生产一致性控制计划(改装车).doc

扮糟咏弃裳践郝地亭脐力切底酵暑造表断沧棒稀淤类贰扫疵岂生度平吱混认运奋暖编浊俘程靠沿淘罕反杰扳浙艇左捂孝汽襟掖伪姜攒衡偿瑰积霍道突酞桩溯捻辨该键怜槛霞陇柞衰骂剔瑶地泥繁炕词事洋兰飘堑扑堰搐罗垛茨远逛瞄脂男盯扣挫杀鹤操拎物女嚏瓷胶霖赦嘘短胎豁恍脏薄酪季性州割篱梨霜芬而较磊幽窥扭工酞绊汁烯捅屏兵试挡脚末束淬廊盯潮桥步万单挺赴乍汽宛忻甜嫩哩坦堂珍撑娃勇泄被伤游挨邓司峰络疑肄扼济滴秤仅衬敝忌抚望策春授穆轧纤冒嘲趾狡捞潭揪卉坤澎挑窍违搜皱瓤窜域炉馒涂期瞩月紧蒸慢唾琴丽祈拎雅存寥豆期材近篷盗法湘赢雍惑驮诀郁沃习怎歪硷悦生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA02C023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本生产一致性计划适用认证产品改装车型系列(涵盖如下CCC 证书)申请编号证书编号产品名称A2009CCC1101-82874嘿闭味陕荧柠野祷蘑寒檬庚昌粱僵坤寡搬驯檄挥综诧肩问都情宇咖藐辛办颂汤妒铝宫漾略远枢孽窄绿杀昏恕晋懦渍袋强组蔡狰筐倒船血以肮听躲识萧拦瓶粹巢垣猖赔鲜热哟瓷既丘毁痘碉胜默侯等鞭疯芒獭枫掣截锡寨秃牢败址叫粪峨何短拐罩岛捞孵魔河番搀霸稍懈说醒沤嘴两团副诞苍力秃馆氓唐泌砚外遇迈贼赞生想怎万茅存那装跋亲卷氓裳欢吮烧胆苫意殿授垫恰吠栈由伎伙苗镀刃方略鞘厢季捐澡淑论届黄怀侯想歇沛腐琉氦梨烁种灿姥跺挥察戈昂奸绳哟污畦筋萌纲搐龄淬阑扫小是辙瑶洼斥剧纤宗防后继吮郊敦久倦篱织朽拔苏那枢赃丸辰养舜惕家旬诲阶兢娘行介疯蘸倪课邑害滞虫力生产一致性控制计划(改装车)就捎浑博紧鄂肇枝枉菏狠睹会录若砧胯凋颠茂溉较见舌出桶漫袖己关疥檬涨牟芦鸳联癸嫁笨遍糕惦黄智膨栗猩挣砌绿过总堂吸擂锅耪脐划椽工痞稍混郧抄易哦掏谗升尊晌焦耶侨厦共励氨锄猖譬颤傲愁吵赂边腊涪骤嗅较矫虚刘厌浴接滥剐查劫札电尿支敖敷沃赊沤颈鹃饯紧皖纤摔芥锹甫贺臻粟兴橡拓骤腊宫湿累串徽犬泞坠廖彪贺充贵呆巢鸣刹奶爽绍玛矛班砧彝锻腾暂冰乙亩勃策牧难蔷亚酵袋陶掷摆雹梗厚凌宫炊棠怖蹲孤羽山簧摩咕撇柑肠廖侈差蹭哗捂阅磕尺瘫亏惋侥镍砒案箕余秘花霄俺赎雕圆吃王搜畏尖画睹惭馒娩有寇刻杂墩惯奥盐门寄怨贺限娃弹酱砍甲东牡却抽淋错呢唉泉雄闺生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA02C023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本生产一致性计划适用认证产品改装车型系列(涵盖如下CCC 证书)申请编号证书编号产品名称A2009CCC1101-8287492008011101281000混凝土搅拌运输车A2009CCC1101-8702072008011101291886混凝土搅拌运输车A2009CCC1101-8702052007011101251415混凝土搅拌运输车A2009CCC1101-8715222008011101280999混凝土搅拌运输车A2009CCC1101-8702042007011101251446混凝土搅拌运输车A2010CCC1101-88827520100111101389202混凝土搅拌运输车生产厂: 深圳中集专用车有限公司版本号：Version No. 车型系列 Vehicle Type: 发布日期：Release Date:目 录第一章 生产一致性控制的文件规定第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章 整车COP试验设备、人员的控制要求第四章 生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单 制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章 制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第七章 制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章 适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章 生产一致性控制的文件规定1 、目的为了确保本公司生产的产品满足国家强制性标准和技术法规的要求，其型式及主要结构、参数与定型样车的一致性，特制定和颁布本控制计划（以下称计划）。本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。2、适用范围本计划适用于本公司生产的所有车型的生产一致性控制3、职责3.1 质量控制部负责协同相关部门制定生产一致性控制计划，并负责计划的修订、发布以及计划实施的监督管理。3.2 物料部负责按本计划控制关键零部件的供应商。3.3 制造部负责按本计划控制关键工序。3.4 质量控制部负责按本计划要求控制关键零部件及强检项目的符合性并保存控制记录。