冷却塔防腐漆脱落原因分析.doc

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冷却塔防腐漆脱落原因分析

近期发现我公司各生产电厂冷却塔人字柱、淋水构件防腐层脱落严重，经过调查研究现对冷却塔防腐漆脱落原因做简单分析。
经过查看各现场冷却塔图纸，除贝怀二电一期的设计图纸中对冷却塔人字柱及淋水构件防腐涂料的选择、相关技术指标要求、施工要求做了明确规定外，其他现场的图纸中只做了笼统的说明，有的图纸未做说明（如一电、六电），现场进行图纸会审予以明确。
经过分析防腐漆脱落的主要原因是：
1、有机防腐保护层与混凝土的热胀系数相差较大，热兼容性差，其次，有机防腐保护层成膜后，虽起到了封闭基体表面的作用，使外界的水及有害物质无法直接与混凝土接触，但是也使的混凝土自身含有的水分无法向外蒸发，造成混凝土表面水蒸气渗透压增大，使密不透气的防腐层起鼓、分裂，引起防腐层的起皮、坠落；
2、在防腐漆涂刷前，混凝土表面的浮浆不进行清理或未清理干净，清理后未扫除混凝土表面的灰尘，防腐层涂刷后由于表面的浮尘造成防腐层粘结力变小，在水流的不断冲刷下也极易造成脱落；
3、冷却塔人字柱、淋水构件防腐层一般包含底漆和面漆，底漆一般采用环氧树脂漆，该漆在施工后固化时对温度和湿度的依赖性较大，如果温度过高或过低、空气湿度过大都会造成底漆对潮湿基层粘结力较低，使环氧树脂漆固化后涂膜质脆、易开裂，耐热及耐冲击性差，在长时间的水流冲击下易脱落；
4、面漆一般采用聚氨酯涂料或氯磺化聚乙烯涂料，这两种漆附着力较小，而且与混凝土材质特性不同，在结合部常会出现剥离脱落现象；
5、冷却塔内循环水含有的SO42->600mg/L、SO42-＋CL->1500mg/L时，水中的SO42-对混凝土中游离石灰发生盐化，反应生成水化硫酸钙晶体，其体积会增大2.5倍，对混凝土产生巨大的内应力，从而引起鼓包和松脆，造成防腐层脱落；
分厂名称
氯离子含量
硫酸根离子含量
一电
540mg/L
1200mg/L
七电一期
570mg/L
1000mg/L
六电一期
520mg/L
552mg/L
供热二厂
500mg/L
300mg/L
电厂一期
632mg/L
1260mg/L
电厂
460mg/L
500mg/L

6、北方冬天易结冰，冻融循环使混凝土中的水结冰膨胀而产生张力，如果混凝土结构不能承受冻融循环作用，将导致结构开裂，冻融作用一般会在冷却塔筒身的下边缘发生造成混凝土损坏，使混凝土表层及防腐漆产生剥落；混凝土外层脱落后，钢筋保护层厚度降低，水渗透到混凝土中使混凝土湿度增加，极易诱发钢筋锈蚀，破坏塔体结构
7、施工单位施工时未按照防腐漆的施工工艺及施工流程进行施工，虽上报了施工方案，但现场执行力度差，施工原因造成防腐漆与基层的粘结力变小，在长时间的水流冲击下造成脱落。
建议：
1、后期施工的冷却塔，人字柱可学习胡集电厂二期进行预制，有效的避免烂根和表面出现蜂窝麻面的情况，预防防腐漆涂刷不到位的现象；
2、风筒筒壁、淋水构件、人字柱打磨完涂刷防腐底漆前要认真验收是否将混凝土表面的浮浆清理干净（该项工作建议由防腐漆涂刷单位施工），尽量邀请海虹老人牌代理商查看是否达到涂刷标准，同监理、防腐施工单位、厂家做好书面确认工作，可以根据样板确认验收施工；
3、蜂窝麻面严重的不能只是简单地做抹面处理，施工单位在处理前应该上报处理方案，经监理和甲方人员审核确认后，才能进行处理；
4、防腐漆采购时应对防腐漆的质量严格管控，经查各现场在防腐漆外检时所检项目各有不同，应根据图纸及规范要求和现场实际情况确定需外检项目，涂刷前要求油漆供应商给防腐施工单位做好防腐油漆正常使用方法的书面技术交底，双方签字确认，施工科、监理单位根据交底把关工程质量；
5、施工过程中要严格控制基层含水率，通常要求涂刷时基层含水率<6%，含水率过高时应暂停施工，而且施工应严格按照监理及甲方审批的施工方案进行；
6、防腐漆施工时要密切关注气温变化及空气湿度，尽量在＋5℃～＋30℃、空气湿度<80%时施工；
7、现场控制冬季冷却塔内结冰，尽量减少冻融循环，减少混凝土中的水结冰膨胀而产生张力；
8、施工单位施工前上报完整的施工方案，经监理和甲方审核通过后，严格按照施工方案进行施工，现场管理人员加强监督管控。

2015年6月6日
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