单位工程标准.doc

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1单位工程
在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程。
2分部工程
在单位工程中，应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。
3分项工程
在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。
3.1.2工程质量检验评分以分项工程为单元，采用100分制进行。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目评分值。
3.1.3工程质量评定等级分为合格与不合格，应按分项、分部、单位工程、合同段和建设项目逐级评定。
3.1.4施工单位应对各分项工程按本标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，按附录J中“分项工程质量检验评定表”及相关施工技术规范提交真实、完整的自检资料，对工程质量进行自我评定。
工程监理单位应按规定要求对工程质量进行独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对工程质量进行评定。
建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。
质量监督部门、质量检测机构可依据本标准对公路工程质量进行检测评定。
3.2工程质量评分
32.1分项工程质量评分
分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。
涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目(在文中以“△”标识)，其合格率不得低于90%(属于工厂加工制造的交通工程安全设施及桥梁金属构件不低于95%，机电工程为100%)，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。
实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时该实测项目为不合格。
采用附录B至附录I所列方法进行评定的关键项目，不符合要求时则该分项工程评为不合格。
分项工程的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，须予减分。
Σ[检查项目得分×权值]
分项工程得分=----------------------------
Σ检查项目权值
分项工程评分值=分项工程得分—外观缺陷减分—资料不全减分
（1）基本要求检查
分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。
（2）实测项目计分
对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分。
检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点(组)测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。
检查合格的点（组）数
检查项目合格率（%）=--------------------------------------------
该检查项目的全问检查点（组）数
检查项目得分=检查项目合格率×100
3)外观缺陷减分
对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。对于较严重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理。
4)资料不全减分
分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。资料不全者应予减分，减分幅度可按本标准3.3.4条所列各款逐款检查，视资料不全情况，每款减1~3分。

3.2.2分部工程和单位工程质量评分
附录A所列分项工程和分部工程区分为一般工程和主要(主体)工程，分别给以1和2的权值。进行分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值。
Σ[分项（分部）工程评分值×相应权值]
分部(单位)工程评分值值=----------------------------------------------
Σ分项（分部）工程权值
3.2.3合同段和建设项目工程质量评分
合同段和建设项目工程质量评分值按《公路工程竣(交)工验收办法》计算。
32.4质量保证资料
施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。工程监理单位负责提交齐全、真实和系统的监理资料。质量保证资料应包括以下六个方面：
1)所用原材料、半成品和成品质量检验结果：
2)材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；
3)地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥、隧道施工监控资料；
4)各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；
5)施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；
6)施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。
3.3工程质量等级评定
3.3.1分项工程质量等级评定
分项工程评分值不小于75分者为合格；小于75分者为不合格；机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格，小于90分者为不合格。
评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。
3.3.2分部工程质量等级评定
所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。
3.3.3单位工程质量等级评定
所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。
3.34合同段和建设项目质量等级评定
合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格：所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。
4路基土石方工程
4.1一般规定
4.1.1土方路基和石方路基的实测项目技术指标的规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路(指二级及以下公路)两档设定，其中土方路基压实度按高速公路和一级公路、二级公路、三四级公路三档设定。
4.1.2本章规定的实测项目的检查频率，如果检查路段以延米计时，则为双车道公路每一检查段内的最低检查频率：多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加检查数量。
4.1.3路基压实度须分层检测，并符合附录B规定路基其他检查项目均在路基项面进行检查测定。
4.1.4路肩工程可作为路面工程的一个分项工程进行检查评定。
4.1.5服务区停车场、收费广场的土方工程压实标准可按土方路基要求进行监控。
4.2土方路基
4.2.1基本要求
1)在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。
2)路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。
3)填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。
4)施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。
5)在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。
4.2.2实测项目
见表4.2.2。
表4.2.2土方路基实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
高速公路一级公路
其他公路
二级公路
三、四级公路
1△
压实度(%)
零填及
挖方（m）
0~0.30
—
—
94
按附录B检查。
密度法：每200m每压实层测4处
3
0~0.80
≥96
≥95
—
填方
（m）
0~0.80
≥96
≥95
≥94
0.80~1.50
≥94
≥94
≥93
＞1.50
≥93
≥92
≥90
2△
弯沉(0.01mm)
不大于设计要求值
按附录I检查
3
3
纵断高程(mm)
+10，-15
+10，-20
水准仪:每200m测4断面
2
4
中线偏位(mm)
50
100
经纬仪:每200m测4点，弯道加HY、YH两点
2
5
宽度(mm)
不小于设计
米尺:每200m测4处
2
6
平整度(mm)
15
20
3m直尺:每200m测2处×10尺
2
7
横坡(%)
±0.3
±0.5
水准仪:每200m测4个断面
1
8
边坡
不陡于设计值
尺量:每200m测4处
1

