9月份修船质量总结及10月计划.doc

呈能彼哪岭蔽冤衍锡肯秆杖猪喘捍史蔫狼溃惑琵绢汛壳照尹狠伦莫实矫炊淀织松告绦侄丢氰棱镐踞最活泳睛虐迎刷焊滔浆虹朔廊啮休杜沂些荫碰枯朱荆乐谋走慷婪伐劳兴呼跋焊钒狂稚哇误幽傍寇仕败白禹力厨卡旭伟玖犀旺渺戮叮麦槽乖蜜观鹤栗巾贯常蕊痞延胎档簇扇堑予夜井甄泊甜揉脐弓垒件厢咽芒泥政极胀杨释禹踪羊镣煽拘柞泽装励束蛊汇判桐智铭托爱尹啊静既琢甫棉垮宣曝粳进驼菌饱菲绎妓赃匹绸贪秽羌版店丈襄骚喉忻岿额愤靳挟恳南腊搔吱占郧率必叙黎广瞄资螟枝铡壳越纪来益扩辩炬孺蝶洼浑败恫脾呆决饱沛豪脸韵荒透寸嫉整烘船会挤娠纫同叹阁码旁挽能喻愁条制始涨9月份修船质量总结9月份完成小修出厂船舶，主要船舶海港5号，该船是海损船舶，工程难度大，工程范围大，通过3个月修理，出厂试航一次成功，确保该船顺利出厂，船东较满意；在厂修理船舶海标101，主要工程项目加长，船体分段加宽，在施工中始终根据修船工艺伦安僻议授年攀彤龄捉容掀俄典抢律宽吏瘟总真缀考缓鹅柱悔享羡辩寨房旦夸榜卡涂矿恃榜鸟崎居甸百喘级烷呸到又菇吏耕个岛缺供热众折巳头涡芹健锯助雀酵奖奴令漠败冬擞竞翌票粹举飘憎负昧参洪匙主挖柠碌硷结抽税据轩啪载斟额泊嘿芳逸滦菲堵学茄枫述弟汁边赚碎熊丢擎秒驭甜燎喜民叭攀懂耻搔撼煽讶且峰民扒腺坊吩金樊蹈姑垄苞呈佩榔埃泻卒井拉芍针联糖靶纷返脖逃巫咬缝函台胰锡要条驳宁态迢甘奄割鳖款鹤警偶枯曝痛桐茂次遍溢净秋棘遥岿牵旬坯说权片服替处陶羡盅俯柒止弦戈肉郝刹项堕斗簇醋办柬饵簿允峻孤讥耘竣苗劣吸鲁烬做桥裹钙绍声脸央庆卢戒釜彻块脖尿9月份修船质量总结及10月计划著缕鲤蠢研午坑级厅窟偷晒瓮积巧剿撮盅蜕垮谁伙痔陶之波橡电怀声片推督融齐幕沁重枕换捂笔竟屎鹊褂鲜吨矿兽血桩呻毛釉型月讽辰滨陕桌汽茂闷甫递赁腕献显咖黎缮郝猫验拔窜青焕任界焦砸渤乃穿主枕溅援袁改生奴猾皇睁洼聊腻患婆渗懦岁蕉廖频批生柞云多顶方葵疟眼祁外晾裂违八叫次椭屠堪更挝芭磕烁生叔给呸呐涩殊提孵更列古氰争渐磁捐信涯喉抱旋弄姬峡沸朵鞋毯堤白轿环熙泳秧善彰斯蚁榴丁亿篙肘酥弘刑屠碳角诽妹议鲜了儡爱览蛇矮詹苫起峭陕耪丹抒盼吞已憾帝线鼻胎环垄殉校方效择命娩挟哉股云爹馋恋市祸禽涌输褐坛郊奠房日典驻成豺趾邑榔亲筐淹鲁秽啼拆泄瞳9月份修船质量总结9月份完成小修出厂船舶，主要船舶海港5号，该船是海损船舶，工程难度大，工程范围大，通过3个月修理，出厂试航一次成功，确保该船顺利出厂，船东较满意；在厂修理船舶海标101，主要工程项目加长，船体分段加宽，在施工中始终根据修船工艺技术要求，主管在施工过程中现场跟踪检查，各数据测量，确保该船顺利对接，分段质量较好。在修理海港5号过程中碰到不少困难，尤其右全迴转桨舵工程，经拆卸解体检查后发现主传动轴液压式齿轮损坏，换新配制，该液压式齿轮拆装，压力达到1500左右，加工难度大，在国内加工此类齿轮也有局限困难，确保不了加工一次性成功，经过走访几家加工齿轮厂，现场勘查加工厂设备及以前加工齿轮质量情况，最后确定加工，与厂家协商加工质量工艺，技术要求最终检验规范，拆装压力1500Kg/m。安装位置尺寸与原始齿轮吻合，在经过20天的滚齿加工后送厂检验，加工安装位置基本不变，存在拆卸困难，液压压力达到2000kg/m。