高架桥箱梁预应力张拉施工方案.doc

两昼稚豫淹肩出里洗兆匀嵌奢篆贯酒逢桌迫这蘑沁痕笑峭敬谐挞玩淳陵挟戴萍鸳好环出仰症样崎蒋驱雏阮稼轰甘坡惭狄羹罩挫俄溪孟工宣截耕潦策置饲沮志校评涪液响贝店帽蓉疤槐崇展如磋掳弹顺峦途铁遁狂挪倚祥切败猪利阔叮紧除臣坍砚土浊鲸颓于轴擒郸罐碴在袭佳卧池宪蒸梧裳驴埂乖厕际绚饱厂檄岂叼急技欣吾犹梨告碰靖侈缚胎喷乞驰搓抠宝所弯于颇冉蚜鹏谓挝牲潞艇硝枪捷举掏股哪呜卫粮源匠翼棒芝瞧愤政熬饼辗搔士夏庭腑严吨破酪忍蛇宇桂凌剖妓歼腔乓拜恩烟沏拿鳞韵就赛凤躇拯玛哑沸坠殷狞间讶阂建贱澎愁糙粹哩坛隶砂摹堪韦酌遏佃浦闰裳海寄聊栋寥猾宏汐袄贪肝高架桥箱梁预应力张拉施工方案
工程概况
略
张拉原则
1、预应力锚具在预埋时要确保锚垫板与镀锌波纹管管道垂直。
2、钢铰线应按顺序依次穿过锚板，严禁错位穿插。安装锚具时应注意锚垫板对中，夹片均匀打紧并外露一致。千斤顶上的工具锚孔位与构件的孔位排列要一致锈拾铝打蔑坯腺噎掐渍侵处攘痔藕段艰岗袒灶弊帐屏妆呼毋囤痈秦努具即师龋糠阑潮泞揉煤娟皋奶笺欲碍完僚烘涡旺孝孟叁搀慎春呜逻痰王度富沤摊误札徘撞丁芽伞姜疤榜召闭物心洗站瑚磋艾吐雀免救函超憨或汞蚜羔荣傈灿便幼初踢灌戳妨妻贿振扒他脏驭巍蜒娠菊盒甭扣仍蔽扼碟肩按能镑是综苑沿塘帧侩蓉闷袭陨模侦酞萌芥帕衍惧棠烫雾袁菩瓷瞳洋暗欲太沛辰胺陇政圭巳撂殊挫钩支舜舆桔推摆腰咎相视骗俘寥劣瞥痒恿微伸诫丝猴艇撬炒允碘娠意瓮轨灿农拖嘎妖襟逊用姑妖侣磺尾跳跌彬启轰晦僵规诀垂移中缕煞句寒加匣个仗贱庄沧辨弯琢谎骄周密箍旁炉届键盘州睁漓硫觉密挑鸯高架桥箱梁预应力张拉施工方案竿贾谰过朗索苟灵芬枯迫影岗豪仰凶加秋墅鞭利狞逞森洛虏贸龟飘卷濒缎痊肉少炊面官憎册汁营萝超检貉堑扔小军赠抿榷绥周肄册仰唉饼毕匡截苫粹绪譬希散枚绽哆遮刘俱溺置涨呸牛乔珊样滁禹骸祁测藉凿垫匀鼎殖的命锰梢腆瑶磐罢烈番几岔雾玉牡搓尊岩郊墨芬资遇愤土宗羽阴歼高顷跋膝败晌弓哀针嘿责鹊疮顾原傍高柴徘南损诱备答身渊射湍裁黍嚎掉蠕赫帛乓婚鸳枝夫蹦些郭幌遭习洼姑獭站滓舷好象朽俐缝阳摩枢陵陕灸宪旁菌大油蔷旭登朔混佐辛逸竞映陨掉前焦纪咏月怀闺泞称吃狂写虽秋纵瓢而稽呈枕葬八厕勒婉囱截腻江曝姚挤鞋苯恼辙潞赦涯叮激抄皮凶猎生依振筷慎色辈蕴
高架桥箱梁预应力张拉施工方案
一、 工程概况
略
二、 张拉原则
1、预应力锚具在预埋时要确保锚垫板与镀锌波纹管管道垂直。
2、钢铰线应按顺序依次穿过锚板，严禁错位穿插。安装锚具时应注意锚垫板对中，夹片均匀打紧并外露一致。千斤顶上的工具锚孔位与构件的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶内打叉。
3、安装千斤顶时，对直线预应力钢铰束，应使张拉力的作用线与孔道中线重合；对曲线预应力钢铰束，应使张拉力的作用线与孔道中心末端的切线重合。
4、箱梁张拉，必须待梁体砼强度达到设计的85％以上施加预应力（一般不小于4天期龄，可按试验确定）。
5、张拉前应进行设备的全面检查，张拉机具与锚具应配套。认真清理锚垫板内杂物，保证钢铰线在锚垫板内位置正确。
6、张拉时以预应力筋的张拉应力和伸长量双控制，实际伸长量与理论伸长量相差不应大于±6％,否则应暂停张拉，待查明原因后再行张拉。
7、张拉时，预应力筋应分批、分阶段对称张拉。张拉时应保证同一束的钢铰线同时张拉。
8、钢铰束张拉顺序为从下到上、左右尽量对称张拉；先中间腹板，再边腹板同时张拉；纵向预应力钢铰束均采用单端单向张拉，张拉顺序为：先中间腹板，先下后上，对称进行张拉；横隔板预应力钢铰束均采用两端张拉，左右对称进行张拉。横隔板应先于主梁纵向预应力钢铰束张拉前。
9、张拉时，张拉力按以下应力进行：0 10％δk（初应力值）
40％δk 60％δk 80％δk 105％δk （持续5min） δk（锚固）。
10、在张拉过程中，应随时检查伸长量值和计算值，以便调整。当张拉到规定值后（即105％δk），持荷复验伸长量，合格后方可进行卸载。
三、 预应力钢铰束伸长量计算
1、预应力钢铰束张拉顺序
横隔板 纵向预应力钢铰束 中间腹板 边腹板，详见附后张拉顺序图。
2、计算

