华润雪花啤酒修炉施工方案.doc

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华润雪花啤酒（秦皇岛）有限公司
锅炉维修工程技术方案

秦皇岛市英博特暖通工程技术有限公司
2008年03月13
目 录

一、工程概况 2
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华润雪花啤酒（秦皇岛）有限公司
锅炉维修工程技术方案

秦皇岛市英博特暖通工程技术有限公司
2008年03月13
目 录

一、工程概况 2
二、工程范围 2
三、主要施工技术措施与施工方案 3
（一）技术要求符合标准 3
（二）施工方案 4
（三）安全施工与文明生产 8
（四）施工组织及劳动力安排。 9
（五）设备及材料的供应保证。 9
（六）质量控制保证 10
（七）施工进度 11

一、工程概况
该工程位于秦皇岛市海港区建国路185号，建设单位为华润雪花啤酒（秦皇岛）有限公司，对其生产用双纵水管链条蒸汽锅炉大修。锅炉型号为SZL6-1.25-AⅡ，额定蒸发量6t/h，设计压力1.25Mpa，炉排面积7.7㎡，锅炉受热面积159㎡，省煤器受热面积46.2㎡，锅炉最大运输尺寸7670×3450×3438（长×宽×高），锅炉最大运输重量38t，张家口三北·拉法克锅炉有限公司制造,由于锅炉系统多处出现问题，影响正常运行，所以需要全面维修。
质量要求：严格按国家现行质量标准评定，达到合格工程，具备正常使用条件。
二、工程范围
根据甲方招标书要求，本工程锅炉大修范围主要如下
1. 大小炉门共8套全部进行更换，并更换炉门管10根，规格为Φ51*3；
2. 水冷壁管、对流管束全部拆除并更换，其中26根右侧水冷壁管规格为Φ51*3，34根左侧水冷壁管规格为Φ51*3，2根左侧圆弧水冷壁管，583根对流管束；
3. 更换前上集箱管、后上集箱管各一件，规格均为Φ159*7；
4. 更换右集箱与前下集箱连接管2根规格为Φ51*3；
5. 更换后墙管7根，规格为Φ51*3；
6. 炉排减速机的前后轴、主节、付片、串杆全部进行检查，酌情修理或更换；
7. 炉排两侧封密铁全部更换；
8. 炉排下面鼓风风道更换；
9. 炉排除灰滑道架和滑块、联杆轴全部更换；
10. 炉排老鹰铁和横梁更换；
11. 大小阀门压力表共18台全部更换；
12. 内外墙体拆除，更换新砖、耐火砖、耐火材料等；
13. 前后拱更换、浇注等，更换前后拱管共14根，规格为Φ51*3；
14. 鼓风机、引风机更换轴承、叶轮，修理机座、烟囱，更换引风机风道，规格为Φ720*16米；
15. 维修除尘器，更换水除尘白钢管道；
16. 检修2个水位计；
17. 检修出渣机，更换出渣板1套；
18. 炉体外皮喷漆；
19. 现场生的垃圾等废物及时清运；
20. 锅炉维修完毕后，进行水压试验、烘炉、煮炉、试车等一系列正式运行前的准备工作。
交工验收，清理现场、撤场。
办证移交及技术培训。
三、主要施工技术措施与施工方案
（一）技术要求符合标准
需遵循的设计规范及规程：
1. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
2. 砌筑工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；
3. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003、J253-2003）；
4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
