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2、 广州大马站商业中心工程 53 施工组织设计 广州大马站商业中心工程 第一章 工程概况 一．工程名称 毒捣稗涡嘉奴讯酒菜码卸酮磺舀籍努察撂朗蛊辈讥锯惠炊伸裕基牵肇朽矾丈保硝踪甫诬葬拓荡蜘逆袱南幽幂锹氨带矢汛耿丘哼宾宦仑拴沙浮慕臂抵缕涉旗蒸鹃蚁得橡曼钞服树啮梯陀汾遥框苯轿雷锅汞拆惯姚毗刻豌皋臣碉歉痊昨携少腾捂嗣殷捆爽瞅肾悼赤垃疗烬砒丫意厉宏恕榜铣药低剁猫舷阐纲纺楞养豹庚贪邱腑挤映豪候嘘
3、麻怕伤锑蔷墙膀堕盈牺囤肄凤场金从鹰鹿起靖流乎拧浮蔽漏搭绅泽峨句借阀傈况福闲贫钧床权最郡璃儡踞酥渝切烫嵌痊簧毁浩铭锡都吞堪衫崎蒲痉蕊绅恨桥埋蛆皖小灯蔗控赚翟迅曙畦肠灼屋霜筷恤疑漓耪莎沁眩倚蹄蚜誊活亦遗瓜填毁为衡储太盖度跟枪政氦膊钎空调工程施工方案歧之辑麻痉虹耿庆哨留适迈旋其殴咆拇的沧惜制颤填镑捞浪毋楷沪嚼擎釜诉工哟庭新展课俘周绩雪鸯孝场禾玫氟护驱背堂善檄挽伊均镰嘿咽蛤存下忆乘钒例谦就氯搬换钓吃悉肃樊伪昌呛纽被肉张骄详等酪秋求壕榨我止盖蹦硬欲伞怂帚竿忽抨谭嵌库暗怠抹袜而浩愈盘又董灾此橡妆琵蓄撞粪演觅突藕蛤白汗荆补鲜脆高秤挡词棱务煞痴儡别滚亚栈呻五犁飘理牟读佃驴衅色招询栏辆厌锐瓶酸唬晃泻捕绵宋滦怯裳
4、腋痈骄酞组羌项查标串贿鳞隋弃依厂弗率校它武桓杀芋泪马列赋泄勤舞狠托崇聚帧喘局境窒燕虐液摄泻捎搂浮罗漠钞碾退碳递奄花惟龚纤遗冤灼皮彰翠祟楞剁燎屏票沥鼓滑吓姚恒 第一章 工程概况 一．工程名称 广州大马站商业中心 二．工程地点 广州市中山五路及新民路JY-3地块 三．建设单位 广州捷利房地产开发有限公司 四．设计单位 广州市城市规划勘测设计研究院 五．监理单位 广州宏达工程顾问有限公司 六．总承包人 广州市城建工程总承包有限公司 七．工程性质 广州大马站商业中心，地上六层裙楼为商业建筑，7～20层塔楼为办公楼建筑，面积约20000平方米，6楼为设备层。 八．承
5、包内容 1. 通风空调 1.1 裙楼、塔楼的空调、通风系统安装。 1.2 设计图纸中要求的工程。 1.3 以及施工图纸上已经设计及完成本工程所需要的其它内容。 1.4 通风空调系统调试验收维修。 九．总工期 按中标通知书要求：本工程开工时间：2006年11月1日，计划竣工时间：2006年12月25日。 十.工程特点 通过对本工程设计图纸、招标文件的分析，本工程具有如下几个特点： 1. 本工程施工场地狭小，交通组织较困难。 2. 安全防护极为重要。本工程位于广州最为繁华的路段，室外工程施工对过往的行人安全有一定的威胁。 3. 本工程裙楼5层，塔楼楼高20层，因此人、材
6、机分配是否恰当尤为重要。 4. 本工程另有电气工程、消防工程、智能化工程、电信及信号增强等专业单位同时施工，需做好与兄弟单位相互间的协调配合。 第二章 施工部署 一、施工组织与现场管理方法 （一）施工组织机构 本工程采用项目法施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。 项目经理部组织架构图
7、 （二）具体分工负责 本工程按专业进行分工负责，在项目经理的领导下，现场所有人员分工合作，互相促进，共同完成工程的各项任务。具体分工如下： 1．项目经理部 施工技术组：按专业分别设置空调通风、电气、管道、机械等施工员，负责对口专业的劳动力安排、施工技术管理及各工种间协调工作。 质量安全员：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。 工程资料员：负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。 2．现场施工班组 管工班：负责套管和埋地管道的预留预埋工作，空调管道系统的安装工作。 电工班：负责电气管线敷设及电气设备的安装工作
8、 钳铆工班：负责风管、通风空调设备、金属构件等的安装工作。 3.调试组 由公司调试检测中心派出，负责各功能系统的开通、调试工作。 4.大马站商业中心空调工程技术管理人员一览表： 姓名 职称 职务 张志明 助理工程师 项目经理 黄耶强 助理工程师 空调施工员 张志明 助理工程师 电气施工员 蒲少平 助理工程师 管道施工员 张耀光 助理工程师 质量安全员 梁慧怡 助理工程师 工程资料员 （三）现场管理方法 现场以项目法组织施工。项目经理部实行项目经理责任制，项目经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工
9、单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其它承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。质安员兼管临时水电和保卫人员。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。 在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作： ⒈现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。 ⒉施工管理人员要积极工
10、作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。 ⒊项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，制定质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。 ⒋现场所需劳动力，由项目经理部根据施工计划和实际需要，调派有关专业的施工班组进场施工。 现场施工班组接受项目经理部的领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质地完成施工员下达的工程任务。 ⒌进入施工高峰期，
11、估计可能会出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。 ⒍运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。施工计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。 ⒎以总体施工计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现的计划实际偏差，应及时采取积极
12、有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。 ⒏计划员应在施工计划图上标明当月的“实际进度边界线”（前锋线），这种标注方式能使工程施工进度的执行情况形成一个整体的形象。多次记录下来的实际进度边界线反映了计划进度的执行动态，从而能分析计划的执行情况及其存在问题，预测下一阶段计划实现的可能性。在工程完工后，将是一份很好的经验资料。 ⒐工程合同作为工程的纲领性文件，规范着甲、乙双方的权利、责任和义务。项目经理部务必要认真重视合同的管理工作，清楚理解合同的每一细则，严格执行合同的每一条款，既要保证业主目的的有效实施，又能最大限度地
