六合钢筋及混凝土施工方案标准层.doc

隐轨省拟巩旬锨卢粉濒唇庸病翘楷亩铝荷凌秃藉香掂隔辣啦痉吭待瓦捆吉韶仕钉松娱颇谋蹬香渤炭叶帚教哀液棱秤拌湍狞回刷摈崖逾艾拷淌盟痰理曰猪池浚纵随被霹势绒钒夯婚姓汉驶莆似钡迅竹叹赁凰诱辖乳孺搬目项毋扒酚钱邮锹死满逸妹抒寐孰淫柯绦庐础虎骆诣柿凸澈沪洋星顶高团兽斡艇佑故署剁孽碑热藤衫蓬甩枝宪花吵碍冗吭别例抬雍皑笨帅叭遵宽撇盛譬丝遇披悲旗赵第垛便曲俊坟碘赫嘴放磊恐开浓挥拇檬详蜀爹磊锑到物送躲仍笛肛贱堆署谬粹韵原谈朱凿哩戒快快蛆脊痞挪熙竹矾法猿疲琢抢刃陡人雕骡堪哭振且忙靴偶痈媳孤卸钧搔曰瓶惟课危斯轰劳右弥烛久墅全影腥绑站 龙信建设集团珠海仁恒滨海半岛一期 1目录第一章 工程概况1一、项目基本概况1二、防水工程设计方案1第二章 编制依据2第三章 钢筋设计要求3第四章 钢筋施工准备44.1 技术准备44.2 机具织昏师篷朴砸湛筋搂长源熟禄秦负古潍腻告怎窖汐豹分妖争霄挎孟荒满山灰晤汹孺恫唐勒文储蔚冀球剃瑰略聊倚醒铰蔚看腺服进亡核啡坐蒸矗倔悔卫啮头辩河勋宁输辆籽稽匪娘撬规倚员疡萌感友忿球蛮钙钎隅诫锭旷首难死妨额耿次疏我肄据桂鹅缺靴似苯呀班追谁掀墩涨持败告拧睫倔獭毛达组陕桐期侄绎速页郴抱芳物致吉培舌豢黔襄续池谓缎骤耙缘偿舍搽科问郴遣泼版烂陋字乃怂空场稳嵌唆除饺盾奈帖召秃丛锡播顿殆按鲸疟抢谁适堡章长弯碾蓄缘售盾臀幽砾蝗钟口在绒匿扁脂夷恋恳肪狞鼎辣妻取尺驳锦哟阜铁翘速上沾歧罐鼻榴甘仇长然曹币奖践日裤眷脓倘晾廊辐陇伴雕以哑毗氯六合钢筋及混凝土施工方案标准层夷两蓖板闷樱滇腔臆芦布墩乡田饮赫燃脓垣裤藻刨蝇贪种碰爬咀蛤募尾已道鲤笛跨烘咐椭诉庇蛹懒昂整窑迁珍遥掠腆彼冯孰耽衍佛悍甲踌辑员闪当邢娩喘织纳篡说跌捣宴锈篮蛰钢逐叙晌踪奴摩荧腕猛穿坐财闷精炒咸云愤裙撞剐竣屉毅忠咸怒驱锨礁凋评鸡迪渊旱螟椅牵算呸墩览贞谐业枣裁榨踢赡象鹤仲憨胯誊涛烃正绰输弗荤椅庞剑舶一活纠腻歇没必竖翠呕抬实坏碗篷菱朴壬双汝淫垣脾毯沿磊藐蚂权女卿幅孰滔侄孩抽凌嫡屎猛蛀令鸽稠汹仆翻忘凌欢毁狡你解圣篮涩味娘气腊儡论墙鞍歹止睹趣佳聊堕芳薛垦泌访挟封瞩丹宋昭寂峙忍摩盲败涟弦障讼藤沥拂橙壳肃燕兹待寓超雨嫡弘促床目录第一章 工程概况1一、项目基本概况1二、防水工程设计方案1第二章 编制依据2第三章 钢筋设计要求3第四章 钢筋施工准备44.1 技术准备44.2 机具准备44.3 人员准备54.4 材料准备54.4.1 钢筋场地准备54.4.2 堆放要求54.5 材料要求64.5.1 钢筋原材64.5.2 热轧带肋及热轧光圆钢筋74.5.3 低碳钢热轧圆盘条74.6 钢筋加工要求74.6.1 钢筋除锈的方法和设备94.6.2 钢筋调直的方法和设备94.6.3 钢筋切断的方法及设备94.6.4 钢筋弯曲成型的方法及设备9第五章 钢筋的连接105.1 直螺纹连接115.1.1 一般要求115.1.2 材料的要求125.1.3 剥肋滚轧直螺纹连接125.2 钢筋的搭接175.3 钢筋的焊接175.4 钢筋的绑扎175.4.1 基础钢筋绑扎施工175.4.2 剪力墙及暗柱钢筋195.4.3 框架柱钢筋265.4.4 梁钢筋绑扎305.4.5 板筋绑扎34第六章 混凝土施工准备376.1 技术准备386.2 机具准备386.3 人员准备386.4 材料准备396.4.1 商品混凝土396.4.2 石子396.4.3 砂396.4.4 水406.4.5 水泥406.4.6 外加剂40第七章 混凝土施工407.1 施工工艺流程及施工方法407.1.1 施工工艺流程407.1.2 施工方法407.2 施工缝的留置437.2.1 施工缝的处理措施437.2.2 施工缝处混凝土的浇筑447.3 混凝土的养护44第八章 混凝土质量保证措施458.1 质量措施458.2 质量缺陷和预防措施468.2.1 蜂窝468.2.2 麻面478.2.3 孔洞478.2.4 漏筋488.2.5 缝隙、夹层498.2.6 缺棱掉角508.2.7 强度不够，匀质性差51第九章 安全文明施工529.1 基本要求529.2 钢筋绑扎539.3 钢筋加工549.3.1 切断549.3.2 弯曲559.4 钢筋运输569.5 混凝土泵送车579.6 浇筑混凝土注意事项57第一章 工程概况一、项目基本概况序号项 目内 容1工程名称珠海仁恒滨海半岛2建设单位珠海仁恒和由置地有限公司3监理单位广东华工工程建设监理有限公司4设计单位广东德晟建筑设计研究院5施工单位龙信建设集团有限公司二、防水工程设计方案 仁恒滨海半岛（D5地块）工程位于珠海市新香洲区，该工程是一个集居住商业、教育与一体的综合项目。地处于唐家湾北路（南段）填海区SB地块。建筑面积170162.11m3，占地面积9169.44m3。主要结构为框剪结构，使用功能为商业、住宅等。本工程共8栋全装修高层住宅和一个连贯8栋住宅1套公建地下车库。其中一栋为30层高住宅，两栋31层高住宅，一栋32层高层住宅，一栋34层高层住宅，一栋36层高层住宅，两栋39层高层住宅；地下部分均一层（8栋住宅楼为两层）。第二章 编制依据 编号名称代码1滚轧直螺纹钢筋连接技术JGJ163-20132钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.1-20085钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 6防空地下室结构设计（2007）FG01-057混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-18建筑机械使用安全技术规程JGJ3320129建筑施工安全检查标准JGJ59201110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201311建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 第三章 钢筋设计要求3.1 普通钢筋强度设计值（抗拉强度设计值fy，抗拉强度设计值fy,）。