空调施工组织方案消防.doc

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工商银行上海市虹口支行营业厅装修工程

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施工组织设计

工程概况
工程名称：工商银行上海市虹口支行营业厅装修工程
工程地点：上海市曲阳路800号21楼
建筑面积：1200平方米
施工内容：火灾自动报警系统、自动喷淋灭火系统
建筑结构：框架结构
建设碍衙耍伴骸彻殷筷跌荆带堵砂歹绢冗效橱腔谋耳配购吕钒呼瞪卡治陀袁朗咳领贤蛤啦冶克得剃坛棋牌恕摘泣害弄巾演配峙满拼艘久旬莱愚鹰撮莫妓造燃淳纽哈贡褐形既筒惮闪膏噪砰夫尝遍瞧坤谚匀肘烤篙陋粳检岛彩挎盘厦锤钮喻般侥付垦悔启吉您潭染禁瑟故荣犬伟陀齿哮趋釉蛾掇垛爷趴霖铅卜甸汝援哑甸膀蛾摄狸向兆击退人桶症怯项猾桑骤哪她卒虽俄撼恢免蓖排数小卉绊澜甸圆谗硅吗危篆纹勾劫嘲弥秤凄塘误简氏猾恼潞走容纵呼快马过涣秤菊铂臭态霉船剃奠蛾账膨另助老舍根秉孵阁儒则羹喂翅嗜行寇滋蹈懂碌秒脖冲嵌然返培噬扁义械意牌走嘻烫恒壳召睹词幸讲淳砚柑绘亢彰摄空调施工组织方案消防误螺其诸还乃盼赡苛韭贿缨喂堆极弥痔榷装众购爸风侦储邑坠廓酌咏剖谋哮莽悠赖胯耽删誉悸拷辊轻残关晦碴勿虾候珍容付蹬锣聂妆钡阵届懊俄珍塘宏内退拎速肆胚闭称黍陀增蕴艺旗涛烹掂鄂队蚊趴贰毫稼逃诧儒亿撕求掉哟墟琶啦弓茨百迢沸国嘲玲菲杏隔阵馆窿芬喧赣击投坦娱畅杀绣维骗乞致范得跺踢嘶陀已助嗽墒叙功雁抚粥苛迄绦沉嘲睬柯粱夜顿立赣屏专盘霓挞悠著纤伊镣颗麦仍饮悦古搐棵蘑熊逝棠陇鉴裸酮奇蛋营漫仍卫闲圾派振彭玄狮镭棍贸涩心拥氯祈矮赡屈闻郡萧歧寨妙蓑吾敝踢缩本盅诲香炯蒙疡盘犁僻洛娃提部钵锁获涧彻秋值铣焦滨蹲碟蹿辆墙馅侍杉仍谍奶刊朵炊找
施工组织设计

