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2、 集中控制楼基础施工方案 鳖旱谈隘暖烯文娱尼舷豪慕轮空婪撇胖远翅惠艰肘茨痒具彼灸弯贱委沂徒琴挪逻隧拉沸款法吞风帆寻谐原窄向鞭承演骡椎倍范轿梧狼裹聪夏竞驼雍揪缅提龚靶消操重疑抗堂去炮吞徊智疥殷钨围亮犁府帘篱谰粉讫松番株项坡然桐押私衙煮亚氛惭陷逛刽防垒摧抛佛漠量窄婶
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5、
6、
7、 一、工程概况 印尼巴厘岛一期3x142mw燃煤电厂共设计一座集中控制楼。集中控制楼基础位于主厂房7～8轴之间
8、南北向共分为1/C、2/C、3/C、4/C、5/C、6/C五个轴线，其中1/C在主厂房C轴北侧1.1米处；其基础南北向轴线2/C到5/C中每两轴线间距均为8.5米，5/C和6/C间距为3.6米，东西向7～8轴线间距为8.0米。 集中控制楼基础形式采用PHC预应力管桩桩基，管桩由中南电力设计院南方岩土公司施工，接桩和承台、短柱的施工由我单位进行。 集中控制楼基础承台为3个两桩承台、4个三桩承台和2个4桩承台。承台的基底标高均为-3.0米（垫层底标高为-3.1米），承台的高度均为1.2米，承台之间以基础梁进行连接，基础梁截面尺寸为600×1000mm (JLL-1)、400×800（JLL-
9、2）。基础砼强度等级：基础（含基础连梁和短柱）为C30、垫层C10。基础保护层厚度除承台底为100mm外其他均为40mm。 二、编制依据及编制说明 1、编制依据 1.《集中控制楼基础施工图》图号F002901SR1-T5402； 2. 集中控制楼基础图设计交底与图纸会检记录 HXJT-11TJ-B8-005； 3.《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1-2005 ； 4.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011； 6.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2008
10、 7.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 ； 8.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 9.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文：电力工程部分（2011年版）》； 10. 中标审批后批准的施工组织设计； 11. 《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002 12. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。 2、 编制说明 1.本方案主要指导集中控制楼基础的施工,集中控制楼上部结构的施工不在此方案的范围内，在此不作陈述； 2.方案中标高均为相对标高，其中±0.000m相当于MSL高程4.800m；
11、3.集中控制楼预埋螺栓施工方案另详《集中控制楼预埋螺栓作业指导书》，在本方案中不作详细的展开。 三、施工工期 2013年02月11日至2013年02月28日。 四、强制性条文 本电厂工程执行火电强制性条文中的《工程建设标准强制性条文》执行标准，印尼巴厘岛3×142WM燃煤电厂工程强制性条文实施台帐（执行情况汇总统计表）见附件一 五、人员组织及协调管理 1、专人负责 集中控制楼区域的土方开挖施工由项目经理牵头，生产经理直接负责，合理配备人员、机械，确保各项工作的顺利进行。施工员做好测量放线，技术人员做好技术交底，现场责任工程师根据施工方案和技术交底，专职安全员及时检查安全情况、
12、边坡及维护架稳定情况，由监测人员全天候跟踪监测，及时汇报监测结果。 2、专人指挥 集中控制楼基础施工方案的实施由现场责任工程师负责指挥进行。 3、现场协调 现场协调由生产经理负责，主要协调施工机械、钢筋加工、基坑土方开挖、临时道路运土交通导引、集中控制楼基础结构的施工、预埋预留件等施工任务。 施工管理人员表： 姓名 职务 职责 电话 伍山雄 项目经理 总体指挥 0813 3972 1166 毕文峰 总工程师 技术总顾问 0812 3717 4545 施平 生产经理 总体协调 0813 3938 8728 高 坤 安全总监 安全监督 0813
13、3958 1510 张一凡 物资部主任 物资供给 0813 3938 8583 王全胜 现场工长 直接负责 0812 3717 6072 钟德池 测量组长 测量放线 0812 3717 4426 邹丽文 技术工程师 技术服务 0813 3938 8597 陈四海 机电工程师 临电保证 0813 3938 8596 宋德平 动力工程师 机械保证 0813 3938 8598 ASIJI 土方开挖班长 直接实施 0812 4985 5500 YONO 钢筋及模板班长 直接实施 0812 2876 2495 六、施工准备 1、技术准
14、备 a、对现场施工人员进行安全和技术交底，合理安排各工种及施工工序； b、所有进场机械，必须进行严格检查，保证机械设备性能完好，确保持证上岗，挂牌负责，定机定人操作。 2、物资准备 2.1一般机具有： 电锯、钢管、铁锹、手推车、小白线和钢卷尺、水准仪、全站仪等。主要的物资准备如下 编号 物资名称 单位 数量 使用部位 备注 1 C10混凝土 m3 14 垫层 2 C30混凝土 m3 135 集中控制楼基础 3 钢筋 T 26 集中控制楼基础 4 模板1.2×2.4×18 ㎡ 350 模板 5 木方 m3 5