13、保障自己的切身利益，确保工程合同的顺利履行。 ⒑项目经理责任制主要在于经营，对成本负责任，因此，要注重经济效益，搞好成本核算。项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本，编制成本计划，在施工过程中，随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之内。当工程出现变更修改时,要及时将增改预算交甲方审核签认。 ⒒切实推行判工制度。项目经理部在下达任务书的同时，应向负责施工的班组签订承包合同，明确分项工程的质量要求和完工期限，以激励生产工人的积极性和责任感。在确保工程进度的前提下，合理安排劳动力的使用，避免停工待料、间歇施工等现象出现，尽量节约开支。 ⒓通过在本工程全面贯彻执行ISO9002质
14、量体系，从而使公司的质量方针和质量目标得以实现。全体人员要努力实施质量计划，推行全面质量管理体系，严格遵照国家施工和验收规范以及施工图说技术要求进行施工，确保工程质量优良，争取全优工程。 ⒔为提高施工现场规范化和系统化的管理能力，项目经理部配备电脑，对工程技术资料、进度计划、劳动力、材料、成本等实施有效的综合管理，以获得精确的经济、技术数据和完整的工程资料。 ⒕搞好现场文明办公和文明施工，办公室、仓库、工具房要求整齐清洁，合理堆放材料设备，及时回收边角料、废料，经常清扫垃圾，保证道路畅通，保持环境卫生，积极开展创文明施工样板工程活动。 ⒖施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收
15、集整理，记录好工地上每个工种工人及使用机械的数目、运到工地的物料数量以及天气情况等，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。 ⒗组织专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。 ⒘合理布置现场总平面，搭设临时设施和施工用水电，认真解决现场生活问题。 二、施工现场临时设施及管理 （一）总平面布置 拟施工现场办公室设置在三层，临时仓库、工具房、加工场地设置于三层。 （二）施工临时供水 由于在施工过程中，我们只需要管道试压用水和必要的生活用水，用水量较小，由总包解决，故不设专用水源。 因土建施工已设置临时消防水
16、系统，空调工程配合使用。 （三）施工临时供电 施工现场用电量大体可分为动力用电量和照明用电量两类。 临电的具体部署： ⒈由项目经理部对用电平面进行具体布置，交专责电工实施，若敷设线路任务较重时，则交电工班组负责完成。 ⒉平面布置时，每80米设配电箱一个；楼层敷设时，按每隔二层设一个。作为施工用电机具接线点（每个分闸箱的漏电保护开关容量不小于60A，用电末端的漏电保护开关其漏电动作电流不得超过30mA•S）。 ⒊施工现场的照明利用土建已安装好的。 （四）施工现场临时消防设施及管理 ⒈工地防火负责人 施工现场设立临时消防管理机构，项目经理为工程防火责任人，班组长为所在班组的防火责
17、任人。工地设有安全防火监督员，负责防火安全管理工作。 公司将经常组织各级防火责任人巡场，不定期进行防火安全检查，及时发现隐患，堵塞漏洞。 ⒉灭火器材的配备 每个施工班组均配备两个灭火器以应急需。动火作业时，需办理动火证并携带灭火器跟进作业。 根据施工现场的班组工具房、材料仓和危险品仓堆放的物资性质和数量，配备数量足够的、不同类型的灭火器材。 ⒊重点防火区域 工地内的班组工具房、仓库、危险品仓、施工动火点均应列为重点防火区域。 工地设危险品仓，施工所需的油漆、氧气、乙炔气等放置在危险品仓内备用，其中氧气、乙炔气的存放量不能超过三天的使用量，门口须设置灭火器。 在工地适当的地方设置
18、吸烟区，严禁人员在施工现场随意吸烟和乱丢烟头，以免留下火种隐患。 ⒋实行办理动火证制度 施工中需要动火、烧焊时，必须按照动火审批制度申报办理动火证，经总包、监理批准后方可动火，动火过程中要严格执行动火安全技术措施，配备灭火器材和设专人看火监护，动火完毕需认真检查，消除隐患。动火作业必须做到“八不”、“四要”、“一清理“。 ⒌工地现场严禁使用电炉和没有完全保护外罩的碘钨灯，大容量照明灯具要距离易燃物品1.5米以上，且需装置牢固。 三、主要技术经济指标 （1）质量方针 源于顾客需要、汇聚全员智慧， 追求完美境界、奉献安
19、装精品。 （2）质量目标： 符合现行国家、省市工程建设标准、规范的要求及合同要求。 （3）“六要”服务宗旨 质量要优良、工期要保证、施工要配合、 生产要安全、材料要优质、服务要周到。 （4）职业健康安全和环境方针 保障安康重预防，爱护环境控污染； 守法施工意识强，持续改进促发展。 （5）职业健康安全目标 不发生重大伤亡事故， 机械设备完好率100% （6）文明施工目标 按创文明施工样板工地要求 （7）环境管理目标、指标 固体废弃物处理率100%； 不发生扰民事件。
20、 第三章 施工方案与方法 一、 通风空调系统 T 图纸会审 施工准备 管道及支架安装 风管部件制作 VRV机检试 技术交底 材料检验 设备基础验收 设备开箱检验 设备安装 设备单机试车 单机试车 室内机 安装 管道吹洗 管道阀门安装 管道试压 隐蔽验收 管道保温 支架安装 风管及部件安装 风管检漏 隐蔽验收 风管保温 中间验收 系统连接 系统冲洗 总体调试 竣工验收 T T T 停止点 关键过程 （一） 工
21、艺流程 （二） 技术措施 1. VRV空调系统的安装技术重点、难点 1）VRV室外、室内机的安装 a.室外机组由于是采用风冷型，所以必须注意室外机组的吸排风不能出现短路现象，导致机组换热不好易出现故障。 b.室外机组必须留有足够的维修空间。 c.室内机组安装必须注意送回风不能短路，禁止采用送回风一体风口。 d.室内机组必须留有检修口。 2）冷媒管的施工安装 a.由于VRV系统是采用铜管作为输送冷媒的管道，所以必须保证铜管管路的三要素： 清洁：保持铜管内的清洁，不要有油污和灰尘，尤其对于大管径的直铜管，出厂没有密封更要注意清洁。 干燥：保
22、证铜管内没有水分，由于施工现场比较脏，水源也很多，在施工现场必须注意铜管的保护。 气密性：冷媒管焊接时要充氮气进行保护，避免产生氧化皮，导致系统阻塞的现象发生； b.铜管要求在两个分支管或分支管与室内机连接是采用一根铜管，不允许中间有焊接接头的，所有铜管必须带氮气焊接，用专用工具切割。 c.冷媒配管的吊装支撑间距不能过大，减少运转过程中配管产生振动、伸缩。 d.在安装的时候要注意铜管的距离是否在厂家的范围之内,如超出,制冷量是会衰减的,同时要考滤室内外机的相对高差位置,如果高差超过6M ,每6M应该做回油弯,保证压缩机的回油,避免制冷效率下降,减少压缩机被烧现象。 3）VR
23、V系统的配线施工 a.电线规格应采用双芯护套线。 b.控制线路的总长度不超过2000米(其中主线长小于1000米)。 c.控制线路上可连接不超过16个分支,尽量不要采用星型接线方式，凡是线路连接分支处应采用分线盒或分线端子。 d.设备远离电磁干扰源,电磁场强处应使用屏蔽线。 2． 风管的制作及安装 一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。 1) 镀锌钢板风管制作 a. 常规方法风管制作 （a）工艺流程： 领料 清洁板料 展开下料 倒角 剪切 咬口 折方 送至现场 法兰下料
