750kV输变电工程750kV电气设备试验精讲.ppt

750kV输变电工程 750kV电气一次设备试验孟可风2006.08750kV输变电工程750kV电气设备试验一 范围交接试验，是新安装电气设备投运前用以检查和判断其能否投入运行的重要技术措施，预防设备投运时发生故障或损坏，保障750kV超高压输变电工程顺利投运和安全运行。预防性试验，是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，是判断电力设备运行状况的重要准则。750kV输变电工程750kV电气设备试验二引用标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB1094.1 电力变压器 第一部分 总则GB1094.3 电力变压器 第三部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB2536 变压器油GB10229 电抗器GB/T 4703 电容式电压互感器GB1208 电流互感器750kV输变电工程750kV电气设备试验GB1984 高压交流断路器GB7674 六氟化硫封闭式组合电器IEC62271-203 额定电压52kV以上气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）DL/T555 气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则 GB/T8905 六氟化硫设备中气体管理和检验导则DL/T639-1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则GB4109 高压套管技术条件GB11032 交流无间隙金属氧化物避雷器750kV输变电工程750kV电气设备试验DL/T596 电力设备预防性试验规程Q/GDW103 750kV系统用主变压器技术规范Q/GDW104 750kV系统用油浸式并联电抗器技术规范Q/GDW105 750kV系统用高压交流断路器技术规范Q/GDW106 750kV系统用高压交流隔离开关技术规范Q/GDW107 750kV 系统用电流互感器技术规范Q/GDW108 750kV 系统用电压互感器技术规范Q/GDW109 750kV 系统用金属氧化物避雷器技术规范IEC60076-3 电力变压器绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙IEC60099 交流无间隙金属氧化锌避雷器750kV电气设备交接试验三 750kV电气设备电气设备交接试验 交接试验主要对750kV变压器、电抗器、电压互感器、电流互感器、避雷器、GIS组合电器、接地装置进行。1、试验条件及说明在进行与温度和湿度有关的各种试验时(如测量直流电阻、绝缘电阻、tan、泄漏电流等)，应同时测量被试品的温度和环境空气温度与湿度。进行绝缘试验时，被试品的温度一般应高于+5；户外试验应在良好天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。在进行直流高压试验时，应采用负极性接线750kV输变电工程750kV电气设备试验50Hz交流耐压加至试验电压后的持续时间应为1min。其他耐压试验的试验电压持续时间在有关设备的试验要求中规定。充油电气设备在注油后应有足够的静置时间，并充分排气后才可进行耐压试验。750kV充油电气设备的静置时间应大于96小时。进行耐压等绝缘试验时，应尽量将连在一起的各种设备分开来单独试验（组合电器除外），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。不同试验电压的设备单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，但此时的试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。