15、 结构施工 6 钢管（48×3.5） T 8 模板支撑 7 扣件 套 350 柱模板、脚手架 8 薄膜 m2 1000 混凝土养护 2.2 机械准备 编号 机械名称 单位 数量 使用部位 1 平刨机 台 1 模板 2 圆盘锯 台 1 模板 3 压刨机 台 1 模板 4 电焊机 台 2 钢筋 5 混凝土振捣棒 台 4 混凝土施工 6 挖机 台 1 土方开挖 7 自卸卡车 台 2 土方开挖 3、人员准备 由生产经理和现场责任工程师根据施工工期，依据施工定额计算、配
16、备足够的施工人员。 序 号 工 种 人数 备 注 1 挖机司机 1 土方开挖 2 运土车司机 2 3 钢筋工 8 钢筋加工及绑扎 4 施工队测量员 2 测量放线 5 木工 8 模板搭设 6 混凝土工 8 混凝土浇筑 7 焊工 6 8 杂工 8 4、现场准备 a、将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕； b、提前进场施工需要的周转物资，放置合理位置； c、业主提供钢筋原材到位试验合格后，立即进行钢筋加工，保证施工需要； d、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线
17、尺寸、结构施工放线定位必须经过检验合格并办完预检手续； e、在危险地段应预先设置明显标志； f、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理等，预先准备随时可以进行配合作业的足够的劳动力； g、检查运土及施工物资转运道路是否畅通，如存在障碍，和监理、业主共同协商予以疏通。 h、现场用电根据ZJS-11TJ-A4-005临时用电方案布置，采用三相五线制，从最近的二级配电箱接线，配置相应的三级（移动）控制箱；因现场临时用水系统未建立，均只能采用现场水井供水，或合理利用现场降水井所抽的水。 七、施工技术方案 1.施工流程 定位放线→土方开挖→垫层浇筑→接桩处理→承台钢筋、模板、砼施
18、工→基础梁施工→基础短柱施工（含牛腿及支墩）→螺栓预埋验收→基础回填→基础移交安装。 2.施工测量 （1）.轴线测量 根据业主移交的控制点，利用全站仪在集中控制楼周围布置若干控制点，测设出控制轴网。利用以上的控制点采用坐标放样法放出集中控制楼轴线和集中控制楼基础的纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。 （2）.高程测量 集中控制楼基础的标高测定以业主所提供的控制点的绝对高程为基准点，采用水准仪测设，并在施工过程中实时监控、复测，从而控制好集控楼基础标高。 （3）对轴线测量及放线定位需第三方人员验收核实。 3.土方开挖 集中控制楼所占区域（以1
19、/C轴为起点）合计长度为35.7米，宽度为11.3米。其位于1、2#锅炉房之间（6-9轴线间），集控楼土方开挖必须待1、2#锅炉房土方回填后进行，且考虑到后期风机支架的作业面，集控楼和1、2#锅炉房之间的风机支架的基础将同时施工，土方开挖也一并进行。开 挖的东、西边线分别为锅炉房的6a和9a轴线。 集中控制楼承台设计底标高均为-3.0米,JLL设计标高为-2.9米，基坑开挖到-2.9米标高，再由人工清理到承台垫层底标高-3.1，JLL垫层底标高-3.0。为防止机械破坏已浇筑好的锅炉房基础，施工前测量人员放线时应对基槽开挖边线进行严格控制，靠近锅炉基础时采用用人工清理。 4.基础垫层施工
20、 垫层为C10砼，厚100mm，宽出基础100mm。浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。 5.接桩施工 管桩外径为600mm,根据设计要求，管桩顶填芯混凝土的高度除3/C及4/C轴三角承台下抗拔桩桩芯高度为H=3.0m外,其他均为H=1.8m。将加工好的竖向钢筋焊接在5厚直径340mm的圆钢板上，形成钢筋笼后再整体放置到桩芯中，接桩的施工，具体采用如下节点大样图： 桩顶与承台连接配筋表 桩顶与承台连接配筋详图 6.基础模板工程 模板采用长×宽×厚=1220×2440×18的九层板，正
21、式施工前由模板施工班组长根据施工图进行模板的配置，模板的配置原则为节省材料、可重复周转利用。 模板配置完毕后用平板车运至现场对号安装，对模板的安装要求如下： （1）基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交监理复核后方可开始关模。 （2）模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。 (3) 承台及基础梁模板加固竖楞采用40mmｘ80mm@300-400方木，再分别用Φ48钢管进行水平加固及斜支撑，用Φ12对拉螺栓固定2根一组的水平钢管，斜支撑钢管用紧扣件相互连接固定，为进一步增大模板稳定性，在梁侧及承台侧边增
22、设Φ12@350～400×500mm的对拉螺栓。 （4）短柱的模板施工如下： 短柱模板布置图 柱侧模尺寸为bｘh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h + 2ｘ18mm宽的胶合板。 竖楞采用40mmｘ80mm方木，竖楞间距250mm等分布置。 柱箍采用Φ48钢管，两根为一组；两端以Φ12钢筋拉结。柱箍间距为450-500mm，最底部的柱箍离地面中心距离为200mm。 拉结钢筋：两端用对拉螺栓固定拉紧，柱中增设对拉螺栓，水平间距300-400mm，竖向同柱箍。 7.基础钢筋制作与绑扎 (1)钢筋的制作 首先，由技术人员根据施工图，结