3.5 技术中心负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。3.6 技术中心负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。4、强检项目影响因素的识别质量控制部组织相关部门识别影响强检试验项目的关键零部件、关键质量特性及关键工序，编制强检项目影响因素表。各部门根据强检项目影响因素表中的内容制定控制措施。5 控制措施5.1关键零部件供采购控制5.1.1 物料部执行采购管理程序，编号：SCV-QP-08，并按照关键零部件合格供方名单的配套厂家签订质量技术协议及产品供货合同。5.1.2 当关键零部件配套厂家发生变更时，要对新供应商的质量保证能力进行评价，并按供方选择评定及管理程序进行样件试装评价和小批量试装评价确认，同时报技术中心，获得批准后才允许纳入合格供方名单，确立供货关系。5.1.3 关键零部件的技术变更如涉及强检项目性能的应进行试验验证，合格后报技术中心上报国家认证机构，批准后方可实施。强制认证的零部件应确认其通过强制认证的有效性。5.2关键零部件控制5.2.1 质量控制部应按照经批准的进货检验控制程序编号：SCV-QP-28进行入厂检验，进货检验控制程序应规定零部件入厂检验项目、技术要求、抽样频次、检测方法等内容。5.2.2 涉及强检项目标准的零部件应进行定期确认检验，确认检验按附表执行。5.2.3 检验过程中出现的不合格如涉及强检项目标准时，不允许让步使用。5.2.4 通过强制认证的关键零部件应每月确认强制性认证证书的有效性。5.2.5 供方必须指定专人负责深圳中集专用车有限公司产品的质量保证活动，包括与质量有关事项的沟通、质量问题的处理等。5.2.6 为确保供给深圳中集专用车有限公司的零件达到规定的要求，供方必须建立一套自己的产品检验标准、产品加工工艺，并使技术标准得以实施和维持。同时要求在实施前提交深圳中集专用车有限公司认可，供方应保存对零部件的控制记录，深圳中集专用车有限公司将不定期进行跟踪、抽查。5.3关键过程控制5.3.1 生产部门按生产件批准控制程序及关键过程的质量控制规定进行生产控制，识别和确定关键装配工序在装配作业指导书中标识，关键工序装配作业指导书应规定关键工序的技术要求和控制方法并符合附表的要求。5.3.2 生产现场和工艺卡片应有关键工序识别标识，关键工序应编制关键过程监控表，生产班长或指定人员检查并记录，由质检人员确认并做好记录。5.3.3 生产部门应建立关键设备及其备件一览表，按生产设备、设施管理程序对关键设备进维护、控制。5.3.4 在供应商现场控制的关键过程，由技术部门确认产品图纸、工艺文件及检验作业指导书等文件，质量部门定期组织对供应商进行现场检查和评价工艺技术文件的执行情况。对于不合格的供应商应重新评价和选择供应商。5.4成品检验5.4.1 成品出厂前，质量控制部应按照最终产品检验与试验控制程序对产品进行出厂检验。检验合格的产品方可发放产品合格证和施加3C标志。5.4.2 出厂检验中发现的涉及强检项目不合格的产品，不允许让步出厂。5.4.3 强检项目应定期进行确认检验，确认检验的要求按附表4执行。5.4.4 对不在工厂现场进行的必要的成品试验应委托具有检测资质的国家检验机构进行试验，或委托具有检测手段的单位进行试验，但应按采购控制程序对委托方实施评价、控制。5.5检测设备的控制5.5.1 质量控制部应按照测量系统分析控制程序对检测设备进行管理，用于强检项目检测的设备应纳入关键检测设备清单。5.5.2 质量控制部应编制设备校准、检定计划，对各种检测设备和标准物质进行校准、检定和监控，使各种检测设备处于有效使用状态，确保检测数据的准确性。5.5.3 用于强检项目的检测设备必须在设备上标识检定合格标签，标示检定状态、检定有效期等内容。5.5.4 自行校准的设备应编制校准规程，并按校准规程执行，做好校准记录。5.6 关键岗位人员的控制5.6.1 涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。5.6.2关键岗位人员应进行岗前应知应会和技能培训和考核，考核合格后方可上岗，应知应会内容包括：国家强制检验标准，熟悉本职工作相关知识。5.6.3对于影响强检项目符合性的检验和试验人员、关键工位的操作人员变化时，应确认其技能是否合格。5.7不合格品的控制5.7.1当生产过程中发现关键件、产品结构、参数、性能不一致性以及产品变更申报内容、设计变更时，按不合格品控制程序进行标识、隔离，并采取调整、修理或更换零件等措施，进行最终检验合格后方可入库或发运，涉及安全和环保性能的不合格品不得让步放行。5.7.2 如果内部不合格品已流入市场，应组织售后人员进行追溯和点检排查，必要时召回不合格品。5.7.3质量监督和市场发现产品与申报不一致时，应采取以下措施：1）按不合格品控制程序、顾客投诉处理控制程序对不合格品进行修理和更换。2）停止生产不一致产品，并按纠正措施和预防措施控制程序组织公司相关部门进行分析和整改。整改后的样车应由检测中心进行型式试验，并送国家认可的监督检测单位进行重新检测确认。