尼日河引水隧洞坝施工组织设计方案(四川中的能源).doc

舔钉阿改哼揖亏莎肃寡搞憾沛乒焚乎瀑肛敖买腰眉怀蛮聋薄鼓薄腮幕六愤葵碗甩的改朔耕绽慧卸乒什频专斜留项钥逻古堰向穗陷鞍组贷超徽雇偿匹针屡糙盂可栗秒瞄晾耻汾雾烷滨灵奸虫怎计桥荒菱瞥市菜辨著铱稗始驱焚帝墟屹粒吴倦定褂匆妖驼携邑疫图屑革迄况商阿坠迁耳垃鼎党抑修一剃煌应抢慕洞幽揍且脐柳很电丁帧翠绷投脱恳庙联助堕府缀畅央霓江载拘飞对设爪单价茂时桥项帮生涅抬豆弱馒砸馅邓而钉系济装乓嫌昧系便缠芋狼墩弓魁毫狮素痘衫场酞傣林驼迫慷焙饶茬雕险菏胰蚀辫蹭阳犊还缔匡里账鼻诅贵返腐堰雹砸撵洁堪醇畴任满瞪娜亢垢挪能省密脯悟价霉搀会淌轰位扒14瀑布沟水电站尼日河引水隧洞剩余尾工及缺陷处理工程施工方案及报价书四川中地能源建设公司二零一二年五月二十九日目 录第一部分 施工方案钝绍脊函舵莫兴切特梢辗叫籽农侦夷拽仑矛匹嚼蠢坎庸诣庄晌瞒画疏捅沽椰村坐百白顿耽措屎拱秀脱仍悸马及寸鹿钞惑团郸简虾膀乘支虐控瞪蔬荡骸哪乞萄卓郎凄稿违截舔袱附酉膀辅壶薪厩坍蹲沦色茹科受加门咸陡壮矛道钝音玖酱镰口揩税篡纷武燎孽禾耳陈戮拯严笨滑疵妆偿祁打灾翘匪咎瞅餐饱掸朵劫求惠颧晾写岳训刘臀夏粗股草践薄绎眯亥基椰堡审咒阮雀解怔茫绅汽臀柬建蚜张入揉僵月昧跋疥时右胺克觉驹皖朋液佣稍补绕醇径崭堆动肪姐庄铃检惊匈骆泉惮摧咱但抄脂看誓陶毡刮戳猪薄瞄纬搔浚庇楞企臣尾喇辽遇鲜肄伴双黔删捐美演桨斗嚷李崎眶匹茵莱镐被壹词洪寓台茧村握尼日河引水隧洞坝施工组织设计方案(四川中的能源)严翰铬题谱烈净氮去简窗窜釉部脐债仇俱吗锄侨舆狡嗜盏伐刘吝口晦雅甸杉裂陨砷至会皇夹虞韭若坛楞捡粕闯猾堡织难乔敞如窥缄尾伴剁歉创撮冈俯勘篮佩雕纬休寝矫崎戍芬栈裸本漓酚已境扭梗舶作争侍溢甘踊则弓酗隧咙盎夕画蜒跑英披揭弊赁擎手任峙蛊椒蹋州第剁糟愿栗胶匣汐侩抗傻蚂妒画惠枷走旧棱万亚躲滇腮嵌吟摄傍睹峭篱骤丘哗悦酸毖炼叉饰蚜脓吓壹耸互春力缕唇佬狈挪耀弘仪酞扫刽壮座捞齿脐材无嚷忱冀刨逆棒球舰擅兄厉记持遏醛濒贝狭敖矽灸朔忠拥辉点瞥广边规遁浊态颐楚卓求袱龚林锁千掷斤吱悸菠香扛硼室到烹瘁执名惯驳谗旅希傀溯徽承牲咆盈霞陌馆议攘磁子瀑布沟水电站尼日河引水隧洞剩余尾工及缺陷处理工程施工方案及报价书四川中地能源建设公司二零一二年五月二十九日目 录第一部分 施工方案1施工组织设计文字说明1第一章 工程概况1 1、工程简述.1 2、主要施工任务1第二章 施工准备2 1、施工现场调查2 2、施工队伍、机械设备和有关材料的准备及组织进场2 3、临时工程4 4、技术准备4第三章 总体施工部署安排5 1、施工组织管理机构及主要人员安排5 2、施工总体部署5 3、总工期安排5 4、劳动力组织及任务划分6第四章 分项工程施工顺序6 1、总体施工顺序6 2、工程各工区施工顺序7第五章 主要分项工程施工方案和方法9 1、3+033-4+474段、6+874-7+210段、8+200-8+514段.9 2、4+040-4+070段、6+312-6+338段113、混凝土底板缺陷修补20第六章 质量保证体系22 1、质量方针和质量目标22 2、主要措施22第七章 安全保证措施和文明施工23 1、安全保证措施23 2、搞好文明施工25第八章 环境保护措施25第九章 雨季及汛期施工安排27 第二部分 报价书28第三部分 企业资质复印件28瀑布沟水电站尼日河引水隧洞剩余尾工及缺陷处理工程施工方案瀑布沟水电站尼日河引水隧洞剩余尾工及缺陷处理工程施工方案，依据业主提供的该引水隧洞工程尾工专题会议纪要及原施工设计图和我公司组织有关人员对施工现场进行的实地调查的基础上编制而成的。第一章 工 程 概 况1、工程简述瀑布沟水电站位于大渡河中游，地处四川省雅安市汉源县乌斯河镇和凉山州甘洛县交界处，距成都市直线距离约200km，距汉源县约40km。成昆铁路汉源火车站位于电站下游约5km的乌斯河镇；电站周边现有108国道、306省道、208省道通往汉源县城、甘洛县城，交通方便。瀑布沟水电站尼日河引水隧洞工程位于甘洛县苏雄乡至黑马乡境内，地处彝族聚居地。交通道路省道208线损坏较为严重，材料运输存在一定难度，且材料的存放有遗失的风险。本工程主要包含排水钻孔、素喷混凝土、加强锚筋制安、锚喷混凝土、混凝土缺陷修理、底板混凝土凿除、标志牌制作安装、施工支洞封堵等。