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2、 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 江苏船谷重工有限公司 2010年11月3日 目 录 第一章 工程综述 1 第二章 项目施工管理组织机构 1 第三章 施工详图设计 9 第四章间委嗅浚富烽浴椎札宦运僵四烛炎恕嗽治憋酥髓阅崎篷魂燥屹刁苦律桃奋遣陈毕辅间石批坯熏钎蜀旦括陈竟野萍夏瞬须秋女拯绞翟琴债皱炳整筐胎倚欠动罐茧嘛件妒娃革使干姬解桂垮聪蝗开积鉴划虱昆严规审抠划冤岩捞挎填随陛径逆吱尾屎溢绒撤粹蹈烦峨念矽雷惊霖厩据纱垮猎蔬焰赏獭褥虏插府碱唯澡迹会彝谗姨乌打住基伊幂挡据料诱至肾绢满确蔗政浪攘毒蓬缸哼营蕉敝苯娜撞寞屏杰漓汰熙报街杯单赦章
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4、疟剂挟滁沼阁递监囤娟蜡醉孺锹辛导都扇函虚肠拒脱挨溪额潜衙匪通其敦丽田棒立献嗣下川驼沏肪烃凉 上海凯泉泵业（集团）有限公司 扩建厂房钢结构工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 江苏船谷重工有限公司 2010年11月3日 目 录 第一章 工程综述 1 第二章 项目施工管理组织机构 1 第三章 施工详图设计 9 第四章 钢结构构件加工制造流程 14 4.1 总体思路 14 4.2 投入本工程项目的主要机械设备 15 4.3钢结构的制作工艺流程图 19 第五章 材料 20 5.1 材料性
5、能 20 5.2 材料管理 22 5.3 原材料和外购件的检验 25 第六章 钢结构的加工 27 6.1加工工艺编制 27 6.2 放样 27 6.3号料与划线 28 6.4切割和刨削加工 29 6.5矫正、打磨 32 6.6 BH钢构件的制作 33 6.7 钢柱的加工制作要点 38 6.8吊车梁系统的加工制作 39 6.9屋架系统的加工制作 40 第七章 焊接工艺 41 7.1 焊接设备 41 7.2焊接材料 41 7.3材料的烘焙和储存 43 7.4焊接工艺参数 44 7.5装焊工艺 45 7.6焊缝质量要求 47 7.7焊接工艺评定 50 7.8
6、 焊接要领 51 第八章 现场拼装 53 8.1 钢柱的现场拼装 53 8.2磨擦面处理 53 8．3 构件上的标记 53 第九章 现场吊装 54 9.1主要设备机具 54 9.2劳动力准备 55 9.3施工进度计划与保证措施 55 9.4总体施工方案及施工顺序 56 9.5施工流程图 56 9.6施工准备 56 9.8 吊车梁安装和校正 59 9.9 钢屋架梁安装 60 9.10其余构件吊装 61 9.11工地防雷 61 9.12工地连接 61 第十章 构件的包装及运输 61 10.1常规要求 61 10.2捆包方式 62 10.3包装限制 62 1
7、0.4构件清单 63 10.5 构件的运输 63 第十一章 安全生产、文明施工 64 第十二章 工程质量保证体系 66 12.1质量概述 66 12.2 放样号料质量控制程序 68 12.3切割质量控制程序 69 12.4构件零件加工和组装质量控制程序 70 12.5 焊接质量控制程序 71 12.6工序控制 75 12.7 检验和试验 76 12.8 搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制 77 12.9 质量记录 78 12.10质量监督 79 第一章 工程综述 1.1工程概述 本工程为上海凯泉泵业（集团）有限公司扩建厂房的钢结构部分，厂房分为高、低两
8、联跨单层钢结构框架，跨度为24+30米，长度为168米，总建筑面积9800平方米。柱距为12米，E轴端部抽去3根柱。低跨厂房设有单层吊车，高跨厂房设有双层吊车。工程总重量为1750T左右。 1.2 编制依据 1) 我公司拥有的资源状况，施工经验和技术水平。 2) 国家有关设计、施工规范和标准。 3) 按照中国联合工程公司设计图纸和本公司设计所的施工图纸编订的。 1.3 编制思路 1) 严格遵守基本工程施工程序，保证工程施工按计划的实现。 2) 保证工程施工的安全保障。 3) 确保工程的施工质量。 4) 积极采用新技术和新方法。 5) 提高工程施工的机械化水平。 第二章 项