750kV电气设备交接试验-电力变压器2 750kV电力变压器的交接试验项目，应包括以下内容：测量绕阻连同套管的直流电阻；测量绕阻所有分接的电压比；检查单相变压器引出线的极性；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数；测量绕组连同套管的tan；测量绕组连同套管的直流泄漏电流；测量铁心和紧固件等的绝缘电阻；750kV电气设备交接试验-电力变压器套管的试验；油中溶解气体色谱分析；绝缘油的试验；套管式电流互感器的试验；中性点的交流耐压试验；低压绕组的交流耐压试验；绕组连同套管的感应耐压和局部放电试验；气体继电器及其二次回路的试验；750kV电气设备交接试验-电力变压器测温装置及其二次回路的试验；冷却装置及其二次回路的试验；压力释放器及其二次回路的试验；整体密封检查；绕组的频响特性测试；低电压下的短路阻抗测试；额定电压下的冲击合闸试验；变压器的噪声测量；750kV电气设备交接试验-电力变压器2.1 测量绕组连同套管的直流电阻，应满足下列要求：应在变压器各绕组的各分接位置进行测量。各相绕组直流电阻相互间的差值应小于三相平均值的2%。与出厂试验数值比较，各相同部位直流电阻值换算到相同温度下的差值也应小于2%。无励磁调压变压器最后一次测量，应在分接开关锁定后测量。测量温度以顶层油温为准。不同温度下的电阻值的换算公式为R2=R1（T+t2）/（T+t1），式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值，T为电阻温度常数，铜导线取235。750kV电气设备交接试验-电力变压器2.2 测量绕组所有分接的电压比，应满足下列要求各相应分接的电压比顺序应符合电压比的规律。与铭牌数据相比应无明显差别。额定分接电压比的允许偏差为0.5%，其它分接电压比的允许偏差不得超过1%。2.3 检查单相变压器引出线的极性，必须与变压器铭牌上的标记和油箱上的符号相符。750kV电气设备交接试验-电力变压器2.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数，应满足下列要求：使用5000V或2500V电动兆欧表。测量前被试绕组应充分放电。绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%。吸收比不应低于1.3或极化指数不低于1.5。当绝缘电阻值大于10000M时，可不考虑吸收比和指化指数的大小。测量温度以上层油温为准，尽量在油温低于50时测量。当测量温度与出厂试验时的温度不同时，一般可按下式换算到相同温度的绝缘电阻值进行比较：，式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的绝缘电阻值。吸收比和极化指数不进行温度换算 750kV电气设备交接试验-电力变压器 2.5 测量绕组连同套管的tan，应满足下列要求：测量时非被试绕组短路接地，被试绕组短路接测试仪器，试验电压为10kV交流电压。绕组连同套管的tan值不应大于出厂试验值的130%。换算到20的tan值不大于0.5%，且各绕组的tan标准相同。测量温度以顶层油温为准，尽量在油温低于50时测量。当测量温度与出厂试验时的温度不同时，一般可按下式换算到相同温度的tan值进行比较：tan2=tan11.3(t2-t1)/10。式中tan1、tan2分别为在温度t1、t2时的介质损耗角正切。750kV电气设备交接试验-电力变压器2.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应满足下列要求：油浸式变压器绕组的直流试验电压荷不同温度下的直流泄漏电流值不宜超过表2-1的规定值。表2-1 油浸式变压器绕组的直流试验电压和不同温度下直流泄漏电流参考值（A）测量时非被试绕组短路接地，被试绕组短路接直流电压发生器。试验时，应从高压侧读取泄漏电流值。绕组电压（kV）直流试验电压（kV）10 20 30 40 50 60 70 80 203520335074111167250400570633304033507411116725040057050060203045671001502353307506020304567100150235330750kV电气设备交接试验-电力变压器2.7 测量铁心和紧固件等的绝缘电阻，应满足下列要求：使用2500V或5000V兆欧表进行测量。铁轭夹件与铁心分别通过小套管引出接地的，应分别测量铁轭夹件和铁心对油箱的绝缘电阻，并测量铁心与铁轭夹件二者相互间的绝缘电阻。绝缘电阻值不低于200M。2.8 高压套管的试验，按高压套管部分的规定进行。测量套管主绝缘的绝缘电阻；测量末屏小套管和抽压小套管的绝缘电阻；测量套管主绝缘的tan和电容量；测量末屏对地的tan；套管油中溶解气体色谱分析；套管渗漏油检查。