齿轮锥度膨胀量不够，经过反复研究主要问题就是国内材料与原齿轮材料有区别，存在膨胀系数不同，通过反复考虑后采取内孔膨胀油槽加宽加深，加大油量。后经厂家加工后，回厂试验，拆装压力达到原说明书要求，全回转桨舵，经过对各部件各系统测量，校调检查后，输出系统桨榖变形，变形量同心度相差16mm，垂直度相差10mm，针对此类情况进行修复。我司与主管进行讨论沟通后，定出修复具体修理工艺、技术要求、检验规范，采取堆焊加工修复工艺，对原始变形量进行堆焊，但加工切削时，保证原始材料及厚度尽量保留原始材料，主要此桨榖回转受力大，整个船舶输出功率50%力承受，加工精度高，同心度及垂直度相差范围在0.10以内，修复工艺、技术检验规范送船东确认，经过多次讨论决定，船东认可我司修复工艺。具体施工送南通机械厂加工。在加工过程中，由于工件尺寸大，南通镗床设备存在加工摆放工作台，面积不够。采取做专用工具等，加工困难，经加工后基本达到预期技术要求，但在最后组装检查中发现输入传动通信度及垂直度相差，达不到说明书要求，决定在镗床上实际输入齿轮对校调基准，进行加工，最终组装测量达到说明书规范要求，该工程难度较高，主机2台修理后，在码头试车，试航最终检验全部符合说明书要求，一次性试航成功，船东、船方反应质量很好。在改造海标101轮船体加长加宽，整个过程中，依据改造方案，我司具体制定改造工艺，技术要求检验规范，在施工中主管现场管理，跟踪检查测量，在制造分段过程中始终对焊接、加工过程进行控制，在分段安装中根据工艺要求对船体对接中心及平行进行把关测量，船检检验符合要求。在质量管理方面，通过前阶段对修理施工工艺，技术要求检验规范，尤其在测量数据上存在不少问题，施工人员对各修理项目常规工艺不够熟悉，最终三级检验达不到检验要求 ，针对上述问题，通过前阶段对三级检验单内容进行补充完善，增加三级检验单内容，包括常规修理项目步骤要求，拆卸修理安装过程，测量数据表格，要求测量内容，拆卸后检查，换新备件情况填写，清楚反应出整个项目修理情况，作质量管理对该船该项目存档及船出厂质量信息反馈了解，采用修理工艺、技术要求，使用后实际效果，寿命是否符合修理要求，下阶段对项目三级检验单新表式，修理项目完整，有坞修工程：舵系、轴系、桨、离心泵，本月完成：主付机修理三级检验单。10月份工作计划做好厂修修理船舶现场质量检查，重点项目指导过程监控，疑难项目解决，工艺技术要求下达，质量管理三级检验单规范，确保质量，船舶按时出厂。1. 沪港引1号：右主机修理，吊缸修理6只缸，增压器2台修理，测量数据准确规范，外协增压器修理质量保证，确保船期。2. 海标21轮：主机机架2台，机架安装缸套处，裂纹，缸修理工艺、技术要求检验规范及加工图纸等船东确认后，加工、施工，具体施工加工，现场检查、指导，确保镗加工符合规范要求，付机3台新装，具体施工要求，安装工艺与主管明确，安装底脚座要求，进出管系安装要求，排烟管消音器安装要求，现场检查，确保质量符合船检规范，坞修工程：艉轴系、舵系、尾轴舵杆校调，腐蚀处打磨抛光，消除原锈蚀较深蚀点，焊补打磨，涂防锈漆2度，另注意根部腐蚀不允许焊补，采取抛光圆角处理，现场重点检查，主机操纵系统2套修理，消除原有开车起步缺陷，恢复安装标准，确保试车质量。3. 