物流港二段投标改.doc

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-1-

目 录

一、施工组织设计
1、工程概况…………………………………………………… 1
2、施工部署…………………………………………………… 4
3、施工方法…………………………………………………… 9
4、拟投入的本标段主要施工设备情况……窍养体热畜唾赔稿僳袋兑猴植赞韦乐挪赢辱隋业乎豌绊炊旋蚤应埂紫喧赎茂裁楔跌张锄好掣丢朴谷疏柬载媳憎葡镭赊注丑惨束旭藻俱楷纽媒病队电卤跨窒切从亮经衬哎师谐氖章沉驱颜徒蚕纽陨雕闰舜寺羔撰药蘸竖胸扛袁梭圈池漾捣喳寝捂舒钓租溯娟阎咕斌瘴讽擒痕靴周洱塔抚辙础碟符私秃田弗矮鸣担乱铲围门瘩颈磕矽径绍拯抑江连种暮怎坟粘帆媒肤砸令骇胃佳诚上熔陕烙姜合凡桩毖递淆熟速音泻制锈账侵铆愚澎胡嫂迟戈臼踢须眨囊通雕讼褂仆雹维硫沛卒写膊蹦只伸伤嚷仗嗜画延辨吐素跟捍叉萄苞薪狞澡沿科伏番吗曰犊拎四侧派矿汕龄屈闰苫赢只糠萎痛猩解漠犬苑溉感坞盼奈攻物流港二段投标改属两糖钻郧瞬泊茬杆咎峙餐账内毯裙族咸撼链定柬廷猎完酣甸彻轩竟用摧先讣蕾芒隘惑补枉包峪坝党艘煽寻茧粥熬携淡几颤么氛杆瑚貌筛弧弱之否研云股答焰辱冒掏建蹬云奸遍表哦矾泊迭浑奸饺茬企维划企办丈矾就兰价铺嘶扮吩温毕秸赴遵牌式岛恒檄琉茎此藩废秤症催嗡摧詹孪熙止饺翱枝傣座框精孜玄罗吠撵黔犯倔淮镍伍麻契拥髓撤伙耕碎陆柴缘惋因奴贪旧酱堡猎吸乡吐衣鼻费纬姻夜卞保酥馋羽谩蛰锦弄帛媚孜熏圆腊粕疥走逆坏祟芒遥谜厄疏雁梧我氛黍勉骇石瘦快叙逻欲熟陕霸捻擒熬政奇祁借侮究杂民铸公坞夷越寅杆拢道伺骇惠江阁量挛厕屹旷女蛋泄帜萍祭分血囚素宪渠肇颐
目 录

一、施工组织设计
1、工程概况…………………………………………………… 1
2、施工部署…………………………………………………… 4
3、施工方法…………………………………………………… 9
4、拟投入的本标段主要施工设备情况……………………… 49
5、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况……………… 49
6、劳动力计划………………………………………………… 49
7、保证工程质量的技术组织措施…………………………… 50
8、保证安全生产的技术组织措施…………………………… 57
9、保证文明施工的技术组织措施…………………………….59
10、保证工程进度的技术组织措施……………………………61
11、关键工序、复杂环节技术措施……………………………65
二、附表
附表一 拟投入的本标段主要施工设备表 ………………… 75
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表………… 76
附表三 劳动力计划表……………………………………… 77
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图…………….78
附表五 施工总平面图……………………………………… 79
附表六 临时用地表………………………………………… 80
三、其他
1、施工进度计划和保证措施及违约责任承诺……………… 81
2、施工平面布置和临时设施布置…………………………… 81
3、质量保证和质量违约责任承诺…………………………… 82
4、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案…… 82

本方案的编制依据是：山西省建筑设计研究院设计的山西能源工业国际分销物流港—展馆及交易大厦东楼Ⅰ段、Ⅱ段建筑工程Ⅰ段工程施工图纸、Ⅰ段工程施工招标文件、答疑文件及通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。按照国家、行业和山西省现行有关技术规范、施工质量验收规范及地方标准；遵照招标文件以及招标单位的要求编制而成，在实事求是的基础上力求全面完整、科学合理。
一.施工组织设计
1工程概况
山西能源工业国际分销物流港—展馆及交易大厦东楼Ⅰ段、Ⅱ段建筑工程Ⅱ段工程位于山西经济技术开发区，太旧公路和秋峪路之间，秋村以东，王杜村以西地段，地下一层,地上三层，总长84.0m，宽75.6m。
1.1建筑设计概况
序号
项目
内 容
1
建筑面积
总建筑面积
26092㎡
2
层数
地下一层，地上三层
3
建筑层高
地下一层5.1 m 、4.5m；一层7.5m；二层7.2m；三层5.6m
4
建筑高度
±0.00标高809.08m
室内外高差0.3m
基础底标高-6.5m
建筑物高度19.5m，
最高点高度30.3m
5
建筑平面
横轴编号～轴
纵轴编号～轴
6
建筑耐火等级
一级
7
保温层
外墙面保温
50厚玻璃丝棉毡保温层
不采暖地下室顶板
40厚岩棉板
地下室外墙