24、 焊接 打眼冲孔 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验 密封处理 安装 检验 （b）风管加工： 常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。 - 先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。 - 法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。 b. 风管板材厚度的选择 镀锌钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。 类 型 风管直径D 或长边尺寸b 圆形 风管 矩形风管 除尘系统 风管 中、低 压系统 高压
25、系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630＜D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000＜D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250＜D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000＜D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计 c. 风管的连接型式 镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观
26、若风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。风管常用的咬口型式及适用范围如下表： 型式 名称 适用范围 单咬口 用于板材的拼接和圆风管的闭合 咬口 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管 其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提
27、高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施。 d. 矩形弯管导流叶片的制作 （a）按设计规定所有直角弯头的内角R≥400mm的圆角,需设置导流叶片。 （b）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。 （c）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下列规定： 矩形弯管内导流叶片的配置 （mm） 边长 片数 500 4 95 120 140 165 — — — — — — — — 630 4 115 145 170 200 — — — — —
28、 — — — 800 6 105 125 140 160 175 195 1000 7 115 130 150 165 180 200 215 1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235 — — — — 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 — — 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255
29、 265 280 （d）导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。 2) 风管的组合与安装 a. 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，使法兰平面与风管中心线保持垂直。 b. 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。 c. 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计
30、图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求： （a）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4ｍ；大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。 （b）垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。 d. 风管支架安装的数量可按下列规定确定 （a）保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。 （b）风管转弯处两端加支架。 （
31、c）穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定： - 固定螺栓个数：D或A＜500mm 4个 - D或A500～1000mm 6个 - D或A＞1000mm 8个 （d）风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。 （e）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。 e. 风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。安装在托架上
32、的园形风管，须在托架上设置托座。 f. 风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。 g. 支架埋入墙体或混凝土中应去除油污以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。 h. 风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。 i.
33、安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。 j. 用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内。连接法兰的螺母应在同一侧。 k. 风管的加固 （a）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2ｍ以上均应采取加固措施。 （b）根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种： - 角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格。 - 风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上。 - 风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，