注：①表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准，单个测定值不得小于极值(表列规定值减5个百分点)。小于表列规定值2个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算减分值。
②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。
③特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土路基，可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。
④三级公路修筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。
4.2.3外观鉴定
1)路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度每50m减1~2分。
2)路基边坡坡面平顺，稳定，不得亏坡，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度每5Om减1~2分。
3)取土坑、弃土堆、护坡道飞碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。不符合要求时，每处减1~2分。
4.3石方路基
4.3.1基本要求
1)石方路堑的开挖宜采用光面爆破法。爆破后应及时清理险石、松石，确保边坡安全、稳定。
2)修筑填石路堤时应进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边部。填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，18t以上压路机振压两遍无明显标高差异。
3)路基表面应整修平整。
4.3.2实测项目
见表4.3.2。
表4.3.2石方路基实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
高速公路一级公路
其他公路
1
压实
层厚和碾压遍数符合要求
查施工记录
3
2
纵断高程（mm）
+10，-20
+10，-30
水准仪:每200m测4断面
2
3
中线偏位（mm）
50
100
经纬仪:每200m测4点，弯道加HY、YH两点
2
4
宽度（mm）
不小于设计
米尺:每200m测4处
2
5
平整度（mm）
20
30
3m直尺:每200m测2处×10尺
2
6
横坡（%）
±0.3
±0.5
水准仪：每200m测4断面
1
7
边坡
坡度
不陡于设计值
每200m抽查4处
1
平顺度
符合设计要求
注：土石混填路基压实度或固体体积率可根据实际可能进行检验，其他检测项目与石方路基相同。
4.3.3外观鉴定
1)上边坡不得有松石。不符合要求时，每处减1~2分。
2)路基边线直顺，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度每50m减重1~2分。
4.4软土地基处治
4.4.1基本要求
1)换填地基的填筑压实要求同4.2土方路基。
2)砂垫层：砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定；适当洒水，分层压实；砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5~1.Om，两侧端以片石护砌；砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。
3)反压护道：填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要求，压实度不低于90%。
4)袋装砂井、塑料排水板：砂的规格、质量、砂袋织物质量和塑料排水板质量必；砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；井(板)底标必须符合设计要求，其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。
5)碎石桩：碎石材料应符合设计要求；应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间；分批加入碎石，注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。
6)砂桩：砂料应符合规定要求；砂的含水量应根据成桩方法合理确定；应确保桩体连续、密实。
7)粉喷桩：水泥应符合设计要求；根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷桩长度；桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m。
8)软土地基上的路堤，应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测，并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等做出必要调整。
4.4.2实测项目
见表4.4.2-1至4.4.2-4。
表4.4.2-1砂垫层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
砂垫层厚度
不小于设计
每200m检查4处
3
2
砂垫层宽度
不小于设计
每200m检查4处
1
3
反滤层设置
符合设计要求
每200m检查4处
1
4
压实度(%)
90
每200m检查4处
2
表4.4.2-2袋装砂井、塑料排水板实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
井(板)间距(mm)
±150
抽查2%
2
2
井(板)长度
不小于设计
查施工记录
3
3
竖直度(%)
1.5
查施工记录
2
4
砂井直径(mm)
+10，0
挖验2%
1
5
灌砂量(%)
-5
查施工记录
2
表4.4.2-3碎石桩(砂桩)实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
桩距(mm)
±150
抽查2%
1
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
2
3
桩长(m)
不小于设计
查施工记录
3
4
竖直度(%)
1.5
查施工记录
2
5
灌石(砂)量
不小于设计
查施工记录
2
表4.4.2-4粉喷桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
桩距(mm)
±100
抽查2%
1
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
2
3
桩长(m)
不小于设计
查施工记录
3
4
竖直度(%)
1.5
查记工记录
1
5
单桩喷粉量
符合设计要求
查施工记录
3
6
强度(kPa)
不小于设计
抽查5%
3

4.4.3外观鉴定
砂垫层表面坑洼不平时，每处减1~2分。
4.5土工合成材料处治层
4.5.1基本要求
1)土工合成材料质量应符合设计要求，无老化，外观无破损，无污染。
2)土工合成材料应紧贴下承层，按设计和施工要求铺设、张拉、固定。
3)土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
4.5.2实测项目
见表4.5.2-1至表4.5.2-4。