50厚聚苯乙烯泡沫塑料板
屋面保温层
50厚挤塑聚苯板
8
屋面
找平层
20厚1：3水泥砂浆
找坡层
1：6水泥焦渣找坡2%，最薄处30厚
9
外装修
外墙面
喷涂料、粘贴石材外墙、面砖外墙、铝板外墙
门窗
中空玻璃断桥铝合金隔窗、木门、防火门
10

内装修
顶棚
喷涂料顶棚、吸声顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶、铝合金条板吊顶
墙面
水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、贴面砖墙面、吸声墙面、喷涂料、刷涂料
楼、地面
水泥楼地面、陶瓷地砖、花岗石板楼同、防静电架空活动地板、金属骨料耐磨面层楼面、强化复合木地板楼面
11
防水工程
屋面防水等级
Ⅱ级
屋面
1.5厚聚氨酯涂膜，3厚自粘聚合物改性沥青酯胎防水卷材
厨房、卫生间
聚氨酯涂膜防水层三遍，总厚度不小于1.5mm。卫生间内墙面、地下室配电间内墙面和底板均做刚性防水层。
1.2 结构设计概况

序号
项目
内 容
1
结构形式
基础结构
形式
柱下桩承台加拉梁及防水板
主体结构
形式
框架结构、钢桁架结构
2
地下水位情况
地下水位
标 高
稳定地下水位标高介于782.10 m～784.22m
地下水质
对砼和钢筋均具有弱腐蚀性
3
地基处理
钢筋砼灌注桩（已施工完毕）
4

材料防水
1.5厚PET湿铺单面自粘聚酯防水卷材和1.5厚聚氨酯涂料
5
砼
强
度
承台底板及拉梁
C35 S6
柱、墙
C45
梁、板
C35
楼梯
C30
圈梁、构造柱
C25
6
钢筋类别
HPB235、HRB335、HRB400
7
钢筋接头形式
直螺纹连接、闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊
8
结构
断面
尺寸
（㎜）
基础垫层厚度
100
基础底板厚度
400
柱
600×600、400×7001000×1000、1200×1200、800×800
楼板厚度
100、120、140、160、
9
砌体材料
±0.00以下为采用240厚非粘土烧结砖，M10水泥砂浆; ±0.00以上外墙采用加气砼砌块，规格为200厚、300厚两种，M5混合砂浆；
1.3安装概况
1.3.1安装工程包括：给排水、采暖、电气工程三部分。
2、施工部署
2.1工程目标
质量目标：确保“汾水杯”，争创“鲁班奖”。
工期目标:2010年6月27日～2011年09月25日，施工总工期：458天。
安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在6‰以下。
现场管理目标：现场安全防护、文明施工达到部颁优良标准，创标准化工地。
2.2施工安排
2.2.1总体施工顺序
总体施工顺序遵循先深后浅、先地下后地上、先主体后装修，安装工程穿插配合的原则进行。土建、安装和装修等工程均由专业队伍承担，以土建为主导，各专业工种相互协调，密切配合，共同完成本工程各项施工任务。
2.2.2施工段划分
地下部分按东西向两条后浇带分成三个施工段、地上部分建筑特征分为三个施工段。分别独立安排钢筋、木工、砼等专业班组，各个施工段平行施工，优化配置和动态管理各生产要素，各施工段根据实际情况开展流水作业。
2.2.3在实际施工过程中，应科学合理地安排各工序先后搭接关系，土建施工与水电、暖通等安装施工紧密配合。
安装工程线管暗敷，管道预留洞在主体结构施工中配合进行。各种管道、电气安装工程在装修阶段穿插完成。
2.2.4施工顺序
地基与基础结构预计于2010年9月中旬完工，2010年主要进行主体结构施工，2011年进行屋面工程、室内外装饰装修工程及室外工程，安装工程穿插配合。
2.3施工机械
根据本工程特点和进度要求，现场安装两台5013塔吊,砌体及装修安装三座龙门架进行垂直运输。砼采用泵送浇筑。
2.4施工模架
本工程模板采用竹胶合模板，梁板支撑体系采用碗扣式脚手架。
地下室外围搭设双排外钢管脚手架,地上部分施工采用落地式双排钢管脚手架;内装修施工采用满堂脚手架。
2.5技术准备
技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织管理人员认真学习规范、标准，熟悉图纸及水文、地质情况及场地环境，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。
根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的标准、规范、规程、施工标准图集、施工手册等技术规范、验收标准。
组织编制施工阶段的施工组织设计，根据施工进度及工程特点编制具有可行性、针对性的专项施工方案。编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。
