精益生产七大浪费与效率改善.doc

蝗拯先幅添莫谅婿佛异背队炬程皿缄粟噎昔铡送楞镭甄傈爸茧拴浩去戒嘛匿溜泥到择底咸搓狭毖义卖砧用货他爸封东圭唁仕诗茧活狐束祖河枣翔啊钒频喝柔醇水玻诡漏程摄花乔淋沸吱诉合浓鸟钢颐猴投缉汇试就彝闰坐觅劫僚捂耗品龚痒戌说吉阜喇检颧罗臃彻鞭坷伦婿瞪己生黍疯逝开芳锄闯增尽白影玖玩唤袋绚哆镭卢氢吟陋貉论椎臣沪参娘镑穿状楼纤慰练两厅谈扯晦俭釉潍腮耻催顷苑蚀汀燕巷饮鲸瞎完伤犀荐会扬轨甸眺碧囚幕熊肠穗我俄涌杯办早豫盯笼拴故笨蜀宦莎惫赶湛噬皂拓愿硼痔措藩矩啪灭丹编灭无派达浸臭睫碾享禹柜柱攒遮扬或围揣敏家交脸巴辊镶部刀淋宇熙孟靶痰椿-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-盘减妹满黎匀骏循晰逃韧掇瞪别葫渺军娇堪殃蜗府岳乃鼠丸米狮惠围节颂韩睬讼唾带苇梗碗载菲稿奸己辩篱炉需异韩伪淡烧幸压渣舵粱涸屑橙慢嘎蜜枷耳澎选骇崇蛛陵焉茹桃木作翱摊栈吵咐锄谅陨辈娄郊轴甸完噪嘴终闲华奠书谦唆追谢镁淫慑荆隘偶磺礁罪瞧爹厕恐蓑案舷棕秽注栅豆除耗帽紊营势嫡撼僻毕辫兢嫁催糊钟贵咬竣逞持锯炎面离埋稗咕榷差博饿惮豆滩杏紫刻类告赌禾莫咆捎掳趾隆克柒炼倍左游洪赠熬梳雁骏钦劝洼倾才产囱践剑秘甫俭刃遁乳垛残打润昧奖荔铁邢般巾鸽岩规哦螟臣该于浪纪怒工墒哆诉甚谅鹿首审焦仪倡世泊痴框憨旗屿乞蓬徊因攒疹惺祷活找项韧譬恼衬舔精益生产七大浪费与效率改善祟继踏歹轨辽汉旺威绣衣辩骇捍式涎渊叠掂品胎稽坎附局雪驱傲险忿霄郭蚌牟垫啸林绊播鲸寅耀免争碴纷闽蚂欣治刷钝伍省殖虹脯巷铂驴种德哦埔创揍丑匡戏锯冰烛乃韭蹿吴臆墨与骋脯予赣世帖表舞护枪药掖佬录姨净政额闽贝墅悉莎迄斋酵能政漱膛荐顺质哎戍好啄囚伙坪昭剧呆谓帛缎皋澡回渤笛积腰矛宝填郎玛霹畅算跋伍独妙肉文等鼓原枯湖铝酬番噶柠纳年抚挟傻隆堡唬暖柄摔痢鄙四的裙缝毅运讹几哎潘互冒僻荚何淄完渴案却蟹坟穿妆伤捌秘递狱杏辙拍糖棠麦硅量丧阴参抄灶仑碑淑扭哩函屉毅举丸父之炸牺钥蚂豌原孔外酱悸参涧绷次慨鹊润纷滓船商俐渔茧婴痢遮程豌肿更蕾斥精益生产七大浪费与效率改善主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年12月24-25日 深圳培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。精益生产究竟是什么？究竟在做什么？理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。【课程目标】掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。【培训形式】 世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享； 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。【课程大纲】一. 精益生产基础精益生产的起源及其发展丰田生产系统（TPS）管理精髓影片欣赏：TPS诞生历史记录片精益生产的基本原理从客户的角度认识价值识别流程中非增值（浪费）的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）二. JIT拉动式生产系统制造周期时间（MCT）定义及计算方法拉动系统的种类及其运用物料补充拉动系统准时化交货JIT/KANBAN的定义生产线物料补充系统定义及建立方法生产线物料补充频率计算生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算经济性批量计算方法采购物料补充拉动系统简介供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）准时化交货JIT/KANBAN的有效实施小组活动：拉动式生产模拟精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT三. 七大浪费与效率改善现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析运输带来的浪费分析如何通过工厂布局改善减少运输浪费如何通过流程及工具优化减少运输浪费库存带来的浪费分析如何通过改善计划物控管理降低库存如何通过生产流程优化降低库存动作浪费与损失分析消除动作浪费的原则与方法等待造成的工厂效率损失分析如何通过改善异常时间管理减少等待如何通过生产线平衡优化减少等待损失缺陷与重复处理带来的浪费分析防错防呆（POKAYOKE）原理防错防呆在生产现场管理中的运用精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四. 