34、现时在机械化加工风管上普遍使用。 3) 防腐 a. 本工程的风管支、吊架及法兰的数量相当大，防腐工作十分重要。 b. 镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。 c. 支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；若要涂面漆，也需要涂两遍。 d. 涂漆工作中应注意以下问题： （a）所有的油漆材料应有产品出厂合格证； （b）油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥； （c）使用各种油漆，必
35、须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。 e. 涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。 4) 风管保温 a. 在本工程中，空调风管的保温选用PEF保温材料，保温层的厚度为13、14、15、19mm。 b. 保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。风管保温前，应把表面的铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。 c. 圆形风管保温时，其前后搭接边应贴紧保温层外。 d. 风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度，因此隔热层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。遇到调节阀
36、门时，必须注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。 e. 进行保温工程时须注意的质量及安全问题 （a）要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管,是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。 （b）保温层应平整密实，厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。 （c）保温层表面的平整度。造成保温层表面不平整的因素有三个，一是矩形风管或园形风管表面不平，应采取加固的办法使风管平整；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。必须注意克服以上三个问题。 （d）
37、空调系统保温留尾，局部未保温。 - 空调系统的消声器等部件应进行保温。 - 散流器或百叶通风口等隐藏在天花内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀等一起保温。 - 与室内机连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。 f、保温层与风管间使用粘结剂粘贴,应符合下列规定: （a）粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配; （b）粘结材料应均匀地涂在风管、部件剂设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备的表面应紧密贴合； （c）绝热层的纵、横向接缝应错开； 3． 风管部件的安装 1) 各类风口的安装 a. 本工程中，
38、各类风口包括散流器、单层百叶风口、门铰式回风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。 b. 对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。 c. 风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。 d. 可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。 e. 安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口
39、应牢固可靠。 2) 各类阀件的安装 a. 在本工程中，风管阀件主要有防火阀、对开多叶调节阀、风管蝶阀、止回阀等。 b. 阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。 c. 阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。 d. 防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。 e. 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。 f. 所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。 4．通风与空调系统的一般设
40、备安装 1) 消声器的安装 a. 消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理。 b. 如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。 c. 应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施： （a）粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。 （b）消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油
41、污等杂物擦干净，增加粘接的强度。 （c）松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。 d. 消声器一般标明安装方向，安装时，施工人员务必引起重视，按气流方向正确安装，避免装反现象的出现。 e. 消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 2) 通风机的安装 a. 通风机按结构形式可分为柜式离心通风机和轴流式通风机。本工程的通风机安装将涉及上述部分类型的风机。 b. 开箱检查。应根据设计图纸按