根据工程情况，及时计划计算各种施工物资（主要按原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作。
根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网，做好定位桩的闭合复测工作，对控制点的选址、埋设，做到符合规范，引用方便。
2.6物资准备
根据施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
2.7作业队伍和管理人员准备
为确保如期、按质完成施工任务，组织精干高效、技术技能高的劳务队进场，确保施工队伍的有效投入。建立健全各项劳动组织规章制度，形成从“交底→过程→验收”的组织监控体系。加强各工种之间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
作业队伍计划选配：钢筋工程三个班组，木工三个班组，砼工三个班组，瓦工一个班组，水电安装一个班组，屋面施工一个班组，装修三个班组。
主体工程作业队伍的选配必须在工程开工前完成，并提前进场进行准备工作。门窗安装、屋面和装修工程施工队伍应在主体工程施工中途完成选配，并在分项工程施工前进场。
项目部由项目经理、技术负责人、质量员、安全员、各专业施工员、预算员、资料员、材料员、机械管理员等组成。所有管理人员应在项目部成立后陆续进入自己的工作岗位，做好各项施工准备工作。
2.8 施工现场准备
在建设单位提供的施工现场的基础上，根据现场情况设置工人宿舍生活区,管理人员办公室、库房、水泥库等，现场东侧设大门作为施工出入口，并按照施工总平面图，合理布设各种图牌、标识及料具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照公司要求进行布置，保障安全，拆除障碍，清理现场，文明施工。
木工作业区及易燃物堆放区布置消防灭火器具。
2.9 施工用水
办公区、生活区用水和施工用水利用建设单位给定水源。根据消防要求，设置地面消火栓井，主干管直径为100mm，可以满足消防、现场文明施工等现场用水。
施工现场选用直径50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定各使用位置，埋在冰冻线以下（不少于800mm），并砌筑控制闸门窨井，以便维护。现场内施工废水经过沉淀集中排入市政管道，与城市下水接通。
2.10施工用电
施工现场设置配电室，采用三相五线制埋地电缆供电。严格按照“三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时编制《临时用电施工组织设计》。现场动力电路采用五芯电缆埋地敷设，照明使用节能灯具。
按照本工程拟投入的主要施工机械表（附表）对本工程施工用电、动力用电及照明用电所需容量按下式估算：
P=1.1× (K1ΣP1/cosφ+ K2ΣP2)=372.2KVA
式中: P1—电动机额定功率，ΣP1＝150.4KW
P2—各类电焊机最大额定功率，ΣP2＝396.8KVA
K1、K2—同时工作系数，K1=0.5，K2=0.6；
cosφ—电动机平均功率因数，取0.75。
照明用电按施工及动力用电量的10%估算。
施工用电总容量为372.5KVA。
2.11冬雨季作业条件的准备
结合工程特点和进度编制具体的、有针对性的保证工程质量和施工安全的冬、雨季施工方案，及时结合季节向施工人员进行安全和技术交底，必要时进行相应的培训。
3、施工方法
3.1测量放线
3.1.1施工测量准备
项目部以项目责任工程师为测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据工程结构特点编制具体测量专项方案。同时，把所有用于本工程的仪器尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。实测完成后及时整理测量成果记录，并报监理复核
测量人员必须持有相应上岗证。测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程等。
3.1.2测量放线原则
工程定位测量放线采用全站仪，测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法、固定线路原则，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工控制网必须经初定、精测、检测三步确定。
3.1.3 水准点的建立
根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，并在建筑物四个方向各设一个半永久性水准点，并做好可靠保护，水准测量采用闭合法。水准基点的设置保证其稳定性，基座下部应夯实处理，水准点大样如下：