表4.5.2-1加筋工程土工合成材料实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
下承层平整度、拱度
符合设计施工要求
每200m检查4处
1
2
搭接宽度(mm)
+50，0
抽查2%
2
3
搭接缝错开距离(mm)
符合设计施工要求
抽查2%
2
4
锚固长度(mm)
符合设计施工要求
抽查2%
3

表4.5.2-2隔离工程土工合成材料实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
下承层平整度、拱度
符合设计施工要求
每200m检查4处
1
2
搭接宽度(mm)
+50，0
抽查2%
2
3
搭接缝错开距离(mm)
符合设计施工要求
抽查2%
2
4
搭接处透水点
不多于1个点
每缝
3
表4.5.2-3过滤排水工程土工合成材料实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
下承层平整度、拱度
符合设计施工要求
每200m检查4处
1
2
搭接宽度(mm)
+50，0
抽查2%
3
3
搭接缝错开距离(mm)
符合设计施工要求
抽查2%
3

表4.5.2-4防裂工程土工合成材料实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
下承层平整度、拱度
符合设计施工要求
每200m检查4处
1
2
搭接宽度(mm)
≥50(横向)
≥150(纵向)
抽查2%
3
3
粘结力(N)
≥20
抽查2%
3
4.5.3外观鉴定
1)土工合成材料重叠、皱折不平顺，每处减1~2分。
2)土工合成材料固定处松动，每处减直~2分。
6挡土墙、防护及其它砌筑工程
6.1一般规定
6.1.1对砌体挡土墙，当平均墙高小于6m或墙身面积小于1200m2时，每处可作为分项工程进行评定：当平均墙高达到或超过6m且墙身面积不小于1200m2时，为大型挡土墙，每处应作为分部工程进行评定。
6.1.2悬臂式和扶臂式挡土墙，桩板式、锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙应作为分部工程进行评定。
6.1.3丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行评定。
6.1.4本章第6.10节可用于本标准第8章及本章未列出名称的其它砌石构造物的评定。

6.1.5钢筋混凝土结构或构件，均应包含钢筋加工及安装分项工程，其评定见本标准第8.3节。
6.2砌体挡土墙
6.2.1基本要求
1)石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关规范和设计要求。
2)砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
3)地基承载力必须满足设计要求，基础埋置深度应满足施工规范要求。
4)砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
5)沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
6.2.2实测项目
见表6.2.2-1及6.2.2-2。
表6.2.2-1砌体挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
3
2
平面位置(mm)
50
经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点
1
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪：每20m检查1点
1
4
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线：每20m检查2点
1
5△
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量：每20m量2个断面
3
6
底面高程(mm)
±50
水准仪：每20m检查1点
1
7
表面平整度(mm)
块石
20
2m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
1
片石
30
混凝土块、料石
10

表6.2.2-2干砌挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
平面位置(mm)
50
经纬仪：每20m检查3点
2
2
顶面高程(mm)
±30
水准仪；每20m测3点
2
3
竖盲度或垃摩（%）
0.5
尺量：每20m吊垂线检查3点
1
4△
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量：每20m检查2处
2
5
底面高程(mm)
±50
水准仪：每20m测1点
2
6
表面平整度(mm)
50
2m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
1

6.2.3外观鉴定
1)砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象。不符合要求时减1~3分。
2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理，并减1~3分。
3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符合要求时必须进行处理，并减1~3分。
6.3悬臂式和扶臂式挡土墙
6.3.1基本要求
1)混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的规格和质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2)地基强度必须满足设计要求。
3)不得有露筋和空洞现象。
4)沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
6.3.2实测项目
见表6.3.2。
表6.3.2悬臂式和扶臂式挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
平面位置(mm)
30
经纬仪：每20m检查3点
1
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪；每20m检查1点
1
4
竖直度或坡度(%)
0.3
吊垂线：每20m检查2点
1
5△
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量：每20m检查2个断面，抽查扶臂2个
2
6
底面高程(mm)
±30
水准仪：每20m检查1点
1
7
表面平整度(mm)
5
2m直尺：每20m检查2处
1

6.3.3外观鉴定
1)混凝土施工缝平顺。不符合要求时减1-2分。
2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过1cm的必须处理。
3)混凝土表面出现非受力裂缝，减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过O.15mm必须处理。
4)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理并减1~3分。
5)沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符合要求时应进行处理，并减1~3分。

