装方法施工；烟道分段必须考虑以下几个因素：
（1）外形尺寸不能过大，必须能够便于运输；
（2）分段组件重量必须在吊装机械的负荷范围之内；
（3）组件的尺寸必需小于相应的构架开口尺寸；
（4）组件在进入就位位置后必须能够方便的接钩固定和安装对口。
4、脱硝装置其它设备的安装
SCR反应器包括反应器壳体、催化剂以及其它附件；因为反应器壳体外形尺寸比较大，根据厂家供货情况，壳体首先在地面进行分片预组合后，在安装位置完成壳体拼装；壳体在安装时要考虑到内部催化剂的安装，应该预留顶板以作为内部设备进出通道；催化剂厂家是散件供货，安装时只能散件吊装、就位安装，因为催化剂数量比较多，可考虑在反应器上方布置一台3吨的电动葫芦，作为催化剂的专用吊装机械；催化剂设备的安装采用从下至上的顺序进行；在催化剂安装的全过程当中，要采取可靠的措施防止催化剂设备上的小孔被杂物堵塞。
7.3.9.3脱硝系统防漏措施
由于脱硝系统氨为正压力输送，很容易泄露。氨的泄漏将直接影响生产环境及电厂的经济运行，所以在安装过程中必须保证整个系统严密不漏，制定以下措施：
1、管道、管件使用前进行外观检查，表面应无裂纹，缩孔、重皮等缺陷。不能够有严重锈蚀和凹坑，法兰表面应平正光洁，不能有毛刺和径向沟痕。

2、阀门使用前要解体检修，将石棉盘根换成石墨盘根并经打压无泄露，在安装前阀门要清理干净。
3、管道与设备连接时设备必须找正固定完，以设备接口为起点管道向外延伸，管道连接自然，不能强力对接，管道重量不能压在设备上。
4、管道焊接时应垫牢固，避免焊接过程中移动，影响焊接质量。焊缝要严密，保证管道不渗漏。
5、管道的法兰连接时必须加垫正确，严禁加双垫或多层垫，垫的尺寸应略大于阀门口径，易漏部分加部分密封胶进行密封。
7.3.10电除尘器施工方案
7.3.10.1电除尘器组合方案：钢架不组合，单根吊装；壳体前后墙板地面组合，侧板散装；进出口封头地面组合；顶部大梁高空散装；阴极大框架在地面组装，小框架在电场内组合安装；阳极板在地面专用框架上组合；
7.3.10.2电除尘器吊装方案：
1、主力吊机为QTZ125建筑塔吊，负责电除尘器主要设备的吊装，大件设备如灰斗、进出口封头以及壳体组合件由KH1000/200t型履带吊进行吊装。
2、钢架吊装顺序整体原则由前向后、由中间向两边，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行。吊装时拉好缆风绳并使用经纬仪找立柱垂直度，吊装完一根即找正一根，然后根据吊装进度采用钢卷尺检查柱距、对角线，在吊装找正好后，各立柱间横梁、拉条只能点焊固定，待钢架整体找正合格后再进行焊接。全部钢架吊装完后进行整体复查。在钢架吊装之前，灰斗预先倒立存放就位。
3、阳极板吊装方法：在布置于电除尘左侧场地上的阳极板专用架上进行阳极板的组合，专用架沿电除尘左右侧方向布置，靠近电除尘端与电除尘钢构架两点绞支固定，远离电除尘端由布置于0m的5t卷杨机钢丝绳通过焊接于电除尘顶部大梁上的吊耳和滑车组牵引，阳极板组合好后启动5t卷扬机将专用架连同阳极板一起扳起，待达到一定的垂直度后由QTZ160建筑吊将阳极板吊起就位。
4、主要安装步骤

不合格
验收
不合格
不合格
施工准备
基础划线及柱底板安装
二次灌浆
钢架组合
灰斗检修平台安装
灰斗安装
钢架安装找正
支承、底梁组合、安装
除灰设备存放
灰斗组合
壳体、立柱、横梁安装
壳体安装
除灰设备安装
尘中走道安装
进出口封头组合
内顶盖安装
阴、阳极系统安装
阳、阳极系振打装置安装
壳体组合
不合格
验收
隐蔽签证
验收
阴极框架及振打装置组合
进出口封头安装
走梯平台安装
W
单轨吊机安装
灰斗挡风板安装
外顶盖安装
排油管路安装
高压水冲洗安装
验 收
空载升压
电除尘振打及传动装置、电动锁气器分部试运
验收
W
不合格
验收
W

7.3.11锅炉水压试验方案
7.3.11.1锅炉水压试验范围
