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2、JS023 机械设备安装施工记录目录 序号 文 件 名 称 编 号 在卷页数 备 注 1 封面 首页 JS001-2000 1 2 基础检查记录 JS002-2000 1 3 掠号涡位寡聊任为颤婉艾橡帽摔唆活队却圃咋痕趟岔促崖农授驴推载唁攘纲甫艺乓编瞧懒线波房酱对臣掳闪拐奥固扦突校秉哎云确溺幕阿拎子趁逾拢喀纯长谨木冻膜咖徘淹卞降宾脖匪读宁署患段蕾镶曳儿叮烟尹综迢话织挺俄室驹细毫彩州倦潍鞍柔迷啊的座墓忆扭栖芹怪敢杂抬判礼墩镣江拿狼汗央贫纯宫拍豫铭韧鸡盐
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5、2000 1 4 设备安装找正记录 JS004-2000 1 5 设备灌浆前检查记录 JS005-2000 1 6 联轴器对中检测记录 JS006-2000 1 7 设备拆检及组装间隙测量记录 JS007-2000 1 8 电机空气间隙测量记录 JS008-2000 1 9 滚动轴承装配记录 JS009-2000 1 10 滑动轴承装配记录 JS010-2000 1 11 滑动轴承装配记录（续） JS011-2000 1 12 齿轮安装检查记录 JS012-2000 1 13
6、卧式静置设备安装检查记录 JS013-2000 1 14 立式静置设备安装记录 JS014-2000 1 15 塔盘安装记录 JS015-2000 1 16 设备试压记录 JS016-2000 1 17 单机试运转记录 JS017-2000 1 18 透平试运行记录 JS018-2000 1 19 设备清扫检查记录 JS019-2000 1 20 设备填充记录 JS020-2000 1 21 桥式起重机安装记录 JS021-2000 1 22 起重机轨道安装记录 JS022-2000
7、 1 23 桥式起重机试运行记录 JS023-2000 1 QG/DJ1104/02 JS001-2000 机械设备安装施工交工技术文件
8、 项目 装置 工号 建设单位 施工单位
9、 第 卷 第 1 册 年 月 日 QG/DJ1104/02 JS002-2000 基础检查记录 项目 分部 分项 位号 设
10、备名称 施工图号 基础施工单位 序号 项 目 允许偏差（mm） 实际偏差（mm） 备 注 1 基础坐标位置 纵向 ±20 横向 2 不同平面的标高 +0、-20 3 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 +0、-20 凹穴尺寸 +20、-0 4 平面水平度 每米 5 包括地坪上需安装设备的部分 全长 10 5 垂直度 每米 5 全长 ＜10 6 预埋地脚螺栓 标高 +20、-0 顶端 中心距
11、 ±2 在根部和顶部测量 7 预埋地脚螺栓孔 中心位置偏移 ±10 深度 +20、-0 孔壁铅垂每米 ＜10 8 预留活动地脚螺栓锚板 标高 +20 中心线位置偏移 ±5 水平度每米 5 带槽的锚板 水平度每米 2 带螺栓孔的锚板 套管预埋垂直度 ＜10 建设单位代表 施工单位 基础施工单位代表 监理单位代表 安装施工单位代表
12、 QG/DJ1104/02 JS003-2000 设备安装垫铁检查记录 项目 分部 分项 位号 设备名称 规格型号 垫铁编号 垫铁规格 垫铁H×N ① 垫铁接触② 垫铁加工精度 地脚螺栓 均匀程度 有无间隙 规格型号 螺帽接触③
13、 附图及说明： 建设单位代表 施工单位 技术负责人 监理单位代表 施 工 人 注：①H表示垫铁高度。N表示垫铁层数。 ②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面 ③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座
14、 QG/DJ1104/02 JS004-2000 设备安装找正记录 项目 分部 分项 位号 名 称 执行标准 检 测 项 目 允许偏差（mm） 实 际 偏 差 （mm） 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 1 2
15、3 4 5 6 7 8 9 10 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 附图： 建设单位代表 施工单位 技术负责人 监理单位代表 施 工 人 QG/DJ1104/02
16、 JS005-2000 设备灌浆前检查记录 项目 分部 分项 位号 名称 执行标准 隐蔽前检查： 1、垫铁 布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格 平垫铁 斜垫铁 附图： NO
