氧化风机集中供油改造实施方案.doc

发电厂
脱硫氧化风机集中供油
改造实施方案

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二0一一年十一月

一、概况
华能一发电厂4×600MW发电机组脱硫装置增容改造工程由北京博奇电力科技有限公司负责总承包。在脱硫BMCR工况，脱硫装置入口烟气SO2浓度为7000mg/Nm3条件下，脱硫效率≥97.143%。该脱硫系统每台配置5台浆液循环泵、3台氧化风机和2台增压风机。

二、现状及原因分析
1、风机润滑特性
增压风机主轴转速为750r/min，电机两端轴承为滑动轴承，轴承润滑方式为专用电机稀油站供油润滑，润滑油油质牌号均为N22-320润滑油。
氧化风机主轴转速为2980r/min，本体两端轴承为滑动轴承，轴承润滑方式为专用稀油站供油式润滑，润滑油油质牌号均为L－TSA32汽轮机油。
2、存在问题
⑴氧化风机因设计和安装质量问题，前后轴瓦润滑油供给保证不了，稀油站油管压力靠油站出口门控制，而不是由每个轴瓦的进油门控制（实际安装DN25的闸阀,因闸阀品质太差无法调节，现全开运行）,由此以来每个轴瓦的进油量可以相差很大，出口压力不能保证控制在0.1～0.25Mpa，使得轴瓦得不到足够的润滑而烧坏。另所配置的板式冷油器因产品质量问题造成润滑油中经常进水，润滑油质得不到保证。
⑵转机设备安装遗留润滑油滴漏漏点较多；检漏油点发现后又依赖于检修工作人员来作添加补给，极易导致转机设备转动部件的润滑油添加不及时，从而构成对设备安全稳定运行的严重隐患。