750kV电气设备交接试验-电力变压器2.9 油中溶解气体色谱分析，应满足下列要求：应在变压器油注入前，注油后24小时，交流耐压和局部放电试验后，冲击合闸后，投运后1天、3天、5天、10天、20天、30天分别取油样做色谱分析。油中溶解气体含量的要求是：总烃20L/L，H230L/L，C2H2=0。2.10 绝缘油的试验，按绝缘油部分的规定进行。750kV充油电气设备中绝缘油的试验项目及标准，应满足表2-1的规定。表2-1 绝缘油的试验项目及标准 750kV电气设备交接试验-电力变压器序号试验项目质量指标试验方法25号油45号油1外观透明、无杂质或悬浮物目测2凝点-25-45按GB/T510进行试验3闪点（闭口）140135按GB261进行试验4界面张力（25）mN/m3835按GB/T6541进行试验5酸值mgKOH/g0.03按GB7599进行试验6水溶性酸PH5.4按GB7598进行试验7油中颗粒含量大于5um的颗粒3000个/100mL8体 积 电 阻 率(90)m61010按GB5654进行试验750kV电气设备交接试验-电力变压器9击穿电压kV70按DL/T429.9进行试验10tan(90)%0.5按GB5654进行试验11油中水分含量mg/L10按GB7601或GB7600进行试验12油中含气量%1.0按DL/T423或DL/T450进行试验注:绝缘油注入变压器前的油中含气量应小于0.8%(体积分数)。绝缘油注入750kV充油电气设备前，应按本标准表15-1的要求进行试验，且油中含气量应小于0.8%(体积分数)。绝缘油当需要进行混合时，在混合前，应按混油后的实际使用比例先取油样进行混油试验，其试验结果应满足表15-1中第2.9.10项的要求。混油后还应按表15-1中规定的项目进行绝缘油的试验。750kV电气设备交接试验-电力变压器2.11 套管电流互感器的试验，应满足下列要求：检查二次端子的极性和接线应与铭牌标志相符。测量二次绕组对外壳的绝缘电阻，使用2500V兆欧表，其绝缘电阻不应低于10M。测量各绕组的比值差和角差，应与出厂试验结果相符。校核励磁特性，应满足继电保护的要求，与制造厂提供的励磁特性应无明显差别。密封性检查，应无渗漏油且有防潮措施。测量二次回路的绝缘电阻，使用2500V兆欧表，其绝缘电阻不应低于10M。750kV电气设备交接试验-电力变压器2.12 中性点的交流耐压试验，应满足下列要求试验电压为出厂试验电压值的85%。中性点交流耐压时，与中性点连接绕组短接加压，其他绕组及铁心要可靠接地。2.13 低压绕组的交流耐压试验，应满足下列要求试验电压为出厂试验电压值的85%。试验时，低压绕组短接加压，其他绕组及铁心要可靠接地。2.14 绕组连同套管的感应耐压和局部放电试验，应满足下列要求：感应耐压和局部放电试验的加压程序按GB1094电力变压器标准中长时感应电压试验(ACLD)施加试验电压的时间顺序进行，但其试验电压为：750kV电气设备交接试验-电力变压器U1为1.7Um3，若1.7Um3电压值大于产品工频耐受电压的85%，应与制造厂协商；U2为1.5Um3；U3为1.1Um3；如果感应耐压与局部放电试验同时进行，则预加电压U1的持续时间应为t6000/f(秒)，f为试验电源频率。放电量标准和测量方式应按下列要求：在测量电压U2和U3下，应每隔5min记录一次视在放电量。在1.5Um3 U2电压下的局部放电量应小于500pC。在1.1UmU3电压下的局部放电量应不大于100pC。应记录局部放电的起始电压和熄灭电压。局部放电试验方法及放电量的判断方法，均按国家标准GB1094电力变压器中的有关规定进行。750kV电气设备交接试验-电力变压器2.15 绕组的频响特性测试，应满足下列要求：频响特性测试应对高压线圈(或自耦变串联线圈)、中压线圈、低压线圈分别进行测量。各相对应绕组的频响特性曲线应基本相同(基本重合)。将频响特性曲线保存下来，作为变压器绕组无变形的原始记录。2.16 低电压下的短路阻抗测试，应满足下列要求：低电压的短路阻抗测试，应在低压绕组短路的情况下，分别从高压绕组或中压绕组加电压进行测量。各绕组实测值与出厂试验值比较，其差值不应大于出厂试验值的2%。同一组变压器中各台单相变压器在相同电压下的短路阻抗的差值不应大于三相平均值的3%。