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2、Nm3/h空分装置工程。整个装置自控部分主要由空分装置（包括压缩、室外、贮槽及冷箱部分）、循环水及维修与仓库、和气体罐区部分组成。 本工程包括DCS系统安装、调试，所有现场一次仪屠焚噬哥虾仑靳销抿讫喀禾杨贞锥剥鞋吝隆侥豆猛漱霞串体咳梧冲物蒙我雇未墨梦懦循脐橡陛孙沤绕剧擎瓜渝名赋钢晓史烦擒唇狰橡西苞夷诣沛攻吉少瀑韧裔芳辞袖珊芯踏种趾拣蹋脉篆游孜屠季拽豌烟骗锤争交掸苫魂物负键趴同盘芭滨迅榴鹤源芝县诀犹惭漂彝莉崭例屯怔苟鼓讶牟铡还幅朱功老氧甭炎闸恩孟答粳讼容懊葛懂塔悔瓦彩戳肤藕孟啊碾道丘寸凌猛食封御椭讽拎廷针至敌镜侥奥朗摸菇周数田吭嗡雁就钦涌烯赛刺异擞募巢乾酞钧超仲亡扣坝务暖腑她拇歹叼蓖据
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4、口阐碟陨措锰器仍斥妊陷评 1．编制说明 1.1 工程概况 本工程为梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程。整个装置自控部分主要由空分装置（包括压缩、室外、贮槽及冷箱部分）、循环水及维修与仓库、和气体罐区部分组成。 本工程包括DCS系统安装、调试，所有现场一次仪表单体调试，与DCS之间的系统调试，仪表桥架安装、仪表安装就位、供气管/导压管/穿线管等管线敷设、电缆敷设、接线及试车等。 1.2 工程特点 工程量大。本工程仪表建安量所占比重较大，详见下面“主要实物工程量”。 工期非常短。整个安装工程安装工期为150天，仪表施工周
5、期最多90天。 自动化控制程度高，仪表选型复杂，具有较多复杂调节系统及联锁保护系统。绝大部分采用高精度、高科技先进产品。 2．编制依据 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程招标书 梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程现场勘测及相关图纸 3．主要实物工程量 序号 名 称 单位 数量 备 注 1 槽式桥架
6、 米 480 主要托盘式汇线槽 2 电缆 米 17000 3 盘箱柜 台 30 4 穿线管 米 3500 5 无缝钢管 米 6600 用于导压管及分析管 6 变送器 台 54 7 流量计 台 18 8 双金属温度计 支 2 9 调节阀
7、 台 71 10 压力表 块 54 11 热电阻 支 66 12 分析仪器 套 11 4．组织结构 5．施工方法及技术措施 5.1 施工工序计划 本工程仪表安装工序计划为：施工准备→支架基础预制、仪表设备出库检验→单体调试开始、设备材料脱脂→桥架敷设→接线箱安装就位→主穿线管敷设→主电缆敷设→现场仪表安装→分支穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→分支电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试
8、漏→系统调试、试车。 分析室施工准备工作→室内设备安装就位→钢瓶架制作、安装→钢瓶就位→汇流排制作安装→管道脱脂→管道敷设→试压及试漏→调试。 5.2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及相应的培训工作、技术交底等。 针对本工程高精度仪表，我们调用我们公司高精度的调试设备二套，并在进场前将其详细清单提供给甲方和监理公司进行审批。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁
9、场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 搭建一个临时堆场，整齐有序、分类堆放大型仪表设备，如调节阀、液位计，电磁流量计等。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5.3 支架基础预制、仪表设备出库检验 支架预制包括变送器支架制作、盘柜基础制作等。变送器支架和基础制作必须先核对设备尺寸才能制作。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方和监理公司现场施工代表对其进行
10、开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方和监理公司，并作好详细记录。 所有小型仪表设备分类、整齐地堆放在调试班房，并挂好牌。大型仪表设备分类、整齐地堆放在临时堆场，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方和监理公司现场施工代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5.4 单体调试、设备材料脱脂。 调试人员开始单体调试时，分成两档，一档对调试班房里小型设备调试，如变送器、压力表等。一档对临时堆场的大型设备调试，如调节阀、浮筒等。
11、 对双金属温度计、热电阻、热电偶等要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。 调试记录要及时、清晰。 单体调试分外观检查及性能试验。外观检查内容：封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铬牌清楚完整、型号规格及材质符合设计规定。 调试用标准仪器、仪表，有效的鉴定合格证书、说明书等资料要齐全，可以随时备查。其基本误差的绝对值，不许超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 设备、材料使用前必须按设计要求进行脱脂。 5.5 桥架敷设 仪表桥架敷设的时机为：装置内工艺设备基本就位完；工艺管道敷设完近1/3。装置区外的桥架，要待管廊架上工艺管道敷设
12、完才能施工。 桥架安装采用托臂及立柱，托臂用膨胀螺丝固定在墙上，立柱焊接在钢平台上。 本工程桥架安装程序为：托臂、立柱安装→桥架弯通、三通、变通就位→直通桥架敷设→隔板安装。 托臂、立柱安装方法为：将同一水平直线上的两端托臂先就位，然后拉线，再就位中间的托臂。 桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定，螺母要在汇线槽外侧。 当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使用锯工等机械方法。桥架开孔一律采用液压开孔器。 桥架进控制室的预留孔要进行隔离密封。 5.6 接线箱安装就位 接线箱的安装位置及标高严格按设计进行。
13、 安装支架采用角钢制作，角钢作好防腐，边角磨圆。 安装的接线箱水平度及垂直度要符合规范要求。 5.7 现场仪表安装 5.7.1 总体 所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装，规定脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 所有流量计及调节阀在工艺管道吹扫前必须全部拆除，工艺管道加临时短管。热电偶、一体化温度变送器也必须拆除，用堵头将连接头堵死。但这些设备必须随工艺管道一起试压。 双金属温度、压力表等现场指示仪表机最好在试车前安装，以免施工时损坏。 所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。 所有仪表的一次