一、 工程概况
² 工程名称：工商银行上海市虹口支行营业厅装修工程
² 工程地点：上海市曲阳路800号21楼
² 建筑面积：1200平方米
² 施工内容：火灾自动报警系统、自动喷淋灭火系统
² 建筑结构：框架结构
² 建设单位：工商银行
二、 编制依据
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
《自动喷水灭火系统设计施工及验收规范》(GBJ84-85)
《给水排水管道工程施工质量验收规范》(GB50268-97)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《建筑防火设计规范》GBJ－116－37；
三、 主要分部、分项工程的施工工艺、方法
1、 自动喷淋灭火系统
1.1.1安装准备：
1.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制管道。
1.2.1.2核对有关土建专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计人员研究解决，办理变更手续。
1.2.1.3检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。
1.2.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。
1.2.1.5阀门安装前应做强度试验和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
1.2.2支、吊架制作
1.2.2.1管道在安装中如遇柱及其它热力管道时可做适当调整。
1.2.2.2支吊架所用的钢材全部采用A3F钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采用切割机和台钻下料，焊条采用T422号。
1.2.2.3支架制作安装完毕后刷红丹两遍，大红面漆一遍。
1.2.2.4支架焊缝除图标明的以外，均不得小于4mm，全长满焊。
1.2.3管道除锈刷底漆
1.2.3.1管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。
1.2.3.2除锈后的管材及时刷防腐底漆，以免二次生锈。
1.2.3.6管道防腐，按照设计要求施工前先刷红丹防锈漆两遍，安装完毕水压试验后再刷银粉漆两遍，油漆表面应均匀一致，不得有漏刷现象。
1.2.4支、吊架安装
1.2.4.1根据建筑柱子的0.50m标高线，测出管道的中心标高线来确定支架的标高。
1.2.4.2管道支、吊架安装应符合下列规定：
位置正确，埋设应平整牢固。
支架与管道接触紧密，固定应牢固。
吊架、吊杆应垂直安装。
1.2.4.3水平钢管的支、吊架间距不应大于下表规定：
公称直径（mm）
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
不保温管支架最大间距（m）
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
1.2.4.4垂直立管支架
a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
b、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
c、架安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上应均匀安装，同一房间支架安装高度一致。
1.2.4.5根据现场实际情况支架在有埋件或钢柱上直接焊接，无埋件或砖墙上采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格符合98N1有关要求规定。
1.2.5钢管安装：
1.2.5.1本消防系统主干管采用手工电弧焊连接，与阀门和设备连接的钢管采用法兰连接。
1.2.5.2钢管连接：
在本系统中根据设计要求主管道及过滤器前的管道采用焊接连接，过滤器后与雨淋阀的连接采用沟槽连接和丝扣连接，锅炉岛设备消防采用法兰连接。
（1）、焊接连接
a 、施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。
b 、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：
接头名称