17、 hxn L NO hxn L 上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽 年 月 日 建设单位代表 施工单位 技术负责人 监理单位代表 施 工 人
18、 QG/DJ1104/02 JS006-2000 联轴器对中检测记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格、型号 联轴器类型 联轴器直径 联轴器转速 制造厂家有无对中的规定方法 施工方案选定的对中方法 联轴器布置简图
19、 a1 b1 对中情况 a4 a2 b4 b2 a3 b3 径 向 轴 向 联轴器编号号
20、 径 向 轴 向 端面间隙 百分表固定位置 允许 偏差 a1 a2 a3 a4 允许 偏差 b1 b2 b3 b4 规定值 实侧值 备 注 建设单位代表 施工单位 技术负责人 监理单位代表 施 工 人
21、 QG/DJ1104/02 JS007-2000 设备拆检及组装间隙 测量记录 项目 分部 分项 位号 名 称 执行标准 间隙测量部位 规定值（mm） 折前间隙（mm） 组装后音隙（mm） 日 期
22、 注：间隙测量部位及附图（如果有需要） 检查员 施工人 QG/DJ1104/02 JS008-2000 电机空气间隙测量记录 项目 分部 分项 位 号 名 称
23、 执行标准 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 实测值 检查员 施工人
24、 QG/DJ1104/02 JS009-2000 滚动轴承装配记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 装配方法及装配后转动灵活 程度及是否松动，检查结果 序号 装 配 部 位 轴承编号 允差 1# 2# 3# 4# 1 轴承规
25、格、型号、级别 2 轴承与轴颈（径向） 要求值（mm） 实际值（mm） 3 轴承外圈与轴承座内孔（径向） 要求值（mm） 实际值（mm） 4 轴承与轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向） 要求值（mm） 实际值（mm） 5 油封径向间隙 要求值（mm） 实际值（mm） 6 加入润滑油种类、油位或油量 要求 实际 附轴承编号、示意图 建设单位代表 施工单位 技术负责人
26、 监理单位代表 施 工 人 QG/DJ1104/02 JS010-2000 滑动轴承装配记录
27、项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 设备图号 轴承型号规格 轴承内衬材料 序号 检 测 项 目 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 1 轴瓦直径 2 轴承接触角（度） 要求值 实际值 3 轴承瓦面接触点（点/25mm2） 要求值 实际值 4 轴径与上瓦顶间隙（mm） 要求值 实际值 5 轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm） 检 测 点 位 置 号
28、 左 1 左2 左3 右1 右2 右3 6 瓦背与瓦窝接触面% 要求值 ≥70% ≥70% ≥70% ≥70% 实际值 7 瓦枕与瓦窝接触面% 要求值 ≥75% ≥75% ≥75% ≥75% 实际值 8 瓦枕与瓦窝予紧力（mm） 要求值 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 实际值
29、 QG/DJ1104/02 JS011-2000 滑动轴承装配记录（续） 项目 分部 分项 序号 检 测 项 目 推力瓦 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 9 上瓦背与轴承压盖紧力（mm） 要求值 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02
30、～0.05 0.02～0.05 实际值 10 瓦座油孔与轴承体油孔对口吻合畅通 11 轴瓦面与轴颈接触均匀分布状况 % 12 推力瓦 要求值 实际值 推力轴瓦间隙 0.25～0.35 推力盘油封音隙 上 部 1.0～1.5 两 侧 0.70～0.80 下 部 0.30 推力瓦面接触面积 % ≥70% 注：瓦面与轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
31、 轴承直径 （mm） 机床或精密机械主轴、轴承 锻压设备，通用机械轴承 动力机械，冶金设备轴承 高精度 精密 普通 重要 普通 重要 普通 每25×25mm2内的研括点数 ≤120 25 20 16 12 8 8 5 ＞120 16 10 8 6 6 2 点子大小，多少之间的相关参考因数，精度高、转速高、载荷低时，点多点稍小，转速低，载荷高时，点少点大 检查员 施工人