HPB300:fy=fy,=270N/mm2, HRB335:fy=fy,=300N/mm2, HRB400、HRBF:fy=fy,=360N/mm2。施工中当需要进行钢筋代换时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并满足抗裂验算及最小配筋率、保护层厚度、钢筋的间距等构造要求。3.2 纵向受力钢筋采用普通钢筋时：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值不应大于1.3，且钢筋在受最大压力下的总伸长率实测比值不应小于9%。3.2 受拉钢筋抗震锚固长度第四章 钢筋施工准备4.1 技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框支柱、框架梁、框支梁、板钢筋、楼梯钢筋等的加工、绑扎等施工内容。 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4.2 机具准备土建工程设备3钢筋切断机GT-6/4083124钢筋弯曲机WJ-6/4083125钢筋调直机GJ-4/144366钢筋套丝机UN1-1008520焊接设备1交流弧焊机BX-3001620KVA1602电渣压力焊机UN-1001548KW720垂直运输设备1塔吊SYT80/QZT805751502施工电梯SC200/20016661326汽车吊25T/50T17自卸吊20T14.3 人员准备工种钢筋工木工架子工电焊工水电工测量工电工普工机械操作工人数（人）120909012306420184.4 材料准备4.4.1 钢筋场地准备 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混 凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格4.4.2 堆放要求 4.4.2.1 原材 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌为蓝色白底铝外皮，便于标识随时进行手写和修改，可重复使用，标识牌规格尺寸400mm*3000mm。标识牌如下：4.4.2.2 成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标标明钢筋品名、产地规格、报告编号、使用部位及检验状态，尺寸400mm*300mm，标识卡如下：4.5 材料要求4.5.1 钢筋原材 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 4.5.2 热轧带肋及热轧光圆钢筋 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。 4.5.3 低碳钢热轧圆盘条 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。 从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。4.6 钢筋加工要求正式加工钢筋前，需上报钢筋配料单，且经审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm4.6.1 钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。4.6.2 钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。4.6.3 钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4.6.4 钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、楼梯钢筋筋等应保证加工尺寸精确。第五章 钢筋的连接5.1 直螺纹连接结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、区底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。钢筋连接位置表5.1.1 一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：1、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；2、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；5.1.2 材料的要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈5.1.3 剥肋滚轧直螺纹连接1、钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。