23、合施工规范对钢筋翻样配料，料单应备注锚固、搭接长度，并经审核后，然后送至钢筋场集中加工。 加工钢筋前应对钢筋原材进行复检，复检合格后方可加工使用，钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。 (2)钢筋绑扎 现场责任工长按照集中控制楼料单从钢筋棚将制作好且验收合格的钢筋分批运到施工现场，为便于绑扎，钢筋堆放要有辨识牌，并就近绑扎位置堆放，堆放要整齐，绑扎前应下发给工人料单并进行料单交底，要求工人先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。 钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎
24、钢筋的长短合理下料，避免浪费。 基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。 基础短柱钢筋绑扎 :承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，防止柱主筋间距与后期放置的内箍筋尺寸不符，待钢筋验收合格后先浇筑承台混凝土，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上按照设计间距均匀绑扎。 钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。 (3)钢筋连接 钢筋连接主要采用绑扎搭接，搭接、锚固长度参照图集11G101-1/53，抗震
25、等级为四级非抗震（基础无抗震等级），现场钢筋搭接应严格按照料单所备注的搭接位置及尺寸进行搭接，严禁工人随意滥用钢筋进行搭接，搭接应相应错开。JIL上部钢筋搭接区域为跨中1/3处，下部钢筋应在梁靠近柱边的1/4处。 8.砼浇筑 (1)浇筑前准备工作 清除模板内的垃圾等污物；浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。 接通电源，过夜砼准备好充足的照明，接通施工用水。 振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需海绵、麻袋备齐。 (2)砼浇筑 基础砼浇筑: 从承台一端开始，基础承台一次整浇，连续向后推进，斜面分层，在基础梁处可以留施工缝便于基础分次浇注，但施工缝最好位于地梁1/3处。混凝土
26、浇筑前要对模板进行润湿，与已硬化混凝土相接时，应对原混凝土连接处进行凿毛。 基础短柱砼浇筑:柱子砼浇筑时，应先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。 砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。 拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。 采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。但振捣时间也不宜过长，以免发生
27、分层离析。 打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。砼表面采用铁板清光两遍。 (3)混凝土试块制作及坍落度控制： 按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。 同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。 混凝土坍落度随机抽检，泵车浇筑控制在120mm～140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。 (4)砼养护 砼养护是保证砼质量关键的一环。砼浇筑完毕，砼顶面应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼覆盖采用海绵
28、和塑料薄膜；每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态，养护用水与砼拌制用水相同。浇水养护时间不少于七昼夜。 (5)土石方回填 基础施工完毕，待接地网施工好后，应及时对其基坑进行回填。回填之前清理干净基坑内的白色垃圾、腐质物等，回填时基坑内不得有积水。回填土采用原有土，回填采用人工配合机械进行夯填，夯填的分层厚度和压实系数严格按照设计要求执行（详见施工图总说明），每一层经验收合格后方可进行上一层回填。 八、质量控制要点 为保证工程施工质量，确保集中控制楼基础质量能达到标准要求，必须增强质量意识，牢固树立“质
29、量第一”的思想，实行全过程质量监控，按精品工程要求进行质量管理。 1．质量目标 分项工程合格率100％，其中优良率90％以上；分部工程优良率100％；单位工程优良；砼内实外光，色泽均匀，棱角顺直，外观工艺优良。 2．质量保证措施 (1)在施工过程中，设立质量管理体系，设专职质检员；建立健全质量 管理制度对施工的全过程、全方位实行严格管理，严格执行“三检”制度。 质量管理体系 项目经理 伍山雄 项目商务经理 宋 伟 项目生产经理 施 平、乐 冀 项目总工 毕文峰 项目质量总监 艾学正（质量监督） 项目
