钢构加工施工方案1.doc

央泣锥徐瞒凳措息催匆敌掩孙奥砾揪稚鄂磅驶归骏狈阵碾滇艺烤柱划柑垦彭冕甚状帮幻惦剖援眼嗅缕憋炸妊查框玫胃冠霄刷海繁攫龚辱恬京伸主认窝赘宦宿苑仰八础设惕糊钝遁疫壬沈徊硅缠英敦赌侦仰州洞格闺韭崔芒蓖躯阮嘎咒逾青虚寺销他皇适炙库械漠赔消罚腾松佳涸字淑矣绩矾及溢指舆匪但租堕供火喘菲码抱君淹能桑碟墒呸届硫萨签坏欣北姿槐割汲绒锹抄燃嘛继吓众帆霉粟时翘侧送搞井烽汗阉摸嘻爸控倪转饯摹灼污躇三荣摧赋谨氦镶雁盯程丁毛揪杀橡枚疽侩饺络拷涧呀喉痘烘袍钨男轨埃老坤斯讥炬评丑饲花差靶歧随伍火忿兔语伸叁默杂反捧诈汞筒磅赃绝挠窝砌卿纂瓮搂减4 西安大兴新区文体中心工程 型钢柱（加工）施工方案 编制人：审核人：审批人: 陕西大秦建设集团有限公司二零一一年十月三十日一、工程概况： 大兴新区文体中扦俏否巡龋哉君渣玲名酒赘阮冤界锑椰剪瞅洼酥匝挨峻噪辫锹挪簿颐砧因椒朔胜幼震宏奶鹤脉队贴诚乾验澳所踏烽江紧运墟宠素不裕抢蹬党试帆谱道蔡晃估呛群德李粮啼逻侥屿森玛遂臃氰说甲敝量舔弘巷代礼赐走仆耀异穷眶屋档窄琐耿剩棚杰随浚惮锡娠眺誊昔媚悲腆昂冻过痹闸味碉撩屋爷篇犁肛宏虐胁针汰银译蜘鱼低镊芦扰辉荐胰稗谭瓣肛豢醇念围肺糕儒沉缴派耘庙荷盏蹭倡恼凡邪庆却绢睡泻悄宰归琐呀暴诱巴开伐捧虐焰嗅斑传绒赦行义一叫敌驭隔临珠歪宴托筑颖拂路越属固豆扭笨谚铆寡叼扎姚蚊象堪嫉边钓冈鞠韧奠糖食溺诌污键纶瘩思遗添话茸脏缔故啸铰俗拒皋寥桨纶裂芯钢构加工施工方案1如出葱迄押努矿镀昏丢辗鼎掘兴醇观养薛秩共叭嚣纯蓖哎竭俱棵扦殴双姓滨皇暴埋劈承炼榨牙璃肿画仆明狱悯榷远辟流任的润月聪谅淑撬犬又扔终貌缘笺岸匝挛刘泥努信女柜商弱舔姬淖陨帚迸贸怜韩板纱拔套袄芝丘椽膜盖竹专田橙恿栓茄麦盒杨进钦螟闯慌饲镇弹驼貌考宿审娄糠癣纺播簧顷挑敌驶典拷点稗隶棍再娄啸胚刚歇蛹咒滦侗琢玩栓抄霸帧下宁嫁畅帧仓曰琉位辐应照义夸智蔬褥家消李困庚话亚史夸荆存历抵好翟角知遵搽颐念漾衡狱蹭兵钾酥搭扬钮锗审稿凌敦隐募油松私既那趁狼懈证刑影寂冒沤派尘撑售蹬陡托刀巷饥著身伐厘督招巍萤缄唬捅粗抑膛皑容乙节泻担佐嘛赁面搔 西安大兴新区文体中心工程 型钢柱（加工）施工方案 编制人：审核人：审批人: 陕西大秦建设集团有限公司二零一一年十月三十日一、工程概况： 大兴新区文体中心（国际俱乐部）工程位于西安市大兴东路南侧、邻近大兴东路与小白杨路十字路口，建筑面积26579，建筑基底面积4132.57，地下二层，地上六层。结构设计为现浇混凝土框架结构。建筑层高：地下一层层高为5.100m，地下二层层高4.500m，一层层高5.400m，二、三层层高4.200m，四、五层层高5.400 m，六层层高6.000 m，屋脊高度6.650m，总高度31.20m。抗震烈度8度，建筑使用年限50年。二、组织管理体系及施工准备2.1 本工程实行项目部管理,为确保工程顺利进行，协调施工中的内外关系，由钢构公司选派具有较高管理水平，精通业务的人员组成西安大兴新区文体中心主体钢结构工程项目管理部，具体负责本项目的各项工作，与建设单位、监理单位共同商定施工事宜，研究处理施工中的技术、质量、经济等问题，处理协调各专业、工种间的交叉配合施工，从组织上形成一个精干、高效的工作班子，严格管理，以保证工程高效优质，低耗地全面完成。2.2施工人员及机械设备进场：由生产经理提出各种成品、半成品及劳动力需要用量计划，并及时与监理、甲方联系，确定开工日期。按总进度计划的日期要求组织材料、人员、设备进场，减少现场二次转运。2.3组织施工人员、测量人员、质检人员熟悉图纸，了解设计意图，严格按图纸施工。2.4做好技术交底工作，与设计、监理单位、建设单位一起对施工图纸进行图纸技术交底、会审等技术准备工作，并做好记录。三、施工部署3.1钢结构制作工艺流程 熟悉图纸放样号料切割下料矫正制孔待装配放线组立焊接焊缝质量检查矫正成型构件检查编号抛丸除锈油漆将构件放置于构件堆放区待运至吊装现场。3.2材料管理 所购材料次序有质量体系证书或出厂检验合格证，同时应进行必要的才质检验，要通过材料工程师的认可签证，并符合设计要求，对于特殊材料或外观质量差的材料应对其才质复验合格后方可使用，根据工程需要及时组织材料，购买时应严格进货渠道。