750kV电气设备交接试验-电力变压器2.17 额定电压下的冲击合闸试验，应满足下列要求：冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行，试验时变压器中性点必须接地。冲击合闸试验应进行5次。第1次冲击合闸后的带电运行时间不少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。冲击合闸时，应无异常声响等现象，保护装置不应动作。冲击合闸时，可测量励磁涌流及其衰减时间。冲击合闸前后的油色谱分析结果应无明显差别。2.18 测量变压器的噪声，应满足下列要求：变压器满载运行并开启其所需的冷却装置情况下，距变压器轮廊线2米处的噪声值应不大于80dB。测量方法和要求按GB1094.10变压器和电抗器的声级测定的规定进行，测点不少于10个。750kV电气设备交接试验-电抗器 3 750kV电抗器的交接试验项目，应包括以下内容：测量绕组连同套管的直流电阻；测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比和极化指数；测量绕组连同套管的tan；测量绕组连同套管的直流泄漏电流；测量铁心和紧固件等的绝缘电阻；高压套管的试验；绝缘油的试验；油中溶解气体色谱分析；750kV电气设备交接试验-电抗器套管式电流互感器的试验；绕组连同套管的交流耐压试验；气体继电器及其二次回路的试验；测温装置及其二次回路的试验；冷却装置及其二次回路的试验；压力释放器及其二次回路的试验；整体密封检查；额定电压下的冲击合闸试验；测量电抗器的噪声；测量油箱的振动；测量油箱表面的温度分布；测量谐波电流的幅值。750kV电气设备交接试验-电抗器 因电力变压器与电抗器试验项目基本相同，下面仅列出不同点。3.1 绕组连同套管的交流耐压试验，应满足下列要求：电抗器绕组的首端和末端短接后，对地(油箱)直接施加交流试验电压进行试验。试验电压按绕组末端绝缘的出厂试验电压的85%计算。交流耐压试验后12h，应取油样作色谱分析。耐压试验前后的油色谱分析结果应无明显变化。3.2 测量油箱的振动在系统最高电压下或电抗器额定电压下，油箱壁振动波峰的最大值应不超过100m。测量方法和要求按GB10229电抗器的有关规定进行。750kV电气设备交接试验-电抗器3.3 测量油箱表面的温度分布。电抗器油箱表面局部热点的温升应不超过80K。应在电抗器额定电压和额定频率下进行测量。使用红外测温仪进行温度分布测量。3.4 测量谐波电流幅值。在系统最高运行电压下或电抗器额定电压下，电抗器电流的三次谐波分量的幅值应不大于基波值的3%。电抗器电压的畸变系数应小于2%。使用谐波分析仪测量谐波电流幅值。750kV电气设备交接试验-电容式电压互感器4 750kV电容式电压互感器的交接试验项目，应包括以下内容：测量分压电容器的极间绝缘电阻；测量电容分压器低压端对地的绝缘电阻；测量分压电容器的tan和电容量；分压电容器的交流耐压试验；分压电容器渗漏油检查；检查电磁单元的绕组接线和变比；测量电磁单元的绝缘电阻；测量电磁单元的tan；750kV电气设备交接试验-电容式电压互感器电磁单元的交流耐压试验；保护装置的工频放电电压试验；电磁单元的密封性检查；电容式电压互感器的准确度试验；阻尼器检查。4.1 测量分压电容器的极间绝缘电阻，应满足下列要求：使用2500V兆欧表。在常温下的绝缘电阻应不低于10000M。4.2 测量电容分压器低压端对地的绝缘电阻，应满足下列要求：使用2500V兆欧表。在常温下的绝缘电阻应不低于200M。750kV电气设备交接试验-电容式电压互感器4.3 测量分压电容器的tan和电容量，应满足下列要求：应分别测量10kV电压下和额定电压下的tan，并分别对每节电容器进行测量。10kV电压下的tan值，对于油纸绝缘电容器应不大于0.5%，对于膜纸复合绝缘电容器应不大于0.2%。当tan值不符合要求时，可测量额定电压下的tan值，若额定电压下的tan满足上述要求，则可投运。每节电容器的电容值偏差应不大于额定值的5%。一相中任意两节电容器的实测电容值相差应不大于5%。4.4 分压电容器的交流耐压试验，应满足下列要求：应分别对每节电容器进行交流耐压试验。交流试验电压应为出厂试验电压值的90%。750kV电气设备交接试验-电容式电压互感器4.5 分压电容器渗漏油检查，应满足下列要求：用目视观察法进行检查。发现渗漏油的分压电压器应予以更换。4.6 检查电磁单元绕组的接线和变比，应与铭牌标志相符。