30、物资部 张一凡 项目质量部部 付畅 项目工程部 张飞龙 项目技术部 邹丽文 杂工班组 架工班组 砼工班组 木工班组 钢筋班组 (2)施工图纸必须经过会审，通过会审提出质量技术要求和工艺作业要 求，严格按规定执行。 (3)对班组进行技术交底，指导班组的操作。 (4)加强主要工种的技术培训，加强对钢筋工、模板工、砼工施工前技术培训。 (5)严格控制轴线高程，设专职测工一人。 (6)钢筋、模板严格按施工图施工，经四级验收合格后，方可浇筑，同时作好浇筑记录。 3.质量控制要点 (1) 土方开挖工程 1） 土方开挖时，挖土标高需由
31、测量人员严格控制，严禁超挖和欠挖。 2） 开挖后尽量减少对坑边土的扰动，临时道路至开挖线区域内严禁车辆行驶，及各种物资堆放。 (2)钢筋工程： 主控项目 1） 钢筋进场时应按规格、品种、牌号堆放，并按《质量手册》的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的钢筋不得投入使用。 2） 支柱钢筋末端应做成135°弯钩，且平直长度不小于10d。 3） 钢筋品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。 一般项目 1） 钢筋接头应错开35D的连接区域段，且接头百分率不应大于50% 2） 绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。 3） 钢筋绑扎位置应满足规范要求。
32、 (3)模板及预埋件 主控项目 1） 模板安装应参照作业指导书执行。 2） 涂刷隔离剂时，不得污染钢筋个砼接茬。 一般项目 1） 模板拼缝应严密、平直，浇筑砼前应对模板进行湿润，但不得有积水。 2） 模板安装尺寸偏差、预埋件安装偏差满足先行施工规范 (4)预埋螺栓 严格执行设计和集中控制楼厂家关于预埋螺栓的精度要求 (5)砼工程 主控项目 1) 各种原材料的抽验应满足先行规范要求。 2) 配合比设计应满足泵送砼要求。 3) 砼试块的抽取和留置应按照规范要求进行。 4）混凝土配合比应满足设计要求。 一
33、般项目：杜绝气泡、漏筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。 4、质量通病的防治 序号 项 目 防 治 措 施 1 柱底烂根 模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。 2 砼面不平、粘连 混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 3 垂直度偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。 4 砼面凸凹不平 加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得
34、用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 5 钢筋移位 保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。 九、安全保证措施 认真贯彻建设部JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》，确保不安全不生产。危险源辨识和风险评价表 ： 序 号 作业 场所 或作 业／ 服务 过程 危险因素 危 险 源 危险源类别 时 态 状 态 风 险 评 价 风 险 等 级 (D) 是否重大 控制方法 子 序 号 危 险 源 物理性 化学性 生物性 心理性 行为性 其 他 过
35、 去 现 在 将 来 正 常 异 常 紧 急 可能导致风险 风险程度 是 否 A1 B1 C1 D1 A0 B0 C0 D0 L E C 1 钢筋模板工程施工 高空坠落 1. 在钢筋梁模板骨架上行走 √ √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ √ 2. 两米以上瞪踩钢筋骨架操作 √ √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ √ 3. 高
36、处作业不带安全带 √ √ √ √ √ √ 3 3 15 135 √ √ √ √ 4. 作业面无防护栏杆 √ √ √ √ √ √ √ 3 6 7 126 √ √ √ √ 5. 作业面脚手板铺设不齐 √ √ √ √ √ √ √ 3 6 7 126 √ √ √ √ 物体打击 6. 钢筋骨架安装下方站人 √ √ √ √ √
37、 3 6 3 54 √ √ √ √ 7. 钢筋机械上放置工具 √ √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ 8. 吊运钢筋绑扎不牢 √ √ √ √ √ 3 6 7 126 √ √ √ √ 9. 钢筋冷拉时脆断 √ √ √ √ √ √ 3 6 7 126 √ √ √ √ 10. 上下传递钢筋脱手 √
38、 √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ 11. 钢筋吊运指挥错误 √ √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ 触 电 12. 搬运钢筋时未注意上方有无电线 √ √ √ √ √ 1 6 7 42 √ √ √ √ 13. 钢筋加工设备漏电 √ √ √ √ √ √ √ 1 6 7 42
