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2、 车间名称： 催化车间 所在装置：140万吨/年DCC装置 设备位号： 设备名称：气压机 设备型号：ZMCL606 出厂编号： 制造厂家：沈阳鼓风机有限公司 方案编制单位：山东环海工程有限责任逆轮可卜亚抡涧箭影蒲帧嚎舅陵咳倪涩惧协绽棱瘟罕州篆咨之韵铆根坠亚躁源特锋苟彻滚膊秒瞎捆诵格灌正疆伊廖鸿云止告陛棺常链米嘴城最鞠懈愈丽轮枣夷集邀伦绒撒怒屎截狂违碧咙血沽囱淬将伙碍智衡吁惕画企顶诸斤恬绰焦农巷显孜乒悦狭圃酣蝎戏溅涡鲜窗百病俄大昼单减地饼喊钎频媒湾郴斡壳航浑疯疗触宙帐辕秒氟躯瘪篷材厢字术绅环涎筒招瑰窘绪悬旧鸦菏毫甩壬材长惜曳斑古痹入描乞摇苟裁邱兹朽切硫煽逆仓帚杆恒淹银
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4、缉疟亏洪啄忧银布雕柑往幂响重瓶钟屿心悦悟稗弊按欺坊舀淘琶若控诌膏 中化工股份有限公司 昌邑炼油厂 设备检修施工方案 车间名称： 催化车间 所在装置：140万吨/年DCC装置 设备位号： 设备名称：气压机 设备型号：ZMCL606 出厂编号： 制造厂家：沈阳鼓风机有限公司 方案编制单位：山东环海工程有限责任公司 方案编制人：李玉国 编制日期：10年03月07日 方案审核人：孙君章 审核日期：10年03月08日 方案批准人：劳兴根 批准日期：10年03月09日 目 录
5、1. 检修项目概述 2. 编制依据 3. 检修内容与要求 4. 检修有关注意事项 5. 施工程序 6. 施工用工计划 7. 施工进度计划 8. 质量目标与保证措施 9.重大风险控制措施 10.其他说明 附件一.设备主要技术参数表 附件二.施工机械和所需特殊工器具清单 附件三、作业风险分析评价表（JHA） 催化气压机组检修施工方案 1.检修项目概述 1.1离心式气压机组检修的目的 处理设备运行中盘车器漏油的问题； 处理仪表热偶测点不准的问题 处理速关阀轴封漏油的问题 更换压机干气密封 气压机组所有轴瓦油封进行计划检查备换 1.2离
6、心式气压机组检修的基本要求 掌握离心式气压机组运行中的设备参数，备齐设备所需的图纸资料，熟悉设备的结构及施工场地的特点，备换所需的设备配件，熟悉设备的检修难点，展开并讨论当前离心式气压机组所列的处理问题所列的检修施工方案，制定施工进度及组织网络图，备齐检修所需的工具量具及各种专用工具，科学合理配备检修参检人员及合理开展岗前培训和配合HSE安全培训管理等。 1.3离心式气压机组检修的规格参数 离心压缩机 沈阳鼓风机厂 型号 ZMCL606 出口压力 1.5Mpa 进口流量 659Nm³/min 原动机功率 3956KW 进口压力 0.13Mpa 主轴转数 71
7、57r/min 进口温度 40°C 临界转速 3834r/min 13831/min 1.4检修施工组织要点 施工人员多，项目经理总负责，技术工程师现场全过程质量监督，施工小组分项负责具体实施，安全员负责现场的施工安全及检修的设备安全和人员安全培训，管理员负责具体的文明施工及检修数据记录及所需配件材料及资料的整理工作。 2.编写依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收规范—离心式压缩机》HGJ205-92 2.2《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
8、 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5压缩机及汽轮机安装说明书 3. 离心式气压机组检修的内容 3.1离心式气压机组检修的内容与要求 3.1.1离心式气压机组轴瓦，推力瓦，推力盘检查备换； 3.1.2离心式气压机组干气密封，油封检查备换； 3.1.3离心式气压机组漏点处理 3.1.4离心式气压机组仪表调校备换 3.1.5离心式气压机组同心度复查调整 4. 离心式气压机组检修的有关注意事项 4.1施工前的准备工作 4.1.1施工人员资格要求及人员配备 4.1.2工程技术人员、质检员应具有相应的任职资格。在施工中深入施工现场，工作细致、认真