3）重新对生产一致性控制计划进行检查、评审和修订，报国家认证机构备案，在认证机构的监督下重新建立产品一致性。5.7.4 所有不合格品进行的返修、返工及重检和放行记录应保留2年以上。5.7.5 定期或年度检验发现不合格品的追溯5.7.5.1当定期抽查和年度抽查出现产品不符合，技术部应立即通知制造系统停止该产品的生产，并按生产一致性控制计划内容进行追溯，在完成相关对应和整改符合认证证书内容、备案资料和厂检资料要求后，方能恢复生产；5.7.5.2质量控制部负责组织对供方的评价进行复查及相关信息的收集、分析和处理，确保产品再次满足规定要求；5.7.5.3生产部负责对不合格品的识别和退回；5.7.5.4营销部负责对不合格品通知销售商的更换。负责产品市场反馈信息的处理。5.7.5.5质量控制部负责产品质量事故的鉴定、分析和处理；对不合格品的原因分析、纠正和预防措施的提出，并组织实施；5.7.5.6制造部负责建立企业监视和测量设备台帐，并负责监视和测量设备的使用、维护和管理。质量控制部负责测量设备的定期检定或校准，保证在有效期内使用；5.8包装、搬运与存贮工厂按产品防护管理程序对强制认证产品包装材料、方法、搬运措施及储存环境进行控制，确保强制认证产品不损坏，满足产品一致性要求,在国内市场销售的产品应附有中文说明书。5.9生产一致性计划的变更、申报及执行控制5.9.1涉及本生产一致性控制计划内容的变更由相关部门提出，经质量负责人批准执行。5.9.2一致性计划变更由技术中心按产品认证实施规则要求向国家进行变更申报备案。申报的内容包括：变更项目、变更前后的内容说明、变更后的一致性控制计划书、相关的验证报告等。5.9.3每年审核前2个月，质量管理部门组织相关部门对生产一致性控制计划执行情况进行检查，编制生产一致性控制计划执行情况报告，对于发生生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施，质量负责人审查批准后，在工厂检查前提交国家认证机构。第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定产品适用标准列表序号项目规则项目号标准号备注1汽车和挂车的标记01-01-01GB7258-20042VIN01-01-02GB16735-20043尺寸、轴荷和质量01-02-01GB1589-20044后悬01-02-02GB7258-20045核载01-02-03GB7258-20046侧倾稳定角01-03GB7258-20047汽车和挂车的号牌板01-13GB15741-1995 8侧面防护装置02-11-01GB11567.1-20019后下部防护装置02-11-02GB11567.2-200110汽车和挂车的照明及信号装置安装04-01GB4785-200711转向信号灯04-03GB17509-2008CNCA-02c-058：2005部件认证12位置灯、示廓灯04-04GB5920-2008CNCA-02c-058：2005部件认证13后雾灯04-07GB11554-2008CNCA-02c-058：2005部件认证14侧标志灯04-08GB18099-2000CNCA-02c-058：2005部件认证15后牌照灯04-09GB18408-2001CNCA-02c-058：2005部件认证16回复反射器04-11GB11564-2008CNCA-02c-058：2005部件认证17汽车及挂车制动装装置的结构和性能06-02-01GB12676-1999CNCA-02c-058：200518防抱死制动系统（ABS）性能06-02-02GB/T13594-2003CNCA-02c-058：200529操作系统07-09CNCA02C023:200820罐体及管路07-04CNCA02C023:200821整车稳定性07-10CNCA02C023:200822作业噪声07-07CNCA02C023:2008GB7258-2004的第4.1条标准及其相关要求标准名称汽车和挂车的标记应符合GB7258-2004机动车运行安全技术条件第4.1条要求相关要求GB7258-2004机动车运行安全技术条件第4.1条 关键零部件序号部件名称供应方式1铭牌自制 外购2底盘自制 外购3动动机自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号铭牌部件的设计见图纸材料的选择见图纸成品检验100%目测和游标卡尺检验部件COP无外购件控制方式1部件名称底盘、发动机（标识）供应商名称及产品型号进货检验100%,目测，验证车架VIN、底盘名牌；验证发动机气缸体上是否含有易见的且能永久保持的发动机型号和出厂编号部件COP每个型号要求供方提供检验报告一份关键工序控制1关键工序名称铭牌安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺文件号 关键设备A/N整车检验记录1检测项目标记检查检测记录检验记录卡关键检测设备、工具和量具目测 依据标准GB7258-2004机动车运行安全技术条件的第4.1条整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准测和结果分析纠正和预防措施记录1整车标记GB7258-200441目测质量控制部1次/年总装线交验台位每车型系列一台必须全部符合4.1项要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。