39、 √ √ √ √ 注1：A0：人身伤害；B0：财产损失；C0：造成疾病；D0：工作环境破坏 第 21 页 注2：A1：运行控制程序；B1目标、指标和管理方案；C1：施工方案；D1：安全交底 序 号 作
40、业 场所 或作 业／ 服务 过程 危险因素 危 险 源 危险源类别 时 态 状 态 风 险 评 价 风 险 等 级 (D) 是否重大 控制方法 子 序 号 危 险 源 物理性 化学性 生物性 心理性 行为性 其 他 过 去 现 在 将 来 正 常 异 常 紧 急 可能导致风险 风险程度 是 否 A1 B1 C1 D1 A0 B0 C0 D0 L E C 1 钢筋模板工程施工 触 电 14. 施工照明电线及砼震
41、捣器线路直接挂到钢筋上 √ √ √ √ √ √ 3 6 7 126 √ √ √ √ 15. 电焊机漏电 √ √ √ √ √ √ 3 6 7 126 √ √ √ √ 16. 焊把线破损 √ √ √ √ √ √ 3 6 7 126 √ √ √ √ 17. 电焊机未安装漏电保护器或漏电保护器失灵 √ √ √ √ √ √ √
42、 3 3 15 135 √ √ √ √ 18. 电工无证上岗操作 √ √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ √ 19. 钢筋场电源线乱接乱拉 √ √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ 机械伤害 20. 钢筋调直机无防护罩 √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ √ 21. 切割小于1
43、5cm长钢筋 √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ √ 22. 多根钢筋同时弯曲 √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ √ 23. 超直径钢筋弯曲 √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ √ √ 24. 钢筋机械安全装置不全 √ √ √ √ √ √ 3 3 15
44、 135 √ √ √ √ 25. 钢筋工操作失误 √ √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ √ 爆 炸 26. 氧气、乙炔瓶距离过近 √ √ √ √ √ √ √ √ 3 6 7 126 √ √ √ √ 27. 乙炔瓶漏气 √ √ √ √ √ √ √ √ 1 6 7 42 √ √ √ √ 28. 氧气、乙炔瓶露天存放 √
45、 √ √ √ √ √ √ √ 3 3 15 135 √ √ √ √ 注1：A0：人身伤害；B0：财产损失；C0：造成疾病；D0：工作环境破坏 第 22 页 注2：A1：运行
46、控制程序；B1目标、指标和管理方案；C1：施工方案；D1：安全交底 序 号 作业 场所 或作 业／ 服务 过程 危险因素 危 险 源 危险源类别 时 态 状 态 风 险 评 价 风 险 等 级 (D) 是否重大 控制方法 子 序 号 危 险 源 物理性 化学性 生物性 心理性 行为性 其 他 过 去 现 在 将 来 正 常 异 常 紧 急 可能导致风险 风险程度 是 否 A1 B1 C1 D1 A0 B0
47、C0 D0 L E C 1 钢筋模板工程施工 触 电 29. 一闸多用 √ √ √ √ √ √ √ 3 6 7 126 √ √ √ √ 30. 电动工具电源线破损 √ √ √ √ √ √ √ 3 6 7 126 √ √ √ √ 机械伤害 31. 木工违规操作 √ √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ 32. 电锯压刨长
48、料一人操作 √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ 33. 平刨违规操作 √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ 34. 用手提式电锯无防护罩 √ √ √ √ √ √ √ 1 6 7 42 √ √ √ 35. 电锯电刨防护装置不齐全 √ √ √ √ √ √ 3 6 7 1
49、26 √ √ √ √ 火 灾 36. 在木工区抽烟 √ √ √ √ √ √ √ √ 3 6 3 54 √ √ √ 37. 锯片与铁物摩擦发热起火 √ √ √ √ √ √ √ √ 1 6 7 42 √ √ √ 2 混凝土施工过程 机械伤害 38. 将锨钯等工具深入搅拌机滚筒内 √ √ √ √ √ √ 1 6 7 42 √ √ √ 39
50、 布料杆倒塌伤人 √ √ √ √ √ √ √ 1 6 7 42 √ √ √ 40. 搅拌机无料斗挂钩 √ √ √ √ √ √ 3 6 3 45 √ √ √ 41. 混凝土输送管接头脱落混凝土喷出伤人 √ √ √ √ √ √ √ 1 6 7 42 √ √ √ 42. 人从搅拌机上料斗下方通行 √ √ √ √ √
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