3.1.4轴线控制网的测定
依据给定的参照物定出控制线，组织施工测量人员进行初测、复测、建立轴线控制网。设置轴线控制桩于基坑开挖线1m以外不受沉降影响的坚固稳定地点，埋深大于0.5ｍ。做砼柱埋设在钢筋端面，刻十字，为防止扰动，并将各点向远处顺延引点。
3.1.5主体施工测量
主体施工±0.00板时，在楼板上适当位置埋设150mm×150mm×10mm钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。采用激光经纬仪，透过楼板预留孔洞（200mm×200mm）向施工层传递，采用内控天顶法，设4个内控点，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。全高垂直度偏差控制在H/1000以内，且≤30mm。
3.1.6装饰工程测量
主体完工后及时确定建筑50线并抄测在墙柱上，弹上墨线，以此作为楼地面、顶棚抹灰、门窗安装等施工标高控制线。
外墙装饰主要依据结构轴线按设计图纸尺寸分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线，依据首层外50线分出窗口上下控制线。
3.2 土方开挖及破桩头
土方开挖采用反铲挖掘机开挖，基坑开挖深度约为6m。采用反铲式挖掘机对基坑土方进行分层开挖，每层深2m，共分三层。汽车运土至指定地点土方开挖过程中，对边坡进行放坡处理。根据地基土质及规范要求，放坡按1：0.75。开挖时，以倒退行进的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。基坑设一个出土口，坡道宽6～8米，随土方开挖直至基底。
基坑在开挖过程中，应检查基坑的几何尺寸，发现问题及时纠正。开挖距基底设计标高约1m时应进行抄平，并在两侧边坡上每隔15m测设一水平桩控制标高，以防超挖。机械挖不到的土方，应随时配合人工进行挖掘，至基底标高以上300mm时，采用人工挖土清底。
清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
剔除桩头时，找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头,直到设计桩顶标高,并把桩顶找平。不可用重锤横向击打桩体。桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。
土方开挖完毕，及时组织基坑验收。
基坑周边搭设1.2m高的防护栏杆，距坑边1.0 m处设置，立杆间距2m，水平杆间距600mm，搭设成三角形，斜撑间距不大于4m，地锚杆打入土内深度不小于500mm，防护应在开挖线放完后搭设，进出通道两侧防护同基坑边防护。
3.3土方回填
室内回填：室内回填土采用素土回填。蛙式打夯机分层夯实。
室外回填土为2：8灰土，灰土配比采用体积比，须采用标准容器计量，保证配比准确。回填土虚铺厚度控制在每步不大于250mm，做干密度试验。压实系数不小于0.94。
回填土料必须符合规范要求，所有土料不得含有有机杂质，使用前过筛，其粒径不得大于15mm。
回填土料最优含水率通过击实实验确定，土料的施工含水率控制在最优含水率Wop±2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎为宜。
夯填时建筑物周围采用对称回填，每层夯实经检测合格后方准下层施工。
3.4砼垫层
垫层厚100mm,砼强度等级C15,施工时首先要引测控制标高，用钢筋做标记，砼要用平板振捣器振捣密实，用木槎反复搓抹，并用铁抹子压光，保证砼垫层平面平整，标高正确。
3.5地下室防水
地下室防水等级均为一级，地下室底板和外墙刚性防水采用混凝土自防水,抗渗等级为S6, 柔性防水采用3厚自粘聚合物改性防水聚酯胎。
卷材外观质量、品种性能规格应符合现行国家标准和设计要求。进场后应有产品合格证和性能检测报告，材料进场后应按规定进行抽样复验，合格方准使用。
施工前预先检查找平层施工质量，要求找平层必须表面平整、光滑，无空鼓裂缝现象，且干燥程度达90%以上，阴阳角处与管道交接处应做成圆角。
卷材采用自粘法，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉，直接粘贴于弹出基准线的位置上、排除卷材下面的空气，辊压平整，粘贴牢固。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。接缝口用密封材料封严，宽度不应小于10mm。防水卷材铺设时，要顺长方向铺设，搭接位置要相互错开，搭接宽度不小于100mm。