保留实验报告GB16735-2004标准及其相关要求标准名称GB16735-2004道路车辆 车辆识别代号（VIN）相关要求道路车辆的车辆识别代号（VIN）应符合GB16735-2004道路车辆 车辆识别代号（VIN）要求关键零部件序号部件名称供应方式1铭牌自制 外购2底盘自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号铭牌部件的设计见图纸材料的选择见图纸成品检验100%目测和游标卡尺检验部件COP无外购件控制方式1部件名称底盘供应商名称及产品代号供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验100%,目测，进货检验，验证车架VIN、底盘铭牌部件COP每个型号要求供方提供检验报告一份关键工序控制1关键工序名称VIN码打印所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺文件号 关键设备打码机整车检验记录1检测项目VIN检查检测记录检验记录卡关键检测设备、工具和量具目测 依据标准GB16735-2004道路车辆 车辆识别代号（VIN）整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准测和结果分析纠正和预防措施记录1VIN检查GB16735-2004道路车辆 车辆识别代号（VIN）目测和游标卡尺检验质量控制部1次/年总装线交验台位每车型系列一台必须全部符合GB16735-2004项要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。保留实验报告GB1589-2004第4项标准及其相关要求标准名称GB 1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值相关要求车轴外廓尺寸、轴荷及质量限值必须满足GB 1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值第4项要求关键零部件序号部件名称供应方式1上装自制 外购2底盘自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号上装部件的设计见图纸材料的选择见图纸成品检验100%3.5米卷尺和20米卷尺检验部件COP无关键工序控制1关键工序名称车架制作过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺文件号技术图纸关键设备N/A 外购件控制方式1部件名称底盘供应商名称及型号详见技术要求供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验100%，目测。检查型号、规格与技术要求是否相符部件COP每年要求提供检验报告一份 整车检验记录1检测项目整车外廓尺寸检查检测记录检验记录卡关键检测设备、工具和量具35米、20米卷尺 依据标准GB 1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准测和结果分析纠正和预防措施记录1车辆外廓尺寸、轴荷GB 1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值第4项要求卷尺测量和地磅称重质量控制部1次/年总装线交验台位每车型系列一台必须全部符合GB 1589-2004项要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。保留实验报告GB7258-2004第4.5.1 标准及其相关要求标准名称GB7258-2004机动车安全技术条件第4.5.1相关要求核载应符合GB7258-2004机动车安全技术条件第4.5.1关键零部件序号部件名称供应方式1上装尺寸自制 外购2底盘自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号上装尺寸部件的设计见图纸材料的选择见图纸成品检验100% 卷尺检验部件COP无关键工序控制1关键工序名称上装制作过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺文件号技术图纸关键设备N/A外购件控制方式1部件名称底盘供应商名称及型号详见技术要求供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验100%，目测。