外墙外保温操作规程.doc

外
墙
外
保
温
技
术
施
工
方
案

目 录

一、编制依据 ……………………………………………1
二、施工条件 ……………………………………………1
三、施工程序 …………………………………………….1
四、材料要求 …………………………………………….2
五、施工方法及要求 ………………………………………5
六、成品保护和修补 ………………………………………8
七、检验和验收 ……………………………………………9

外墙外保温技术施工方案

一、编制依据
1、02J12图集
2、外墙外保温技术规程
3、国家现行有关节能规范
二、施工条件
1、外墙外门窗及窗口堵缝、抹灰等应施工及验收完毕。
2、操作地点环境温度连续24h中的最低温度不应低于5℃，风力不应大于5级，雨天应停止施工。
三、施工程序

四、材料要求
1、粘结（抹面）胶浆主要技术性能指标
项 目
性能指标
拉伸胶结强度（MPa）
（与水泥砂浆）
干燥状态
大于或等于0.70
水48h取出后2h
大于或等于0.50
耐冻融
大于或等于0.50
拉伸胶结强度（MPa）
（与保温材料）
干燥状态
大于或等于0.11
破坏界面在保温层
水48h取出后2h
耐冻融
可操作时间（h）
2-4

2、网格布主要技术性能指标
项 目
性能指标
单位面积质量(g/m2)
大于或等于130
耐碱断裂强力（经、纬）
（N/50mm）
大于或等于850
耐碱断裂强力保留率（经、纬）（%）
大于或等于50
断裂应变（经、纬）（%）
大于或等于5

3、聚苯板的技术性能指标
项 目
单 位
指 标
表观密度
Kg/m3
18.0-22.0
导热系数
W/m.k
≤0.041
压缩强度
KPa
≥100
水蒸汽渗透系数
ng/pa.m.s
≤4.5
体积吸水系数
%
≤4.0
尺寸稳定性
%
≤3.0
熔结性
断裂弯曲负荷
N
≥25
弯曲变形
mm
≥20
燃烧性能
氧指数
%
≥30
燃烧级别

达到B2级

4、高弹性面层涂料的技术性能指标（一）
项 目
单位
技 术 指 标
在容器中状态

经搅拌后均匀浆状
骨料沉降性
%
≤10
储存稳定性
低温
三次试验后无硬块、凝聚及组成物的变化
高温
1个月后试验无硬块、发霉、凝聚及组成物的变化
表燥时间（表干）
h
≤2
颜色及外观

颜色及外观和样本相比，无明显差别
耐水性

浸水240h涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出，和未浸泡部分相比，颜色和光泽允许轻微变化
耐碱性

浸水240h涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出，和未浸泡部分相比，颜色和光泽允许轻微变化
耐洗刷性

1000次洗刷，涂层无变化
耐沾污性

5次沾污试验后，沾污率在45%以下
冻融循环试验

10次循环后涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出，和未冻融部分相比，颜色和光泽允许轻微变化
粘结强度
MPa
≥0.69
人工加速耐候性
500h
试验后涂层无裂缝、剥落、起泡、粉化、变色≤2级

高弹性面层涂料的技术性能指标（二）
项 目
单位
技 术 指 标
抗拉强度（24℃环境温度）
MPa
≥3.78
延伸率
%
≥100
弹性变形恢复率
%
80
柔韧性

-26℃以上温度，快弯法试验无裂缝出现
抗粉尘附着（残留反射）
%
98
裂缝遮蔽性能
裂缝宽度或涂层厚度

≥20
耐积水
%
48h试验后水的渗透力≤1.80
抗风雨性能
24h
无裂缝出现
1.27mm时水蒸汽渗透
g/Pa.h.m2
≤1.44×10-3
防起皮性能

