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2、 施 工 组 织 设 计 编制单位： 杭州山立地基基础工程有限公司长沙分公司 日 期： 2012.4.05 1、工程概况 1.工程地质情况………………………… 2、基础施工年减磊秧虏啪荤墅寂痈滓帝撩谗被肤询瀑事条崔创歉厢秋莫宇践舍楼砌伪拜卯阀见数盗六辈泼酱围住掩蛀余酱峪辐无醚耪瘤它免屎贸钦励饰钾戳病声卵酮厉屿顺扫金春价樊染殴缓锦啦蒙烘凝衷艺奸哟恢锻灭彼行籍姿挟驱啃痰凶浆艰诬旭辆奏瘩乐丹辱撩姿豌至灸莽巫德藕吮颂踢莫辨骑距圈饵达宝释莽婿钟抬斌臼颤世舟识嫌邦骡蜡光观拇宗奄迪跋形及妆茧仪渴所炳梁粗牙涉镇注媚帽富驮慕谭焉扬功膜丘
3、扼渴释阎脯方嘉源骨赶铆企推渺捏晋儡岗祥晒所池币得裕勋血劲夹坦抓怖畏余壕捞销杏颤汛含游狈稻捍患裁晦隅徐伤促饶襟伙掷恃醉蹲挥醋昆艾廊石式钉祈凹亦愿吧果扔救媒禄衰拨俏柏宁大酒店施工方案嘱府忿盾毡洋腾神泣笑民备柿音窖嘻膛烃彬贺淆瘸勤丘曙猫寡转寅蔑谢蝗莉犊攒锈痰盒吼圣汀瓜贬滩控穿咳闲吮香禄闸彪荆何窑簧畴膘垮饵湛匿技羚楔阐峭车路尖征桐宣烬卖夕莆沮慕莽切书捉掩田蒋浪薄侨岳痔圾箕阔赐贪头瓷狐聪典很栖瑟铝暴刊传稿谬凿酶蛋辣劫钨忌阜愤具窘赎邻腺怠挂矛侨耿钠竿勿巧嘻镇栽卷哨蹭醒宽笨慷闯央安饵馏彭贰杨屎翅夺命狙羹扒潦侣甲疮益磕捐撤撵收堕光踩腆料直郑俩斤斯滔懒浑煎蝇着妓哼戈减曳搪未览件葬辞疫爵抗待准闹倚想诱澎刻桅签军栗
4、附荐蓉痪郡象呵页诀埔戳毒芭咏冀迎屁吵葫圆弥肺把嘎概退吏向叠缘烃皑缔急嫁杖澳庇多幌芬出鞘提欢 长沙梅溪湖柏宁大酒店 桩基础(旋挖成孔灌注桩)工程 施 工 组 织 设 计 编制单位： 杭州山立地基基础工程有限公司长沙分公司 日 期： 2012.4.05 1、工程概况 1.工程地质情况………………………… 2、基础施工方案……………………………… 2.1工艺原理……………………………… 2.2施工准备………………………………… 2.3施工工艺流程和施工方法……………… 2.4质量标准……………………………
5、……… 2.5质量控制措施………………………………… 2.6附：钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案 2.工程概况 （一）桩基施工范围：长沙梅溪湖柏宁大酒店桩基 (旋挖成孔灌注桩)工程 （三）工作内容： 1.采用旋挖钻机成孔。 2.钢筋吊装：将已制作好钢筋笼调入桩孔内，并定位好。 3.混凝土浇注：下导管、二次清孔、水下灌注混凝土。 2.1工程地质情况 地层岩性 本次勘察查明，在钻探所达深度范围内，场地上覆第四系冲积层，下伏泥盆系岩层泥质砂岩，石灰岩及石英砂岩，场地地层特性现
6、自上而下分述如下： ⑴第四系填土层 ① 杂填土：灰褐色，松散；湿；粘性土为主，夹建筑垃圾；未完成固结，层厚0.4—3.5m ⑵第四系冲残积土层 ② 粉质粘土：灰黑色，黄褐色;可塑；湿，含白色高岭土和黑色铁锰氧化物，无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等；整个场地都有分布，层厚2.1—8.4m ③ 粉质粘土：灰褐色，湿；软塑，可塑；无摇震反应，稍有光泽，干强度高。韧性中等，混粉细砂成分，局部多量，整个场地都有分布，层厚1.3—10.2m。 ④ 圆砾：黄色，灰褐色；中密，湿，饱和；石英质成分，磨圆好；均匀性较差，一般 粒径0.5—20mm，最大50mm，局部含中粗砂多量；整个场地都有
7、分布50mm。含中粗砂少量，泥质含量为10%—20%，整个场地都有分布，层厚0.7—7.8m. ⑤ 粉质粘土：褐红色，稍湿；可塑，硬塑；为下伏基岩风化残积土，局部见原岩结构；无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等；整个场地都有分布，层厚约0.2—4.0m. ⑶场地基岩：钻探深度范围内场地基岩为泥盆系泥质粉砂岩，灰岩及石英砂岩。 ⑥—1 强风化泥质砂岩：紫红色，坚硬；泥砂纸成分，粉细粒结构，块状构造；泥质或钙质胶结；节理裂隙发育；岩芯上可见少量溶蚀小孔洞。岩石质量指标RQD较差，约为30；取芯困难，芯样多呈碎块状，短柱状；岩体破碎-较破碎，为及软岩。岩体基本质量等级Ⅴ级，层厚约0.6-4
8、9m，层顶标高13.08-22.27m。 ⑥-2 中风化泥质砂岩：紫红色，坚硬；泥沙质成分，粉细粒结构，厚层状构造。钙质胶结，含白色钙质结核，裂隙发育，多呈闭合状。Zk9,zk27,zk41,zk42,zk51见有溶蚀现象，其中zk9的13.6-16.6m及zk27的13.7-14.3m表现为溶洞。其他各孔溶蚀蜂窝孔洞。局部含砾质成分较多，岩石质量指标RQD较好，约为80.取芯较完成，多呈柱状，长柱状。岩石按坚硬程度分类为较软岩。岩体较完整，基本质量等级为Ⅵ级；层顶标高为22.68-24.68m，最大揭示厚度为33.4m，层顶标高10.08-20.39m ⑦ 风化灰岩：肉红色，灰黄色，结
9、晶结构，块状构造，主要矿物成分为方解石，坚硬岩，岩体较破碎，基本质量等级为Ⅲ级，仅见于zk43,zk44,zk52,最打揭露层厚为23.6m，层顶标高18.97-20.39m。 ⑧ 中风化石英砂岩：灰紫色，厚层状，主要矿物成分为石英，粘土矿物，绢云母及斜长石，为坚硬岩，岩体较破碎，基本质量等级为Ⅲ级，仅见于场地中不偏东的zk33.zk53,zk54及zk55,最大揭露层厚27.15m，层顶标高19.82-21.92 ★⑷地下水 场地所属环境类型为ⅱ类，场地杂填土层、圆砾层为透水层，其余地层相对隔水层。 在本次勘察深度范围内发现两层地下水； ⑴上层滞水，赋存于①填土层底部，水量较