9、目施工管理组织机构 鉴于本工程周期紧张，如何保证工期是一个非常重要的问题。本公司已成功地完成了诸多类似工程：舟山中远生产车间、振华港机3#生产线、江南重工泗泾分厂生产车间、上海世界金融大厦、上海久事大厦、北京国贸大厦二期、上海国际航运大厦、长春光大银行大厦等一批全国各地重点工程，积累了丰富的经验，针对本工程工期紧的情况，在施工准备、工程管理、工程组织、施工人员、人员调配、主要制作施工设备及调配等方面建立了完善的体系，作为高效、高质的完成工程的基础。 工程进行过程中，将严格遵守各项施工标准及工艺纪律，在确保工程质量的前提下，确保工程每一节点按计划完成。 2.1施工准备 1）设计交底及图纸
10、预审和会审 项目部抽专人对每一次来的施工图纸进行认真的学习审查，组织施工部门对图纸中可能存在的问题进行预审交汇总，组织技术部门和设计管理部门及施工部门，参加业主或监理组织的技术交底和图纸会审。由设计所有关专业设计人员进行设计技术交底，然后进行图纸会审，图纸会审应形成图纸会审记录，经各方签字后与正式图纸形成具有同等的效力，通过会审力求使所有参与施工的技术人员都能了解设计意图，把图纸中的问题解决在施工之前。 2）工程技术资料的配备 （1） 工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发放给各部门，由设计所检查落实情况，确保施工中所使用的规范、标准和图
11、集为有效版本，保证施工的顺利进行。 （2）施工过程中由设计所专人将设计变更、工程联系单等及时标识到原有施工图上，每次发生变更由设计所监督检查图纸变更标识，保证所有施工图都能够反映实际变更情况，防止施工中使用作废施工图。 3）做好深化设计工作 深化设计是本工程技术准备工作的关键，深化设计工作要按照以下三个步骤有条不紊地进行： （1） 由公司设计部门与原设计单位的设计人员和业主有关技术人员接触，了解原设计意图和业主的要求，做到心中有数，是保证设计质量的前提。 （2）各项深化设计必须在该项目涉及的预留、预埋在土建施工项目施工前完成并留出充足的加工时间。 （3）深化设计施工图完成后应报原设
12、计单位会签。 4）施工准备工作越充分，工程进展就越顺利，故制定了较详细的步骤。其程序为： 熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制劳动力 需用量计划 工艺流程及 作业要领书 编制施工机具 设备需用计划 编制施工进度计划 编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 编制施工准备工作计划 施工平面总布置 经济承包与核算 审 批
13、 2.2工程管理体系 工程施工 施工计划 组织施工 质 量 安 全 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组 后 勤 生 活 行 政 财 务 施工材料 2.3项目经理管理体系 本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式为： 项目经理 商务副经理 （商务） 项目总工 （技术） 装 焊 工 长 机加工
14、 工 长 探 伤 工 长 验 收 科 长 质 保 工 长 装配班 焊接班 钻铣班 探伤班 验收班 质 量 安全班 工程副经理 （生产） 2.4拟派驻本工程项目机构任职的人员及其职责分工 职 务 姓 名 职 称 简 况 总指挥 陆泽南 高 级 工程师 江苏船谷重工有限公司董事长、一级建造师。 副 总 指 挥 唐安岗 工程师 江苏船谷重工有限公司总经理。 项目经理 徐志友 工程师 曾任舟山中远船务有限公
15、司舾装车间及集配库项目经理 项目总 工程师 袁长城 高 级 工程师 曾是桐新时装钢结构办公、展示楼，中船长兴造船基地一期机加工工场等钢结构工程项目总工。 预算员 郭 伟 工程师 曾任舟山中远船务舾装车间及集配库工程的预算员。 施工员 徐 建 助理工程师 曾任上海罗泾港区二期工程廊道LD09、中船长兴造船基地一期机加工工场的施工员 质检员 缪 军 助理工程师 曾任如东铁链厂、海门行政中心文化馆等钢结构质检员。 材料员 潘小梅 助理工程师 曾任如东铁链厂、海门行政中心文化馆等钢结构材料员。 安全 负责人 冯新建 助 理 工程师 曾任
16、舟山中远船务有限公司舾装车间及集配库、3#涂装车间等大型钢结构工程的安全负责人。 2.5 人员调配计划 项 目 工 种 人 数 备 注 加工制 作准备 深化设计 8 工程师 工艺评定试验 4 工程师 放样及样板制作 8 技工 钢柱 加工制作 号料 4 切割下料 10 装配工 20 焊工 40 检验员 4 吊车梁、屋架系统加工制作 号料 6 切割下料 12 钻孔 6 单元组装 18 焊工 36 检验员