6.4锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙
6.4.1基本要求
1)混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的规格和质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2)地基强度应符合设计要求。
3)锚杆、拉杆或筋带的强度、质量和规格，必须满足设计和有关规范的要求，根数不得少于设计数量。
4)筋带须理顺，放平拉直，筋带与面板、筋带与筋带连接牢固。
5)混凝土不得出现露筋和空洞现象。
6.4.2实测项目
基础和肋柱预制分别按本标准第8.5、8.12节有关规定检查。其它实测项目见表6.4.2-l至6.4.2-5。
表6.4.2-1筋带实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
筋带长度或直径
不小于设计
尺量：每20m检查5根(束)
2
2
筋带与面板连接
符合设计
目测：每20m检查5处
2
3
筋带与筋带连接
符合设计
目测：每20m检查5处
1
4
筋带铺设
符合设计
目测：每20m检查5处
1

表6.4.2-2锚杆、拉杆实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
锚杆、拉杆长度
符合设计要求
尺量：每20m检查5根
2
2
锚杆、拉杆间距(mm)
±20
尺量：每20m检查5根
1
3
锚杆、拉杆与面板连接
符合设计要求
目测：每20m检查5处
2
4
锚杆，拉杆防护
符合设计要求
目测：每20m检查10处
2
5△
锚杆抗拔力
抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9设计值
拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根
3

表6.4.2-3面板预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
边长(mm)
±5或0.5%边长
尺量：长宽各量1次，每批抽查10%
2
3
两对角线差(mm)

10或0.7%最大对角线长
尺量：每批抽查10%
1
4△
厚度(mm)
+5，-3
尺量：检查2处，每批抽查10%
2
5
表面平整度(mm)
4或0.3%边长
2m直尺：长、宽方向各测1次，每批抽查10%
1
6
预埋件位置(mm)
5
尺量：检查每件，每批抽查10%
1

表6.4.2-4面板安婪实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
每层面板顶高程(mm)
±10
水准仪：每20m抽查3组板
1
2
轴线偏位(mm)
10
挂线、尺量：每20m量3处
2
3
面板竖直度或坡度
+00.5%
吊垂线或坡度板：每20m量3点
1
4
相邻面板错台(mm)
5
尺量：每20m面板交界处检查3处
1
注：面板安装以同层相邻两板为一组。

表6.4.2-5锚杆、锚碇板和加筋土档土墙总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
墙顶和肋柱平面位置(mm)
路堤式
+50，-lOO
经纬仪：每20m检查3处
2
路肩式
±50
2
墙顶和柱项高程(mm)
路堤式
±50
水准仪：每20m测3点
2
路肩式
±30
3
肋柱间距
±15
尺量：每柱间
1
4
墙面倾斜度(mm)