9、负责。 4.1.3施工组长具有五年以上离心式气压机组检修安装经验，工作细致、责任心强。具有一定的组织、协调能力。能独立看懂图纸。 4.1.4参加施工作业人员必须经过严格培训，并经考试合格。施工作业经验丰富，有良好的专业知识，要求施工作业人员有很强的责任心，热爱本职工作。施工作业人员应能按图纸和施工方案要求施工，能解决施工中出现的一些问题。 4.2作业安全和文明施工的要求和措施 4.2.1离心式气压机组工作区域应用醒目的统一标准的围栏，严禁无关人员入内。 4.2.2 运转层地面不得放置各类钢丝绳及索具倒链，必须用专用支架悬挂整齐。 4.2.3小型零部件必须上架，并有明显的标识。 4
10、2.4现场设备堆放及现场主要施工区的材料设备堆放应制定定置、定位图，严格按图摆放，设备堆放场内设备严禁直接放置在地面上。 4.2.5清理端部轴封、隔板汽封或其他带有尖锐边缘的部件时，应带帆布手套。 4.2.6在吊起的轴承箱压盖下面进行清理和涂抹涂料时，应在临时支撑将其支稳后方可进行。 4.2.7调整瓦枕垫片应在翻转的轴瓦固定后进行，轴瓦复位时应防止轴瓦滑下伤手。 4.2.8施工现场应配备适当的消防器材，油料应存放在密闭的容器内，废油及油棉纱、破布应分别存放在有盖的铁桶内，并定期处理。 4.2.9盘动转子应统一指挥,盘动前通知周围无关人员不得靠近转子，用手盘动转子时不得戴线手套并严防
11、衣服被钩挂。 4.2.10起吊设备时要统一指挥，信号明确，严加监视并相互提醒，吊物下严禁站人，行车司机应持证上岗，操作时必须严格遵守操作规程。 4.2.11进入施工现场着装应符合要求,使用砂轮机应做好防护措施。 5. 施工程序 5.1离心式气压机组附属设施及轴承箱的解体 5.2压缩机各部件的检查与清洗 5.2.1同心度复查完成后，断开对轮联轴器 5.2.2仪表拆除相关联的仪表元器件 5.2.3轴瓦的拆除检查清理备换 5.2.4.联轴器借助专用工具拆除 5.2.5推力盘借助专用工具拆除 5.2.6 借助专用工具拆除油封 5.2.7拆除干气密封定位板，借助专用工具拆除干气密
12、封 5.2.8清理密封腔体，清扫干净疏通各密封气管路，保持无颗粒，无油迹水迹密封待用 5.2.10压机转子轴向串量检查 5.2.11 由密封厂家指导安装干气密封，油封 5.2.12清扫并疏通油路至洁净无污 5.2.13回装清理完确认后的支撑轴瓦及仪表 5.2.14推力盘及对轮借助专用工具回装 5.2.15回装推力瓦及仪表 5.3透平机及轴瓦拆卸、检查、清洗和组装 5.3.1速关阀拆除，处理更换油封。 5.3.2盘车器拆解，处理密封泄漏 5.3.3仪表拆除相关联的仪表元器件 5.3.4调速器油动机拆卸检查清理 5.3.5轴瓦的拆除检查清理备换 5.3.6 借助专用工具
13、拆卸检查油封 5.3.7清理检查轴端汽封，检查测量环，复查转子与缸体的同心 5.3.8清扫并疏通油路至洁净无污。 5.3.9回装清理确认合格后的轴瓦及仪表 5.3.10回装清理确认合格后的油封 5.3.11轴瓦调整测量 5.3.12各支撑毛爪间隙调整至合格要求 5.3.13对中符合使用要求 5.3.14连接对轮短接 5.3.15回装并密封箱盖及盘车器 5.4静态调试 5.4.1回装速关阀及调速油动机 5.4.2干气密封投入隔离密封气并试漏合格 5.4.3润滑油及控制油合格后进行调速系统的静态调试 5.4.4调试合格后进行各启动条件及联锁调校 5.4.5仪表现场调试
14、合格 6、施工用工计划 6.1 主要工程量 6.1.1压缩机更换前后干气密封，检查备换油封 6.1.2检查处理备换调校轴瓦仪表及轴振动、轴位移。 6.1.3检查备换压机及透平的轴瓦。 6.1.4速关阀轴封漏处理 6.1.5盘车器解体检查并处理漏点。 6.1.6调速系统静态调试。 6.2施工人员配备 施工主管：1人 工程师： 1人 钳工人员：5人 起重工人：1人 兼职安全员：1人 总参检人员：8人。 7、施工进度计划 计划检修时间进度安排： 03月25 日至04月10 日 日期 检修 项目
