TSQA7.5—02—01设备管理标准.doc

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1．目的
为了使设备稳定、可靠地运行延长设备使用寿命，保持设备的完好，保证生产正常运行并取得最佳设备投资效果。
2 ．适用范围
适用本公司生产设备采购、安装、调试验收、使用、维护保养、改造、废弃等全过程管理。
3．权责
3.1技术部负责新设备的申请。
3.2使用单位负责生产设备的操作使用和日常保养。
3.3制造部负责设备巡检、预防性保养、故障修理、润滑管理、备件管理；负责设备的安装、移装、报废，闲置设备的封存、启用，并检查、指导设备使用单位的日常保养工作。
4．定义
4.1 生产设备：指在企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。
4.2 每班维护：指操作者班前对设备进行点检、润滑，班中遵守设备操作规程，班后清扫、擦拭设备。
4.3 周末维护：要求操作者在周末用1-2小时对设备进行较彻底地清理、清扫、擦拭、润滑。
4.4 节假日维护：在维修工指导、配合下，由设备操作者进行的维护工作，对设备进行彻底的清扫、擦拭、润滑。节假日维护通常集中在“五大节假日”假期前进行。
4.5 日常点检：指操作者在正常生产之前，通过看、听、嗅、摸的办法对照《设备点检卡》的内容，对设备进行逐项检查、记录。
4.6 巡检：指维修人员利用经验或仪器，对运行中设备的发声、发热、震动及加工情况等进行诊断，对隐患及时处理，防止故障发生。
4.7 法定点检：按国家法规规定，必须由指定部门对特危设备进行的定期检查。
4.8 设备预测性保养：是指根据巡检、点检和故障停工中设备存在的问题，分析原因确定修理方案，制定计划并实施。
5 ．程序
5.1  新设备的申请和审核
5.1.1新设备由技术部负责提出并填写《物资和服务采购申请单》，经技术部部长审核主管副总批准后交采购部实施。设备的报废、更新由制造部负责提出，技术部审核。
5.1.2 《物资和服务采购申请单》得到公司主管副总批准后，技术部给出所需设备的技术要求。
5.2 签订《技术、服务和验收协议》
5.2.1采购部会同技术部、制造部及供应商协商确定《设备技术、服务和验收协议》，具体由制造部负责拟定。协议由技术部部长、制造部部长、供应商三方共同签字，并作为合同附件。协议应包括如下内容：所有设备的型号、规格及主要参数；设备的性能、精度及加工能力等要求及其他要求；售后服务及特殊、关键备件供应的条件；验收条件。
5.2.2 对于非标设备，供应商应将技术设计图纸交制造部审核，同意后才能投产。
5.3 设备的安装、验收和移交
53.1 设备进厂后，采购部通知技术部、制造部对设备进行开箱检查，并填写《设备开箱检查表》。随机技术资料由技术部档案室保管，设备随机附件、使用说明书、工具及随机备件由制造部入库保管。
5.3.2 技术部制定设备安装调试计划，采购部依据计划要求设备供应商安装调试，制造部做好配合工作。
5.3.3 设备安装完毕后，技术部会同制造部和使用单位按《设备技术、服务和验收协议》，分别进行设备精度、性能的检验并对设备进行首件产品的加工检验。将以上检验结果填入《设备调试、验收记录表》，参验部门分别签字认可，制造部保留原件归档。
5.3.4 对国家法规规定由指定部门检验的特种设备，必须由指定部门检验合格，出具合
格证明后方能使用。
5.3.5 设备调试验收合格后，制造部办理固定资产手续；如验收不合格，由制造部通知采购部，采购部通知供应商进行处置，或重新采购。
5.3.6 制造部对新设备建《设备档案》，将设备编号贴在设备上，对关键设备，要在关键设备台帐上登记，并贴上标识。
5.3.7 制造部设备工程师根据设备使用维护说明书，编制设备点检卡、设备操作规程、润滑图表和制定保养标准。
5.4 设备的使用和维护
5.4.1使用单位要针对设备指定操作者，并报制造管理部，经培训合格后，办理普通设备操作证。特危设备由国家法定部门办理。
5.4.2操作者必须持设备操作证操作设备，严格遵守设备操作规程，不超负荷使用设备。
5.4.3 操作者必须对设备进行日常维护和节假日维护，每班维护由使用单位自查自评，周末维护和节假日维护由制造部进行检查、记录、评定、考核。
5.5 设备的日常点检、巡检、定检
5.5.1 制造部每月及时发放和回收设备使用部门的《设备点检卡》。
5.5.2 操作者负责对设备进行点检、记录，发现问题及时处理或反映给维修工。
5.5.3 维修工每天对生产现场进行不间断巡检，通过看、听、闻、触摸的方式对设备潜在的故障，如异响、发热、气味、振动等现象进行分析，采取维护措施，措施结果记录在《设备巡检记录》上。
5.5.4 制造部对设备点检、巡检中发现的问题及时处理，暂时无法处理但又不影响设备安全使用的情况下，应制定修理方案，做好修前准备，并编入《设备预检修计划》。
5.5.5 制造部定期对电动工具安全和设备接地保护安全进行检查，制订安全检查计划并实施，填写《手持式电动工具和移动式电动工具定期安全检查表》。
5.5.6 制造部按国家有关规定请相关专家定期对压力管道、天车、电梯等设施进行检查。
5.6 故障抢修和停工分析
5.6.1.1 设备出现故障时，操作者应填写《停工记录单》，并及时传递给当班维修工。 维修工接到《停工记录单》后，应立即查明故障原因，及时排除故障。未达到四十五分钟(含四十五分钟)的故障停工不记入停工时间统计，超过四十五分钟的记入停工时间统计。
5.6.1.2对于停工超过60分钟的故障，维修工应通知设备工程师到现场，一起分析原因，共同制定修理方案，及时排除故障。
5.6.1.3 对于停工超过2小时的故障，制造部部长应召集相关人员开分析会，制定抢修应急措施。
5.6.1.4故障排除后，维修工填写《停工记录单》和《设备修理记录》，并及时通知操作者试运行设备，运行正常后操作者在《停工记录单》上签字认可，将其交给制造部设备管理工程师。
5.6.2 统计分析
5.6.2.1设备工程师每天收集《停工记录单》，统计停机时间。
5.6.2.2 每月将停机时间的计算值与年初制订的目标值比较，进行差异分析并采取措施。
5.7 设备预检修计划
5.7.1制造部设备工程师依据设备使用说明书、同类设备保养经验及分析故障记录，每年初制定《年度设备预检修计划》和各类设备保养标准并实施。
5.7.2 制造部每月对设备停工进行统计，对于故障停工频繁和停工时间多的设备进行原因分析，采取纠正预防措施，并且不断补充完善设备保养规范。
5.7.3 需外委修理，要填写《物资和服务采购申请单》，经制造部审核、主管副总批准后交采购部实施，实施过程中制造部要有专人跟踪。修理完成，应记入《设备档案》。
5.7.4 制造管理部设备工程师要对修理结果确认。
5.8 润滑管理
5.8.1制造部设备工程师根据设备使用说明书要求和实际情况，制定《设备润滑基准书》，明确换油部位、品种、数量和周期。
5.9 备件管理
5.9.1 制造部根据设备零部件的易损程度、关键程度、供货周期和资金占用量来确定备件的最低、最高库存量。
5.9.2 建立关键设备备件计划，关键设备备件到达最低库存量或接近零时，保管员应提交备件最低库存或零库存信息反馈报表。仓储部计划员及时作采购或加工申请报采购部。
5.9.3 制造部根据设备备件采购的难易程度、用量、价格等来编制“备件管理计划”，经部长批准后，一联留存，一联交仓库、另一联连同备件技术资料交采购部进行采购。关键设备备件必须储备。
5.9.4 备件领用由制造部出具领用单，方可领用。对有回收利用价值的备件要以旧换新。
5.9.5零时采购设备备件入库后，仓库保管员应立即通知制造部领用并做记录。
5.10 设备改造
5.10.1制造部召集设备工程师及维修工对故障频繁和故障停机时间长的设备，进行故障原因分析，对于因设备自身原因造成停机的，讨论确定改进方案，并得到制造部部长的确认。
5.10.2制造部要和相应分厂协商改造日期，确定日期后编入《设备改造计划表》。大型改造需得到主管副总的批准。
5.10.3外委改造完成后由设备使用单位、设备工程师和制造部部长签字验收。改造情况记入《设备档案》。
5.10.4验收合格后交使用部门使用。
5.11设备的变更和报废
5.11.1设备的变更包括设备封存、启用和移装。设备的封存和启用由使用部门提出，设备移装由技术部提出。
5.11.2由于产品更新换代、减产或取消等原因长期停用设备，由使用部门填写《设备变更申请单》，报技术部审核，主管副总批准。制造部根据批准对设备进行妥善封存，防止锈蚀灰尘及性能劣化，并在设备上贴封存标识。设备启用由使用部门填写《设备变更申请单》，报技术部审核，主管副总批准，制造部负责现场安装调试。
5.11.3设备移装由技术部提出，填写《设备变更申请单》经技术部经理审核，报主管副总批准。制造部根据《设备变更申请单》，编制移装计划并实施。
5.11.4对长期闲置确定不用或状态劣化严重无法修复的设备及备件，由制造部填写《设备报废申请单》，交技术部审核，报主管副总、总经理批准后，采购部对报废设备及备件进行处理。
5.12 设备档案管理
5.12.1制造部设备工程师负责《设备台账》的编制，并及时做好台账更新工作。
5.12.2设备随机资料（使用说明书）由制造部设备工程师登记入册妥善保管。
5.12.3设备随机资料和技术图纸要随设备报废而销毁。
5.12.4设备中、大修及设备改造应记入《设备档案》