+0.5%H且不大于+50，-1%H且不小于-100
吊垂线或坡度板：每20m测2处
2
5
面板缝宽(mm)
10
尺量：每20m至少检查5条
1
6
墙面平整度(mm)
15
2m直尺：每20m测3处
1
注：①平面位置和倾斜度“+”指向外，“-”指向内。
②H为墙高。
6.4.3外观鉴定
1)预制面板表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。不符合要求时减1~2分。
2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%；不符合要求时，每超过0.5%减2分；深度超过1cm的必须处理。
3)混凝土表面出现非受力裂缝减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须进行处理。
4)墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直，不符合要求时减1~3分。
5)露在面板外的锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。不符合要求时减1~5分。
6.5桩板式挡土墙
桩按本标准第8.5.4条相关规定评，面板预制及总体按本标准第6.4节相关规定评定。
6.6墙背填土
6.6.1基本要求
1)墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
2)墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
3)必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。
4)墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。
6.6.2实测项目
除距面板1m范围以内压实度实测项目见表6.6.2外，其它部分填土和其它类型挡土墙填土的压实度要求均与路基相同。
表6.6.2锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙墙背填土实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
距面板lm范围以内压实度(%)
90
按附录B检查，每100m每压实层测1处，并不得少于1处
1
6.6.3外观鉴定
1)填土表面应平整，边线直顺。不符合要求时减1~3分。
2)边坡坡面平顾稳定，不得亏坡，曲线圆滑。不符合要求时减1~3分。
6.7抗滑桩
6.7.1基本要求
1)混凝土所用的水泥、砂石、水和外掺剂的质量和规格必须符合设计和有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2)施工中应核对滑动面位置，如图纸与实际位置有出入，应变更抗滑桩的深度。
3)做好桩区地面截、捧水及防渗，孔口地面上应加筑适当高度的围埂。
6.7.2实测项目
见表6.7.2。
表6.7.2抗滑桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(NPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩长(m)
不小于设计
测绳量：每桩测量
2
3△
孔径或断面尺寸(mm)
不小于设计
探孔器：每桩测量
2
4
桩位(mm)
100
经纬仪：每桩测量桩检查
1
5
竖直度(mm)
钻孔桩
1%桩长，且不大于500
测壁仪或吊垂线：每桩检查
1
挖孔桩
0.5%桩长，且不大于200
吊垂线：每桩检查
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
1
6.7.3外观鉴定
无破损检测桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可用时，应减3分。
6.8挖方边坡锚喷防护
6.8.1基本要求
1)锚杆，钢筋和土工格栅的强度、数量，质量和规格必须符合设计和有关规范的要求。
2)混凝土及砂浆所用的水泥、砂、石、水和外掺剂必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
3)边坡坡度、坡面应符合设计要求。岩面应无风化、无浮石，喷射前必须用水冲洗。
4)钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆或其它锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。
5)锚杆插入锚孔深度不得小于设计长度的95%，孔内砂浆应密实、饱满。
6)喷射前应做好排水设施，对个别漏水空洞的缝隙应采用堵水措施，确保支护质量。
7)钢筋、土工格栅或锚杆不得外露，混凝土不得开裂脱落。
8)有关预应力锚索的基本要求见本标准第8.3.2条1，锚索非锚固段套管安装位置必须符合设计要求。
6.8.2实测项目
见表6.8.2。
表6.8.2锚喷防护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录E检查
3
2△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
3
3
锚孔深度(mm)
不小于设计
尺量：抽查10%
1
4
锚杆(索)间距(mm)
±100
尺量；抽查10%
1
5△
锚杆拔力(KN)
拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值
拔力试验；锚杆数1%，且不少于3根
3
6
喷层厚度(mm)
平均厚≥设计厚，60%检查点的厚度≥设计厚，最小厚度≥0.5设计厚，且不小于设计规定
尺量(凿孔)或雷达断面仪；每10m检查1个断面每3m检查1点
2
7△
锚索张拉应力(MPa)
符合设计要求
油压表：每索由读数反算
3
8
张拉伸长率(%)
±6或设计要求
尺量：每索
2
9
断丝、滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%
目测：逐根(束)检查
2
注：实际工程中未涉及的项目不参与评定。
6.8.3外观鉴定
混凝土表面密实，不得有突变；与原表面结合紧密，不应起鼓。不符合要求时减1~3分。
6.9锥、护坡
6.9.1基本要求
1)石料质量、规格应符合有关规定。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2)锥、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。
3)砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实。
4)锥、护坡填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。
6.9.2实测项目
见表6.9.2。
表6.9.2锥、护坡实实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
3
2
顶面高程(mm)
±50
水准仪：每50m检查3点，不足50m时至少2点
1
3
表面平整度(mm)
30
2m直尺：锥坡检查3处，护坡每50m检查3处
1
4
坡度
不陡于设计
坡度尺量：每50m量3处
1
5△
厚度(mm)
不小于设计
尺量：每100m检查3处
2
6
底面高程(mm)
±50
水准仪；每50m检查3点
1
6.9.3外观鉴定
1)表面平整，无垂直通缝。不符合要求时减1~3分。
2)勾缝平顺，无脱落现象。不符合要求时减1~3分。
6.10砌石工程
6.10.1基本要求
1)石料质量、规格及砂浆所用材料的质量应符合设计要求。
2)砌块应错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；干砌时不松动、无叠砌和浮塞。
6.10.2实测项目
见表6.10.2-1及表6.10.2-2。
表6.10.2-1浆砌砌体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
3
2
顶面高程(mm)
料、块石
±15
水准仪：每20m检查3点
1
片石
±20
3
竖直度或坡度
料、块石
0.3%
吊垂线：每20m检查3点
2
片石
0.5%
4△
断面尺寸(mm)
料石
±20
尺量：每20m检查2处
2
块石
±30
片石
±50
5
表面平
料石
10
2m直尺：每20m检查5处
2
块石
20
片石
30

表6.10.2-2干砌片石实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
顶面高程(mm)
±30
水准仪；每20m测3点
1
2
外形尺寸(mm)
±100
尺量：每20m或自然段，长宽各3处
3
3△
厚度(mm)
±50
尺量：每20m检查3处
3
4
表面平整度(mm)
50
2m直尺：每20m检查5处
2
6.10.3外观鉴定
1)砌体边缘直顺，外露表面平整。不符合要求时减1~3分。
2)勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。不符合要求时减1~3分。
6.11导流工程
6.11.1基本要求
1)所用材料的规格和质量应符合有关规定。
2)导流堤(