4.7 测量电磁单元的绝缘电阻，应满足下列要求：使用2500V兆欧表中间变压器一、二次线组间的绝缘电阻应不低于1000M，低压绕组对地的绝缘电阻应不低于10M。4.8 测量电磁单元的tan，应满足下列要求：对于分装式结构的电容式电压互感器，可按变压器的试验接线，外加10kV电压测量电磁单元的tan，tan值应不大于2%。对于迭装式结构的电容式电压互感器，应采用特殊的试验接线，外加2kV电压测量电磁单元的tan，tan值应不大于2%。750kV电气设备交接试验-电容式电压互感器4.9 电磁单元的交流耐压试验，应满足下列要求：试验前将电磁单元和电容分压器分开，再分别对中间变压器的一、二次绕组进行试验。试验时电磁单元内的阻尼装置和过电压保护器的连线也应拆开。中间变压器一次绕组的试验电压为出厂试验电压的85%。试验电压可以用试验变压器供给，也可由二次侧感应得到。试验中，中间变压器的铁心、外壳，二次绕组和一次绕组的纸压端子均应接地。迭装式CVT的中间变压器在现场不能进行交流耐压试验。二次绕组对地工频耐压为3kV，1min。750kV电气设备交接试验-电容式电压互感器4.10 保护装置的工频放电电压试验，应满足下列要求：电容分压器低压端子与接地端子间的保护间隙(或避雷器)应进行工频放电试验。保护间隙(或避雷器)的工频放电电压应不大于2kV或与出厂试验值相同。4.11 电磁单元的密封性检查。用目视观察法进行检查。发现渗漏油要及时进行处理。4.12 电容式电压互感器的准确变(误差)试验，应满足下列要求：试验应对每个二次绕组分别进行。各个二次绕组所加的负荷为25100%额定负荷，二次负荷的功率因数定为0.8(滞后)。750kV电气设备交接试验-电容式电压互感器对于测量准确级的试验，应分别在80%和100%的额定电压下进行。对于保护准确级的试验，应分别在2%、5%和100%的额定电压下进行。准确度试验结果，应分别满足各二次绕组相应电压误差和角差的精度要求。试验方法按JJG314测量用电压互感器检定规程进行。4.13 阻尼器的检查，应满足下列要求：阻尼器对地的绝缘电阻应大于10M，并使用2500V兆欧表进行试验。阻尼器的特性要求和检测方法按制造厂的规定进行。750kV电气设备交接试验-SF电流互感器5 750kV SF电流互感器交接试验项目，包括以下内容：测量绕组的绝缘电阻；检查绕组的极性；SF气体湿度检测；SF气体密封性试验；气体压力表校验；准确度试验；励磁特性校验；绕组匝间绝缘试验；老炼试验及交流耐压试验。750kV电气设备交接试验-SF电流互感器5.1 测量绕组的绝缘电阻，应满足下列要求：使用2500V兆欧表。一次绕组对二次绕组及屏蔽的绝缘电阻值应大于10000M；一次绕组段间的绝缘电阻应大于10M。二次绕组对地及绕组间的绝缘电阻应大于1M。5.2 检查绕组的极性，应与铭牌及端子的标志相符。5.3 SF气体湿度检测，应满足下列要求：SF气体湿度测量必须在设备充气至额定气压下24h后进行。测量时，环境相对湿度应不大于80%。SF气体中的水分含量应不超过200L/L。在室内测量时，应开启通风装置。阴雨天不允许在室外测量。750kV电气设备交接试验-SF电流互感器5.4 SF气体密封性试验，应满足下列要求。SF气体密封性试验。必须在设备充气至额定气压下24h后进行。SF电流互感器的年漏气率应不大于1%。使用灵敏度不低于1L/L的检漏仪。5.5 气体压力表校验，误差应在产品相应等级允许范围内。5.6 准确度(整组误差)试验，应满足下列要求：试验应对每个二次绕组分别进行，试验时各个二次绕组所加的负荷为25100%额定负荷，二次负荷功率因数应为0.8(滞后)。对于测量准确级的二次绕组，在二次负荷为额定负荷的25%至100%之间的任一值时，其额定频率下的电流误差和角差应不超过其相应等级的精度要求。750kV电气设备交接试验-SF电流互感器对于保护准确级的二次绕组，在二次负荷为额定负荷的50%至100%之间的任一值时，其额定频率下的电流误差和相位差，也应不超过其相应等级的精度要求。试验方法按JJG313测量用电流互感器检定规程进行。5.7 励磁特性校验，应满足下列要求：在互感器的一个二次绕组上施加正弦交流电压，测量相应的励磁电流，一次绕组开路试验时电压从零开始逐渐增加，以电流为基准，读取电压值，直至互感器的额定电流。测量励磁电流应使用方均根值读数仪表；测量励磁电压应使用平均值仪表。试验结果与出厂试验结果比较应无明显差别。750kV电气设备交接试验-SF电流互感器5.8 绕组匝间绝缘试验，应满足下列要求：使用工频电源试验，全部二次绕组开路，在一次绕组施加大电流。