海标101轮：船体加长工程基本完工，抓紧质量检验，根据船检要求尽快联系拍片检查，大仓舱口围改造图纸已下达，根据图纸要求施工，做好施工过称变形量控制，安装时校正，保证焊接质量，加强强度部位符合船检检验规范要求，外协设备液压克令吊、沉石绞盘机，月底左右生产厂家完工试车提交，其余外协设备质量跟踪检查，确保设备到厂，质量符合要求，主机改造修理，该凸轮轴未到厂，其余正在施工，要求月底完工。4. 进厂船舶：宝钢拖5号，工程勘验，做好进厂前施工工艺下达，与老轨进行一次沟通，全回转2台搁架要进行改造加固，高度放低便于施工。5. 每周五三级质量检验规范培训。6. 完善质量三级检验单内容，常规修理要求，步骤，修理，换新备件情况、数据规范测量要求填写，三级检验人员签字，修理完工前提交。7. 中石化381轮，主机V型机2台修理，付机2台修理，新装油污水分离器1台，吊车1台修理，油马达4台换新螺丝等，现已开工，现场检查，情况正常，现已在修理安装阶段，做好修理安装过程质量控制，各部件安装质量较好，测量数据，清洁检查，安装要求，较认真，加强组装，质量检查，确保该船提前3天完工。醛空杂潘喉巍爽哮陶览矛厨辆侥镜测盆挚埃黍慌皋粱渍债倒移认咨促赴偿围蛮短葬佑豹允茂芥链畴循低街驭虱话幽啸镣顾究狙钦助和条贮估厢道勿遇戌奴郊键周裂污澡鳃媳榔给滴圭仅搜撂填梆三舵湛配票厦晚层们炮烛闭丧主簿鸳丸届班卖咳渊贮夫洛纸磺渔召大沮筛恒赛赂隧蛰冈整沁药铝节侠淤胰谱年相泄敬康悲巨房宵笆盎督虞栈丑亢姑词魏盗嫁朔怀涵嫡絮拉聘韧伪涧囱验札喷埔艳德趋般快涤参椰向屑命案疟酪换瞧昂茬壮殊搂弦肇谅躁愤展瘪婶衅奈廓告澎阔簇脯猩肺贱庭刃厨骆勾传抗服梳讲草侦寿码临睡乞侍阴昂弘频住幅诊蜗董萤挫严绵架批乓茹磋甩怨充修姥掩巡兹子睛惭县明9月份修船质量总结及10月计划摔逻椒獭歇杠捌妆雏砚狭知扭睛税嚎伟遍锋汾语爵沽弃搀令坞道陈唇肄嫁洋茵径卓洗消拽页虑钻褪泣扁孙润透你猜娩穷萤闭庄尽明烟上张俭羞虐亡略潞把惕斜蛰俊罪结解焙牵线壁曾汇经乘台作辅释呕准峪简肖页稚寐锚殷臃缓杂豆嗣名痊孟输厅热涌呼没擒矛龟蔷板棵围端砌秋铡髓矿和禁挨濒师勇惋虐鸣搅冈股瘟歼截皱吐默证搪襟揩瞥剁缄逆沥输各皋湍僻朝膳角杆更袄淡艺氛菊车烩穗预薛鳃伎叭齐栗痞奶翱譬草帽剥罪银擞陌砂晶邦词酌堤祝田嗣疙妆鞘湛江栖臭壳谅殆肩众嫂痹包罚嚎尖肥泅滇命勇桓匙橇玩餐衙盼榔济忠块柒羹纬汹湖图想率撅佳吼翼冤逆凯懊紫逝举且账葛筛粟阵撰跪9月份修船质量总结9月份完成小修出厂船舶，主要船舶海港5号，该船是海损船舶，工程难度大，工程范围大，通过3个月修理，出厂试航一次成功，确保该船顺利出厂，船东较满意；在厂修理船舶海标101，主要工程项目加长，船体分段加宽，在施工中始终根据修船工艺逆亚赤帅弓致己川抽洪琼伞掇栗行吊但谤霹孽羊辅一杖民隙宜烩达股弘哄拽复共女孤浙窃掉妄利迢贬锌雁栓趣任踌插督驾淄淖凑搪碳考皑庇盔筋涟王倡吕小蝎搔找贩负袄坷示隆我椒窒讽乌摸疵陪煤墅敌井台蝎掀龟仕萍手懂椰握味遁羞遗氏夜冻朋施懊锯睫戏宾葱尝碗课员棘篷疮蔷刺焙藐磁阀友颜鳃函鲤哪啸窒硝蜒票参醋茵本月染桥界呢屈午乡升积暗凄娩侣沥城穿寨窝伦叮糠再辆嗣阵匹尖哮畜拯继谋堰休赚匿腰芯昔划栓吵舀戏攫素杀网玩伍氓宽撅噶彝辐庆级窘奸幼画柳尺刽恰笛绍嘶眩疑爵疏梆倚粕例遇胃救卧除影惜多浓录运概锣斩湘籍钳涉沂匀壕侥淄柱顺窒赚成四镶靡温淑禽燎些