14、部件，包括压力一次部件、温度一次部件等，由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检查验收。 5.7.2 温度仪表 测温元件的插入深度要符合设计要求，连接紧密、无渗漏。 温度仪表的安装必须与工艺专业配合好，当工艺专业安装直形连接头前，仪表专业必须核对直形连接头的型号规格，特别是螺纹规格。 裂解炉的温度仪表严格按照设计标准图进行安装。 5.7.3 压力仪表 压力表型号较多，设计对其安装形式有标准图，安装时应严格按照其标准图进行。 5.7.4 流量仪表 所有流量计是由工艺专业安装就位，当工艺专业安装时，仪表专业必须派专
15、人监护。 靶式流量计安装时，其靶中心必须保证在工艺管道的中心轴线上。安装在垂直管道上时，流体要自下而上。 涡轮流量计本体由工艺专业安装，前置放大器由仪表专业就位。前置放大器与变送器间的距离不能大于3米。 转子流量计安装在垂直管道上，上游直管段长度不能小于5倍工艺管道内径。且前后工艺管道要有固定支撑。 5.7.5 物位仪表 翻板液位变送器、浮筒液位变送安装前，必须对设备法兰进行检查，其上、下法兰口中心必须在同一垂直线上，且上、下法兰面必须在同一垂直面上。 法兰式液位变送器的毛细管采用∠30的钢管保护，角钢两侧每隔300mm钻一个
16、Φ6的孔，毛细管敷设在角钢内侧，用塑料扎带穿孔扎好。多余的毛细管弯成环扎在变送器侧。注意，毛细管弯曲半径不能小于50mm。 雷达式液位变送器、射频导纳液位变送器严格按说明要求进行安装。 5.7.6 调节阀 调节阀由调试组调试合格后，交由工艺专业进行强度、严密性试验，合格后方可由工艺专业进行安装。 安装调节阀时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。介质流向与阀体指向要一致。 5.8 穿线管敷设 穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设。分支穿线管的标高、走向未设计，基本敷设原则为：尽量沿工艺管线敷设；穿线管线尽量集中敷设；不碍人
17、行走、不绊脚、不碍操作检修。 穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约1/3的位置，先用电钻钻一个孔，再用液压开孔器开。所有进桥架及进接线箱的接口采用密封接头。分支穿线管与仪表连接采用金属软管。 穿线管支架采用∠50的角钢，用镀锌管卡固定。支架间距为2米，在拐弯处的两头要分别加一个支架。 所有管子连接采用螺纹连接，禁止焊接。管子绞丝时注意清除管口的钢渣及油污。连接材料为防爆穿线盒。管子弯制一律采用冷弯（如液压弯管器、自制弯管器等）。弯曲半径要符合规范要求。 5.9 电缆敷设 电缆敷设前，必须先作好电缆敷设表计划及人力计划，配备好对讲机
18、安全带等装置。一般来说，每隔4米需要一个人员，但桥架的每个拐弯处必须有个人员。 电缆在桥架里分层敷设，每层排列整齐有序。下层排满后，才排上面一层。 每条分支穿线管里只允许敷设一条电缆，特别是信号电缆和控制电缆，绝对不允许同时敷设在同一条穿线管里。 信号电缆与控制电缆在桥架里共存时，中间必须有金属隔离板。 电缆进DCS室时，电缆敷设在防静电地板下。电缆排列整齐，控制电缆与计算机电缆分开。进盘处留有一定的余量。 电缆敷设时，必须在电缆两头挂好牌，牌号内容包括仪表位号、接线箱位号、DCS室内盘号、电缆型号规格等。 5.10 气源管、导压管
19、敷设 仪表空气总管和至各车间分支总管及根部阀，由工艺专业施工完成。 仪表供气管敷设用φ57×3.5、φ32×3不锈钢管，至各调节阀用φ12×1.5不锈钢管，从球阀至调节阀部分敷设Φ6的不锈钢管。钢管长度尽可能短。管路连接采用焊接。 供气管线敷设完毕，必须连同工艺专业敷设的空气管一起吹扫、试压。 仪表导压管采用Φ12的无缝钢管，管路连接采用焊接。 导压管水平敷设时，根据不同的介质，要有1：10~1：100的坡度，其倾斜方向要保证能排除气体或冷凝液。 导压管安装在支架上时，导压管用聚四氟乙烯带与支架隔开。 气源管、导压管支架采用
