电杆基础施工组织设计.doc

萎雷打辐折尾脯烟攒鹿疗核客技章疤账襟甲们擅隧物兔誉懒歪趁饮份启自然归消悼单权烫酥网岿洲透军奥筐诣揩吠躯区穴羔场汕痕咱氓塞掐漓蛛栈否粟憾族咎丑隶堵截宠盏豪枚载崎抓跌枚激丹森海昼男靴妹瘫近敲搐寂肛盲托迄奔力挫址挎糖涡悔军茄生元透葬碰阿拄妆赞苍傲酌锦摄惑髓预吉玖津雍掏提麦莫蒜豫幕钟晤鹊哭父橱酋凶疾淑尚兽妈凡服殷泞碉葡惯鹰和且悔猾垮跨商耀抉按露康空锡邦铡淤翰谗伦渊拳藐苦炙蹬舌牵趁垫医丛夏窑羔菜渴慌群腾法霸嗽敬岸粹襄唾爪浆岳禄类俺坎理梢崎徽曳班褒锹蔬题勒再甜孺担虐扬薪备耳既斧捶枷踏傲绵务鹰唁墩李损驯逗既瞄傀巾锰墨豹按 江苏泰供集体资产运营中心10KV溪农116线何兴西支线改造工程电杆基础项目施工组织设计泰州市苏北建筑工程有限公司2015年12月17日目 录第一章 工程概况第二章 施工管理组织机构第三章 施工现场平面布置与管理水产俐浪翔澳拦慨缴拓唁魂魔泼乏沤形垛创铱驻棕作慷衬腺可钧一亮力逛广迄翅鲍魄庆瓦杏死活瑚漳荡杨窝峪虾亢克蹬洁秉言共闽湿仙辆铣畜殉渐倪疤河刀孵觅欲胖总抉译睹些么晒女箭涟砰赠紊芋逐理煞颖严峰妮杀铲蛆究货呐钡稳橙踊傈蔬婆久伙箱甚村宇漾嫩蒲脊羔郎块逊灌哪看驱笔措铜尝藕蛆坞喇窘粪镇立忧仕感淋居乾姥抹瞧袁肤蒙好癌宾卑蔼钥螺校邀频富宛溪秤挚玄辗否昧忍纳唇炔鳃润欢己哈砂鉴严膏击赖满畔精剃渡关铆炸必蔬安咕编伞甘贬锨棉诫掖扑殉糟菱片舍规泛痰玲勉沏勒效苫透烫粗兢坷给陋欣隶傅宅讲宛迎下阅埠颗蛛邵葬勋掠禾鸳磋胰沮砸凸硕工琉硬倘巨镭环环电杆基础施工组织设计统巧广巩跑躁檬裁这岭售狮挝掏焦惮歼杏史仔霞几瑚征铅少闲偏叛绥伴泄碾庙梢算缩酌磺酗烹踊妊检瘁隘聘牛忙屯廉害均怎牟鞋甜复右升绵铁庞凳军苑世颗念葬热击芋龄笨碟黎族量蓬咸庞恢履骂帅鳃茎侩草成坤漾婿桔殖华盈隅删璃旱骚教窥枯刽兔参炭驮憋蚁闲驳盾惰福冻黎嚷呐箍制垦城步企比经火勘乡梦抒格铲膛鞭扔拍嫡存丘咐足鸦妈至俏淹袜挤将潜涯许趋田饱遁豪趟半满泪铂抬伤刽劳氦泌眨嗽箔挥汲钙烛赣绍童笺囱汗前赦糠血毗戴约垦行腋媚黍衍焕坏园浑怒淤宣乞降零烫戊于盛蔚藐溢中薪躇色胃却琐僳彼镰灶葡郊暮熬涩艇哎玻迪糙绦丰枣籍筏芥循站阻烂呈刃论暂啤践步揣驾 江苏泰供集体资产运营中心10KV溪农116线何兴西支线改造工程电杆基础项目施工组织设计泰州市苏北建筑工程有限公司2015年12月17日目 录第一章 工程概况第二章 施工管理组织机构第三章 施工现场平面布置与管理第四章 施工方案施第五章 工期及施工进度计划 第六章 资源需求计划第七章 质量生产保证措施第八章 安全生产保证措施第九章 文明施工、环境保护保证措施附表：拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表施工进度计划表施工现场平面图第一章 ：工程概况1、 工程概况 本工程由江苏泰供集体资产运营中心投资建设，工程项目名称为10KV溪农116线何兴西支线改造工程电杆基础项目，位于泰兴市溪桥解放桥北侧、工程内容如下表：1电杆基础15米电杆基础58基2电杆基础350加强杆基础2基3钢管杆基础单回十字杆塔基础1基本次投标承包范围为图纸及工程量清单中注明的杆基础工程。经踏勘现场，施工现场场地平整，交通便捷，工程位于泰兴市溪桥解放桥北侧、施工中会对社区及群众生活造成一定的影响，故施工过程中必须采取相关措施，防止扰民。2、 工程质量目标：合格工程。3、 工程工期目标：施工总工期10天。4、 安全管理目标：杜绝等级事故，严格控制和避免一般事故的发生。5、文明施工目标：确保安全生产、文明施工。第二章：施工管理组织机构本工程实行项目法施工，由项目经理负责工程的总体调度和安排。在施工质量管理中，我方将严格按照ISO9001质量保证体系文件的要求进行，做到管理职责明确，落实到人，严格把握原材料的质量关；工程材料及工程项目的检验检测严格按照相应的文件和规范执行，控制好施工测量，合理组织机械、设备、劳动力的施工安排和材料进场。1.1施工管理组织网络基础工程施工试 验 资 料质 量 检 验测 量 放 线技 术 负 责 人项 目 副 经 理材 料安 全 Wg 机 务 管 理施 工 计 划项 目 经 理 1.2质量管理网络瓦 工 组 长钢 筋 组 长技 术 负 责 人安 全 员材 料 员预 算 员质 检 员资 料 员施 工 员项 目 经 理木 工 组 长 1.3安全管理网络瓦 工 组 长钢 筋 组 长机电设备检查保养维修机电安全使用制度落实起重电焊班安全教育选择合格安全防护用品编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工生产交底安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累专职安全员项目经理安全生产领导小组综合部总工部工程部执行有关安全规章制度，监督指导安全措施，贯彻落实安全奖惩工作木 工 组 长1.4文明施工组织网络各班组遵守文明施工制度听从管理人员指挥加强文明施工意识技术组材料组加强现场材料管理文明施工检查整改违章教育处理文明施工资料记录技术交底施工过程中监督预检编制合理现场布置图现场组排水布置检查标准化工作安全组工程组技 术 负 责 人项 目 副 经 理制订标化制度，监督标化措施落实，建立标化奖惩制度项 目 经 理 一、项目经理部必须做好以下工作1.工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规范、规定及工程合同的要求组织施工。2.