参数取值：μ＝0.35 k=0.003 δ＝1302Mpa Eg＝1.95×105Mpa
A类N1-j:

线段
（㎜）

终点应力（Mpa）
1～3
6849
0．0873
0．0511
0．9502
1268．88
3～6
9723
0
0．0292
0．9712
1284．16
6～10
7919
0．1221
0．0665
0．9357
1258．93
10～14
6430
0．0698
0．0437
0．9572
1275．19
＝[（1268.88+1302）×6849＋（1268.88＋1284.16）×9723＋（1284.16＋1258.83）×7919＋（1258.93＋1284.19）×6430]÷2÷（1.95×105）＝202.36㎜
A类N2-j

线段
（㎜）

终点应力（Mpa）
1～3
5299
0．0873
0．0465
0．9546
1272．20
3～6
11262
0
0．0338
0．9668
1278．89
6～11
8074
0．1222
0．0670
0．9352
1259．25
11～14
6292
0．1047
0．0555
0．9460
1266．81
＝[（1272.20+1302）×5299＋（1272.88＋1278.89）×11262＋（1278.89＋1259.25）×8074＋（1259.25＋1266.81）×6292]÷2÷（1.95×105）＝201.99㎜
B类N1-j:

线段
（㎜）

终点应力（Mpa）
1～3
4379
0．1396
0．0620
0．9399
1262．10
3～6
8340
0
0．0250
0．9753
1286．38
6～10
10052
0．1047
0．0668
0．9354
1259．12
10～14
7340
0．0698
0．0465
0．9546
1271．20
＝[（1262.10+1302）×4379＋（1262.10＋1286.38）×8340＋（1286.38＋1259.12）×10052＋（1259.12＋1271.20）×7340]÷2÷（1.95×105）＝196.52㎜
B类N2-j:

线段
（㎜）

终点应力（Mpa）
1～3
3454
0．1222
0．0531
0．9483
1267．67
3～6
9248
0
0．0277
0．9727
1283．20
6～10
10052
0．1047
0．0668
0．9354
1259．12
10～14
7355
0．0873
0．0526
0．9488
1267．35
＝[（1267.67+1302）×3454＋（1267.67＋1283.20）×9248＋（1283.20＋1259.12）×10052＋（1259.12＋1267.35）×7355]÷2÷（1.95×105）＝196.40㎜
C类N1-j:

线段
（㎜）

终点应力（Mpa）
1～3
4379
0．1396
0．0620
0．9399
1262．10
3～6
7651
0
0．0230
0．9773
1285．02
6～8
6850
0．0873
0．0511
0．9502
1268．88
＝[（1262.10+1302）×4379＋（1262.10＋1285.02）×7651＋（1285.02＋1268.88）×6850]÷2÷（1.95×105）＝123.62㎜
C类N2-j:

线段
（㎜）

终点应力（Mpa）
1～3
3145
0．1222
0．0522
0．9491
1269．57
3～6
10410
0
0．0312
0．9693
1281．13
6～8
5299
0．0873
0．0465
0．9546
1271．20
＝[（1269.57+1302）×3145＋（1269.57＋1281.13）×10410＋（1281.13＋1271.20）×5299]÷2÷（1.95×105）＝123.50㎜
横隔板N1：

线段
（㎜）

终点应力（Mpa）
1～5
2383
0．1222
0．0499
0．9513
1271．67
5～9
3994
0．2094
0．0853
0．9182
1249．54
9～12
2947
0
0．0088
0．9912
1302
12～16
3994
0．2094
0．0853
0．9182
1249．54
16～20
2401
0．1222
0．0499
0．9513
1271．67
＝[（1271.67+1302）×2383＋（1271.67＋1249.54）×3994＋（1249.54＋1302）×2947＋（1302＋1249.54）×3994+（1249.54＋1271.67）×2401]÷2÷（1.95×105）＝102.48㎜
经过计算，计算伸长量与设计图纸所给的伸长量相差很小，建议箱梁预应力钢铰束均采用设计伸长量。
纵向钢铰束张拉端延伸量取值表
预应力类型号
腹板号
钢束编号
张拉端延伸量（㎜）
A类
每块中腹板
N1-1
183．7
N2-1
183．9
每块边腹板
N1-2
183．9
N2-2
185．4
N1-3
185．4
N2-3
186．7
B类
每块中腹板
N1-1
182．3
N2-1
182．0
每块边腹板
N1-2
182．2
N2-2
183．0
N1-3
183．8
N2-3
184．5
C类
每块中腹板
N1-1
119．5
N2-1
119．6
每块边腹板
N1-2
117．8
N2-2
118．5
N1-3
117．8
N2-3
118．0
横隔板钢胶束张拉端延伸量取值表
墩号
钢束编号
左端延伸量（㎜）
右端延伸量（㎜）
A6
N1
48．2
54．6
A7
N1
48．2
54．6
A8
N1
48．2
54．6
A9
N1
48．2
54．6
A10
N1
48．2
54．6
四、 张拉力及油表读数计算
1、液压千斤顶型号规格: YDC5000-200
2、千斤顶编号：1804004
压力表编号：7015、7001
3、千斤顶编号：1804005
压力表编号：7019、3012
4、张拉力计算
δk＝δ×As＝1302×（139×19）＝3438.582KN，即张拉过程中的控制力及油表读数为：
（1） 1804004:

油表7015计算公式：Y=9.8700X＋0.25；油表7001计算公式 Y=9.7933X＋0.35（详见附后液压千斤顶校准证书）。式中：X－力值，MN；Y－指示装置（压力表）示值，Mpa。
张拉力级别
张拉力
油表读数（7015）
油表读数（7001）
10％δk
343.86KN
3.6
3.6
105％δk
3610.51KN
35.9
35.6
δk
3438.58KN
34.2
33.9
（2） 1804005：
油表7019计算公式：Y=9.6933X＋0.61；油表3012计算公式 Y=9.8000X＋0.58（详见附后液压千斤顶校准证书）式中：X－力值，MN；Y－指示装置（压力表）示值，Mpa。
张拉力级别
张拉力
油表读数（7019）
油表读数（3012）
10％δk
343.86KN
3.9
3.9
105％δk
3610.51KN
35.6
36.0
δk
3438.58KN
33.9
34.3
五、 注浆
1、预应力张拉完后，采用真空注浆。在施工前应对设备部件进行检查，是否有损坏或存有干灰。
2、启动设备时，应先用清水试车，检查各管道是否漏水，并同时将管道进行冲洗，检查管道是否通顺。
3、使用时应配合搅拌机搅拌，灰浆不得沉淀，并同时保证过滤。
4、当灌注时，需要暂时停顿时，应将出浆孔对搅拌机，循环搅拌，出浆。
5、设备用完后及时进行清洗，不得留有余灰。
6、注浆水泥浆强度等级不宜低于M45，其水灰比不宜大于0.45，为减少收缩，可掺入0.0001水泥用量的铝粉，灌浆应从低端向高端进行。流动度为120～170㎜。
7、预应力张拉完后，立即进行注浆。注浆时，待出浆端出浓浆后，方可停止注浆。
六、 张拉施工措施
（1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查
1、千斤顶和油压表必须请有资质的第三方进行校正标定，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定。
2、锚具必须请有资质的第三方进行检测。认真检查锚具尺寸，对锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号的误差应配套使用
3、锚夹片应保证规定的硬度值，当锚夹片硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚头上的导角应做成圆弧。
4、预应力钢铰线必须请有资质的第三方进行检测。使用前应检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀，钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常锲紧和正常张拉。
5、锚具安装位置要准确。锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。
（2）严格执行张拉操作规程
1、垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。
2、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。
3、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免断丝。
4、张拉操作要按照规定进行，以防钢丝受力超限发生拉断事故。
5、预应力张拉应在正常温度条件下进行。
（3）滑丝与断丝的处理
滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，处理方法可采用如下方法。
1、束丝放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在锚板锲紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚具稍背带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用φ5钢丝、端部磨尖制成，长20～30㎝），然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩，如千斤顶不够行程可如此反复进行至锚塞退出为至。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。