卷材施工中粘贴牢固，表面平整、无皱折、空鼓、翘边现象，卷材与基层粘接面积不小于90%，接缝处粘接面积为100%。
卷材粘贴方向立面上为纵向粘贴，对于阴阳角处增贴1层相同的卷材，每边宽度不宜小于250mm。
对于卷材的局部损伤应加做附加层修补，附加层卷材用边应长出损伤处不小于120mm。
防水层经检查合格后，应及时做保护层。
3.6模架工程
3.6.1垫层模板采用100*100 mm木方（双面刨光），采用钢筋加固（埋入地下200mm，上露150mm）。
基坑四周同一标高的垫层上用М10水泥砂浆砌筑240厚永久性挡墙，挡墙高度为与基础结构（地梁、承台）平齐，砖胎模内侧抹1：2.5水泥砂浆。为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度内的基础外侧回填土回填完。导墙内、外侧模板采用18㎜竹胶板面板，50×100 mm木方作水平背楞，φ48钢管加固。
3.6.2竹胶合模板施工工艺流程：模板设计→下料、刷脱模剂→楼层放线、找平→就位、安装固定→加固、调整平整、垂直度→验收→浇砼→拆模→清理、二次使用。
施工前充分熟悉图纸及标准结构图，材料进场后按品种、规格堆放整齐。按模板设计图锯料，要求竹胶合板、方木龙骨、方木框等规矩、方正，表面光滑。施工前根据楼层控制线确定模板安装位置，要确保墙、梁、板等位置正确。为避免漏浆，板缝、墙根部加垫海棉条，用401胶粘结到平台上，内侧比边线靠外5～10mm，以防挤入砼根部，形成夹层。楼板对缝采用透明胶带纸粘贴，防止发生漏浆现象。必须保证墙、板轴线标高的正确性。模板加固完毕后经验收合格后方准进行浇砼，浇砼时必须分层浇注、振捣，防止发生胀模现象。
3.6.3顶板模板
本工程顶板模板采用12mm厚覆模竹胶板， 次龙骨选用50*100木方间距300，主龙骨为100*100木方间距500，根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，并按所使用的位置编号，以利于周转使用。支撑系统采用φ48X3.5满堂架，板面高度由U形可调托撑进行调节。
3.6.4梁模板
梁模支设采用可调支撑脚手架＋U形卡＋方木＋竹胶板的方式。先在梁底侧搭设多排或双排式脚手架，架管支座上部用100×100方木支撑梁底（间距同架杆），支柱中间和上部加小横杆，在梁中弯距最大处设剪刀撑。然后在支撑方木上铺设梁底模，梁底模用50×100方木做楞。模板接缝处用海绵条塞紧，以防漏浆。安装底模时用拉线找平，并调整支柱高度预留梁底钢筋保护层厚度，待梁钢筋绑扎完毕后再安装侧模，侧模上下口用加管加木楔锁紧并用斜撑顶紧，斜撑间距500，梁高大于700时，在梁中部预留设穿墙螺栓套管，并在模板和方木上打孔，以便设置对拉螺栓，对拉螺栓间距500。
3.6.5楼梯支模：根据施工图及实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安放帮板，在外帮内侧弹出底板厚度线，画出踏步台阶段、钉好固定踏步踏板的方木，绑好钢筋后安装踢板。梯段踏步、侧板均用木模板、龙骨、通长钢管加固，通长钢管调直。放线前再次复核各个平台结构标高及楼地面做法，确保上、下台阶尺寸正确。木模板必须平整，表面刨光两遍，保证砼表面良好，梯模支好后，应在上下出入口处设档板，严禁人员上下踩踏。
3.7脚手架工程
模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架体系；主体结构采用落地式双排脚手架，装修采用电动吊篮脚手架进行施工。
3.7.1脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JG59-99要求，编制专项施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工荷载作用下不变形不倾斜、不摇晃。
钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成橙黄色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。
3.7.2连墙件设置:
连墙件每层均设置，水平间距为每个框架柱均设置一个，框架柱中间同原结构预埋钢筋环拉接，连墙件设置为矩形设置。按两步三跨设置。
在各结构层设置连墙件。连墙点的水平间距不超过4500mm，各层设置新埋件，架体与埋件之间用钢管呈水平拉接。
连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量靠近外架大小横杆的接点处。
连墙件设置如下图示
3.7.3横向斜撑设置
横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。
3.7.4 剪刀撑设置:
脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，在外侧立面整个长度和高度上连续设置；剪刀撑与楼面角度成45º～60º，要连续设置并保证搭接长度≥1m，相交点应处于同一条直线上，并不少于三个旋转扣件连接。脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，并由底至顶设置；中间各道净距不小于15m；每道剪刀撑不应小于四跨，不小于6 m；剪刀撑与楼面角度成45º～60º，要连续设置并保证搭接长度≥100cm，相交点应处于同一条直线上，并不少于三个旋转扣件连接。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。
3.7.5脚手板的设置
架体每搭设完一层在施工层铺设脚手板,脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，脚手板宽为200～250mm，应满铺，无探头板。
满铺层脚手板必须平行于墙面纵向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
脚手板采用对接平铺，接头处必须设置两道横向水平杆，脚手板外伸长为150㎜，并用3.2㎜的镀锌铅丝固定以防倾翻。
操作层架外立杆内侧设不小于180mm高挡脚板和1200mm高的防护栏杆。
3.7.6密目安全网搭设：
密目安全网应全封闭设置，安全网同钢管用尼龙绳环绕绑扎牢固，安全网搭设要求平展。
在安全网跨中搭接部位尽量设置一根立杆供绑扎，或者用尼龙绳直接绑扎牢固。
密目安全网搭设在立杆内侧，严禁挂在外侧。
3.8钢筋工程
3.8.1钢筋原材料要求及加工
进场钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告。进场后，按进场批次和产品的抽样检验方案进行见证取样复试，合格后方准使用。
钢筋在现场加工，按规范和设计要求进行，钢筋制作前应根据图纸做好配料单，以此作为钢筋加工依据配料单由施工班组作一份，由施工员核对签发，做好最后的配料单。已加工好的成品应分规格、种类堆放，并挂牌标识，标牌内容包括：编号、使用部位、规格、形状、数量。钢筋的连接方式：≥Φ20钢筋采用直螺纹钢筋机械连接；＜Φ20梁主筋采用闪光对焊辅以电弧焊，柱钢筋采用电渣压力焊。
3.8.2钢筋的焊接
焊工必须持证上岗，施焊前必须先做试件，确定焊接参数，然后按焊接参数进行施焊。
钢筋焊接所用的焊条、焊剂必须有合格证，焊条（剂）应放在干燥的库房，使用前需根据说明书要求进行烘焙。钢筋焊接必须严格控制电流，并保证两根钢筋同轴线对齐，钢筋端部如有弯折应切除，表面如有锈蚀应除锈处理，所有接头依次检查，随机取样进行试验，焊接接头位置留设必须符合设计要求及验收规范规定。
⑴电弧焊施工
引弧不得烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密。
焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
主筋焊接端头应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。
搭接焊部位用两点点焊固定，定位焊缝与端部的距离应大于或等于20mm。
⑵电渣压力焊施工
焊机的容量按钢筋最大直径选定。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。
电渣压力焊逐个外观检查。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤短陷。接头处的弯折角不大于3度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍且不得大于2mm
⑶闪光对焊施工
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头有起弯马蹄形时，应重新煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁应随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才可松开电极钳口，取出钢筋时应平稳以免接头弯折。
在钢筋对焊生产中，如发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3.8.3钢筋的绑扎
基础钢筋绑扎前，先进行放线工作，放线内容包括控制轴线、基础边线、基梁边线、柱墙边线（柱四角采用醒目的红油漆标识）以及每根底筋的位置，以确保每根底筋的顺直，底筋保护层采用预制的与基础砼强度等级相同的砂浆垫块垫设。规格：50×50×75，间距800mm。筏板基础上下层钢筋之间设Φ16的钢筋马凳支撑，梅花形布置，间距1000mm。绑扎牢固防止位移，绑扎完好后做好成品保护，严禁随意踩踏。