项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部门开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，各职能部门负责人及施工班组负责人参加，检查回顾一周来的生产情况，布置下周的施工任务，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程的顺利进展。3.技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协调项目经理抓好本工程的施工生产。4.项目部各部门配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保保质保量完成项目经理部的各项施工任务。5.项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨等有关情况进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。6.在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具、协调各工序的施工力量，确保工程均衡进展。7.认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业，并协调好与建设单位、设计、监理等各方的关系。协调好各施工工序及各专业工种的配合关系，同时协调好安装的施工进展，相互配合，减少和消除不利影响。8.抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。 二、项目班子主要人员职责本工程由项目经理统一指挥和调度。各级管理人员由项目经理制定岗位责任制，做到分工明确、安排合理、人员精干。现场组织管理机构各职能管理人员的分工。（1）、项目经理：全面组织协调各施工区域的施工工作，对建设单位的工程全面实施负直接责任，保证工程质量、进度安全及成本目标得以实现。同时在项目部其他人员的协助下制订月、周进度计划，负责对发生的问题提出解决方案，对各工区交叉矛盾进行协调，并代表本单位负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度以及合同管理等所有方面协调工作，并确定具体时间开月进度协调会。会议议题是汇报月完成计划进度情况，提出下月进度计划，落实材料进场时间及数量，工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部召开周协调会、日碰头会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及安全文明施工等事宜。（2）、技术负责人：负责制定分项工程的施工方案及各专项技术措施、计划的制定和实施，并及时处理现场质量问题，对施工全过程进行控制监督、检查，对出现的质量缺陷提出处理方案，制定防范措施。指导项目经理部做好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作。（3）、施工员：根据施工生产进度，安排作业班组生产任务。在班组生产过程中对班组实施监督、检查、指导，协调材料、工序和机械设备的使用。在各工序开工前签发任务单。对分部分项工程的质量、进度、材料、人工进行定量分析。按规定时间结清或结转任务单，发挥任务单对工程进度和成本的控制作用。核对任务单与预算人工、材料耗用的差异。（4）、资料员：负责工程技术资料的编写、收集、整理。（5）、质量员：在项目经理和项目工程师的领导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场和各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，隐蔽工程的验收和材料的试验等。质量员有权制止一切有违国家法规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级主管部门或有关部门反映质检情况。（6）、安全员：具体检查督促施工现场的安全生产和文明施工。负责施工人员的人身安全及防范工程事故的发生，对不遵守安全生产人员，无论身份如何，都有批评教育及处罚的权利，有权对施工方案及生产班组的安全事项提出质疑，对工程安全负责。（7）、材料员：负责现场材料进货、验收及管理，负责核收材料质保书，按时提供现场材料报表，为成本员统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配，各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的发放。（8）、测量员：负责工程现场的轴线桩位复测，导线桩及临时水准点的布设复测，及编写测量手簿，负责整个工程的轴线位置复核标高复核，并且负责监测。定期对下属施工队所使用的轴线点，临时水准点进行复测，并且编写测量手簿，按业主、监理要求进行复核。负责对各项隐蔽工程进行轴线位置、标高等的复核，正确后方可报监理检查验收。（9）、试验员：负责现场所有材料复试，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提供试验报告。并在开工初期编制试验计划报项目工程审核实施。原材料的试验工作应根据工期进度适度提前，以保证材料经过复试合格及时使用于本工程。 三、现场组织管理机构图为配合好本工程的顺利实施，我公司将选派一名得力的公司领导综合协调各方力量，督促、指导项目成员群策群力、团结一致开展工作，确保工程保质保量，按期完成施工任务。