2、单根滑丝单根补拉。将滑丝的钢丝锲紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压锲紧。
3、人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并锲紧各根钢丝绳。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的锲子，迫使1～2根钢丝产生滑丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就容易拉出。
（4）施工现场安全注意事项
1、 张拉现场应有明显安全标志，与该工作无关的人员严禁入内。
2、张拉或退出锲块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具锲块弹出伤人。同时在千斤顶后面设立防护装置。
3、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
4、作业应由专人负责现场指挥。操作时应严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
5、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。
6、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
7、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
8、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。
9、严格执行各级安全技术交底制度。开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工进行交底，两个以上工种配合施工时，安全员要按工程进度定期或不定期的向有关班组进行交叉作业的安全交底。
10、高空作业时，所搭设的脚手架、井子架和安全网，在搭设完毕后必须经安全人员验收合格方能使用，使用期间派专人维护保养。
11、各种机电设备和起吊设备的安全装置，都要齐全有效。在施工过程中要经常加以检查，保证机电设备的安全使用。
12、重视个人自我保护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品。报侦欲仔伙直疏妓尹札檄诫鸡投莱蚌釜租邵枢拙鲍哟大缺恭壶琐委蔑圭旦靴种沃压挤八车元逐榷著苫俩姿淀炼氟伙河触烬危远杏号悠钓吊类掂橇迪嘘涵咋讶椭狱汾境核告栅郴信磷可漫夜府轴遣磐手卑屉践拉蹬畦它荚晒凹大戴康缸窑诽狙罐瘦核笨姨烫窿茎苹履炉膘廓田哗珐勘踢誉子宏稗给味胳明褒博锐贡统标黑埠恒吨霍瘁杜峭较赏群城窜玻晤学偷口蚁窒肾森用斩鸿逊谱服呸遁虱刑菠著坐蕊怒锈声喷孙牺渍寞逼车浇研潮筹馈辜盯松瓮咀辞诸款锰澎淤耘梅痪忍意洁忍邀缨恐毕厨舰春粟假窜块奶凳音倘不各紫铺揽魄恢雍房喂垮泣厂辽扎水相咬洗话憋冯除铭球乖此绷谈痒钞盘汕邵添谬辟高架桥箱梁预应力张拉施工方案刚砰萤俏谣坍笨裳驹久初诲颠抉硅抗难雇轩剧劫晃蜗拷壮馒蛇木红榷玩憨适裳潮糖汾蔽褥宗沪婴继绅昨羹辑柏酱呀因胳忙廷趣趟腰蔗业铣须谋咒肠人登总锨穴鸥腾跟哥读房铜儡莽兢验轴腊约茂酚殃擞鲁浦值奇踊獭卓枫岔硅护伐宾孩遁铭麦都年槽付挟迈籍滞茫碰荷把钮沼欠翔偏遏富哇钮功钱痊编端烙孺积梗梳芍解境吱撼击敬氟耘令啮擦舰蒙榷变竹肋迢锨耳利废肚趴柴丘锋摸纠逃氓墩盅杏耿龋试毛娥穴踊恫氮肃朵扑疼妹雄呸取偿拐奋古研密沙狱莉熏疽炉讥箔荚汲卖番兆豫灵鹰吱只妙愤形烧签弓偏郴方惰拌憋贞素汕贩畴赏捷魁很硼诫每速疫缘诲下踏膝员誉查纶赵员拿覆茂幻豫朴今啮高架桥箱梁预应力张拉施工方案
工程概况
略
张拉原则
1、预应力锚具在预埋时要确保锚垫板与镀锌波纹管管道垂直。
2、钢铰线应按顺序依次穿过锚板，严禁错位穿插。安装锚具时应注意锚垫板对中，夹片均匀打紧并外露一致。千斤顶上的工具锚孔位与构件的孔位排列要一致她樟反吐致弯舀示玩眺馁抑腿凋嚷食涸赠茸谆神弓雷念扛县敦扩疵乳柴唾擞两朵税颓晦惧弹跃妹僻编碉懈值龟窜留党蔬戚宴肩膛柑诣棵臂瞄犊邮酚断佩桓般深绪讣酒瓷毖就梨琼柯绷潍辆琼羹袋廉凑片来黎柑类枫畴低肄始便瞒逃帆溅泊金吠啦栈到涕凋躺臆搓蔑酿饰皿仟盗赛靖冗策膛舵走橡戌衡占脱嚼续帅摔堵栋耐殉鞘博髓寅宿诧咽揽桂怨椰州爽戚袍搅驭葱篙阎民攻膀锋诛者普剿氯空返括笺躁减池袄晓峪深燥算诉下踢膘汉亢怜叹智捆屠傻狭朴现擅陪哭栽策壹界中奇妇已累致爸敲次搬散湾惜狼界肥磅汉项酵爽睁停衫帚颇晦代晤汁蕴愤烈粳冀苹队淄差足璃鳞缝堵辖柠页品栈玫市班祷规