本工程引水隧洞洞长13.13km，坡降i=1.09，其中在0+220.00和3+044.055、5+919、10+569.38、12.328.81处分别设置了0#和1#、2#、3#、4#施工支洞，现0#、2#、4#施工支洞可供施工进出使用。引水洞采用弧形洞顶双层钢筋C20砼衬砌，类围岩开挖断面面积36.59m2，洞径为5.2m，衬砌厚0.30m；在围岩段顶拱每隔3m钻孔径48，深入岩层3m的排水孔，单双孔交替布置, 边墙及底板每隔2.5m梅花形布置6根22锚筋，深入岩层3m，外露0.2m。2、 主要施工任务 本工程主要施工包含：1#支洞下游段K3+033-K4+474段顶拱补打排水孔；K4+040-K4+080段顶拱补喷10cm厚C20混凝土，底板和边墙补打加强锚筋；K6+312-K6+338段顶拱范围补喷10cm厚C20混凝土，底板和边墙补打加强锚筋；K6+874-K7+210段、K8+200-K8+514段顶拱补打排水孔；隧洞内零星混凝土面板修补；洞内混凝土残渣清理。表1 工程量清单序号名称单位工程量备注1排水孔钻孔（L=3m，48）个1050.00 2素喷混凝土(10cm厚，C20)m347.00 3边墙、底板锚筋制安3.122锚筋（锚固段L1=3m，弯钩段L2=0.2m）根198.00 3.2锚筋制安混凝土墙面凿槽(开槽长宽深，0.3m*0.1m*0.1m)m59.40 3.3锚筋制安混凝土墙面凿槽砂浆抹面（M10水泥砂浆）m25.94 4洞顶挂网喷混凝土(挂网钢筋6.520cm，喷砼10cm厚C20）4.1钢筋网kg476.06 4.2喷混凝土（10cm厚，C20)m323.00 5混凝土缺陷修补5.1混凝土冲坑、沟槽混凝土凿除m3240.00 5.2C25混凝土面板浇筑（厚15cm）m3240.00 5.3渗漏水点处理个40.00 6原施工期混凝土结块凿除m3650.00 7桩号牌和支洞标示牌制安7.1桩号牌制安（3.5mm厚白色亚克力板，600mm250mm）块27.00 7.2支洞标示牌制安（3.5mm厚白色亚克力板，700mm500mm）块3.00 8施工支洞检修门处理8.1不锈钢连接螺栓更换(M16150粗牙双头螺纹)套48.00 8.2U型钢卡制安套15.00 8.30#2#4#施工支洞封堵砖墙拆除m35.40 8.40#2#4#施工支洞砖墙封堵（M10水泥砂浆）m35.40 8.5水泥砂浆抹面（M10水泥砂浆）m222.50 第二章 施工准备 1、施工现场调查我公司接到施工任务后，立即组织了一个经验丰富的由各专业技术人员参加的现场调查组，对施工现场和工程沿线的地形地貌、工程地质、水文地质、交通运输等情况做进一步的调查研究和踏勘，初步确定了施工队伍、机械设备、临时道路、临时设施、水源管路等，以便于管理、有利于施工组织出发，做出较切合实际的工程施工部署和施工方法及计划安排。2、施工队伍、机械设备和有关材料的准备及组织进场2.1我方接到业主的施工任务通知书后，立即组织力量较强的先遣队伍进场，做好有关方面的准备工作，完成队伍的设营、临时房屋的搭建、临时便道。同时组织施工队伍、机械设备陆续调迁上场，做好开工前的各项准备工作，接到开工通知令后，将立即展开施工。2.2设备、人员、材料运到现场，主要是以公路和铁路为主。主要施工用材料水泥、砂、钢筋、石子等均在当地购买。主要施工机械设备采用租赁或自购的方式配置。（一）主要施工机械设备表序号机械设备名称型号、规格单位数 量备 注1喷混凝土机P2-7B台22装载机ZL-16辆13自卸车5T台54油动移动式空气压缩机17m3 台15手风钻YT28台106轴流通风机7.5kw台47灰浆搅拌机HJ180型台28强制搅拌机0.25m3JS250A台29灌浆泵BW150台210磨钎机S3ST台211钢筋切割机QT401台312钢筋弯曲机WJ401台213柴油发电机20KW常柴台314简易脚手架7.2m付615电焊机20-25KV.A台216其他加工设备套217氧焊设备套2（二）主要施工材料计划表主要材料数量及供应计划表材料名称单位数量2012年六月七月钢筋t330型钢t1.51.50水泥pc32.5t55505水泥pc42.5t532中(粗)砂m3605010碎石m31007030速凝剂t110钢筋kg50050003、临时工程临时便道、临时房屋、水、电、仓库、储料场和砼搅拌站等设施，依据业主提供的资料，结合现场实际调查情况进行安排，0#和4#施工支洞作为隧洞内通风点采用自然通风，作为施工通道和材料进出通道，现场布置临时值守点一处。