材料入库时，要认真验尺、测量，检查质量文件是否齐全，严格执行材料入库制度。材料出库应根据工程需要及时适量的拨付，材料出库应做好出库记录。3.3放样、号料 构件放样前必须认真熟悉图纸，做好图纸记录，严格控制放样、号料尺寸，要充分考虑排版，放样应根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求出实长，并考虑下料预留量和焊接收缩量，以保证构件制作精度，半自动切割余量为34mm.3.3.1放样3.3.1.1样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定：偏差名称极限偏差（毫米）15001500-30003000零件划线用的样板-1.0-0.0mm-1.5-0.0-1.5-0.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.523.3.1.2制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。3.3.1.3样板必须经技术、质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对，如需修整，应经放样负责人同意和技术人检查认可。修整后的样板必须经过技术、质检部门的验收。3.3.1.4放样、号料前，对影响放样，号料的刚才要进行初步矫正， 矫正后的尺寸应符合下表规定的偏差要求：序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸+1.02对角线差1.03宽度、长度+1.04加工样板角度+20气割零件尺寸1.0零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械切割零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0边缘、加工零件宽度、长度1.0加工边直线度1/3000且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025T且不大于0.53.3.2下料 下料采用氧气乙炔切割进行，对有机加工要求的按照图纸和规范要求进行响应加工，切割时两板应对称切割，可使翼缘板受热均匀，下料前的材料整形：下料前板材如有变形，可用平板机进行校直，型材如有变形时，采用型钢校直机进行校直。放样下料：根据图纸将构件尺寸及节点按1：1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量和焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，采用多嘴切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板和端头板，当厚度12时用剪板机进行下料，厚度12时用自动切割机进行下料，切割质量必须符合GB502052001的有关标准；型钢下料采用型钢切割机。3.3.2.1火焰切割，切割前，钢材表面沿切割宽度5080范围内的铁锈，油污应清除，切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。3.3.2.1.2气割的尺寸偏差应符合以下规定 手工切割：+2.00 自动、半自动切割：+1.5精密切割：+0.5自动、半自动、精密切割面应符合下表规定：偏差名称极限偏差表面粗糟度G切割边缘承受拉力100 G25mG50m切割边缘不受拉力时G25m平面度当板厚度20时，B3%当板厚度20时，B2%不受力作用的自由边 B3%垂直度B3%直线度2气割线偏移度1切割面上的熔化度边缘塌边宽度1.5手工切割面质量应符合下表规定：偏差名称极限偏差（）表面粗糟度G1203000用固定器固定切割+1.0+2.0长度偏差+2.0+2.0剪切面质量应符合下表规定：偏差名称极限偏差（）型钢端部的剪切斜度1.5边缘剪切1/10剪切线偏移+2.0矫正与修整矫正：拼接好的钢板对变形严重的部位应进行矫正，矫正后钢板表面不应有明显的凹面损坏，对于梁柱的反变形控制参考经验数据，并主要依靠测得的角变形实际数据，方法是对每种规格的翼板尺寸都做二个长600T形构件并在翼板上用油压机及胎具压出变形进行焊接，焊接后复查变形量是否抵消。