二次绕组匝间绝缘的额定耐受电压为4.5kV(峰值),持续1min。在达到额定一次电流前，如果试验电压峰值达到4.5kV，则应限制施加电流。5.9 老炼试验及交流耐压试验，应满足下列要求：SF电流互感器一次与二次绕组间主绝缘交流耐压试验的试验电压值应为出厂试验电压值的90%。主绝缘交流耐压前,应在较低电压下进行老炼试验,以净化SF主绝缘。当电流互感器一次或二次绕组分成两段或多段时，段间绝缘的工频耐受试验电压应为3kV(方均根值)。电流互感器二次绕组对地的工频耐受试验电压应为3kV(方均根值)。750kV电气设备交接试验-气体绝缘金属封闭开关设备6 气体绝缘金属封闭开关设备试验项目应包括下列内容：主回路绝缘试验；辅助回路绝缘试验；主回路电阻测量；气体密封性试验；SF6气体中水分含量测量；SF6气体验收试验；SF6气体密度继电器及压力表校验；气体绝缘金属封闭开关内各元件的试验；分合闸时间特性；操动机构试验；电晕和无线电干扰试验；检查与核实；电磁兼容（EMC）现场实测。750kV电气设备交接试验-气体绝缘金属封闭开关设备6.1主回路绝缘试验应满足下列要求：GIS安装完好后，充入额定密度的SF6气体，并与高压电缆、架空线、电力变压器、电压互感器和避雷器隔离开。主回路绝缘试验是在每相导体对外壳间进行的，试验时应将所有除接地开关外的高压开关合闸，试验电源可接到被试相导体的任一部位。绝缘试验前应用5000V兆欧表，测量每相导体对地绝缘电阻。绝缘试验可以选择下述试验程序之一进行：程序A：对主回路施加Uds=Up0.450.8工频电压、1min。对于Up=2100kV,Uds为760kV。在经受预加电压为760kV、1min后，在1.2Ur/即554kV电压下，进行局部放电测量。对于单个元件以及包含单元的分装，最大允许局部放电水平一般不超过5pC。对于包含局放大于5pC元件的任何分装，也允许其局部放电水平不超过10pC。并推荐使用Ur/下的局放测量，该测量有助于确定经过一段时间运行后设备是否需要检修。750kV电气设备交接试验-气体绝缘金属封闭开关设备程序B：对主回路施加Uds=Up0.450.8工频电压，即760kV，1min的工频耐受电压。对主回路施加Ups=Up0.8雷电冲击耐受电压，电压值为1680 kV，正负极性各三次。绝缘试验前可进行低电压下的老练试验，施加试验电压值和时间与制造厂协商确定。工频电压试验时，所采用的交流试验电压频率可在10Hz至300Hz范围内。GIS的扩建部分应进行安装后的现场绝缘试验。通常除非采取了专门措施来防止它的破坏性放电对原有设备带电部分的影响，与它相邻的原有设备应不带电并接地。750kV电气设备交接试验-气体绝缘金属封闭开关设备6.2 辅助回路绝缘试验应满足下列要求：电压应施加在连接在一起的辅助和控制回路与开关装置的底架之间。试验前应将电流互感器的二次绕组短路并与地断开，电压互感器的二次绕组应开路。耐压前应测量绝缘电阻，绝缘电阻不低于2M。辅助和控制回路应耐受工频2000V、1min试验。耐压后的绝缘电阻值不应降低。6.3 主回路电阻测量应满足下列要求：主回路电阻测量在现场安装后进行，装置所处的状况尽可能与运输单元上做出厂试验时的状况相类似。考虑到两种试品布置的差别（装置、触头和接线的数量、导体的长度等）所测得的电阻不应超过在运输单元上做出厂试验时的最大允许值。750kV电气设备交接试验-气体绝缘金属封闭开关设备6.4 气体密封性试验应满足下列要求：SF6泄漏值的测量应在GIS充气24h后进行。采用灵敏度不低于1L/L的检漏仪，对各气室密封部分、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。采用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎5h后，测得SF6气体含量（体积分数）不大于30L/L。每个气室相对年漏气率不大于0.5%。6.5 SF6气体中水分含量测量应满足下列要求：试验在间隔充气48 h后进行。GIS中SF6气体允许湿度（20）：有电弧分解物的间隔室150L/L，无电弧分解物的间隔室250L/L。750kV电气设备交接试验-气体绝缘金属封闭开关设备6.6 SF6气体密度继电器及压力表校验应满足下列要求：气体密度继电器及压力动作阀的动作值应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变差均应在产品相应等级的允许误差范围内。