三、改造措施
该脱硫系统每台机组3台氧化风机和2台增压风机，具体参数如下：

增压风机
氧化风机
型号
AN35e6(V19+4º)+KSB
D415—1.8346/0.8746
制造商
成都电力机械厂

转速r/min
735
2850
润滑油表面冷却方式
风冷
水冷
润滑油站
型号
FXYZ-16
XYZ-63
公称压力Mpa
0.4（一般控制在0.1～0.25）
公称流量L/min
16
63
公称容积m3
0.6
1
润滑油牌号
N22-320润滑油
#32汽轮机油
冷却面积m2
10
4
总油量（m3/h）
13.26
为保证各风机设备的经济性、安全性、灵活性和可靠性，根据以上技术参数的要求，脱硫转机改分部单元式润滑为集中式供油润滑。
每台脱硫各自用一套集中供油系统，设置集中供油高、低位油箱，利用高度势能通过油管支路引流自各用油单元，回油管路设置成一定管路坡度受热后的润滑油油黏度降低，流动性增加，在一定坡度管路的引导下，依靠流体重力自流流回集中供油低位油箱。
集中供油高位油箱蓄油通过油泵从低位油箱输送到高位油箱内，当高位油箱油位高于一定值时通过溢流管回流至低位油箱，而当高位油箱油位低过设计值时控制电路自动启动油泵输送润滑油。高位油箱的润滑油经过双套管式冷油器输送至各用油单元，油压满足系统供油油压要求。
1. 高位油箱：长2000×宽2000×高1800mm（7.2m3），低位油箱：长4200×宽3100×高550mm（7.16m3）。高、低位油箱采用磁浮式液位计，信号远传至DCS，高、低位油箱制作雨棚。
2. 润滑油统一采用多宝#32汽轮机油。
3. 油泵采用原润滑油泵，共4台，每台轴功率2.2KW、压力0.4MPa、流量3.56m3/h。正常两台泵运行，两台泵备用。
4. 高位油箱进油母管Ø 57×4mm不锈钢钢管、出油母管Ø 57×4mm不锈钢钢管，两根油管各外套一根Ø 89×4mm的无缝钢管，接入冷却水冷却进回油（冷却面积4.8 m2），采用逆流布置。进油支管Ø 32×4mm不锈钢钢管，各安装一只DN25的球阀，用于单台风机检修时用。低位油箱回油母管Ø 108×4mm不锈钢钢管、回油支管Ø 57×4mm不锈钢钢管。
5. 高位油箱标高35340mm，低位油箱脱硫零米地面100mm，位于B增压风机处，高位油箱溢流管采用Ø 76×3mm不锈钢钢管，溢流口高度1.7m，存油量6.8m3，运行中低位油箱存油0.186m3，溢流管溢流至低位油箱。
6. 采用原供油系统的油泵和滤油器，拆除冷油器，取消原高位油箱及其管道。油压油温测点位置改入进油母管上，油压保护、联锁保护及电加热系统不变。
7. 油泵电源：主电源取至脱硫吸收塔MCC段，备用电源取至锅炉保安段，每路电源供两台泵，就地设电气故障联锁。DCS联锁逻辑：正常运行的油泵因故障跳闸时或油位低至设定值时，联启备用油泵。两台泵保持长期运行，当油位低于1500mm时，联启一台备用泵，当油位继续低于1000mm时，联启第二台备用泵。
8. 高位油箱油位显示放在DCS系统数字参数显示，使每个操作员站画面都有显示，便于运行监视。
9. 在高、低位油箱内制作安装部分Ø 6×1mm不锈钢钢管式冷却器。
四、改造效果：
润滑油油压满足系统供油油压保证控制在0.1～025Mpa之间，润滑油温能得到有效控制,减少了油的渗漏点，油系统设备减少了故障率，风机轴承不会发生因润滑油少而烧坏轴承，不因轴承温度高而跳闸，提高了设备的运行可靠性。
五、组织措施
本项改造工作具体分工；
生技部负责技术方案制定、协调工作；
生技部负责办理工作票、负责现场施工技术问题的解决、改造所需材料、备品的提供；
运行部负责安全可靠隔离相关设备系统，尽快达到施工条件；
承接单位负责具体实施。
六、施工措施
1、管子坡向、坡度:向润滑油流动方向0.2%的坡度，回油管坡度不小于10mm。
2、焊缝全部采用亚弧焊。
3、焊缝与支架边缘的距离:大于50mm。
4、管道总体安装完后应进行吹管工作。
七、安全措施
除严格执行《安规》要求外，还应特别注意以下几个方面：
1、 凡参加施工人员应进行体检合格，经医生诊断有不宜从事高处作业人员不得参加高空作业。
2、 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
3、 高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底的鞋。
4、 管道吊装应由专业人员指挥,吊件下不得有人行走或逗留.
5、 脚手架搭设由专业人员施工,并挂牌使用,每次使用前都要检查,检查合格后方可使用.
6、 管道运输时,应防止挤手压脚等事故发生。
7、 法兰连接时，严禁把手伸进法兰孔里触摸，以防挤手。
8、 使用无齿锯或其它电动工具时，一定要戴好防护眼镜，电动工具必须装设漏电保护器。
9、 弯制小管时，不得将管子固定在不牢固的地方。
10、 临时悬挂物必须加设保险绳。
11、 施工区域注意防火，高处作业动用气焊、电焊要有隔离措施，以防火花四溅，下放要有专人监护。
12、 现场使用的氧气瓶及乙炔瓶都应立放，间隔不得小于8米，乙炔瓶必须使用乙炔回火防止器。夜间施工要有充足的照明。
13、 严禁在不牢固的构件上工作。
14、 施工前，应进行安全技术学习培训并签证后方可进入施工现场进行施工。
15、 吊装管子时，应加设木板，钢丝绳缠绕防止其脱落。
16 正确使用工器具，防止工器具损坏伤人。
17、 要做到现场的“三无、五清”，搞好现场的文明施工工作。
18、 所有倒链和钢丝绳必须是合格品，施工要正确使用，负荷应足够。
19、 施工负责人和技术负责人应保证安全措施和技术措施的落实和执行。
20、 与运行的管道进行连接时，必须严格按照《电力安全工作规程》的有关规定办理热力机械工作票；连接后，管道上的隔离门应关严并上锁。
21、 未尽事宜，严格按照《安规》执行。
附图：

5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804