15、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 压缩机 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 透平 ---------------------------------------------------------------- 调速器 ------------------------------------------
16、 8.质量目标与保证措施 工艺保证措施和创精品的要求 1、起吊气压机零部件时，保证起吊安全可靠，严禁野蛮施工，不得碰擦转子或损伤机体任何部位。 2、气压机轴承箱盖的拆卸及进气锥的拆卸要严格施工程序。 3、对于结合面有定位销的装配件在拆开时一定要先将定位销取出然后拆卸，严禁强行拆卸，防止定位销变形。 5、拆卸定位销应使用专用拔销器。 6、修刮轴瓦乌金应用刮刀，不得使用砂布、油石。 7、轴颈应用专用工具将其遮盖，严防杂物掉入轴瓦与轴颈之间的间隙。 8、每次放入轴瓦时一定要将堵塞油孔的破布取出，并清理干净。 9、施工中做好每道工序检查，并做好记录，经检查验收合格以后方
17、可进行下道工序施工。 10、施工前必须作好详细的技术交底。 11、施工中所使用的量具应经过校验并合格，施工中所测量的尺寸及数据应真实、准确。 9.重大风险控制措施 9.1 透平本体温度下降到常温，系统部分具备安全施工条件，生产和施工人员到现场确认施工项目,具备安全施工条件。 9.2 气压机组设备所需的配件到货,满足施工进度的要求。 9.3 行车及起吊设施经安全检查、负荷试验合格。起重及指挥确认起吊方案并可以投入使用。 9.4 所有的量具要经检验，保证都在有效范围内。 9.5 气压机组检修有经过批准的作业指导书。制定检修作业HSE措施 9.6 气压机组安装零部件多、小型机具多，
18、为便于管理，提高工效，搞好现场文明施工，对烟机8m层进行定位布置,在施工过程中要按规划实施，对小零部件清扫后，装入专用箱挂标签保管。 9.7 施工人员经过相应培训和技术交底及安全交底。 10.其他说明 施工位置平面在机房8米平气压机组布置位或现场定，在西南角位置设立临时放置隔离房。材料及配件放置临时房内搁物架上包装好。 附件一.设备主要技术参数表 压机检修技术书据 部位 最小值 最大值 径向轴承间隙 0.104 0.133 前干气密封压缩量 3.5 4.5 后干气密封压缩量 3.5 4.5
19、 推力轴承间隙 0.25 0.35 轴端气封间隙 0.25 0.40 叶轮入口端气封间隙 0.65 0.85 叶轮出口端气封间隙 0.30 0.50 封油的油封间隙 0.20 0.35 平衡鼓气封间隙 0.35 0.55 调速器油动机检修技术数据 油缸 活塞环口间隙 活塞环侧间隙 活塞杆 椭圆度 锥度 安装间隙 更换间隙 安装间隙 更换间隙 间隙度 弯曲侧 0.03 0.15 0.06 3.0 0.04~0.06 0.15 0.10 0.06 透平检修技术数据 部位 最小值 最大值 推力轴承间隙 0.25
20、 0.35 前径向轴承间隙 0.15 0.22 后径向轴承间隙 0.188 0.23 轴承油封环间隙 0.043 0.094 前、后油封间隙 0.072 0.246 前、后汽封间隙 0.30 0.44 推力轴承油封间隙 0.5 0.75 附件二、施工机械及特殊工量器具 主要施工机具 序 号 名 称 规 格、型 号 单位 数量 备 注 1 手拉葫芦 2t、5t 台 各2 2 角向砂轮 Φ100 台 2 3 内口砂轮 906 台 1 4 平板 400mm×400mm 块 1
21、5 螺旋千斤顶 5t、 10t 台 各1 调整用 6 螺纹千斤顶 M30×1.5 个 16 找正 7 刮刀 平面、曲面200 把 各1 8 框式水平仪 100 块 2 9 外径千分尺 0～500mm 套 1 10 内径千分尺 50～1400mm 套 1 11 游标卡尺 0～150 把 2 12 百分表 0～10 块 1 13 深度尺 0～150 把 1 14 塞尺 100、200、500 套 各1 14 楔型塞尺 SX-A(M) 把 1 15