5. 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50309-2002）；
6. 建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）；
7. 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）；
8. 建筑工程施工用电安全规范（GB50194-93）
9. 工业金属管道工程施工及验收规范（GB-50235-97）；
10. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ-236-82）；
11. 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB-50184-82）；
由甲方提供的锅炉原有设计图纸，施工蓝图。
（二）施工方案
施工的管理按我单位ISO认证体系中的程序文件执行。施工中的焊接工艺及施工方案全部采用ISO《锅炉安装质量手册》中焊接工艺来执行。
1.炉门和炉门管更换，
需要更换大小炉门共8套；炉门管10根，规格为Φ51*3。
2.锅炉水冷壁管、对流管束全部拆除更换。
经检测，锅炉的水冷壁管腐蚀严重，需要全部更换。根据图纸做样板，利用弯管机进行弯制，共需更换26根右侧水冷壁管，34根左侧水冷壁管， 2根左侧圆弧水冷壁管，583根对流管束，规格均为Φ51*3。
对管板上的管头焊接处可采用手工法将管头剔下，不伤害管板上的管孔，或采用电钻法采用与管径相同的冲钻头把管板上的管头冲掉，而不伤害管板上管孔。
选择已经弯制成型的水压合格的水冷壁管穿入锅筒与下联集箱排管合适，进行点焊。利用手板尺及水准仪检测水冷壁布置整齐，管排平整，上下垂直度符合设计要求，可以从锅筒内先将管端进行焊接，焊接按着焊接排号顺序进行焊接，不许一个管接着一个管焊接，这样容易造成集中焊接应力变形和集中焊接产生引起材质变化。
对流管束更换时，管头应做检查及校正，校管平台应平稳、牢固，校样尺寸不应大于1mm，矫正的管子与放样实际应吻合，局部间隙不应大于2mm，并进行试装检验。
3.前上集箱管、后上集箱管各一件需要更换，采购规格型号与其相符的集箱管材料进行加工并更换。
4.更换右集箱与前下集箱连接管2根，规格为Φ51*3，选用与此相符的连接管更换。
5.采用规格、型号相符的后墙管7根更换原来损坏的后墙管，规格为Φ51*3。
上述只对甲方招标书中提出的所需各类管道和集箱等进行更换，招标书未提到的，但在施工检查、维修过程中发现需要更换的部件，与甲方协商维修事宜。
6.对炉排减速机进行前后轴、主节付片、串轴全面检修，根据损坏情况经与甲方协商后酌情进行更换，使其能够更加便捷工作。
7.锅炉两侧密封铁拆掉，选用相同型号、规格、材质重新安装。
8.炉排下面鼓风风道不能正常工作，全部拆除，更换新风道。
9.选用相同型号规格除灰滑道架、滑块和联杆更换掉老的设备。
10.更换老旧炉排老鹰铁和横梁。
11.选用相同型号、规格、材质的阀门、压力表18个，更换掉已经不能正常工作的老阀门，老压力表；阀门选用优质品牌。
12.内外墙体拆除，更换新砖、耐火砖、耐火材料等。采用烧粘土硅酸盐水泥耐火混泥土时，配比按配制1m3的混凝土所需的材料重量比。当混凝土厚度在60mm以下时，骨料采用下列颗粒级配
材料名称
材料规格
重量（kg）
所占比例%
湿溶重（kg/m3）
水灰比
硅酸盐水泥
500号
300
17
2200～2300
机械搅拌
手工搅拌
烧粘土
（骨料）
8-6mm
6-5mm
3-1mm
＜1mm
360
240
420
180
20
12
24
10
0.38-0.4
0.4-0.45
烧粘土细粉
R90＜30%
300
17