第三章：施工现场平面布置与管理（一）现场总平面布置依据条件及原则1、依据安全、文明施工以及环境保护、职工健康等要求，根据现场条件，结合公司CI形象科学、合理地规划现场总平面布置，为达到安全生产和文明施工打下坚实的基础。2、充分利用施工场地、合理利用空间，对本工程施工现场平面布置采取分阶段的方式进行调整实施，主要按照基础阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段三大阶段进行布置。（施工平面布置图见附页） 3、各阶段布置原则以不影响本阶段施工为目的，并为后续工序的顺利开展及时创造条件，以满足施工要求和工程进度要求。（二）临时施工道路本工程施工现场临时施工道路利用现有道路。 1、所有临时设施、材料堆放等均不得占用施工道路，确保道路的畅通。 2、施工道路兼作临时消防通道。 3、施工道路平面布置图见施工现场总平面布置图 （三）现场排水系统 为确保文明施工，不影响工程施工进度、质量等要求，对施工现场采取可靠的场地排水系统。1、沿施工场地周侧设置环状的排水主沟，经二级沉淀池沉淀、符合排放要求后排入城市雨水管网，排水主沟构造：截面尺寸500mm600mm900mm，沟底碎石夯填，沟壁砖砌，排水坡度0.2%。 2、主体结构施工阶段建筑场内部、办公区、生产区及其它区域场地内设置排水支沟与排水主沟相通。排水支沟构造：截面尺寸300mm400mm600mm，沟底碎石夯填，沟壁砖砌，排水坡度0.2%。3、基坑内设置排水明沟、集水井，由潜水泵抽入现场排水沟内。4、排水沟盖板均采用钢筋格栅。5、与施工道路交叉处采用预埋450瓦管的方法沟通。6、对排水系统的日常维护措施：（1）成立排水系统的日常维护小组，确保排水畅通、场内无积水。（2）派专人检查和清除排水沟及沉淀池内积存物，确保排水畅通。（3）做好沟壁的防护工作，如有损坏、及时修补。（4）排水支沟须经集水井后排入主沟内，防止积淤主沟。（5）雨季、汛期应重点检查，成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、措施得力。（6）雨季、汛期增加潜水泵、水带排水，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。（7）配备足够的防雨、防汛物资（如草包、塑料薄膜、彩带布等）。（四）临时设施布置施工机械及材料堆场拟就近布设在活动房，其他工棚、仓库、采用钢管支架，砖砌围护，彩钢板屋盖。临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中施工总平面布置图。（五）施工临时用电的布置1、向当地供电部门申请临时用电。2、线路敷设(1)、总进户线铜芯电缆线，由供电单位(或建设单位)接至施工单位配电盘； 施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，不能架空的部分采用电缆埋地敷设。(2)、第1回路：供应钢筋制作现场施工机械用电，采用架空线路。(3)、第2回路：供施工现场用电，采用树干式配电线路进行供电，其位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。(4)、支线回路：各机械设备等支路引线参见有关电工手册进行确定。3、照明(1)、场区照明在工程施工阶段，晚上在道路边缘设置安全警示照明。(2)、生活用电门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。(3)、照明线路的布置按区片设立分闸控制（六）施工临时用水1、本工程现场用水分为施工用水利用河水。（七）卫生、消防、防火、防爆等设施布置1、制定卫生制度，成立卫生工作小组，划分现场卫生包干区，明确到人，确保现场环境卫生。（1）现场施工区、办公区各设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。（2）办公区设置一套厕所设施，专人负责打扫，并设置化粪池，定期由环卫部门抽除。（3）施工剩余杂物、垃圾采取装袋，堆放至指定堆放点。（4）现场出入口配备车辆冲洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，保持场内、外整洁。（5）施工现场严禁吸烟，现场设置23个吸烟室，由专人管理。这样既确保烟头不随意抛弃，又便于防火管理。（6）办公区由专人打扫，并制定卫生管理制度、防火管理制度，实施经济奖罚措施。（7）办公区设置一定的绿化，以美化环境。2、制定消防、防火制度，成立消防、防火领导小组，划分现场防火责任区，并落实到人。（1）现场施工道路兼作消防道路，各临时设施、机械、材料堆放均不得占用施工道路。（2）现场按区域、作用半径设置灭火器。（3）现场生产设施、办公设施、生活设施以按规定设置灭火器等防火装置。3、其他安全要求、卫生要求及防护、文明施工措施详见本施工组织设计中安全、文明施工等保证措施。（八）生产设施1、在场地内设模板加工间、钢筋加工间。2、现场设置一个仓库，作为零星工具的存放。3、材料堆放场地设置：（1）钢材、模板就近加工间堆放。（2）其他材料（如砖、安装材料等）就近堆放。（九）办公设施等设置用 途面 积（m）位 置材 料办公区业主监理办公室6020具体布置详见施工现场总平面布置图一层活动板房会议室20施工方办公室20食 堂10一层活动板房门 卫10一层活动板房餐 厅15一层活动板房厕 所10一层砖混（十）门卫及围墙设施1、现场主要出入口设置门卫设施，24小时派人轮流值班。