干燥后起皮消失
抗风化

无明显光泽损失
耐洗刷性

1000次擦洗后，涂层无显著变化
5、面砖包括干压陶瓷砖和陶瓷劈离砖两种，吸水率不应大于6%，重量不应超过20kg/m2,其技术性能应符合《干压陶瓷砖（细炻砖）》
五、施工方法及要求
1、墙体外表面处理：
（1）新建工程的墙体外表面必须清理干净，并检验其平整度和垂直度，最大误差不大于5mm。
（2）对旧建筑物进行节能改造或翻修整新，应彻底清理不利于粘贴保温板的原外墙基层面，并用水泥砂浆修补缺陷及加固找平。
2、粘结、抹面配置：
（1）采用符合行业标准企业生产的粘结、抹面胶浆。
（2）胶浆的搅拌应采用700-1000r/min电动搅拌器在盛有水的桶中边加入胶浆边搅拌至均匀，其稠度以易施工，不流淌为度。
（3）每次制配胶浆不应过多，视在不同温度环境条件下控制在1-3h内用完。
3、保温板粘贴：
（1）墙面上弹线：根据设计要求，在墙体外表面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线。
（2）保温板切割：用电热丝切割器切割，标准板面尺寸为1200×600mm，对角误差为±1.6mm。非标准板用整板按实际需要尺寸加工，尺寸允许误差为±1.6mm，大小面应垂直。
（3）保温板粘贴宜采用点粘法。用抹子沿保温板背面四周抹上胶浆，其粘贴宽度为50mm，如采用标准板时，在板中还要均匀布置8个粘结饼，每个饼的粘结直径为120-150mm，中心距为220mm；当采用非标准板时，粘结饼的数量不少于4个，见下图。当保温板外表面为涂料饰面时，胶浆的粘结面积与保温板的面积不得小于0.35，当为砖饰面时，则不得小于0.4。
（4）保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆后应随即就位粘贴。
（5）保温板应向下而上，沿水平横向铺贴。粘贴时应轻揉，均匀挤压板缝应紧密平齐。每排板应错缝1/2板长，在转角处保温板应交错咬口连接，并保证墙角垂直度。（见下图）

（6）门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成型，不得拼接。接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。门窗口内壁贴保温板其厚度应视门窗框与洞口间隙大小，一般不应小于30mm。（见下图）

（7）托架安装：首层或整个建筑物的保温层饰面为面砖时，应在底部每隔3个层高的第一排保温板的下方增设角钢托架，角钢托架为45×5，用M6×75金属膨胀螺栓与墙体的圈梁或框架梁固定，每段角钢不少于2个螺栓。
（8）保温板贴完后24h,板缝不平处应用金刚砂槎子磨平，并将板面清理干净。
（9）保温板面抹胶浆：保温板面抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行。抹第一遍胶浆（底层）厚度宜为1.5-1.8mm，一次抹面高度比标准网格布或加强网格布宽出50mm。抹面后随即铺贴网格布压出胶浆，表面应平整。按此方法整片墙面干完，抹第二遍胶浆（面层）亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度为1-1.2mm，表面应平整光洁。
4、网格布的铺设：
a、网格布应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口应在洞口四角加贴200×保温板厚度和在四角外表加贴长为300mm、宽为200mm的450斜向标准网格布，并在洞口四周加铺向内80mm宽的包转网格布。b、标准网格布搭接宽度应大于等于80mm，加强网格布不得搭接及转折，布边应对接，标准网格布铺设至转角处应连接，包转宽度应大于等于200mm。c、首层距室外地面高度2m范围内，应加铺加强网格布。d、保温墙面贴面砖时，其抹面层内应铺设两层标准网格布。e、网格布铺设及抹面胶浆完后，全部网格布应埋入胶浆中，并至少经24小时养护，方可进行下一道工序。

5、伸缩缝、变形缝及分格缝的施工：a、变形缝中有金属洞节片的，应在保温板粘贴前按设计要求填贴嵌缝衬条，并将金属洞节片就位固定和做防锈处理。b、伸缩缝中应填塞比缝宽1.3倍的嵌缝衬条，并分两次均匀填密封膏，密封膏应凹进保温层外表面5mm。c、分格缝按设计要求进行分格。用电热丝开槽器开成八字型槽或直角槽口，槽深应小于等于8mm，槽宽为20-30mm，抹胶浆和铺网格布时，应先处理槽缝部位，在槽口加铺一层标准网格布，并伸出槽口两边100mm。（见下图）