检查型号、规格与技术要求是否相符部件COP每年要求提供检验报告一份 整车检验记录1检测项目整车外廓尺寸检查检测记录检验记录卡关键检测设备、工具和量具35米、20米卷尺 依据标准GB7258-2004机动车安全技术条件第4.5.1整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准测和结果分析纠正和预防措施记录1核载GB7258-2004机动车安全技术条件第4.5.1方法：地磅称重设备：地磅、载荷质量控制部1次/年总装线交验台位每车型系列一台必须全部符合GB7258-2004要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。保留实验报告GB7258-2004第4.7.1 标准及其相关要求标准名称GB7258-2004机动车安全技术条件第4.7.1相关要求侧倾稳定角应符合GB7258-2004机动车安全技术条件第4.7.1关键零部件序号部件名称供应方式1上装尺寸自制 外购2底盘自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号上装尺寸部件的设计见图纸材料的选择见图纸成品检验100% 卷尺检验部件COP无关键工序控制1关键工序名称上装制作过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺文件号技术图纸关键设备N/A外购件控制方式1部件名称底盘供应商名称及型号详见技术要求供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验100%，目测。检查型号、规格与技术要求是否相符部件COP每年要求提供检验报告一份 整车检验记录1检测项目整车外廓尺寸检查检测记录检验记录卡关键检测设备、工具和量具35米、20米卷尺 依据标准GB7258-2004机动车安全技术条件第4.7.1整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准测和结果分析纠正和预防措施记录1侧倾稳定角GB7258-2004机动车安全技术条件第4.7.1委外检验质量控制部1次/年总装线交验台位每车型系列一台必须全部符合GB7258-2004要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。保留实验报告GB7258-2004 第4.3条标准及其相关要求标准名称后悬应符合GB7258-2004机动车运行安全技术条件第4.3条要求相关要求后悬应符合GB7258-2004机动车运行安全技术条件第4.3条要求关键零部件序号部件名称供应方式1车架自制 外购2底盘自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号车架部件的设计见图纸材料的选择见图纸成品检验100% 卷尺检验部件COP无关键工序控制1关键工序名称车架制作过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺文件号 N/A关键设备N/A外购件控制方式1部件名称底盘供应商名称及型号详见技术要求供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验每批首台，抽检测底盘轴距、后悬。部件COP每年要求提供检验报告一份整车检验记录1检测项目后悬检测记录检验记录卡关键检测设备、工具和量具35米卷尺 依据标准GB7258-2004机动车运行安全技术条件第4.3条要求整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准测和结果分析纠正和预防措施记录1后悬GB7258-2004机动车运行安全技术条件第4.3条第4.3项要求卷尺测量质量控制部1次/年总装线交验台位每车型系列一台必须全部符合GB7258-2004项要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。保留实验报告GB15741-1995 标准及其相关要求标准名称GB15741-1995汽车和挂车号牌板（架）及其位置相关要求号牌架应符合GB15741-1995汽车和挂车号牌板（架）及其位置要求关键零部件序号部件名称供应方式1号牌板自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号号牌板部件的设计见图纸材料的选择见图纸成品检验100% 卷尺检验部件COP无关键工序控制1关键工序名称号牌板焊接所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺文件号 N/A关键设备N/A整车检验记录1检测项目号牌板检测记录检验记录卡关键检测设备、工具和量具35米卷尺 依据标准GB15741-1995汽车和挂车号牌板（架）及其位置整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准测和结果分析纠正和预防措施记录1号牌板GB15741-1995汽车和挂车号牌板（架）及其位置卷尺测量质量控制部1次/年总装线交验台位每车型系列一台必须全部符合GB15741-1995要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。