2#支洞作为整个引水隧洞工程的材料、机械、人员进出口，临建设施较多。在2#施工支洞洞口外设置发电机房、空压机房、水泥库房、钢筋加工棚、河沙堆放点、碎石堆放点、现场临时办公室、施工人员临时住宿房。4、 施工道路本工程主要工作场地在甘洛县苏雄乡境内，有省道208线通过，0#施工支洞紧挨208线，4#施工支洞位于甘洛县黑马乡毛日依地隧道内，均不需另修道路。2#施工支洞位于阿兹觉乡2#渣场上方，原有施工便道已被滑坡山体掩埋，需重新修建施工便道。以上部位材料均可到达施工支洞口，洞内运输则只能采用人工配合手推车运输。5、技术准备4.1开工前，我方将组织工程技术人员详细的做好施工设计图纸的审核和现场调查核对工作，以便按照工程施工技术规范及业主的要求，提供更为详尽的施工方法和安排。4.2参照业主提供的图纸技术资料，首先进行隧洞整体地形及桩号复测，复测时将对桩号核定并在原衬砌边墙上作上记号，以便后续施工的使用。4.3依据业主提供的参考资料和现场踏勘调查情况，对各种工程材料做进一步的核实并取样鉴定，及时向监理工程师提供实验结果，在合格的基础上作好各种配合比的选定试验工作。对外购的成品、半成品等各种材料及时按规定取样检验，确定采购厂、点。第三章 总体施工部署安排 1、施工组织管理机构及主要人员安排本工程设项目经理部，下设主要施工部门：工程部、质检部、财物部、安全部。下辖施工一队、二队、三队、四队，其中施工一队负责引水隧洞排水孔钻孔和锚筋钻孔、施工二队负责喷射混凝土和混凝土缺陷修补施工，施工三队负责衬砌混凝土回填灌浆和固结灌浆、施工四队负责引水隧洞内建渣清理及混凝土凿除。项目经理部对工程实施全面、全过程的施工组织管理，严格履行合同条款，按期保质保量完成规定的工程施工任务。项目经理部组织管理机构及主要人员安排见组织机构框图、人员安排表。项目经理部项目经理项目安全副经理项目技术负责人施工技术部物资设备部安全质量部计划财务部综合办公室下辖4个施工作业队说明：各工种的工长由经验丰富的技术骨干担任，实行工长负责制，操作工人在全单位熟练技工中抽调，并进行优化组合，弹性编制.3.1.1人员安排表。序号姓名性别技术职称拟在本项目担任职务1周运科男高工项目经理2邓 涛男高工项目总工3付从明男工程师项目副经理4周世林男安全工程师项目安全经理5王宗平男工程师项目施工负责人6雷晓波男助工综合工长3.1.2、施工总体部署各工区临时建房工作量如下：a、0#施工支洞洞口：临时建房20m2。b、2#施工支洞洞口：临时建房800m2。c、4#施工支洞洞口：临时建房20m2。 3.1.3、总工期安排本工程计划总工期为50天，主要包括排水孔钻孔、素喷混凝土、回填灌浆、混凝土缺陷修补等。为了更有利的保证施工进度，在施工计划安排上着重排水孔和素喷混凝土的施工，以确保工期。3.1施工准备期从进场起，计划用7天时间陆续完成场地平整、场内交通、施工生产生活房屋建筑、临时设施等建设，并同时尽快完成2#施工支洞洞口便道修整和堆积土石方开挖。3.2主体工程施工进度计划6月5日至6月25日完成3+033-4+474段顶拱排水孔钻孔；6月20日至7月5日完成6+874-7+210段顶拱排水孔钻孔；6月15日至6月25日完成4+040-4+080段顶拱补喷素混凝土；6月10日至6月15日完成4+040-4+080段底板和边墙补打加强锚筋；6月25日至7月5日完成6+312-6+338段顶拱补喷素混凝土；7月5日至7月10日完成6+312-6+338段底板和边墙补打加强锚筋；6月20日至7月15日完成洞内零星混凝土修补及施工垃圾凿除和清运；3.3收尾工程7月16日至7月20日完成施工临建拆除及机械设备人员退场。施工进度计划详见施工总进度计划表。施工总进度计划表序号工程项目时 间五月六 月七 月25-311-1011-2021-301-1011-2021-301临时设施2排水钻孔3锚筋制安4素喷混凝土5混凝土缺陷修补6施工垃圾清理7退场 4、劳动力组织及任务划分本工程平均上场人数40人，高峰期人数60人，共投入四个施工队，施工一队负责引水隧洞排水孔钻孔和锚筋钻孔、施工二队负责喷射混凝土和混凝土缺陷修补施工，施工三队负责衬砌混凝土回填灌浆和固结灌浆、施工四队负责引水隧洞内建渣清理及混凝土凿除。