6.相关记录
文件编号 文件名称 保存部门 保存期限
JL7.5-02-25 设备巡检记录 制造部 三年
JL7.5-02-26 设备开箱检查表 制造部 设备寿命期
JL7.5-02-27 设备调试、验收记录表 制造部 设备寿命期
JL7.5-02-28 设备档案 制造部 设备寿命期
JL7.5-02-29 年度设备预检修计划 制造部 三年
JL7.5-02-30 设备定期保养单 制造部 三年
JL7.5-02-31 设备点检卡 制造部 三年
JL7.5-02-32 设备停工记录单 制造部 三年
JL7.5-02-33 设备维修记录 制造部 三年
JL7.5-02-34 设备变更申请单 制造部 三年
JL7.5-02-35 设备报废申请单 制造部 三年
JL7.5-02-36 关键设备备件计划 制造部 三年
JL7.5-02-37 设备台账 制造部 设备寿命期
JL7.5-02-38 特种设备台账 制造部 设备寿命期
JL7.5-02-39 易损备件计划 制造部 设备寿命期

JL7.5-02-40 设备检查记录单 制造部 三年
JL7.5-02-41 电动工具台账 制造部 设备寿命期
JL7.5-02-42 设备润滑基准书 分厂 设备寿命期
JL7.5-02-43 设备点检基准书 分厂 设备寿命期
JL7.5-02-44 设备清扫基准书 分厂 设备寿命期
JL7.5-02-45 设备改造计划表 制造部 设备寿命期
JL7.5-02-46 电动工具和移动式电动工具定期安全检查表 制造部 三年

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