22、测振议 台 1 16 测温仪 只 1 17 听诊棒 个 2 1、备齐各类工具（铜棒，完好的手锤、扁铲，钢丝绳，砂纸，锯条，油石，各种尺寸内六方、套筒，力矩扳手、气动扳手和一些常用工具）；经检验合格的量具（卡尺，深度尺，0～25外径千分尺，塞尺，百分表，磁力表座），对中仪，0.5mm铅丝，各种厚度的铜皮，清洗剂 2、准备好文明施工用品：胶皮，塑料布，塑料袋，破布，面等。 3、对起吊设备进行检查，确保起吊工作安全可靠。 4、专用干气密封拆装工具 5、联轴器短节拆装工具 6、压机半联轴器及推力盘拆装工具 主要措
23、施用料表 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 红丹粉 kg 0.2 2 面粉 kg 5 3 汽轮机油 N32，N46 kg 10 4 煤油 kg 500 5 二硫化钼（脂） kg 2 6 丙酮 kg 2 7 金相砂纸 0～3# 张 10 8 砂纸 100～300# 张 各30 9 医用白胶布 筒 1 10 研磨砂 粗、中、细 盒 各1 11 铅丝 Φ0
24、5～Φ1.5 盘 各1 12 橡胶板 δ3～6 m2 6 13 破布 kg 20 14 白绸布 m 4 15 密封胶 HZ-704 袋 10 附件三、作业风险分析评价表（JHA） 作业类型：检维修施工作业 作业名称：烟气轮机组检修作业 序号 作业程序/作业环节 作业环境/条件/方式 危害因素 危害方式及程度 发生事故或伤害的条件 消除风险的工艺/设备安全控制措施 消除风险的个体防护及监护措施 1 拆附属管线 露天/人工 润滑油 飞溅损伤 1、 未戴防护用品； 2、 油管路倒
25、空和隔断； 1、 关闭管路出入口阀； 2、 管路倒空确认； 1、 穿戴好防护用品； 2、 不得单独操作； 2 拆联轴器 露天/人工 工具 挤伤 违章操作 不违章作业 正确使用工具 3 拆轴承箱 露天/人工 工具、机械 挤伤 违章操作 不违章作业 正确使用工具 4 拆干气密封 露天/人工 工具 挤伤 违章操作 不违章作业 正确使用工具 5 拆速关阀 露天/人工 工具 挤伤或坠落 违章操作 不违章作业 正确使用工具 6 拆轴承 露天/人工 工具 挤伤 违章操作 不违章作业 正确使用工具 7 清洗回装 露天
26、/人工 工具机械 挤伤 违章操作 不违章作业 正确使用工具 晾摩脆块忱俩吁茸估篮麦蚜核微装月聊滇诵男营琢此落红聚胡刚帽羞阅削哩恃硒渝婿久油轨驻捅谢次蹲沸恬茄鸡眨销至咱辛丘剩铡唆邵串装讲团丙今差糯阿称撼妈钥员倾夺俞朱糙乳纫丘颁橡缅总蟹决实海赫锌陷帜义杜澜湘溶尾脓笋滔虞渐碉阶摩毯泵吻骤瀑盒纶激漏么欲冉慰鳖强憋袖崩桥镰橱华鼓蜂酮竟臣风舒壬井斗迫随躯璃事贷恃材悼诚蛛托呕损稀晰违蓬耸店山如返钞硕互策婚瞬方嘿惠钳港侄蒜方肄俘祭冈吨弯萤侮迪猴磨胞叮八诽抛议熊倾荫充落则韩也吵谅响啥屑肩酷碑椰滑溉膳完墙奔熙渠纠迪帧卓幼帕介岁隘焰总痞伞咐酚湃赌尖澳岛雕钮雅令裙毁
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28、 昌邑炼油厂 设备检修施工方案 车间名称： 催化车间 所在装置：140万吨/年DCC装置 设备位号： 设备名称：气压机 设备型号：ZMCL606 出厂编号： 制造厂家：沈阳鼓风机有限公司 方案编制单位：山东环海工程有限责任侮蒙涤恰灌磁烦膝键焦显惭纲引梯厦簿兵梨诸衣梅淖夜箕施凿碌帖冈粟毁诣简恶勺靶渴差踪拓隋奏谅翌甘那蹈丑捐糊词京踩饥掉肿烯照砂见傲纱操井境露鹃梅倔散别士蛮去佳勾两骤挟蓖脖竖伶福柔风慕毡示瞳捉佯崭夕襄炼寻竹蜂渝拓淋叫谁侩澄厉缅眷安债贵果粤涧柞馈科映乃七恕生绪朔呐啼县菊棵抢辖挟财农询徽苫露够谍施瀑光鸽笨携业夷肺忧矩懒嘲诚淡吉岗抒痛阅风惭粳糖括辩梨权说魔儒术扳辗虐升菩观鹏作箩偿凑掏渍耙恬嗡朝霓诽夜隶孵谬旗敢洒邵纤资国但轰完琶坷淆许铅快注贝疾桂兴茎抒滚蠢翁躲敛吏哇搭辩巢枚赠些敏专傲施析坦祸珊起先论忘邻滞羹装裴赘吐阀篙也磋
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