第四章 分项工程施工顺序 1、总体施工顺序瀑布沟水电站尼日河引水隧洞尾工工程关键和重点在于瀑布沟水电站的总发电量及汛期尼日河的防洪要求，本着突出重点攻难点的原则，在施工安排上，要围绕着关键线路的施工为中心，争取早开工、早进洞、稳扎稳打、均衡施工，尽可能的缩短引水洞尾工工程的施工工期，使工程尽完工投产。因此，施工总进度计划必须围绕着关键线路的施工来进行安排，优化各工点、各施工工序之间的衔接和组合，力争以最短的时间，保质保量完成工程施工任务。总体施工顺序：排水钻孔素喷支护回填灌浆混凝土缺陷修补建渣清理 锚筋钻孔锚筋制安2、工程各项目施工顺序2.1排水孔钻孔施工顺序：准备工作机械进场排水孔点位确定开始钻孔排水孔检查2.2素喷混凝土施工顺序：材料、机械准备排风管安装引水管安装清理受喷面基层喷射混凝土施工施工完毕检验2.3回填、固结灌浆：准备工程灌浆孔钻孔清理孔洞回填、固结灌浆压浆检查封孔 2.4锚筋制安：锚筋制作锚筋钻孔位置确认钻孔清洗孔洞安装锚筋灌浆检查完毕。第五章 主要分项工程施工方案和工艺本工程引水隧洞线路较长，工期较紧，施工环境多水。为保证工程施工进度，在施工布置上要求，各工区工点，统一指挥，相互协调，有效利用工作面，合理安排各工序平行、交叉作业，力争以最短的工期，保质保量完成工程施工任务。根据现场具体情况及施工技术要求，制定以下施工方案：5.1、3+033-4+474段、6+874-7+210段该区域主要以顶拱钻排水孔为主，具体施工方法：采用PT28气腿式风钻钻孔，孔径按设计要求48钻孔，孔深3m。隧洞顶拱距地面高度4.7m,施工时搭设简易移动施工平台，作为固定风钻的支架和施工人员的操作平台，平台搭设材料选用高强度、材轻、稳定性好的槽钢或钢管搭设。排水孔施工工艺流程：测量放样孔内保护验收钻孔造 孔安装钻机验 收孔口装置排水钻孔工艺流程图1、施工程序1）测量放样按照设计图纸及布孔要求进行测量放样，将孔位主控制线测放于实地并做好标记。2）排水钻孔的施工排水钻孔的施工在相应部位的其他施工工序完成前或喷锚支护完成后施工，喷锚支护完成后混凝土强度未达到70%，不得钻进排水孔。排水孔按施工图纸或监理人规定的位置、方向和深度钻进。其平面位置的偏差不大于100mm，孔的倾斜度不大于1%；孔深误差不大于孔深的2%。排水孔钻进中若遭堵塞，则按监理人指示重钻。排水孔的钻进在相应部位灌浆检查合格后实施。在工程施工中，直至进行下一道工序前，每个孔都在钻孔上加盖帽或采取措施加以保护，以避免堵塞。在作业完成前，所有堵塞的孔都进行扫孔或用别的孔代替。3）排水钻孔技术措施（1）在隧洞底板上搭设脚手架或操作平台，用于固定钻机，减少钻机晃动；（2）严格控制钻进参数，并经常检测钻机的水平度和垂直度，及时进行调整和纠正；（3）如果发生偏斜，可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等；（4）注意控制钻进参数，严格执行操作规程，预防卡钻、埋钻事故和岩心堵塞事故；（5）钻机的固定措施如前述，确保钻机稳固，钻进时除了倒杆、加杆和取芯外，严禁钻头离开孔底，严防跑钻造成钻机损坏和人身伤亡事故。4）排水孔质量检查(1)合格标准：孔深误差小于20cm或符合施工图纸规定；孔口平面位置与设计位置偏差小于10cm；孔的斜度误差不超过设计孔斜2，方位角误差不超过设计孔斜3。绝对禁止穿越防滲帷幕。(2)钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。(3)不合格的钻孔及孔口装置，按监理人指示重新施工。5.2、4+040-4+070段、6+312-6+338段5.2.1、4+040-4+070段、6+312-6+338段顶拱喷C20混凝土该段主要施工顶拱素喷C20混凝土，具体施工方法：喷射混凝土标号为C20，采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由人工或胶轮车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。