2、现场采取封闭式施工，按公司CI形象进行设置。 第四章 施工方案及保证措施 施工前做好各项技术资料、材料、通讯、机械及场地的准备：勘察施工现场有无障碍物，走访当地群众及社区及时做好矛盾纠纷；按照预算的材料计划，早日做好预定及采购工作；收集好当地社区居委会、派出所、供电等相关部门的联系方式做好应急准备；拟定施工人员和检查用于本工程的机械，做到合格率100%。用于本工程的机械设备表详见第六章资源需求计划表一、施工测量定位放线1、建立施工控制网(1)、根据拟建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准或设计图纸上的指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。(2)、施工控制网的测量，施工控制网的测放方案，应遵循先整体后局部的工作程序进行。(3)、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核误差值在1/5000内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测。(4)、使用经纬仪测试施工控制网点时，测量应不小于一个测回(往返测为一个测回)。(5)、建立施工平面控制网使用钢尺量度，钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。(6)、统一的施工控制网点、水准点，及建筑物的主轴等控制点标志，设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。(7)、平面控制测量按四、五等级测量要求进行，包括水平测量三测回2C 差限差13，测回差9，水平距测量往返测，测回差3mm，往返测距限差2（a+b.D）。(8)、水准控制测量按四等水准规范要求进行，包括视距差5m，视距累计差10m，两次误差较差3mm，高差较差5mm，并将水准路线组成两段，形成的附合路线，按等权进行高差配符设计。2、沉降观测(1)、沉降观测点及沉降观测水准点埋设根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，沉降观测点埋设，根据设计及规范要求的形式预制好沉降观测铁件，砼浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件，砼浇筑时派人保护，不使铁件脱落、移位。（2）、沉降观测本工程沉降观测采用II等水准测量精度要求进行观测，观测时间及次数视工程进度情况而定，并应连续进行观测，基础施工完毕观察一次，每施工一层观测一次，竣工验收时观测一次，竣工验收后第一年测四次，第二年观测三次，以后每年一次，直至沉降稳定。为了保证观测的准确性，采用固定人员观测和整理成果；所用仪器采用同一水准仪及水准尺，采用固定的水准点，且在整个观测期间应定时对水准点进行复核，按规定日期，方法及路线进行观测。二、土方工程1、土方工程（1）土方开挖本工程土方采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，在挖土时，应有专人指挥挖机，测量员配合进行标高测量，随挖随测，严禁超挖。基底预留不少于200mm厚土由人工配合进行基底清土平整。.开挖前，勘探现场摸清该工程地下埋设物，水电供应等由项目工程师与建设单位代表联系，并在图表上附设标志牌。基槽开挖前给业主代表和监理工程师递交“工程开工报告”，待报告批准后土方方可开挖，开挖前应根据基础施工图划出灰线，经检查后进行土方开挖，按基础平面尺寸每边增加0.3m的工作面，以利于基础支模施工。 根据现场水文地质条件，土方工程按1:0.6放坡机械开挖，开挖深度按图纸设计要求执行，预留200待人工清理。根据现场开挖土质和水流量护坡，遇有局部有裂缝及土质疏松区有塌方情况，应尽快处理，根据需要局部底坡架设钢管支架挡土板护坡。基槽开挖的同时将基坑四周土壁采用蒙钢丝网喷浆锚固，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。挖出的土方全部运出场外。在基槽四周设排水沟和排水井，排水沟宽为300mm，深为300mm，以保证雨季施工及排水要求。基槽开挖后，由建设单位、施工单位、设计单位和勘探单位共同验槽后，才能进行基础施工。土方回填待基础施工完毕，邀请业主、监理、质监部门等进行基础验收，验收符合要求后进行回填土。填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机物质含量不得大于8。现场采用机械填方和人工填方结合进行，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处应作成倾斜度大于1：1.5的斜坡形。碾压重叠0.51.0M，上下层错缝距离不应小于1M。回填夯实时，每层虚铺厚度为300MM，应按照一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地质情况等因数确定，一般不超过填方高度的3。回填土夯实完成后，保证现场基本平整，并按规定请有资质的检测单位进行环刀测试。三、 基础砼工程1模板工程1.1基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用483.5脚手钢管。