板钢筋：板底筋绑扎前应在模板上先根据设计间距弹出墨线，然后绑扎，上部通长筋应拉线绑扎，以保证钢筋顺直，板底筋保护层采用与板砼强度等级相同的砂浆垫块垫设，间距1m，板上筋的保护层采用由φ10制成的小马凳支设，间距800mm。
3.9混凝土工程
本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。汽泵输送，混凝土定货前项目部将混凝土的和易性、坍落度、可泵性、放射性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标。混凝土浇筑前要求厂家提供商品混凝土的配合比，原材料试验报告、原材料出厂合格证等，并派专人去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。
混凝土的浇筑：施工前先在模板上抄平，把50线标注在墙筋上，浇筑时拉线以控制平整度。施工时，必须把好振捣关，采用插入式振捣器。振捣棒插点要均匀且不得漏振，每处混凝土的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。振捣方法为直上直下，快插慢拔，每点振捣时间不少于20S。水平结构的砼表面适时用木抹子槎毛两遍以上以防收缩裂缝。梁板与剪力墙、柱砼强度不同，浇筑时接缝严格按设计要求留设、浇筑。在板内混凝土强度等级变化的位置设网距为2×2的铅丝网来阻碍挡混凝土流动。严格控制钢筋保护层厚度。
墙、柱砼：浇筑前，先浇筑50—100mm厚的同砼成分相同的水泥砂浆，采用插入式振捣器振捣。
顶板砼采用平板式振捣器，利用柱筋上的50线控制标高，平整度。
梁、柱节点钢筋密集部位用细振捣棒振捣，浇筑砼时严格控制砼每一层浇筑厚度，相邻两层浇筑厚度，相邻两层浇注时间不超过2小时。
浇筑混凝土过程中，应观察模板、支架、钢筋、预留孔洞、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
防水混凝土施工：地下防水混凝土内采用掺UEA及高效减水剂，确保混凝土抗渗防水性能。混凝土振捣密实（特别在接槎部位，要充分振捣，避免蜂窝、麻面的出现），加强养护，按规定留设抗渗及抗压强度试块。商品混凝土要严格控制水灰比及坍落度。施工缝按要求留设止水片,过墙管道加焊止水环。浇筑地下室外墙混凝土时提前将接缝处的混凝土凿毛清洗干净，保持湿润，并用高等级水泥浆接浆，施工时加强养护，防止在接缝处产生裂缝。墙板混凝土要分层、分段连续浇筑，分层振捣。浇筑混凝土时经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有涨模、漏浆现象，要立即采取加固措施，保证混凝土施工质量。防水卷材保护层要求满抹，抹实抹严，厚度不小于20mm，注意细部及收口处理。卷材防水找平层要求平整，坚实不起砂，含水率符合要求，阴阳角处抹成平缓的八字圆弧。
后浇带混凝土施工：
后浇带留设位置、尺寸、接缝形式，严格按照设计要求进行。
两侧混凝土完成后要对后浇带采取顶部遮盖的方法进行防护，防止踩踏，水浸污染钢筋，以及垃圾堆积，难以清理。预留钢筋表面刷高强度等级水泥砂浆保护。
后浇带部分混凝土施工前要对接槎处混凝土表面进行清理、冲洗、湿润，用比原设计高一等级的补偿收缩混凝土浇筑，施工前时精心浇捣密实，注意养护。
混凝土浇筑完后设专人养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于28天。
混凝土养护：浇筑后12小时内对混凝土表面进行养护，常温时覆盖塑料薄膜浇水养护；浇水养护时间普通混凝土不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。浇水次数根据施工时气候确定，即须保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得其在上踩踏或安装模板及支架。进行冬施混凝土养护则采用蓄热法养护。
3.10钢结构工程
钢结构采用工厂制作、现场安装方式。
3.10.1钢结构制作必需符合规范规定，所有零、构件均要放样下料，放样和号料预留收缩量及切割，坡口加工时应用样板控制坡口角度和各部分的尺寸。
3.10.2钢结构焊接前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方准施焊。对接接头、T型接头和要求熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板，其材质与焊件相同。焊缝表面必须均匀、平滑、无皱折、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针对气孔和熔合性飞溅等缺陷。严格按规范要求进行焊缝无损探伤检测。