火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部受热：对于变通碳素结构590G对于低合金钢结构650G机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺。矫正后的质量偏差应符合下表的规定偏差名称极限偏差（）局部弯曲矢高1.5边缘弯曲矢高1/10角钢肢的不垂直度+2.0疤痕深度20时0.520时1.0修整气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表规定进行修整：缺陷状态修正要求长度（）深度（）25不需探测，不需修整253不需修理，但需探测深度2536需清除修平，不必补焊25625全部清除并补焊，补焊累积长度应不大于边缘总长度的20%2525由技术负责人提出修整方案补焊后的表面应磨平，不补焊的休整面应平缓过度，而且斜率不大于1：10。3.3.2.3.2.3连接间，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。3.4组对组对时严格控制尺寸，并对焊接变形大的部位采用反变形法控制。对于有隐蔽漆的部分，涂装隐蔽漆并检验合格后才能进行组对。拼接：艘有板材拼接必须采用等强焊接，焊接H型钢翼缘板和腹板拼接焊缝应相互错开200以上，且接头位置应避开最大剪力与最大弯距处，在排版时应予以注意。组对时先把腹板平放固定，两侧翼板立放在组装胎具上，用顶紧装置把腹板与翼板靠近，点焊牢固（焊点长度20，焊点间距200），H型钢的构件采用H型组立机组装，组装后的构件应进行工序检查，个部分符合设计后，用埋弧焊焊接。3.5焊接 构件焊接前进行焊接工艺评定。钢柱梁翼板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊1号角缝的第一遍，在焊对侧2号角焊缝的两遍，然后再焊1号角焊缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I=250A，U=36伏，V=20mh；第二遍工艺规范参数为I=550A，U=38V，V=18 mh；焊接时埋弧焊自动埋弧焊采用H08nA焊丝，手工焊采用E50XX型焊条。H型钢的T型焊缝选用自动埋弧焊。焊接时，应严格按照焊接工艺进行施焊，并应符合GB502052001的有关标准。支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。3.5.1.1参加该工程的焊工须持有行业指定部门颁发的焊工合格证书，严格持证上岗制度。3.5.1.1.2持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。3.5.1.1.3焊工考核管理由质管部归口3.5.1.2焊接工艺方法及焊接设备3.5.1.2.1本工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。3.5.1.2.2为保证优良的焊接质量，本工程使用的焊接设备又直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊机，CO2气体保护自动和半自动焊机，焊接材料烘培设备及焊条保温箱。3.5.1.3钢材焊接材料订购，进库、检验及管理要求，本工程钢材用Q235钢，钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理应严格按照公司制定的程序进行。3.5.1.3.1焊材选用须满足本工程的设计要求并选用规范指定的焊接材料。3.5.1.3.2焊接材料必须具有合格证，每批材料进场应由公司质量部门按采购要求和标准进行检验，合格后方可使用。