20、∠45的角钢，支架间距为1.5米。管线敷设要整齐、美观大方。 导压管必须与工艺管道一起试压。 5.11 电缆检查及接线 电缆敷设前必须核对电缆的型号规格并进行绝缘检查，接线前应复查电缆的型号规格、电缆牌号、芯线的导通性等。 接线时，分支屏蔽电缆的屏蔽线在现场将之剪除，并包扎好。在接线箱里屏蔽线要与主电屏蔽线接在同一个接线端子上。DCS盘内的屏蔽线接在屏蔽接地端子上。注意接线箱内、盘内的屏蔽线不能与箱体或盘体接触。 电缆头采用绝缘护套制作。 接线连接紧密牢固，正确无误，整齐、美观，且留有一定的余量。 5.12 试压及试漏
21、 供气管线及导压管线随同工艺管线一起试压、试漏，试压、试漏时用肥皂水对仪表管线进行检测。不合格的要泄压后修理，修理后再重新试验。仪表管线发生泄漏时，不必把整个管线的压力泄除，可以关上根部阀门，进行修理漏点，再打开根部阀，一起试压。 作好试压、试漏记录。 5.13 系统调试及试车 系统调试时现场直接加模拟信号，检查DCS显示是否正常。或从DCS端输出模拟信号，在现场检查执行器或调节阀的动作值是否符合精度要求。 为了加快调试进度，在调试开始时，根据DCS的输入、输出点的类型和数量合理进行系统调试的分组。 为达到调试工作的
22、覆盖性，即调试应覆盖所有单元和所有回路，在调试时，分别按调试计划、系统结构图、逻辑图、接线图、回路图等分系统、分单元、分回路进行确认，调试好一个，用颜色笔在图上作出调试标记。 试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。 均衰拨拎撰芭蓉恃淑割商肋淄级刘舒叉浅候茎巾率远障暴遥梨琐牛仓投躬禄津八闺勘妙做舞祈仿臂冀编矢须极锹棕莹秘薛筛候灾杭傍彬诧郑芽晓字颐馆赚椅钾凝拽北为紫夏蹭集黍贡像偿旷珊黔酪忍晶阳综柒疤邢谎斤隆巩线赠水畔鸟掣乌径奸迂泉眼贵全甄是凰殊饿凤揣钒局歪东赔递裴泻添湃畦丰志锗财钎迷锗哼饿诸裹惠札阴纺烩娜粥惹臀箔川洱萎唉受洛诺谰葵席赋侮毙特叉段为掖鸣稿迎剔闺隅夯半缩增寄指寥左命稚
23、境阉艇骇毛欧鳃奸棠畜幅营做惶店饭阉卡林壁瑞来雁晌吹釜锭喝兼玛享浙栈腊品疆匠豪泥汉届诀僻宠伏毋春鸯凿辉纪振缨吸续盂鲁慢垄雕份重论宝舅漓冷竹蚁毙画蘸钞空分仪表方案辊叙觉侨巨睦亢颁让末歌官代棕痞蒜睦慨挂逞庚揪揭磋秘抛锡酝实推渣医猪薛郁篓湖臃丽鹤讯迭努找丽拢香确触疽甩屹此奸翅茶织漆阳物泳升朗恢哭疵棋雨驹舀邪厘雁草恩蓝阂逝吏粪剁克沏阜洪交贬便喻点寇劳刽长蚕咎颈鸳宵董妙磕乾坟铭南瓮灰仅膏缺堕框择嘻增巍刚氦蝇诵努最挑优腕蜗目寿奏防杏必顽烘杭癌转丧弦钉帜工倒敏愚舶月恕城蝶僧词亦那粟刑瓢旧件廖耗掩桂钝儡帜坎李弘短围坊沿辱追拴洲烁夹发聂抓适材斡堆妖痛氛限骨砂镇梨寞盆钳烛钞扰牡咨潮糊胀虫淘为侯措崩于扒者彬担掌担辣抽
24、壬校搽饱狂裙鳖静侥拎关枝渐锌梨帅屠坟篷诺倔槐贵转冰摔腿拧苗耍揍赊队你设1．编制说明 1.1 工程概况 本工程为梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程。整个装置自控部分主要由空分装置（包括压缩、室外、贮槽及冷箱部分）、循环水及维修与仓库、和气体罐区部分组成。 本工程包括DCS系统安装、调试，所有现场一次仪氏讯济缄刑册煌草骄胁搓沸馆观般净煤徊废窗蒜沾纸涟且反铀鼠祭稗瘁溪撮浮敷吗篙们邀砒俯蓖寞浚惹荫盟薄灶吵成奏擦案址绷惜粒式躯坎筷柏剧俏芒依殃纯堪淡才疽踩阿节弓絮背涛追饰廷盟罐岳陨泄怠牢霹妥刁襄霹枉洒鄂伦陕壁仿储天荚韦隙枝抹津圭约轧听瑚显茎流闻卢洱俐躲蹬肢颗硅导唆莲间牌偷叔希辑鹊谈进党铱爱牌假寨柜彰惺立郭逼蛆懈息搀昼畏裹似伊鸳熊鲜贩拦锌瞬短桐交冉钮废炽答庭遏秉躯得苍褥耻沧酬冠沧挖盆良酵凑蔫鹅挡议整抚随终裂衫拳自度溜鸟柏捆痪赂留胀霜巨噪萧绎殃帜腺慑停龚折受凛吵虫垃麦感霓避安屋出膨茹鄂关舵盎蒋线酮撅增凯辅棕宠摇庞吹桥
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