32、 QG/DJ1104/02 JS012-2000 齿轮安装检查记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 设备图号 齿轮类型 齿轮模数 精度等级 线速度 序号 检 测 项 目 规 定 值 实 测 值 1 齿顶间隙（mm） 2 齿侧间隙（mm） 3 工
33、作齿面接触班点（%） 平均占齿长 平均占齿高 4 轴线平行度（um） （可通过齿面接触班痕来检查） x 方向 y 方向 5 中心距（mm） 6 基准面径向园跳动（mm） 7 基准面端面园跳动（um） 检查员 施工人 QG/DJ1104/02
34、 JS013-2000 卧式静置设备安装检查记录 项目 分部 分项 设备名称 规格型号 位 号 设备图号 序号 检 查 项 目 允差值（mm） 实 测 值 （mm） 1 轴向水平度 一 般 设 备 L/1000 与机械设备衔接的设备 0.6L/1000 2 径向水平度 一 般 设 备 2D/1000 与机械设备衔接的设备
35、D/1000 3 中心线位置 一 般 设 备 ±5 与机械设备衔接的设备 ±3 4 安装标高 一 般 设 备 ±5 与机械设备衔接的设备 ±3 5 设计纵向坡度 按 设 计 检查员 施工人 QG/DJ1104/02
36、 JS014-2000 立式静置设备安装记录 项目 分部 分项 设备名称 规格型号 位 号 设备图号 序号 检 查 项 目 允差值（mm） 实 测 值 （mm） 1 垂直度 0°方向 一般设备 h/1000≤30 与机械设备衔接 h/1000 90°方向 180°方向 270°方向 2
37、 坐标轴线 一般设备D≤2000 ±5 D＞2000 ±10 与机械设备衔接D≤2000 ±3 3 安装标高 一般设备 ±5 与机械设备衔接 ±3 4 设计方位 安装偏差 （沿底座环园周测量） 一般设备D＞2000 15 D≤2000 10 与机械设备衔接 5 检查员 施工人
38、 QG/DJ1104/02 JS015-2000 塔盘安装记录 项目 分部 分项 位 号 工作介质 名 称 设计压力 MPa 规 格 设计温度 ℃ 材 质 执行标准 塔盘编号 塔盘支承圈 水平度 降液板至塔 板间距 塔盘水平度 溢流堰高偏差 溢流堰水平度 塔盘充水鼓泡试验结果 备
39、注 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 附图及说明（如果有需要） 建设单位代表 施工单位 技术负责人
40、监理单位代表 施 工 人 QG/DJ1104/02 JS016-2000 设备试压记录 项目 分部 分项 设备 位号 设备 名称及 规格 工作 压力 （MPa） 强 度 度 验 严 密 度 试 验 盛 水
41、 试 验 介质 压力 （MPa） 时间 介质 压力 （MPa） 时间 水位 高度 时间
42、 备 注 建设单位代表 施工单位 技术负责人 监理单位代表 施 工 人 QG/DJ1104/02 JS017-2000 单机试运转记录 项目 分部 分项 位
43、 号 名 称 部 位 试车类别 日 期 执行标准 时间 转速 r/min 介 质 润 滑 油 轴承温度 ℃ 轴振动 （mm） 轴位移 （mm） 备注 温度℃ 压力MPa 温度℃ 压力MPa 进 出 进 出 进 出 进 出 前 后
44、 建设单位代表 施工单位 技术负责人
45、 监理单位代表 施工人 QG/DJ1104/02 JS018-2000 透平试运行记录 项目 分部 分项 位 号 机组名称 功 率 介质名称 介质压力 MPa 介质温
46、度 ℃ 额定转速 r/min 试车类别 试车日期 执行标准 危急保安器试验 手动 自动 时间 转速 r/min 介 质 润 滑 油 轴承温度 ℃ 轴振动 mm 轴位移 mm 备 注 流量 温度℃ 压力MPa 温度℃ 压力MPa 进 出 进 出 进 出 进 出 前 后
47、 试运转结果 建设单位代表 施工单位 技术负责人 监
48、理单位代表 施工人 QG/DJ1104/02 JS019-2000 设备清扫检查记录 项目 分部 分项 位 号 填充情况 设备名称规格 工作介质 清 理 结 果 封 闭 前 检
49、查 封 闭 方 法 备 注 建设单位代表 施工单位 技术负责人 监理单位代表 施工人 QG/DJ1104/02 JS020-2000 设备填充记录 项目 分部 分项 位 号
50、 名 称 填充部位 填 充 物 规格、型号 材 质 数 量 填充方法 备 注 建设单位代表 施工单位 技术负责人 监理单位代表 施工人
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