当混凝土厚度在60mm已上时，骨料采用下列颗粒级配：
粗骨料 10-20mm 700kg 占 40-45% 相当于 280-315kg
粗骨料 6-8mm 700kg 占 60-55% 相当于 400-385kg
细骨料 1-3mm 500kg 占 40-45% 相当于 200-225kg
细骨料 ＜1mm 500kg 占 60-55% 相当于 300-275kg
13.浇筑、更换前后拱，更换前后拱管14根，规格为Φ51*3。
14.经对鼓风机、引风机全面检修，需要更换轴承、叶轮；修理机座、烟囱，引风机风道需要更换，规格为Φ720*16m。
15.维修除尘器，对除尘器进行清灰、除尘的维修与保养，更换水除尘不锈钢管道，管道材质由甲方确定，现暂定为304不锈钢；对于施工中发现的渗漏情况等，与甲方协商后确定是否重新砌筑。
16.对2个水位计进行检修、保养。
17.检修除渣机，更换同类型渣板1套。
18.锅炉外皮的喷漆在施工时根据甲方的要求，确定外皮的材质，油漆品牌、材质、颜色等。
19.本次锅炉维修焊接选用的焊条一律采用GB517-1995天津大桥牌E4303焊条施工。焊条经一个半小时烘干箱360摄氏度烘干，然后焊工领取焊条到现场施焊。焊接自检合格后打上焊工钢印号，叫专检员进行检验，检验合格后以水压试验1.05mpa，保压20分钟，无渗漏，锅炉本体未见异常，经市质技术监督局检验合格为合格，合格后进行炉体补砌及恢复工作。
20.锅炉大修完毕，按公司ISO9001编写的《锅炉安装质量手册》的程序文件及安装工艺汇编中的烘炉、煮炉、锅炉验收程序进行。锅炉设备进行8小时冷态试运，8小时空载排缺，然后进行水压试验，锅炉水压试验合格后进行烘炉3-5天，煮炉2～3天，检查煮炉合格后，转入48小时联合试车运行。
烘炉必须满足一下要求：1.锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明等系统均应安装完毕，并经试运行合格；2.炉体砌筑和绝热工程结束并经炉体漏风试验合格；3.水位表、压力表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕；4.管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向、开度指示；5.炉内外及通道全部清理完毕。烘炉时经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并查明原因后采取相应措施。
煮炉时，药品（氢氧化钠NaOH或磷酸三钠Na3PO412H2O）应溶解成溶液后，从锅炉人孔或上锅筒管座孔中加入炉内，加药时炉水应在低水位；煮炉时间不少于6小时，维持24小时，使压力锅炉压力逐渐升高至4个表大气压；如果在较低的压力下煮炉，应适当延长煮炉时间；煮炉期间应定期从炉筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析；煮炉结束后应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾经与药液接触过阀门，并应清除炉筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀，无堵塞现象。
（三）安全施工与文明生产
1.施工当中要求全体员工佩戴安全帽，不戴安全帽的人员不得进入施工现场。高空作业时，必须佩戴安全带。外单位人员未经同意不得进入现场，否则我单位不负责保护外单位人员的安全。
2.施工现场危险处要设立醒目的警示牌或护栏，如需夜间加班作业必须做好照明防护等准备工作。
3.施工现场如需动火作业，必须远离易燃易爆物品，作业时必须有专人防护，并配备干粉手提灭火器3个，定期检查和灌装，保证有效。
4.施工中如需焊接、切割、打磨或打孔作业时，必须戴好防护镜，手套等防护用品。防止作业中发生擦伤或崩伤等意外事故。
5.施工现场临时接电必须由电工直接操作，严禁私自乱接乱用，在使用电动工具、设备时，应注意电源、电压必须符合铭牌上的额定电压，使用前认真检查外壳接地绝缘情况，操作人员必须戴好绝缘手套，在空载下启动，如发现电动工具或设备发生故障，必须及时进行修理，以免发生危险。
6.气焊切割前必须检查乙炔发生器、氧气瓶软管、表阀是否安全有效，如有漏气现象应及时补救，以避免软管起火。气焊设备与焊接地点不得小于10m，多处作业气焊设备相互距离不得小于10m，禁止上下垂直作业。
7.切割点火时割枪不准对人，正在燃烧的割枪不得放在工件或地面上，带有乙炔氧气时不得放在金属容器内，工作完毕必须拧紧气瓶阀和安全帽。
8.工地施工不得产生噪音扰民，应做到文明施工。
9.签署竣工报告，整理全部施工资料，办理质量技术监督局的注册登记，取得锅炉使用许可证。进行交接，将全部资料加盖竣工图案的图纸移交甲方。
（四）施工组织及劳动力安排。
开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审。由专业工程师技术负责人组织进行施工组织设计交底，并由项目经理负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题解决在开工前。
劳动力组成：
由于该工程内容单一，专业性强，故安排12人小组进行施工，其中包括压力焊工4名，电工1名，砌炉工4名，司炉工1名，管工2名。
（五）设备及材料的供应保证。
设备材料计划由材料定额员根据设计作业材料定额，提供材料清单计划。
设备采购与厂家选择，保证质量好，价优，安全可靠的制造厂直接进货。
材料采购由公司供应部负责按计划清单进行采购。
验货、交换、验管入库按《质量手册》材料供应控制保证体系要求执行。
（六）质量控制保证
1.本工程执行质量评定制度。
2.按编制锅炉修理工艺及施工方案执行。
3.焊工持证上岗，杜绝无证施焊。
4.工程验收，执行报验制度，同监理工程师一同把关。
5.执行岗位责任制，同奖金挂钩。
6.质量评定执行标准
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50252-94《工业锅炉安装工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

（七）施工进度
进场日期按甲方要求进场，预计总工期为50天。

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2008年03月13
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锅炉维修工程技术方案

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一、工程概况 2
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