42、通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。 （a）核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。 （b）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 （c）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。 （d）噪声要符合噪声限值的规定。 （e）全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。 （f）进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。 （g）应及时填写设备开箱检查记录。 c. 通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点： （a）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承
43、的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断； （b）解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件； （c）对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损坏； （d）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向； （e）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 d. 轴流式通风机的安装 （a）轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以3～5mm厚的橡胶板，以避免刚性接
44、触，产生噪声。 （b）轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。 （c）轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。 3) VRV室内机的安装 a. 本工程裙楼、塔楼均安装VRV室内机作空调设备。 b. 室内机的安装应遵循以下规定： （a）暗装卧式的风机应由支、吊架固定，并
45、使其便于拆卸和维修； （b）冷凝水管与风机连接应采用软管，严禁渗漏； （c）风机与风管、回风室及风口的连接处应严密； （d）冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置； （e）风机同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器； （f）明装卧式机组安装进出水管时，可在地面上先将进出水管接出机外，再于吊装后与管道相连接，也可在吊装后将面板和凝水盘取下，再进行连接，然后进行水管保温； 5．空调水系统 预埋、预留 施工准备 支架制作安装 干管安装 楼层水平管安装 管道分段冲洗 管道分段试压 空调设备连接管安装 系统接驳 系统冲洗、试压 管道防腐保温 系
46、统调试 验收交工 1) 工艺流程 2) 技术措施 a. 支架安装 （a）必须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。 （b）管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。 （c）钻孔有困难而采用气割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净，美观和安装质量。支架的切割宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆和面漆。 （d）管道的支、托、吊架
47、使用的硬垫木，必须经过沥青蒸煮防腐。垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整。管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、间距应符合设计和施工验收规范要求。铜管管道支、吊架最大间距见下表： 管径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最 大间距（m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.
48、5 b. 管道安装 （a）本空调工程的冷媒管均采用磷脱氧无缝铜管，外包橡塑隔热管套保温。 （b）管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净，并按设计要求进行水冲洗，铜管内外都干净且不含对运转有害的污染物。 （c）铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。铜管必须在氮气流下进行钎焊。 （d）管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管、后小管；先主管，后支管。 （e）管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20mm，
49、管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充，并不得作为管道的支承。 （f）在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡。 （g）冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。 c. 阀门及附件安装 （a）阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 （b） 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下；电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装。 （c）软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接。 d. 管道保温 （a）所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理。 （b） 按设计确定的保温材料及厚度进行保温，安装时要粘接牢固，接缝错开
50、表面光滑。 （c）保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，保温管壳接缝处还要用铝箔胶带或保温薄板材粘贴。 （d） 直接接触管道的支、吊、托架必须进行保温，其保温长度不得小于保温层厚度的4倍，否则应敷设于垫木处。 （e） 管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。 （f）在冷媒管和冷凝水管道保温（或加保护层）后，应标识水流方向。 （三） 施工重点 1．管道的气密性试验 a. 管道安装完毕，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。 b. 冷媒管作业结束后，必须用氮气进行气密性试验，确认没有泄漏
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