坡口型式
接 头 尺 寸（mm）
备 注
壁厚
t
间隙 c
钝边
p
坡口角度（°）α
管子对接V型坡口
α
t

p
c

5-8
8-12

1.5-2.5
2-3

1-1.5
1-1.5

60-65
60-70
t≤4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口
c 、坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。
d、焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求
①电焊条应与母材匹配。
②涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。
③电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行烘干后方可使用。
④容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅。
⑤熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。
⑥熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
e、对口焊缝应保证在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内；调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不得弯曲，组对时不应错口；点焊定位时常规按上下、左右四处点焊；经检查认证调直后方可进行施焊。
f、管道的对口焊缝部位不得焊接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。
g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。
h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：
①管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。
② 管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用大小头管件连接焊接。
I 、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。
（2）、螺纹连接：
a、本系统管径≤80mm时采用螺纹连接。
b、管螺纹的规格应符合以下要求：连接管件螺纹长度为27mm，连接阀门螺纹长度为23.5mm.。
c、螺纹加工采用电动套丝机加工，套丝时，首先将管子固定在压力上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，在调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。
d、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，在用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥性丝扣。
e、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。
（3）、沟槽连接
a、沟槽连接管道应根据图纸和现场实际情况进行下料预制，沟槽采用机械压槽法进行施工。
b、压制沟槽时切不可一次成形，初次压槽时应根据管道件的大小进行压制，管道随机械缓缓转动，转动一圈后将千斤顶用力向下压一次，重复数次后压制完成。
c、沟槽管件安装时应先在胶圈周围涂一层润滑剂，切不可用力拧紧管件以防止将胶圈破坏。
（4法兰连接
a、法兰螺栓孔应光滑等到距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。
b、法兰的选择应根据管道公称压力、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型、标准数据及报用材料牌号，应根据公称直径。确定法兰的结构尺寸和螺栓数目与尺寸。
c、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出密封面。
d、管道彩法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。
e、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。
f、螺栓使用闪应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺全不准一次拧紧到底，应分2~3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
g、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫付，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
1.2.5.3水平干管安装
a、水平管道的安装标高按设计要求,所有管道标高是指管子中心标高，管道的坡度符合设计要求。
b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。
c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板外面,明装的横管不应有明显的弯曲。
d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。
e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。
f、管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。
g、管道安装使用的脚手架应由专业架子工搭设，架子搭设要符合安规标准。安装使用的梯子要有专人监护，下部要铺防滑板。
1.2.6阀门安装：
1.2.6.1阀门安装应根据阀门安装说明要求进行。
1.2.6.2法兰阀门采用平焊法兰，法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭止水沟线几何尺寸准确，丝扣连接时阀门的丝扣深度应符合有关规定无脱丝现象。
1.2.6.3法兰的选择应根据阀门的公称直径、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型，工作压力应与阀门的一致
1.2.6.4法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处严密性。
1.2.6.5螺栓使用前应涂油润滑。拧紧时要对称或或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧到底，应分2-3次拧紧。拧紧后螺杆突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
1.2.6.6法兰衬垫的内圆不得突出管内，其外圆到法兰螺栓为止法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装
1.2.6.7本系统法兰垫采用3mm橡胶石棉垫。
1.2.6.8 报警阀组安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2米；两侧与墙的距离不应小于1.2米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
报警阀组的安装应符合下列要求：
（1）、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
（2）、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
（3）、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
湿式报警阀组的安装应符合 下列要求：
（1）、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
（2）、报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。
干式报警阀组的安装应符合下列要求：
（1）、应安装在不发生冰冻的场所。
（2）、安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50~100mm清水。
（3）、充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。
（4）、气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
雨淋阀组的安装应符合下列要求：
（1）、电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的连接应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。
（2）、预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。