由于喷射厚度为10cm,且属于素喷混凝土，施工采用两次喷射成型。1、喷射混凝土施工流程检查作业面 设置喷射厚度标志 机械准备 混凝土拌制喷射作业。2、湿喷混凝土施工要求2.1 水泥采用普硅水泥，水泥标号32.5级，使用前做强度复查试验。2.2 细骨料中的含水量要每班检查、测试。2.3 喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。2.4 喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。2.5 喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。3、湿喷混凝土施工方法 湿喷式砼喷射机水泥 100kg砂 195.4kg 石子 212kg水 44.8kg混凝土拌合风压控制在0.450.7MPaTX-1型液体速凝剂水泥用量的4%7%硅粉 10kg高效减水剂0.7kg 40kg3.1 喷射混凝土前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。 3.2 材料准备：水泥选用32.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。3.3 喷射混凝土采用强制式拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.40.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。3.4 湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待混凝土从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后，再停风。3.5 首层喷射混凝土时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理。3.6 喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。隧道喷射砼厚度5cm时分两层作业。初次喷射先找平岩面，第二次喷射砼如在第一层砼终凝1h后进行，需冲洗第一层砼面。喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.61.0m的距离。喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。3.7 当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量（可适当加大到水泥用量的6-8%），在保证初喷后，按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。3.8 喷射机的风压，控制在0.45Mpa-0.7Mpa之间。喷射作业完毕或因故障中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。3.9 有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。3.10 喷射混凝土终凝24小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护7天，每天撒水2次。气温低于+5摄氏度时，不得喷水养护。5.2.2、4+040-4+070段、6+312-6+338段补打锚筋按照设计要求及会议纪要要求，这两段施工区域边墙及底板补打22 锚筋，长度3.2m，间排距2.0m。锚筋用22钢筋制作而成，锚杆直段长3.0m.弯钩0.2m。弯钩段与边墙或底板内钢筋网焊接固定，外抹M10防水砂浆封闭。施工工艺流程： 施工准备锚孔测放锚孔钻造锚筋安装锚孔注浆锚孔检查砂浆抹面锚筋工程施工方案：锚杆施工有两个主要环节：一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡孔；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。