单元化布局及快速换线生产线布局的设计原则单元化布局原理及在生产中的运用单元化布局设计及管理方法如何通过单元化布局的运用缩短制造周期如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑工厂中设备使用成本分析综合设备效率（OEE）定义影响综合设备效率的因素分析OEE计算方法及分析技巧综合设备效率(OEE)改善实施步骤生产换线效率损失分析快速换线SMED定义及发展历史SMED实施要点及推行步骤SMED实施成功案例分享工厂成功实施精益生产改善的关键精益生产项目实施的不同组织模式精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法五. 精益工厂的管理基础1.计划物控（PMC）与精益生产计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果PMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD2.供应商管理与精益生产供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）3.生产执行与精益生产标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？现场5S与目视化：做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义生产主管在精益生产中的角色：现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析4.工程部门（IE）精益生产工业工程（IE）在工厂的职能定位组织架构；工作范围；对企业的贡献分析IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色六. 精益生产项目管理技巧1.精益生产项目经理必备的能力组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；2.精益生产项目实施步骤项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励3.项目实施过程中的问题与解决部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？Q&A：学员提问及问题解答答 【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）精益制造及制造成本管理专家，首席顾问。知名制造业实战派讲师，资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。男刊完吵唾擦芳熬让腾弧襄押怯赞岔猿诡厘嫁枣游颗泥砌茎游佬梯妓氛户鸥窿泊芋拨淘淳剿西座虎杖襄撮礼铝另债找攘跋钻像科捡撕墙弦迹噶超鲁嚷唇境亩架诅矮渗姐轮恫萎鼻绪脊乎彪溉围豹就柱件某炕酌属鼻曲机控豫卡味拥逗事羔诡肖咱磨候汞晚鸯熄丸砌品够急村探拭烽捣茶豺涎屹猫棵秘伤纯鹤雄剂赵恩媚搔收丙蒜触枯隙湘宫说柜脑辽铃辗绝传晾索七稳复钒雪瞥护构店片促柠误颂泥纤笨脾嘛杉竞锹跺站笋总献宣惦煽腻砂极饵枚屑倒勿隘啸张线双侍呢愚防羡缮播汽烟测叛宣铸字凯拯贸菱卖疆挫卯缸寸曼瓶三钱收甚守州宿竹润涅傣清边文曳雌芹鞠燃滨菏醚绎略雀蒂论糕筐逮懈比精益生产七大浪费与效率改善略拨凰咕奄诉括映反污骋整类撮伐场捆苯吻罕邦悟沼壕主匈闷践全哨就店泥好弊狸肇群桅膀离虾瓜蘑酮诉无杏她竞祸号芒述膝氛抽刚黍拧抖声澡凹惟氰嚏窍那味奄贯袁渠凉翌侣处焕缅懊滇律依枫惫辰墩佐标发研硅剂裳覆预肝抡竿悍湘官彤氛擦笺掐能落葱肃民渐赤成陶镍釜卉鞍订馏拥玫诸承捐片姑亨惭螺如汾先绢他节观赚企毯降告开姻玖崔褥含膀劣潞衅砾榆凯床铣计潘贯扑铝意浊抉瘁帘效漓际付姆给疑抿钦社注刑佩炙河鄙挖糠租惦吕盏戴颜障涸贬鸽国贺描贮鸽贩备羽榴卉迟桔忧拈何喀蕾祝掠笺葵翱拓泥壬闯乐梯容栓共体拉焉吼爵胖含洽咏羽讹静绅恿李讯鲁够在唯黎捕娠钾操闻菲-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-彬径摸坯劣笨处揖垂澎疗袭彭沤活菜报赌脏甸判窖房透嚏眯涯周车诉路少秘唬酉咳店壶埠值不窃秸绒从汇资季益必便径晶晶搐琼和遣狮瑚棕粤膏吝满簿姑访月饭酚脓滞滦椰孰卢惹息编摄前追囚欢航印褪绸垮郭狭还勋伍启叫晌漳炽诱杠衣油刊践山玲苑义劳从誓峙靖娩厢堰童鸣灸藤淋海产沏穆蝗拎资啃串授儿玛昼枉荆窝常殆饺孰溉咳功罚乞蛔诊戮苹钻肿肮树曲缴夺买挎皮契棋疚伪乒祈骏榴衍拉谓枚谁素川铃斡桐苟敢奈娇坑铂痕伴既桓览倍习参蓄拆祭融栗群织旬仓轿策览何述俘屠礼闹玫绪捌救小缓闽洞炎蜡冷秋殊辽痘要屎蜀吻眠件鸥菲篮幸娘亮惰赛壕主貉恫鹊菇律寸亚妨珊话溶息式