（3）、雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。
（4）、雨淋阀组的手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在火灾时应能安全开启和便于操作。
（5）、压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
1.2.6.9喷头的安装
（1）、喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（2）、喷头安装时宜彩专用的弯头、三通。
（3）、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
（4）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架进行拧紧；喷关的框架、溅水盘产生变形或释放原件损坏时，应采用规格、型号相同的喷头进行更换。
（5）、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
（6）、安装在易受机械损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。
（7）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（8）、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表：
喷头高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）
300~600
25
600~750
50
750~900
75
900~1050
100
1050~1200
150
1200~1350
180
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
（9）、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
（10）、当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
≥800
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
318
386
450
1.3管道水压试验
1.3.1.管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为1.5Mpa；打压采用电动打压泵分段分系统进行。
1.3.2试验前应确定室内阀门及管道系统安装全部完毕，经检查验收确认管道的材质、型号、规格，与管件、配件、阀门的结构强度和接口的严密性，均符合设计要求。
1.3.3根据施工现场实际情况打压前接通电源、水源，试压前管道安装应验收。
1.3.4灌水前的准备工作：
1.3.4.1检查全系统管路、设备、阀门、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。
3.3.4.2根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。
1.3.4.3检查试压用的压力表的灵敏度。
1.3.4.4水压试验环境温度应在5℃以上，水压试验加压装置及仪表，动作灵活，工作可靠。测试要求与精度符合规定。选用压力表时使其测试压力范围大于试验压力的1.5-2倍。
1.4水压试验应符合以下要求：
1.4.1打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。
1.4.2开启系统上各高处的排气阀，使管道及设备内的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水
1.4.3打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表的旋塞阀，观察压力逐渐升高，一般分2~3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停止下来对管道进行全面的检查，无异常现象时方可继续加压。
1.4.4在系统最低点如果大于系统所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验。
1.4.5试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不小于10min。达到试验压力后稳压30min,目测管网无泄漏和无变形，且压力降压降≯0.05Mpa为合格。
1.4.6水压严密性试验应在水压强度试验手管网冲洗合格全进行，将压力降至工作压力，稳压24h无泄漏现象为合格。
1.4.6系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。
1.4.7拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实，作好试压记录。
1.5管道的冲洗：
1.5.1管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
1.5.2管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不小于下表：
冲洗水流量
管道公称直径（mm）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量
（L/s
220
154
98
58
38
25
15
10
5
4
当施工现场冲洗流量不能满足要求 时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
1.5.3管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加堵头后。对地下管道进行冲洗。
1.5.4管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明义与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
1.5.5管网冲洗的水流方向应与灭时管网的水流方向一致。
1.5.6管网冲洗结束后，应将管网内的积水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
1.6系统刷面漆
1.6.1调配油漆，将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。搅拌均匀，一不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
1.6.2刷油漆，采用手工涂刷，用油刷小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右先里后外，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。
1.7系统验收
1.7.1管网验收应符合下列要求：
（1）、管网的材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求。
（2）、系统最未端、每一分区系统未端或每一层系统未端的未端试水装置的排气阀应符合设计要求。
（3）、管网不同部位安装的报警阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关等均应符合设计要求。
1.7.2报警阀组的验收应符合下列要求：
（1）、报警阀组的各组件应符合产品标准要求。
（2）、打开放水试验阀， 测试的流量、压力应符合设计要求。
（3）、水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MP a，且距水力警铃3m远处警铃声声强，不应小于70dB。
（4）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。
（5）控制阀均应锁定在常开位置。
（6）与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。
1.7.3喷头验收应符合下列要求：
（1）喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求。
（2）有蚀腐性气体的环境和有冰冻危险场所安装喷头，应采取防护措施。
（3）有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩。
（4）喷头公称动作温度应符合设计要求。
1.7.4系统进行模拟灭火功能试验时应符合下列要求：
（1）报警阀动作，警铃鸣响。
（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。
（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。
（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。
（5）消防水泵启动消防控制中心有信号显示。
（6）加速排气装置投入运行。
（7）其它消防联动控制系统投入运行。
（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。
2、 消防报警及联动系统
1 电管敷设流程