6.7 断路器分、合闸时间及不同期性测量应满足下列要求：测量断路器分、合闸时间应在断路器的额定操作电压和液压下进行。测量断路器分闸不同期性，相间和断口间不同期性应符合产品技术条件的规定。测量断路器合闸不同期性，相间和断口间不同期性应符合产品技术条件的规定。750kV电气设备交接试验-气体绝缘金属封闭开关设备6.8 断路器速度特性的测量应满足下列要求：测量断路器速度特性应满足产品技术条件的要求。6.9 断路器合闸电阻投入时间及电阻值测量应满足下列要求：测量断路器合闸电阻提前接入时间应符合产品技术条件的规定。测量测得每相合闸电阻值及误差应符合产品技术条件的规定。6.10 断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量应满足下列要求：测量断路器分、合闸线圈绝缘及合闸接触器线圈绝缘电阻不应低于10 M。测量断路器分、合闸线圈直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别。750kV电气设备交接试验-气体绝缘金属封闭开关设备6.11 操动机构试验应满足下列要求：测试储压筒从最低工作油压打压到最高工作油压的时间为60s，储油罐从零压充油到标称液压操作压力的时间为10min。测试储压筒的压力降到自动重合闸闭锁压力之前不启动油泵，并能连续进行两次合分或一次“分-0.3 s 合分”的操作。操作机构合闸线圈动作为80-110%的额定电压下，合闸回路应可靠动作，双分闸线圈动作电压为65-120%额定电压时，应可靠动作，30%及以下不应动作。模拟操动试验应按表6-1规定进行750kV电气设备交接试验-气体绝缘金属封闭开关设备表6-1 液压机构的操动试验操作类别操作线圈端钮电压与额定电压的比值（%）操作液压操作次数合、分110产品规定的最高操作压力3合、分100额定操作压力3合80产品规定的最低操作压力3分65产品规定的最低操作压力3合、分、合分100产品规定的最低操作压力36.12 隔离刀闸、接地刀闸和快速接地刀闸的实验，应符合产品技术条件的规定。6.13 气体绝缘金属封闭开关内各元件试验应满足下列要求：各元件应按本标准相应章节的有关规定进行，对无法分开的设备可不单独进行。注：本条中的元件是指装在气体绝缘金属封闭开关设备中的避雷器、互感器和套管等。750kV电气设备交接试验-气体绝缘金属封闭开关设备6.14 电晕和无线电干扰试验应满足下列要求：当承受额定电压长期运行时，在断路器分（合）闸状态下，于晴天夜晚无可见电晕，在正常运行相电压下，无线电干扰不大于2500V。6.15 检查与核实：装配符合制造厂的图样和说明书。所有管接头的密封、螺栓以及接线的紧固情况。接线与图样相符。电气的和其他的联锁应试验5次，以检验其正确功能。足够和完整的接地连接以及和变电站接地系统连接的接口。6.16 电磁兼容（EMC）现场实测应满足下列要求：在二次系统中感应的电磁干扰的幅值不超过1.6kV。GIS的外壳和 其他金属部分应进行试验，以确认管路和控制电缆外皮上没有电流存在，而外壳的支持构架上不存在危险环流。750kV电气设备交接试验-隔离开关7 隔离开关试验项目应包括下列内容：绝缘电阻测量；工频交流耐压试验；控制及辅助回路的绝缘试验；主回路及接地刀闸的回路电阻测量；校核动、静触头间的开距检查操作机构线圈的最低动作电压；操动机构试验；电晕和无线电干扰试验；电磁兼容（EMC）现场实测；瓷件探伤试验。750kV电气设备交接试验-隔离开关7.1 绝缘电阻测量应满足下列要求：试验在安装前的运输单元上进行，或安装完毕后进行整体工频耐压试验前进行。采用5000V兆欧表，测得的绝缘电阻不应小于5000M。7.2 工频耐压试验应满足下列程序之一要求：程序A隔离开关安装完毕后，主回路处于合闸位置，接地刀闸处于分闸位置。对主回路施加100%的出厂试验电压，时间1min。程序B隔离开关安装完毕对外观进行检查后，以瓷件探伤试验代替工频耐压试验。750kV电气设备交接试验-隔离开关7.3 控制及辅助回路的绝缘试验应满足下列要求：耐压试验前,用500V兆欧表测量,绝缘电阻值应大于2M。控制及辅助回路应耐受工频电压2000V，时间1min。耐压试验后的绝缘电阻值不应降低。7.4 主回路及接地刀闸的回路电阻测量应满足下列要求：主回路及接地刀闸的回路电阻测量在现场安装后进行。电阻测量采用直流压降法，输出电流不小于100A。