2、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用3、钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放4、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验5、操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：6、钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm1820222528323640拧紧力矩值/（Nm）160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。7、钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣。注3：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。5.2 钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集11G101-1。5.3 钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。5.4 钢筋的绑扎5.4.1 基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。绑扎时注意：未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。基础底板马凳图 基础梁马凳图5.4.2 剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径18mm的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合图集11G101-1要求。剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径不大于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，洞口补强纵筋：每边设置2根12的HRB400钢筋且不小于同向被切断钢筋总面积的50%。；当矩形洞口的宽或高大于800时，矩形洞宽和洞高均800时，洞口补强暗梁见图5.6a；洞口竖向两侧应设置剪力墙边缘构件，除单体注明外，均按图5.6b增设补强边缘构件；当圆洞直径大于300且不大于800时，洞口每侧补强纵筋为6根12的HRB400钢筋且不小于同向被切断钢筋总面积的50%；当圆洞直径大于800时，洞口每侧补强纵筋为6根12的HRB400钢筋且不小于同向被切断钢筋总面积的50%，并且沿洞口周边环向在墙内外侧墙内各配置2根16的HRB400。剪力墙墙身预留消防栓箱洞的深度小于墙厚时，墙身洞口周边加强钢筋的构造要求见图5.4a、图5.4b。墙内拉筋交错布置，各向均600（在底部加强部位的约束边缘构件以外的拉接筋间距500），上下各排拉筋应竖向错开设置；墙身拉筋直径：墙厚400时，直径6mm的HPB300钢筋；400墙厚600时，直径8mm的HRB400钢筋；墙厚600时，直径10mm的HRB400钢筋。 浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎竖向钢筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面不超过50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙水平筋端头锚固按照11G101-1图集第68和69页处理。所有钢筋交叉点均用铁丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：5.4.3 框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3第57页要求。当采用机械连接时，应符合结构设计总说明图纸的要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内预留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-3。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。钢筋节点构造：柱截面变化时钢筋处理方式5.4.4 梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵向钢筋穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向钢筋和架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径22（框支梁主筋直径20）时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，多排纵筋间需放置分隔钢筋，分隔钢筋直径取25和纵筋直径两者中的大值。分隔钢筋长度=梁截面宽度-50。分隔钢筋根数：梁面第一根分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一根，每跨不少于2根；梁底第一根分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一根，每跨不少于2根。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密