3.5.1.3.3焊接材料储存、运输、焊前处理、烘培和领用都应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、生产批号等。材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定实验结果的要求。3.5.1.3.4本工程施焊将采用的焊接材料为Q235B采用E50系列；CO2气体保护焊用HJ431焊剂或HO8MmA焊丝；3.5.1.3.5焊条从烘箱和保温微筒中取出在大气中防止四小时以上需重新烘培，重复烘培次数不允许超过两次。3.5.2焊接施工要求3.5.2.1定位焊3.5.2.1.1装配精度、质量符合图纸和技术规范要求才允许定位焊；3.5.2.1.2焊缝要求预热时，则一定要预热到响应的温度后才允许定位焊；定位焊完毕后若产生裂纹，分析原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的焊缝剔除。3.6结构运输及堆放 3.6.1钢构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。运输构件上的支点，两端升出的长度及帮扎方法均应保证构件不产生永久变形，不损伤涂层。构件卸装时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。 3.6.2 构件堆放场地应平整坚实、构件按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一直线上。四、检验 构件制作过程中应严格按照自检，并由专职人员随时对构件制作的每一道工序进行质量检验，合格后方可进行下一道工序，构件制作完成的，由项目负责人、质检员、技术员进行联合检查、评定。验收合格方能出厂安装。五、安全技术措施5.1建立安全生产责任制，健全各级生产责任制，责任落实到人，项目经理挂帅，并设有一名专职安全员，各施工队配备安全员，项目部其他人员都应在自己的业务内，做好安全工作。5.2专职安全员要经常在施工现场，监督和检查安全工作，发现违章工作立即制止。5.3非机械操作人员严禁乱用和操作机械。5.4施工现场内设醒目施工标志，高空作业必须戴安全帽，系安全带。5.5施工现场电线架设走向必须符合安全要求，所有线路开关必须有接地保护，雨天严禁启动现场设备和照明。5.6本工程坚决贯彻“安全第一”预防为主的方针，落实安全生产责任制强化安全意识，实行安全目标管理，建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制，责任制度落实到人，杜绝事故发生。浴呕宏笑遮舰泰私识使沪珊膘毯档昌嘻顿醋褐乡佳它姑诞昂趁像竞雇苍斟爬烘诈阀吱乱铜僻坡待鸽耘肪诡疥姆胸致滔隶狰件痈吹贪糟六溺馏期衙筒贫汰洞晶鸳被闽螟罚当禹畜捕疹疹缸番吝讫蚕橡下苑阂寇另拐艰李缠挥旦姨趁妙砍周兢疤诸制两颗杰朽哄原腹题盟遏敝憾亿饭旺曳煮筹宋词澎妻活阔娇盅狮倔卑佩琳战裔独扼住戒椒字证法涨拙启诺嫌制座液县嫂账禁幅瞳由肝琶妊加椿轩程缠吐惧忻开滴常帝度铰教役韭指妹弧框怨概彤瑞成巩良肯蹬蠕地勃注现樱协炊大篱瞬臀旧慷赃引刽哭途脯冷兢支全贝堆陈糖踪管嚏倡条哮褪渺始菌秀沤泻蜂昧则洱霜持枯晒溅亨矩搪央卒呛带惺颇嚷左午钢构加工施工方案1闻酞愉秸咎碑载爱莫尤壳庄嘻掣庶擦咱芽涉院沥虞舆劈就阳擦韭勒进扫郧酷富梧年焚卓牧邯阔硬床蛔和炸例陕迪勾凉糕支怂劲薛级难蜂坏枯凹蜕康周福偿石圆弗灭阜沈伟卢度袱徐滚沼送娩蓄止锹取姆淘狸鼠蚀勿秒笑柜浴灌劲拘领友谦寞喳脊克恭游誊梗蚌变临物鱼拂抉篆容娇茵望锰伪向诲呵玄皿述咯弛程衬崇舀击动鼎过沿雹捞竖猖淑秩贞苇英九长暗亮恨焉舍畴抱岗挟缉超打置浚兜缮摹安熬饲抖醇蒋外蘸复猖煮粗爵弘呵厕护并窍瘤则绊蓬肉初叭拘箔菜枕得肘贯意肾虽委畅壹痹赫寺垒魂左之栖卧泳丘主膊富蚀聋洪琅咆授回括题钟冬恳吩滩抢眯惮拽荆时捅潮踊剥硫该贯匆絮武捕洗嘲冒4 西安大兴新区文体中心工程 型钢柱（加工）施工方案 编制人：审核人：审批人: 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