六、成品保护和修补
1、成品保护应符合以下要求：
（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
（2）对做完保温的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在胶浆达到强度后（经24h自然养护）方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
（3）应防止污染和重物撞击墙面。
2、保温墙面修补，应按以下方法施工：
(1)应用原保温板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成型，覆盖在损坏处画出修补范围。
（2）割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边外80mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的网格布。
（3）应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘贴修补保温快和网格布。
（4）修补面整平后，应经24h自然养护才可刷新面层涂料或粘贴面砖。纹理、色彩应和原墙面一致。
七、检验和验收
1、基层墙体的检验：
（1）基层墙体应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）有关“混凝土结构”及“砌体结构”的要求。
（2）基层附着力应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-1997）的规定。
（3）当基层材料为灰砂砖、加气混凝土砌块等材料时，其基层附着力可按下法检验：a、基层经清洗后晾干，用5块75mm×75mm×50mm厚保温板块粘贴于基层墙体上，养护3天。b、用手对粘贴的保温板块进行拉、扭、切剪等不同方式试其粘结力。如发现粘结胶浆与基底脱离现象，应对墙体外表面进行粉刷或界面处理后施工。
2、保温层主要材料的检验：
（1）粘结（抹面）胶浆的主要技术性能应符合表3.3的要求。施工前应至少做一次试配，并检验其技术性能。
检验方法：力学检验或厂方提供的测试报告
（2）标准网格布、加强网格布不得有破损、断线、涂胶不匀等庛病，且主要技术性能应符合表3.5的要求，进入施工现场的同批材料应至少抽检一次。
检验方法：观察检验和检查出长合格证或力学实验。
（3）聚苯板材质应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801.1-2002）要求，加工后板材应平整、无明显膨胀和收缩变形。规格尺寸及允许偏差应符合表7.2.3-1的规定。运输中聚苯板的表观要求应符合表7.2.3-2的规定。
检验数量：按每20m2检验一次，每次抽样检验不少于10块。
检验方法：观察检验、尺量检验和检验出厂合格证或检测报告。
聚苯板的规格尺寸及其允许偏差
指 标
单 位
规格尺寸
允许偏差
长度方向
mm
≤1200
1.6
宽度方向
mm
≤600
1.6
厚度
mm
≥50
1.6
板面平整度
mm
长度方向弯曲
≤0.8
对角线偏差
mm
（600×1200）
≤1.6

聚苯板在运输中表观要求
指 标
允许尺寸
允许量
压痕
表面深度≥1.6mm，压痕面积
≤总面积的5%
空洞
板材每0.72m2的表面上尺寸≥
3.2mm×3.2mm×50mm的空洞数
≤8
凸起
板材表面的凸起高度或划痕深度
≤1.6mm
3、聚苯板粘贴的检验
（1）胶浆粘结面积占每块聚苯板的面积：保温层外表作涂料饰面的其粘结面积不得小于35%（粘结饼直径不小于120mm），保温层外表面作面砖饰面的，则不得小于40%（粘结饼直径不小于150mm），且与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
检验数量：按每100m2抽查2处，但每处不少于2.16m2，即3块板（不足100m2也应按100m2抽查）。
（2）永久性固定件位置、数量和埋入深度应正确、牢固。
检验数量：按每层（条）固定件抽验3处，每处不少于2段（块）。
检验数量：尺量检验。
（3）聚苯板安装允许偏差应符合下表的规定
聚苯板安装允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
1/1000且不大于17
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查

4、粘结胶浆抹面和网格布铺贴检验
（1）粘结胶浆底层抹面必须平整、压实，不得有漏抹的地方；抹面层必须平整、压实、光洁，不得有露网和明显的抹子印等痕迹。
检验数量：按每100㎡抽检2处，但每处不少于5㎡，即7块板面。
检验方法：观察检验。
（2）标准网格布和加强网格布在各部位的铺设、搭接、接缝应符合5.3.5的要求，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。
检验数量：按每100㎡抽检2处，但每处不少于5㎡，即7块板面。
检验方法：观察检验。
5、饰面砖粘结强度检验
（1）在外墙保温层上镶贴的同类饰面砖，其粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格：
a、每组试样平均粘结强度不应小于0.16Mpa；
b、每组可有一个试样的粘结强度小于0.16Mpa，但不应小于0.12Mpa。
2）饰面装粘结强度的检验应在面砖大面积镶贴前的试贴试样中检验，但试贴的试样不得少于9组，对其检验的基本规定、检验方法和粘结强度的计算可参照《建筑工程面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）中的有关规定。
6、验收
（1） 外保温技术的保温墙体质量保证项目应按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）有关“混凝土结构”及“砌体结构”要求规定的内容；基本项目按照第2条保温层主要材料的检验和第3条聚苯板粘贴检验要求规定的内容。
（2）外保温技术的保温墙体的下列项目进行隐蔽验收：
a、聚苯板安装状态（胶浆与聚苯板的粘结面积比）；
b、聚苯板与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象；
c、固定件的位置、数量；
d、标准网格布和加强网格布的铺设状态（有无露网和皱褶现象）
（3）在工程质量检验中，凡有保证项目不符合要求的必须返工重做，直至合格。
（4）工程验收时应提供下列资料：
a、粘结胶浆的质量合格证和性能测试报告；
b、标准网格布和加强网格布的质量合格证和性能测试报告；
c、聚苯板的质量合格证和性能测试报告；
d、面层涂料的质量合格证和性能测试报告和面砖粘结强度的检验报告；
e、工程施工记录与工程质量检验评定记录；
f、隐蔽工程验收记录；

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