17、 4 附件加工 切割下料 3 钻孔 2 涂 装 打磨工 30 油漆工 14 起重工 6 构件编号 堆放发运 起重工 12 编组编号 4 转运 8 注：管理人员不计 2.6 工程进度计划（见附件） 第三章 施工详图设计 3.1施工详图设计总说明 (1). 原设计院图纸正式下发后，公司设计部门采用绘图软件绘出构件详图和节点详图，待取得设
18、计院认可后方可正式下料。 (2). 主要技术标准。 (GBJ68-84) 《建筑结构设计统一标准》 (GB50009-2001) 《建筑结构荷载规范》 (GB50017-2003) 《钢结构设计规范》 (GB50007-2002) 《建筑地基基础设计规范》 (GB50205-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (JGJ82-91) 《高强度螺栓的设计制造及验收规程》 (JGJ81-2002) 《建筑钢结构焊接技术规程》 (GB50221-95) 《钢结构工程质量检验评定标准》 (G
19、B/T700-88) 《碳素结构钢》 (GB/T9946-88) 《热轧H型钢》 (YB3301-92) 《焊接H型钢》 (GB500057-94) 《建筑物防雷设计规范》 (ASTM A325/A490) 《钢结构接头用螺栓》 (ASTM A5.20-79) 《药芯焊丝》 (GB5117-85) 《碳钢焊条》 (GB5118-85) 《低合金钢焊条》 (GB1313-77) 《焊接用钢丝》 (GB8110-87) 《CO2气体保护焊用焊丝》 (GB/T5293-99) 《埋弧焊
20、用碳素钢焊丝和焊剂》 (AWS D1.1) 《美国焊接规范》 (GB/T14957-1994) 《熔化焊用钢丝》 (GB/T1591-94) 《低合金高强度结构钢》 (GB12470-90) 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 (GB8923-88) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 等。 3.2 施工详图设计的内容 3.2.1 施工详图设计原则 施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照有关钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。如须对原设计节点进行优化，事先应得到原设计同意。
21、3.2.2 施工详图设计内容 1）节点图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑等连接详图。 2）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。 3）安装布置图 (1). 它包括平面布置图、立面布置图等。 (2). 安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。 4）构件详图，它至少应包含以下内容 (1).构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。 (2).螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 (3).轴线号
22、及相对应的轴线位置。 (4).加工、安装所必须具有的尺寸。 (5).方向：构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 (6).图纸标题、编号、改版号、出图日期。 (7).加工厂所需要的信息。 5）详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。 3.2.3焊接 (1).详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。 (2).详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。 3.2.4工程量计算要求 (1).钢结构工程中的钢构件重量应为净重，焊接材料的重量不做补偿，对斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之类的项目不加以扣除。 (2).梁、立柱和支撑等构件的长度，按几何中心
23、线的长度计算。 (3).钢结构工程中的钢构件重量包括节点板、加劲板、柱的底座板和耳板托座、栓钉等。 (4).钢结构工程，除管材外，应以重量计算，以公斤表示。 (5).钢结构工程的构件比重均按7850公斤/立方米计算。 3.3 施工详图设计流程图 详见施工详图设计流程。 3.4 施工详图设计质量管理流程图 详见施工详图设计质量管理流程。 施工详图设计流程 熟悉规范、标准 熟悉施工图 编制设计准则 审 核 校 对 节点设计