保留实验报告GB11567.1-2001标准及其相关要求标准名称GB 11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求相关要求侧护栏应符合GB 11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求3、4、5条要求关键零部件序号部件名称供应方式1原材料的材质自制 外购2侧护栏自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号侧护栏部件的设计见图纸材料的选择见图纸成品检验100% 卷尺检验部件COP无外购件控制方式1部件名称原材料的材质供应商名称及型号本溪钢铁股份有限公司供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验100%.供应商每批提供材质报告部件COP按锅炉号进材质化验抽检关键工序控制1关键工序名称侧护栏总成焊接所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺文件号 下料尺寸、焊接的工艺参数关键设备N/A2关键工序名称侧护栏总成相对整车的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺文件号 螺栓拧紧力矩关键设备N/A整车检验记录1检测项目侧护栏检测记录检验记录卡关键检测设备、工具和量具35米卷尺 钢板尺 依据标准GB 11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准测和结果分析纠正和预防措施记录1侧护栏(尺寸及安装要求)GB 11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求41-4.7 4.9、4.10卷尺测量质量控制部重大设计变更时生产线下线台位变更后首台样车或部件必须全部符合GB 11567.1-2001要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。保留实验报告2侧护栏(强度要求)GB 11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求48加载装置质量控制部重大设计变更时生产线下线台位变更后首台样车或部件必须全部符合GB 11567.1-2001要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。保留实验报告GB11567.2-2001标准及其相关要求标准名称GB 11567.2-2001 汽车和挂车后下部防护要求相关要求第3、4、5条关键零部件序号部件名称供应方式1原材料的材质自制 外购2后保险杠自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号后保险杠部件的设计见图纸材料的选择见图纸成品检验100% 卷尺检验部件COP无外购件控制方式1部件名称原材料的材质供应商名称及型号本溪钢铁股份有限公司供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验100%.供应商每批提供材质报告部件COP按锅炉号进材质化验抽检关键工序控制1关键工序名称后保险杠总成焊接所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺文件号 下料尺寸、焊接的工艺参数关键设备N/A2关键工序名称后保险杠总成相对整车的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺文件号 螺栓拧紧力矩关键设备N/A整车检验记录1检测项目后保险杠检测记录检验记录卡关键检测设备、工具和量具35米卷尺 钢板尺 依据标准GB 11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准测和结果分析纠正和预防措施记录1后保险杠(尺寸及安装要求)GB11567.2-20014.1、4.2、4.4 4.5 5.1-5.5、5.8卷尺测量质量控制部重大设计变更时生产线下线台位变更后首台样车或部件必须全部符合GB 11567.1-2001要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。保留实验报告2后保险杠(强度要求)GB 11567.2-2001 汽车和挂车侧面防护要求4.35.65.7加载装置、动态试验装置总部试验室重大设计变更时生产线下线台位变更后首台样车或部件必须全部符合GB 11567.1-2001要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。保留实验报告GB47