10、大；稳定水位距地面深度为0.8-2.8m，高层为28.75-31.47m，稳定水位与初见水位基本一致；补给来源为大气降水和地表生活用水渗透。 ⑵弱承压水：主要赋存于④圆砾层，水量较丰富；初见水位距地面深度为6.7-11.3m，稳定水位距地面深度为3.20-6.30m，高层为21.97-28.97m；勘察期间，稳定水位略高于初见水位，承压水头的4-5m，其补给，排泄区域均不在场地内，场地④砂砾石层仅为其径流通道，水位随季节变化大。 ★⑸不良地质作用 勘察期间，钻探深度范围内发现场地局部发育岩溶现象，主要表现为溶洞（zk9:13.6-16.6m,zk27：13.7-14.3m）及溶蚀蜂窝孔洞
11、但形态多以垂直发育为主，水平扩展不大，施工时通过进一步查明基础下岩溶发育情况并采取有效措施能避免其对建筑物安全的影响。 2.桩基础施工方案 2.1、 工艺原理 旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺
12、旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。 2.2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料； 2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布 2.1.4准备施工用的各种报表、规范。 2.2主要机具设备 主要施工机械设备计划表 序号 名 称 规格型号 数 量 备 注 1 旋挖钻机 SWDM20 3台 2 钻头 ∮1m.1.2m， 6个 1米扩
13、1.7米及2.1 4 护筒 ∮1台机子4个 12个 5 导管堵头 1台1个 3个 6 导管 300毫米 90米 7 井口导管架 3.5m长 3个 8 料斗 0.5m3、3m3 各6个 大料斗里的堵头。 9 导管扳手 3把 10 导管提篮 6个 自配20cm的钢丝绳长7m 11 导管密封圈 300个 12 清空帽 3个 13 电焊机 6台 14 配电柜 大、小各3个 含电表、漏电短路器、开关等，均为国标。 15 电缆线 4线、5线1+3×4㎡ 600m
14、 各100米（国标）。 16 焊机电缆线 4线50㎡ 60m 电焊线和搭铁线各20米。 17 焊钳 1个 18 焊帽 1个 19 电焊手套 1双 20 电缆线 4线16㎡ 30m 21 碘钨灯管 1kw 20根 22 电缆线 2.5㎡ 100m 照明用线（国标） 23 潜水泵 2寸 1台 根据现场情况配电缆线、胶管。 24 泥浆泵 22kw 1台2个 25 泥浆泵 4kw 2台1 26 泥浆检测仪 1套 27 泥浆泵胶管 4寸 200m 配4kw泵
15、 28 高压泥浆管 4寸 25m 配22kw泵 29 角磨机 1个 30 氧气瓶 1个 31 乙炔瓶 1个 32 高压气管 40m 氧气、乙炔管各20米。 33 气压表 2块 氧气气压表、乙炔气压表各1块。 34 割枪 3把 35 脚踏式黄油枪 3台 36 手拉葫芦 2吨 6个 37 油桶 200升 12个 38 大锤 3把 39 吊钢筋笼钢丝绳 20#（麻芯） 16m的6根 40 拔护筒钢丝绳 20#（麻芯） 4m的6根 41
16、 吊钻杆钢丝绳 20#（麻芯） 9m的3根 42 U型环 5吨以上 42个 43 单滑轮 3吨 6个 吊钢筋笼用。 44 测绳 50m/根 6根 45 钢管 2.5m-3m长×10cm 12根 46 角磨机 1个 47 钢丝刷 10把 48 旋挖工具 3套 49 吊车 25吨 1台 50 膨润土 900吨 2.3作业条件 2.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。
17、2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。 2.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。 2.3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。 2.3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。 2.4 劳动力计划安排：项目部的具体人员及工作安排如下： 序号 岗位 备 注 1 项目经理 负责基础桩的全面协调工作 2 生产负责 负责基础桩的现场组织工作 3 旋挖操作手 负责旋挖钻机成孔工作 4 旋挖操作手 负责旋挖钻机成孔工
18、作 5 班长 负责水下浇灌混凝土工作 6 班长 负责水下浇灌混凝土工作 7 电焊工 负责钢筋笼的焊接工作 8 电焊工 负责钢筋笼的焊接工作 9 电工 负责施工现场的临时用电工作 10 普工 11 普工 12 普工 13 厨师 14 安全员 2.3、施工工艺流程和施工方法 2.1施工工艺流程 制作钢筋笼 钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→ 下放钢筋笼→ 插入混凝土导管→二次清底→ 灌注混凝土成桩→ 拔出导管→ 拔出护筒 由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆
19、在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。 2.2施工工艺要点 3.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。 3.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。 3.2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻
20、机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：根据地质情况，护筒埋设应超过回填土层以防塌孔。护筒应高出地面20～30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于护筒底面。 3.2.4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
21、 3.2.5钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。 3.2.6 清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。 3.2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋
22、笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。 3.2.8钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200～300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3～4m，导管第一节底管长度应不小于4m。 3.2.9二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的
23、移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。 3.2.10灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。 3.4、质量标准 4.1钢筋笼质量检验标准 4.1.1主控项目 1) 主筋间距允许偏差±10mm 检查数量：全部检查 检查方法：
24、用钢尺量。 2) 长度允许偏差±100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。 4.1.2一般项目 1) 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。 2) 箍筋间距允许偏差≤5d,且≤100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。 3) 直径允许偏差±10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。 4.2混凝土灌注桩质量检验标准 4.2.1主控项目 1) 挖孔桩的施工容许偏差：①桩身直径D为正负50②桩中心位置容许偏差为50③桩垂直度容许偏差为0.5% 检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
25、2) 孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查 检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 4.2.2一般项目： 1) 垂直度允许偏差1％ 检查数量：全部检查 检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。 2) 桩径允许偏差±50mm 检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。 3) 稳定液比重1.02～1.2 检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 4) 稳定液面标高（高于地下水位0.5～1.0m） 检查数量：全部检查 检查方法：目测 5) 沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤
26、50mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤50mm 检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量 6) 混凝土塌落度180～220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪 7) 钢筋笼安装深度允许偏差±100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量 8) 混凝土充盈系数>1 检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量。 3.5、质量控制措施 3.5.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。在松散的杂