1、锅炉本体受热面设备：省煤器、汽包、水冷壁、过热器、再热器等。
2、锅炉范围内有关管道：
事故放水：管道安装至一次门，试压至一次门。
排污及疏水：系统安装基本完，试压至一次门。
减温水：管道安装至操作台，试压至操作台一次门。
过热器反冲洗：管道安装至操作台，试压至一次门。
邻炉加热：系统安装到进汽母管，试压至一次门。
加药、取样、仪表管道：试压至一次门。
放空气管道：安装至一次门，试压至一次门。
吹灰管道：安装至吹灰减压站一次门，试压至一次门。
安全门：汽包安全门参加试压，过热器、再热器安全门均不参加试压。
水位表：水位表仅参加工作压力下水压试验，不参加超压试验。
3、“四大”管道：
主给水管道：不参加试压，在省煤器进口集箱处封堵。
主蒸汽管道：试压至水压试验堵阀处。
再热冷段：试压至水压试验堵阀处。
再热热段：试压至水压试验堵阀处。
7.3.11.2水压试验应具备的条件
1、钢构架所有部件安装完毕，并经验收合格。
2、锅炉本体受热面设备安装完毕，并经验收合格。
3、所有汽水管道一次门以内的管道、支吊架安装完毕。
4、锅炉内护板及与承压部件相焊的包覆框架、燃烧器连接风道等零部件均安装完毕。所有与承压部件焊接的炉墙附件全部完成并经验收合格。
5、各恒力吊架定位销安装正确，水系统定位销已拆除，汽系统定位销应保持原状，以防超载损坏弹簧，弹簧吊架安装符合要求。
6、所有吊杆在试压前必须全面检查调整使之受力均匀。
7、膨胀指示器安装完毕，并校至零位。
8、本体平台梯子安装完毕，通道畅通，有碍的脚手架已拆除。
9、化水系统除盐水箱储足可供调用的除盐水，同时制水系统能正常持续制出合格的除盐水，除盐水泵能运转正常。
10、启动锅炉能持续提供PN0.8MPa ，t=350℃左右参数的合格蒸汽。
11、参与水压供水的除盐水管道全部安装完毕，经通水试验合格并已冲洗干净。
12、汽包壁温测点布置安装完毕，并校验好，随时可投入使用。
13、各起吊加固、找正临时铁件割除并按要求打磨完毕，所有悬吊部件必须完全处于自由状态。
14、试压用临时系统安装完毕，试压泵检修试运合格。
15、试压用药品按要求备齐。
16、试压用现场照明充足，炉膛内采用12v行灯照明，炉膛检查点脚手架搭设完毕，符合要求。
17、备足3块0-50Mpa、2块0-10Mpa、1块0-4Mpa精度等级不低于1.5级（含1.5级）的压力表。
18、按《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》要求提供的质量文件及安装验收资料齐全，并经检查通过。
19、试验所用的化学药剂均应经过严格检验并已合格。
20、试验用水PH值及氯离子含量经检验符合规定要求。
21、上水前锅炉沉降观测工作已完，大板梁挠度测量工作已完。
22、现场需要操作的阀门已挂牌明示。
23、现场杂物已清理干净，各检查通道畅通。
7.3.11.3水压试验步骤
1、一次汽系统
（1）启动试压泵升压，注意控制升压速度每分钟不超过0.3Mpa。
（2）当压力升至试验压力的10％0时，停试压泵并关闭隔离系统阀门，对锅炉本体做初步检查，是否有泄漏现象。
（3）未发现泄漏方可继续升压，启动试压泵继续升压，注意控制每分钟升压速度不超过0.3Mpa，当压力升至汽包工作压力时停试压泵，全面检查系统有无漏水等异常情况，此期间锅炉汽包壁温及上下壁温差在厂家要求范围内。
（4）系统检查完毕确认一切正常后启动试压泵继续升压，当压力升至试验压力后停试压泵，在此压力下保持20分钟，然后降压至工作压力对受热面做全面检查，检查期间锅炉汽包壁温及上下壁温差在厂家要求范围内。
（5）经有关部门检查完毕确认水压试验合格后打开试压泵出口泄压门降压，当压力降至0.2MPa时打开炉顶空气门，压力泄至零后停止放水，确认关闭炉顶放空气门，锅炉满水保养。
2、二次汽系统试压
（1）启动试压泵升压，控制升压速度每分钟不超过0.3MPa。