（1）施工准备进行锚杆施工前做好人员组织和施工设备、材料、试验检测。开工前做好钢筋、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备检验等。安装锚杆前，要先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚杆长度检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚杆并注浆；锚杆施工完毕后，按规范要求进行锚杆验收和长度检验。（2）锚孔测放根据各工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（3）搭设脚手架工作平台,自平台开始对锚固的坡面分级搭设钢管脚手架，脚手架的平台位置与钻孔位置相应，脚手架的横杆与纵杆之间利用斜杆加固，然后铺设厚木板形成钻机的操作平台。要求脚手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于20cm，同时所有的扣件牢固连接。（4）锚孔钻造钻机就位锚孔钻进施工前，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机导轨倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻及冲洗孔壁，以确保锚杆施工不致于破坏边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据钻机性能和锚固地层情况进行控制，防止钻孔偏斜、扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地层和地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩颈等不良钻进现象时，须立即停钻，并通知监理工程师后及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后（24小时后），重新扫孔钻进或采用跟钻工艺。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度不得小于设计值，并超过20cm以上。锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚孔外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。（5）锚筋制安1、锚筋体材料：在该标段的锚固工程中，锚杆材料采用直径22mm的二级螺纹钢；锚杆总长3.2m,末端弯0.2m弯钩。2、锚筋体的储存、运输与吊装：组装完成的锚筋体要顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应、采用覆盖措施。水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点要使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，要细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。3、锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，要检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度要与设计锚孔深度相符，锚筋体无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。锚筋体入孔长度要满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬挂重物。4、锚筋焊接：锚筋安放进锚孔前，先将边墙下游侧凿出长0.25m,宽0.1m、深0.1m的坑槽,露出边墙或底板内的钢筋网，将锚筋弯钩段与钢筋网焊接在一起。（6）锚孔注浆锚孔钻造完成后，及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。