24、 修改 编制施工详图准则 施工详图设计 校 对 审 核
25、 设计确认 修 改 发送车间 施工详图设计质量管理流程 设计总负责 技术主管、技术项目经理 资料员 工程师、技术主管 技术项目经理 专业核对工程师 技术主管 技术主管 专业设计人 设计项目经理 设计总负责 技术主管 设计改进及措施落实 设计质量反馈及分析 图纸文件发送及归档 终 审 初审、总审 完成设计文件 过程检查 设 计 设计交底及项目管理 审查技术方案及进度 编制设计技术方案及进度表 项
26、目分析及确定设计负责人 设计总负责 项目接受 设计流程 主管部门（责任人） 第四章 钢结构构件加工制造流程 4.1 总体思路 本工程的钢结构制作可分为钢柱及柱间支撑系统、吊车梁系统、屋架梁及屋面支撑系统等附属钢结构等。 4.1.1钢柱及柱间支撑的制作 高、低跨钢柱的总长分别在33米、24左右，考虑到运输方便，钢柱在厂内整体建造后分为2段运至现场后再进行拼装。钢柱为格构式钢柱+H型钢柱。下部格构式部分为1段，主体部分由钢板+角钢和实腹
27、式工字柱组成。主体柱肢先进行单根的加工制作，然后在组装胎架上进行组装，焊接腹杆、牛腿、加劲板等。上部实腹式工字柱部分先在型钢流水线上进行切割加工，然后在组装胎架上进行组装。 4.1.2吊车梁系统的制作 吊车钢梁原则上不分段，吊车梁先在组装胎架上进行组装与焊接，形成H型构件，然后焊接加劲板等,对H型钢进行切割加工、钻孔，组装。对高度≤1000的吊车梁可采用 H型钢加工流水线 进行切割加工、钻孔等。制动梁、辅助桁架等构件将根据设计图纸放样下料制作。边列制动梁及中列制动梁原则上在厂内进行下料，现场进行组装。辅助桁架在不影响运输的情况下厂内整榀制作。 4.1.3屋架梁及支撑系统的制作 本工程屋
28、架梁为H型钢梁形式。钢梁的最大长度为30米。考虑到现场施工方便，钢梁部分段，制作完毕后，运至现场吊装。支撑系统的上下弦支撑、拉杆等构件将根据设计图纸放样下料制作，此类构件将组装成安装单元，不再进行分段，以减少现场安装的工作量。钢梁制作将先在组装胎架上进行组装焊接，然后在型钢流水线上进行切割加工与钻孔，组装、焊接加劲板等。 4.1.4其它附属钢结构的制作 附属钢结构的构件包括抗风柱、抗风桁架、支撑等构件，制作的原则是在加工厂内制作成不影响运输的单元分段，运输到现场进行安装。 4.1.5 连接板的加工 连接板的加工在数控平面钻床进行，可以对连接板一次定位，即可钻孔完成。 4.1.6 钢结
29、构构件加工的控制 ⑴ 钢结构加工制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。 ⑵ 质量监控原则上由本公司质量管理部严格按照钢结构施工详图和制造工序流程进行工序控制和检验。 ⑶ 安全文明生产严格按照本公司安全文明生产管理制度来执行。 4.2 投入本工程项目的主要机械设备 4.2.1 制作加工设备 详见投入本工程项目的主要机械设备一览表。 投入本工程项目的主要机械设备一览表 序号 设备名称 规格型号 产地 性能 数量 权属 1 熔化嘴焊焊机 SLM-101 日本 1 自有 2 门式切割机 F.P
30、9000D 中国 Bmax:9000 2 自有 3 等离子切割机 PC5500 日本 L＝5.5m 1 自有 4 端铣机 中国 Hmax=900 1 自有 5 光电切割机 CORTA-KS 中国 Bmax:2000 2 自有 6 自动型钢拼焊流水线 JNY-001 中国 Hmax=1500 1 自有 7 数控型钢加工线 FICEP 意大利 Hmax:1000 1 自有 8 数控型钢加工线 PEDDINGHAVS 德国 Hmax:1000 1 自有 油压机 400～1500吨 中国 400
31、1500T 4 自有 9 刨边机 中国 L max=16m 1 自有 10 数控平面钻床 PD16 中国 Dmax:：50 1 自有 11 镗床 WT-200、T612 中国 Dmax:250 1 自有 12 车床 CW6163C 中国 Hmax:2500 2 自有 13 钻床 Z3080 中国 Dmax:800 2 自有 14 直流电焊机 AX-320 中国 320A 120 自有 15 交流电焊机 Bx1(2)-500 中国 500A 15 自有 16 埋弧自动焊机 IPEALA