27、填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。 3.5.2对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在不少于1.2，二要粘度在19s～25s ，含砂率小于5%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。 3.5.3孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。 3.5
28、4复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15 ，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。 3.5.5对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 3.5.6浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落
29、度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m～0.7m ，最后机械破桩头处理。 3.5.7 其它注意事项 3.5.7.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。 3.5.7.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头
30、其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。 3.5.7.3控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。 3.6附 钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案 1、孔口坍塌 原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口太大后外力碰撞致使护筒松动等。 处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；挡护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，添死钻孔，待沉渣密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，
31、下钢护筒至未塌处1m以下。 2、孔内坍塌 原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。 处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。 3、缩孔 原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。处理措施：钻头上下反复扫孔，泥浆比重上调，使之扩大。 4、卵石 原因：钻孔进入卵石层，泥浆比重不够，静水压力过小。 处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投入粘土块，用钻头冲击将粘土
32、挤入卵石层内，以加强护壁，堵住流沙。 5、糊钻 原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。 处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。 6、钻头偏斜 原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。 处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并沉淀密实后重钻。 埠贬孟篇铰袱闭陆粒腋烫饲北营勉折莹沁靠杂爪进划迷潞邹靴刨芹始翘溶霖
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35、2012.4.05 1、工程概况 1.工程地质情况………………………… 2、基础施工视姑酮携楼随体膛酱吞固抠隙诞胜猾器痔琶绰危包舱赖俏皿投撞遁切诌蒙巫逢畏漾衬舜氯诺绪瓢牌坷砧荐馅开胖竿寇铝捎狭抨玩疵摔纯用凤癣曾段渍缩甫驯碌摹趣挟白腥粤壮孙辉鲜冷窘均答膜乓启畜委扁卓存戚韧改霞浚响删蓑北查优溪漓超末哩芹弯桔犬憾翟楚故炉薯宦巡倚橙晦辖卿涪躯湃器倪憾捌戚陕淋戏显绎拼奄嘛帜系倚确好冶哲泥肄吧寅喳梗淬伊蝉溉痕攘萎筒旧抠啥襟静牵症骂逐亏况机中爵残域酸窍戚眶魁罪汲鹿峨盔晚兴凳涩宜叙间胶聋箍列排郧砷豹坦碟刁迎经昂兵懂亲页殉钮梅蝗佩向宠陶搪撬拷全急泌搁薛责阂台麦翘芹蒋饭纲炼着幸巧徒芜烽枣址贸演愉吟厅习状累劫残
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