（2）当压力升至试验压力的10％时对再热器作初步检查。
（3）初步检查未发现泄漏方可继续升压至工作压力，对再热器进行检查。
（4）未发现泄漏等其它异常情况继续升压至试验压力，在此压力下保持20分钟，然后降至工作压力作全面检查。
（5）经有关部门检查并确认水压试验合格后打开试压泵放水门泄压，当泄压至0.2MPa时打开空气门继续泄压，当压力至零后停止放水，确认关闭炉顶放空气门，锅炉满水保养。
7.3.11.4水压试验工艺要求
1、水压试验时环境温度不得低于5℃，水温不得低于制造厂的要求。
2、水压试验必须装设两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表。试验压力以安装在汽包和再热器入口集箱的压力表为准。试验过程中必须设专人监视压力表；
3、上水前进行气压试验；
4、水压试验过程中要严格控制升压速度，使其不得超过0.3 MPa/分钟；
5、当达到试验压力的10%时，应做初步检查。如未发现泄露，可升压到工作压力检查有无漏水和异常现象。然后继续升压至试验压力保持20分钟，观察压力表有无明显压降。在超压期间不得进行设备的直观检查。随即将压力降至工作压力进行全面的检查，所有受热面设备、所有制造和安装焊口、与承压部件相连的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查，各部位均无渗漏和变形即可认为水压试验成功。
7.3.12锅炉保养及冬季防冻方案
7.3.12.1目的：水压试验至酸洗及点火的时间较长，按《电力基本建设热力设备化学监督导则》要求，本锅炉采用水压后湿法保养，控制除盐水中的联氨浓度为300mg/L，氨水浓度为500mg/L,PH值为10-10.5；锅炉水压试验后水冷壁、过热器、再热器和其他本体部件内的保养液在环境温度低于零度时会结冰，为防止结冰膨胀损坏设备，采取本措施。
7.3.12.2保养及防冻范围：锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器以及本体受热面其他部件。
7.3.12.3防冻措施及工艺要求：
1、按保养液联氨浓度为300mg/L，氨水浓度为500mg/L，PH值为10-10.5的要求配置锅炉水压试验液体，水压试验后每隔15天抽样化验氨水浓度、联氨浓度和PH值，如保养过程中指标不符合要求，则按实际进行调整。
2、利用邻炉加热系统对锅炉加热，从而使炉膛内温度升高，温度达到10℃时，停止供汽；供汽时应开启炉顶空气门，停汽时关闭。
3、关闭尾部烟道挡板门、炉膛及后竖井人孔门，一次风、二次风等挡板门。
4、完善炉膛、后坚井、炉顶大包、炉底大包保温。
5、供汽压力选择为：0.6Mpa，温度为300°C。
6、当炉膛内温度降至零度时再次开启动锅炉供汽升温。
7、启动供汽至锅炉时应规范操作，防止管道水击损坏设备。
8、供汽过程中应加强检查，防止蒸汽泄漏。
9、开启邻炉加热控制阀门时，注意保持各水冷壁回路控制门开度一致，力求水冷壁均匀受热。
10、加热过程中注意检查炉本体膨胀是否存阻碍情况，如有应立即处理。
11、蒸汽由启动引至锅炉时要确定蒸汽不会进入其它系统，辅助联箱上其它阀门应关闭，并挂“禁止操作”警告牌。
7.3.13本专业施工应编制的作业指导书及方案
7.3.13.1应编制的作业指导书
序号
名 称
交底级别
1
钢架安装作业指导书
专业公司级
2
锅炉本体平台安装作业指导书
班组级
3
锅炉六道安装作业指导书
班组级
4
锅炉本体外护安装作业指导书
班组级
5
燃烧器安装作业指导书
班组级
6
电式除尘器安装作业指导书
专业公司级
7
水冷壁、集降管安装作业指导书
班组级
8
过热器及再热器安装作业指导书
班组级
9
锅炉密封安装作业指导书
班组级
10
锅炉燃油系统安装作业指导书
班组级
11
风机安装作业指导书
班组级
12
空气预热器安装作业指导书
班组级
13
除灰渣系