测得的电阻值不应超过型式试验测得最小电阻值的1.2 倍。7.5 校核动、静触头间的开距应满足下列要求：在额定、最低和最高操作电压（液、气压）下，各进行三次空载合-分试验，并测量分合闸时间，校核动、静触头间的开距。试验时检查闭锁装置。750kV电气设备交接试验-隔离开关7.6 检查操作机构线圈最低动作电压值应符合制造厂规定。7.7 操动机构试验应满足下列要求：电动操动机构的电动机端子的电压在其额定电压值的85-110%范围内。保证隔离开关可靠的合闸和分闸。二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电压在其额定电压值的80-110%范围内时保证隔离开关的主刀闸或接地刀闸可靠的合闸或分闸。隔离开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。电晕和无线电干扰试验应满足下列要求：当承受额定电压长期运行时，隔离开关分（合）闸状态下，于晴天夜晚无可见电晕，在正常工作电压下，无线电干扰不大于2500V。750kV电气设备交接试验-隔离开关7.8 电磁兼容（EMC）现场实测应满足下列要求：在二次系统中感应的电磁干扰的幅值不超过1.6kV。确认管路和控制电缆外皮上没有电流存在，而外壳的支持构架上不存在危险环流。7.9瓷件探伤试验探伤部位在瓷件法兰根部。采用超声波进行探伤，超声波发生频率2.5-10MHz。接受探头接受到回波信号时，瓷件存在内部缺陷。750kV电气设备交接试验-氧化锌避雷器8 氧化锌避雷器试验项目应包括下列内容：外观检查。工频或直流参考电压的测量。全电流和阻性电流的测量。检查放电计数器动作情况和避雷器底座绝缘。750kV电气设备交接试验-氧化锌避雷器8.1 外观检查：检查外观铭牌及其附件有无缺少和损坏。8.2 工频或直流参考电压的测量应满足下列要求：电压施加于每节避雷器的顶端，另一端接地。施加工频电压，当电流达到1mA或mA时，记录其工频参考电压值，测试值应符合产品技术条件的规定。施加直流电压，当电流达到1mA或mA时，分别记录其直流参考电压值，母线侧和线路侧避雷器1mA直流参考电压应符合产品技术条件的规定。75%直流参考电压下泄漏电流不应大于50A。8.3 全电流和阻性电流的测量应满足下列要求在系统运行电压下，测量氧化锌避雷器的全电流和阻性电流，并记录全电流和阻性电流值。8.4 检查放电计数器动作情况和避雷器底座绝缘应满足有关标准的要求：在规定的条件下，测试35次，放电计数器应可靠动作。采用2500V及以上兆欧表，测量避雷器底座绝缘电阻应满足出厂要求。750kV电气设备交接试验-接地装置9 接地装置的试验项目应包括以下内容：变电站、升压站接地装置接地电阻测量。变电站、升压站接地引下线导通试验。线路杆塔接地体的接地电阻测量。750kV电气设备交接试验-接地装置9.1变电站、升压站接地装置接地电阻测量应满足下列要求：接地装置接地电阻测量应采用大电流法或异頻电流法进行测量。测得的接地装置接地电阻应满足设计要求。在高土壤电阻率地区，经经济技术比较，接地电阻值允许有较大的数据。但必须采取措施保证发生接地短路时，在该地网上的接触电压和跨步电压均不超过允许值。9.2 变电站、升压站接地引下线导通试验应满足下列要求：采用指针式万用表或电阻测试仪逐级对设备引下线与主变中性点引下线进行导通试验。测量结果必须符合设计要求。750kV电气设备交接试验-接地装置9.3 线路杆塔接地体的接地电阻测量应满足下列要求：采用接地摇表或钳型接地电阻表逐级对杆塔接地体进行测量。采用接地摇表测量时应将杆塔的接地体与杆塔主体断开，采用钳型接地电阻表测量时应保证杆塔的接地体与杆塔一点接地。杆塔接地体接地电阻应满足设计要求。750kV电气设备预防性试验四 750kV电气设备预防性试验 预防性试验主要对750kV变压器、电抗器、电压互感器、电流互感器、避雷器、GIS组合电器、接地装置进行。1 试验条件及说明 试验条件及说明与交接试验基本相同。如经实用考核证明利用带电测量和在线监测技术能达到停电试验的效果，经批准可以不做停电试验或适当延长周期。2 预防性试验的试验项目与交接试验项目基本一致，不同之处在于，所执行的标准、周期、项目略有不同，总体而言交接试验项目执行的标准高于预防性试验的标准，项目比预防性试验的完整。在此不再进行预防性试验说明。750kV电气设备交接试验主变试验现场750kV电气设备交接试验GIS试验现场