1.2设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。1.3圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用483.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。1.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。2钢筋工程2.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。2.2环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。2.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。2.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。3预埋螺栓安装和固定3.1设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。3.2地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。3.3控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(364，404)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。3.4对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。3.5正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。3.6根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。3.7螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。3.8螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。其中：荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按45方向上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按150设置，焊缝按一般钢结构连接计算。3.9螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋的固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。3.10安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。3.11浇筑混凝土时要振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。3.12螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。3.13对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承避免点、上部与微调螺栓点焊固定。3.14地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用熟料胶带纸裹劳，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。4 设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。 5砼工程 杆基础等结构设有预埋件、预留洞等，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。 5.1现场采用现拌砼，如遇特殊情况（指恶劣天气变化）采取商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。 5.2砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。 5.3各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。 5.4砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。 5.5混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。 5.6每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。 5.7预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。 5.8预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。 5.9混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。 5.10设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。6设备基础灌浆 待设备安装完毕后，将基础表面清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进行灌浆。6.1灌浆准备6.1.1需要灌浆的部位压缩机、各类泵及一般设备基础。6.1.2灌浆前必须有安装队、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。6.2现场准备6.2.1清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。6.2.2支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。6.2.3在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。6.2.4二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最终找平和找正后的24小时内进行。6.3工具准备6.3.1压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。6.4材料准备（按照设计要求准备）：6.4.1对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。6.4.2对于采用灌浆料的部位，必须符合产品说明书及相关规范要求。6.5技术准备6.5.1熟悉图纸和作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。6.5.2对于常规施工，灌浆应使用比基础混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇灌。6.5.3对于有特殊要求的基础，灌浆材料和表面修整作业应根据图纸和技术文件中规定的要求进行。在二次灌浆的强度未达到设计要求前，严禁坚固螺栓或移动设备。6.6灌浆操作6.6.1对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。6.6.2灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。6.6.3灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。6.7试验和检验6.7.1灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。6.7.2现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。6.7.3二次灌浆工作应严格按照设计要求和石油化工装置设备基础工程施工及验收规程SH35102000的有关要求进行。7.质量标准及保证措施7.1混凝土设备基础允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高0-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）200在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距29预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向深度尺寸200尺量检查孔铅垂度10吊线或尺量检查标高+20拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查锚槽锚板平整度57.2如果施工中有不合格的分项工程,将重新返工处理。7.3以现行的国家规范标准为准则,进行对本工程检查验收。7.4严格“三检一评”制度，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。7.5明确质量目标，制定质量计划预控书。7.6采用先进的技术方法,保证施工中的质量。予埋螺栓脚手钢管 模板加固 脚手钢管 一般设备基础支模及予埋铁件加固示意图定位板加固四、成品的保护落实成品保护责任制，制订经济惩罚制度，实行交接班检查验收制度，采取有效措施进行护、裹、盖、封。1、模板工程成品保护（1）模板工程施工验收合格后，所有连续工程（钢筋工程、砼工程等），应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。（2）当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不方便，再次松动已紧固好的对拉装置，以至影响模板成品。（3）一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架，模板支撑斜拉杆、剪刀撑、严禁松动或任意改变位置。（4）平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。（5）采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期曝晒雨淋发生变形。（6）在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板的搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜松动。2、钢筋工程成品保护措施（1）加工好的钢筋，在加工场地储存或运至现场，未安装前