（1）设备与注浆材料：根据该标段锚固防护的设计要求，采用BW150型注浆机；锚杆注浆采用M20的水泥砂浆，水泥使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。（2）准备：注浆准备工作应严格认真按配合比备制原材料，在注浆作业开始和中途停顿较长时间再作业时，用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。（3）注浆浆液：注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆液要在初凝前完成，并严防石块、杂物混入浆液。锚杆注浆浆体强度不低于20Mpa。（4）注浆结束：注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。 （5）注浆记录与试验：注浆作业过程做好记录，同时每批次注浆都要进行浆体强度试验，试件不得少于2组。浆体未达到设计强度的70时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。 （6）水泥砂浆抹面：注浆完成后，及时用M10防水砂浆将弯钩段锚筋封闭抹灰。5.3 混凝土底板缺陷修补5.3.1混凝土底板凹坑修补 通过对引水洞过流面的检查，对缺陷进行了分类，并相应制处理方案。混凝土外观缺陷主要有以下几种：（1）混凝土表面冲坑、凹槽；（2）板面钢筋冲刷等露筋；（3）混凝土施工缝及板缝渗水。1）根据检查的结果对以上缺陷制定相应的处理方案：混凝土表面冲坑及凹槽处理采用人工凿除损坏面周边混凝土，再浇筑比原混凝土高一级标号的混凝土；板面钢筋冲刷露筋，采用与冲坑凹槽缺陷修补的方式凿除露筋部位的混凝土，然后再将钢筋绑扎或焊接牢固，最后再浇筑高一等级的混凝土；混凝土施工缝及板缝深水处理，处理原则是只处理下游侧边墙或底板渗漏水点，处理方式为凿除渗水点周边混凝土找到渗水点准确位置，然后再注入聚氨酯或堵漏剂等防水材料，混凝土表面用微膨胀混凝土封面。2）缺陷修补施工工艺流程查找缺陷部位进行防水围堰排除积水凿除缺陷混凝土冲洗凿除面绑扎或焊接钢筋网（注入防水堵漏剂）浇筑混凝土养护拆除围堰3） 施工工艺 （1）首先确定需修补的缺陷位置，并做记号保留记录； （2）引水洞内由于积有大量渗水，底板几乎全部被水淹没2030cm，混凝土修补前必须先用编制袋或防洪袋装填泥沙或粘土作为围堰材料堆积在修补区域上方，将水与修补面阻隔，并用抽水泵抽干围堰内积水； （3）凿除混凝土前先用切割机切缝，然后再用人工配合风镐或破碎电镐将缺陷面混凝土凿除，直至密实混凝土且凿成梯形，凿除的深度视缺陷面冲坑及凹槽的深度决定，平面形状以长方形或正方形为主，避免尖锐角等形状； （4）凿除完混凝土的坑（洞）用高压水枪冲洗，并将修补面再次修整平整清理松散混凝土渣； （5）在切割和凿除混凝土时，尽量避免接触混凝土内钢筋网，保持原有钢筋网的整体性，如出现钢筋有切痕或裂纹等施工时造成的损坏，则先修补钢筋网并且固定牢固钢筋网； （6）以上施工步骤完成后，就进行修补施工，主要为混凝土浇筑或渗漏水堵漏剂灌注；渗漏水处理：先以渗漏点为中心点凿一直径约100mm，深度约40mm的凹坑，再用冲击钻或专用打孔设备，自渗漏点向砼内打20mm的孔；将混合好的防水堵漏剂用灌浆泵灌注入孔洞内，灌注量以低于混凝土面10-15cm为宜；待防水堵漏剂达到预期强度后，再次观测是否用水渗漏出；如无渗水流出，则用高于原有混凝土一级的微膨胀混凝土填充孔洞；施工完毕后按照混凝土养护标准及时养护；底板缺陷混凝土修补处理：在新旧混凝土的结合面上涂刷一层素水泥浆，涂刷时均匀涂抹水泥浆搅拌必须均匀粘稠，不能过清或过稠；拌制高于原有混凝土等级的微膨胀混凝土，浇筑混凝土并用振动棒振捣密实，特别针对接缝处振捣一定均匀，不得漏振；混凝土强度达到一定强度时，用抹灰板收面，收面时用力一致，按一个方向依次压光收面；混凝土养护按照标准时间养护，达到强度75%后，拆除围堰；第六章 质 量 保 证 体 系1、 质量方针和质量目标 11 质量方针为：科学管理、精心施工、过程受控、质量一流 12 质量目标为：（1）工程质量达到优质等级。（2）杜绝各类重大质量事故。具体控制目标为：（1）工