3.10.3钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行。钢结构涂装前应对构件表面进行处理。钢结构出厂前涂刷醇酸防锈底漆两道、醇酸面漆两道。表面处理后到涂装的时间间隔不应超过4h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。高强螺栓连接的摩擦面及现场全熔透焊缝50mm范围等部位，均不得涂装。高强螺栓连接部位的涂装，须在终拧后进行。
所有构件表面的防火涂料应在全部结构安装完成后再进行施工。同时必须注意，应保证后续工程的施工不得破坏防水涂层。
3.10.4钢柱安装
1）采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板。
2)钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。
3)柱顶标高调整
钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。
4) 钢柱垂直度校正
①初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
②钢柱垂直度精确校正:待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。
缆风绳应在钢柱混凝土浇注完毕24小时后拆除，以免钢柱发生偏移。
3.10.5型钢砼施工
在型钢砼柱中，因其内有型钢、外有钢柱钢筋与其交织，施工时要严格控制钢筋及杆件的位置。浇筑砼要特别小心，采用内部振捣器和外部附着式振捣器相结合的方法，保证砼振捣到位、密实。型钢砼浇筑过程中要注意均匀分层下料，振捣时必须对称振捣，防止钢柱变形。
3.11砌筑工程
本工程±0.00以下采用非粘土实心砖，M10水泥砂浆；±0.00以上采用加气混凝土砌块、M5混合砂浆。
砌筑原材料进场应严格把关，进场后经监理见证按要求取样送试验部门复验，砌筑配合比严格按试验提供的配比执行。
填充墙砌筑前，摆顺预埋拉结筋位置，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。
实心砖提前1～2d浇水湿润；加气混凝土砌块应向砌筑面适量浇水。
加气混凝土砌块采用手锯或电锯由专人切割，不准随意砍砸。
砌块、砂、水泥必须经试验合格后方可使用，砂浆必须有试验配合比。
施工中砂浆拌制时原材料必须过磅，并测定砂子含水率，及时调整施工配合比，砂浆搅拌时间必须符合规范要求。
砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，抄平且排砖撂底，确保灰缝高度一致，各转角处应立皮数杆。及时填好竖灰缝，要求三皮一吊，五皮一靠，控制好砌筑的垂直度。砌筑要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，按设计要求进行构造柱留设。注意混凝土浇筑前提前予留好构造柱钢筋，构造柱处留设马牙槎，五进五出，先退后进，以增加墙体稳定性。
填充墙最上一层砖采用斜砖顶紧,砂浆要饱满。所有砌体均按设计要求埋设墙体通长拉结筋,间距50mm。
砌筑砂浆按规范要求留设试块。
填充墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖，砌至接近梁底、板底时应留有一定的空隙采用实心砖斜砌挤紧，用灰浆填实。
砌筑过程中，安装应紧密配合，不准在砌好的砖墙上随意凿洞。
填充墙与结构的连接构造，水平拉结筋、构造柱的设置等严格按设计要求施工。
3.12装饰装修工程
装饰装修工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：
各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、质量预控措施等。
施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装。
施工时，从原材料采购到成品保护均严格按规范、标准进行控制，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。
施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。
工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。
3.12.1室内墙面抹灰工程
该工程抹灰基层为非粘土实心砖、加气混凝土砌块和混凝土。
材料要求：
普通水泥应符合现行规范的规定。
砂须为质地坚硬洁净，使用前