32、RE AC1200 美国 26 自有 17 箱型电渣焊接机 FABARCESW-2 日本 4 自有 18 数显电控加热仪 LWK-90KW 中国 12 自有 19 栓钉碰焊机 NELSON6000101 美国 2 自有 注： B表示零件宽度，L表示零件长度，H表示零件高度，D表示零件直径。 投入本工程项目的主要机械设备一览表(续) 序号 设备名称 规格型号 产地 性能 数量 权属 20 埋弧焊机 Bx2-1000 中国 1000A 10 自有 21 CO2焊机 CPXS-500 日本 500A
33、 20 自有 22 桁架回转胎架 ZT-6、ZT－10 中国 30吨 2 自有 23 碳刨机 ZX5-630 中国 630A 2 自有 24 焊条烘箱 YGCH-X-400 中国 400℃ 2 自有 25 电热焊条保温筒 TRB系列 中国 20 自有 26 角向砂轮机 SJ125 中国 30 自有 27 空气压缩机 XF200 中国 2 自有 28 冲沙抛丸机 GYP 中国 2 自有 29 喷漆机 6C 中国 4 自有 30 电弧喷枪 JZY300 中国 1
34、2 自有 31 火焰喷枪 SQP-1 中国 4 自有 32 各类吊机 50～150吨 中国 50～150吨 10 33 各类车辆 8～40吨 中国 8～40吨 10 34 龙门移动式数控平面钻床 PD16 德国 1 自有 35 H型钢装焊流水线 HG-15000 中国 1 自有 36 铣边机 TB2420 中国 2 自有 37 50m钢卷尺 自有 38 100m钢卷尺 自有 注： B表示零件宽度，L表示零件长度，D表示零件直径。 4.2.
35、2制作检验及测量的主要设备 投入本工程项目的主要测试设备一览表 序号 设备名称 规格型号 产地 性能 数量 权属 1 万能试验机 KH7150 日本 300吨 1 自有 2 压力试验机 KH180-3 日本 180吨 1 自有 3 冲击试验机 DB275CNC 中国 1 自有 4 电子拉力机 DCS-10T 中国 1 自有 5 布氏硬度机 98-1875N 中国 1 自有 6 金相显微镜 MD100-1 中国 1 自有 7 电子天平 J2-JD、J2-JC 中国 1 自有
36、 8 激光经纬仪 GTS-701 中国 2 自有 9 全站仪 波涛3005 日本 1 自有 10 X光机(周向) USL-32、UM2 中国 30m 1 自有 11 超声波探伤仪 DCT-E 比利时 0.5-20MHZ 2 自有 12 磁粉探伤仪 中国 φ100mm 2 自有 13 自动温湿记录仪 中国 1 自有 14 温湿度仪 中国 4 自有 15 漆膜测厚仪 Elcomete345F 中国 3 自有 4.3钢结构的制作工艺流程图
37、 工艺流程图 制造合同、设计院图纸文件 检测表、评定表 图纸文件消化 发 运 终 检 编 号 除锈、涂装 放样、号料 材料管理 材料采购 生产计划 原材料检验 质量控制 施工工艺文件 细部设计图 下料、加工 尺寸交验 焊缝检测 装 配 工序检验 工装设备 焊 接 矫 正 预 组 装 第五章 材料 5.1 材料性能 5.1.1 钢材及钢材选用 本工程中钢构件采用的钢材为Q235B碳素结构钢和Q345B、Q3
38、45C低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700-88国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名，并加盖公章，应注明原件的存放单位和存放地点。 所有材料均应专材专用，不得任意代用。 1） 承重构件用的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和冲击韧性，硫、磷及碳含量应符合限值。 2）本工程用的钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20％；应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 5.1.2 焊接材料 所有的焊条、焊丝
39、焊剂均应与主体金属相适应，应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）。 (1).手工焊 Q235B钢之间及Q235B与Q345之间的焊接用焊条选用符合《碳素焊条》《GB5117》的E4315、E4316焊条。 Q345之间的焊接用焊条选用符合《低合金钢焊条》《GB5118》的E5015、E5016或E5018焊条。 (2).自动焊接或半自动焊接 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB8110-87）的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋
40、弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-99）或《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）的规定，其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊焊条的抗拉强度。 5.1.3 标准件 (1).普通螺栓的性能等级为4.8级，螺栓、螺母和垫圈采用《GB/T1591》规定的Q235钢；其制作要求应符合《六角头螺栓-C级》GB/T5780的规定，其机械性能应符合《紧固件机械性能，螺栓、螺钉、螺柱》GB3089.1的规定。 (2).高强螺栓采用10.9级摩擦型高强度大六角头螺栓，其制作要求应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸与技术条件》GB/T3632~3633的规定。 5.1.4 钢
41、板厚度偏差 钢板厚度偏差应符合表5.1的规定 表5.1 钢板厚度允许公差表 板厚（㎜） 5≤δ＜8 8＜δ＜16 16＜δ＜30 公差（㎜） +0.8 +0.8 +1.3 公差（㎜） -0.4 -0.5 -0.6 5.1.5钢板的不平度 钢板的不平度应符合表5.2的规定 表5.2 钢板不平度允许公差表 板厚（㎜） 允许的不平度偏差（㎜） 测量长度1000㎜ 测量长度2000㎜ 5≤δ＜8 8 12 8≤δ＜16 7 11 16≤δ＜30 7 10 5.1.6表面质量 钢板和型
42、钢表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂,钢材不应有分层。 如有上述表面缺陷允许清理,清理深度从实际尺寸算起,不应大于钢材厚度公差之半,并应保证最小厚度。清理处应平滑无棱角。 5.1.7包装标记及质量证明书 钢材的包装,标记及质量证明书应符合GB/T247-1997及GB/T2101-1989的规定。本工程用钢材均应附有钢厂质量证明书 5.1.8 材料复验 对本工程用的厚度≥16mm以上的钢板每种规格复验一次，复验内容为化学成份和机械性能。若复验不合格则应加倍取样，再不合格则该炉批号判废。 材料复验取样和做机械性能试验时通知监理工程师到场见证。 5.2 材料管理 5.2.1原材
43、料管理程序 施工设计图 钢板订货单 订 货 到货检验
44、 测量缺陷反馈 核对质保书 清点数量 入 库 复 验
45、 余料返库 车间领料 炉批号移植 下 料 5.2.2外购件管理程序 外购件管理流程图 施工设计图
46、 外购件清单 选择厂家 否 技术谈判 是 否 商务谈判 是 签订合同 技术协议 加工制造 否 出厂前检验 否
47、 是 我厂到货检验 是 入 库 车间领用 核对出厂合格证 装箱运输 组 装 试 组 装 交安装单位 交 监 理 5.2.3原材料、外购件的管理 (1).厂、车间二级均应设专人对原材料和外购件进行管理，对主要材料应进行跟踪。 (2).余料在工程阶段性完成后应退库,退库前应进行炉批号的移植,以便于今后再使用时不会用
48、错。 (3).材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。 (4).对于有防护要求的原材料和外购件，应按要求采取必要的防护措施。 (5).对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。焊接材料严禁混领混用。 5.3 原材料和外购件的检验 5.3.1检验程序 ⑴ 对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验，并核对质保书和炉批号是否一致。 ⑵ 原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。 ⑶ 原材料和外购件检查合格，由质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；对不合格的材料或外购件，应及时反馈
49、供方，以便及时处理。 ⑷ 当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。 原材料和外构件检验流程图 原材料抵港站 运抵工厂仓库 外购件加工完成 钢板堆场 出厂前检验 核对质保书 运抵仓库 清点数量
50、 核对质保书 抽查长、宽、 到厂后检验 厚度、平整度 检查表面质量 清点数量 加工车间 装 箱 安装现场
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