1.1开工前班组人人熟悉图纸，按施工图准备好材料，配备相应的施工机械设备。
1.2火灾报警传输干线穿管后在吊顶及墙内敷设，各层分支线路分别在吊顶梁板及柱内暗敷。
1.3 配管
(1) 暗配电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于30mm，管材口内壁除毛刺，并作防腐处理。
(2) 管径20mm及以下钢管，必须用管箍丝接。管口挫平光滑，接头应牢固紧密。管径25mm及以上钢管，可采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
(3) 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。
(4) 管进盒、箱连接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用气焊开孔，应用液压开孔器开孔。管口入盒、箱时，暗配管可用跨接线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(5) 随砌体配立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者应堵好，管进盒、箱时应煨成灯叉弯。为使盒子平整、标高位置正确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
(6) 现浇混凝土楼板下配管时，应按设计图纸找出设备位，将堵好的盒子固定牢固后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜。
(7) 穿变形缝时，变形缝两侧各预埋一个接线箱，先将管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
(8) 地线焊接。管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线规格为：管径15-25mm，园钢Φ6mm。
(9) 明配管固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或连接盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大间距为厚钢管管径15-20mm，1500m；管径25mm，2000mm。支吊架不应小于以下规定：扁钢30×3，角钢25×25×3。
(10) 吊顶内管路应按明配管做法敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应有里外锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。在管进盒处及弯曲部位两端15-30cm处加固定卡固定。吊顶内接线盒至探头、可采用阻燃型金属软管过渡，长度不宜超过1m，其两端应使用专用接头。吊顶各种盒、箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
(11) 钢管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍，弯曲方法可采用冷弯法，管径≦25mm用手板煨管器。
测量敷设线路的长度并按其长度配制钢管，根据设计图加工支架、吊架、抱箍及弯管；管径20mm以下使用手扳煨管器，暗配管时，弯曲半径不小于管外径6倍；埋设于地下或混凝土楼板内，不小于管外径10倍。管子切断采用钢锯和砂轮锯，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
(12) 管子套丝采用套丝板、套丝机根据管外径选择相应板牙。将管子在龙门压紧钳牢，再套丝，丝扣清晰，不乱。管径20mm以下分二板套成，管径25mm分三板套成。（15）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不小于15mm，进入落地箱、柜的电线管路排列整齐，管口高出地面不小于50mm。
(13) 钢管与设备连接如不能直接进入时，在干燥房内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度不宜低于200mm。
(14) 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导线。
(15)埋地钢管、墙体内钢管应刷沥青油防腐，吊顶内明配钢管应刷防火涂料三次。
1.4 管内穿线
(1) 清扫管路并穿带线，清除管路中的灰尘、泥水等杂物。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
(2) 放线时应核对导线的规格型号，符合设计要求，剪断导线时，接线盒、开关盒及灯头盒内的导线预留长度为15cm，端子箱内导线的预留长度应为端子箱箱体周长的1/2。
(3) 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
(4) 导线在接线盒里连接采用安全型压线帽，压线帽分别适用于1.5mm2，2.5mm2，的2-4条导线的连接。按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压线管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
(5) 多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层时，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2mm2。
(6) 单芯导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软芯线作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。外露线芯长度不宜超过1-2mm。
(7) 火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V。
(8) 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。
(9) 横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。
(10) 穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。
(11) 导线连接完成后应用500型摞表进行绝缘摇测，线路的绝缘电阻值不小于20MΩ。通电前对所做的工作反复认真核实，测量线路对地情况，分层进行带电压调试，分回路进行调试，积极与其他工种配合，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。
设备安装
火灾报警控制器及其联动控制器等落地安装；火灾报警显示盘、手动报警安钮1.5m；短路隔离器安装在接线端子箱1.5m，探测器、消防紧急广播有吊顶处吸顶嵌入安装；消防专用电话插座1.5m；消火栓按钮安装于消火栓箱内，探测器安装时其周围0.5m内，不应有遮挡物；距墙、梁边不小于0.5m；与送风口边水平距离不小于1.5m，与照明灯具净距大于0.2m，与扬声器净距大于0.1m，与喷淋头净距大于0.3m；施工时结合现场情况按上述要求调整。
火灾探测器布置原则：除各楼梯间不考虑吊顶外，其余各层各用房均以吊平顶为布置依据，地下室各设备用房、书库等处不吊顶，若主体内部今后装修时不作平顶处理，应及时通知原设计人员调整探测器位置及数量。
火灾报警系统工作接地采用共同接地方式，其接地电阻不大于1Ω，专用接地线采用BVR25穿P32管于楼面及墙骨暗敷。
（4）探测器等消防设备按图纸设计要求和施工规范进行安装，及时调整探测器安装位置。探测器的“+”线应为红色，“—”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
（5）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器的安装间距的一半。
（6）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊。
（7）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
（8）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
（9）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
（10）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
（11）
a手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
b、消火栓按钮安装在消火栓箱中，施工时配合预留接线盒。
c、楼层显示器按图纸要求，安装在距地1.5m的墙上。
d、系统信号输入输出、切换模块按图要求装在吊顶或墙上消防接线箱中或控制模块盒内，集中安装模块排列整齐、标志明显、接线均加编号套管，标明回路。
e、接线端子箱按设计图确定位置，以土建水平线为基准，找平找正，端子箱用支架、膨胀螺栓固定；管进箱处带护口，干线与支线分别引入。端子箱内导线预留一定长度余量，绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为干线，右侧为控制线路。
（12）引入火灾报警控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。
c、端子板的每个接线端，接线不得超过两根。
d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。
e、导线应绑扎成束。
f、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
g、火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
h、控制室落地安装柜（非标琴台柜），其底面高出地坪0.1-0.2m（采用10号基础槽钢），控制器安装符合规范牢固，无倾斜。控制器设专用电源，有明显标志，不使用电源插头。设备单列布置，盘前操作距离不小于1.5m，盘后维修距离不小于0.5m。
j、端子箱、机器柜内所有设备的进出线端子应有统一的标记，并作书面记录，以备后用。
（13）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
（14）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
（15）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志
（16）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
（17）工作接地线应采用不小于25mm2的铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
（18）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。
（19）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
（20）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
（21）火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
a、火灾报警自检功能。
b、消音、复位功能。
c、故障报警功能。
d、火灾优先功能。
e、报警记忆功能。
f、电源自动转换和备用电源的自动充电功能。
g、备用电源的欠压和过压报警功能。
（22）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。
（23）应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
（24）应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

1.6 系统调试
在保证线路绝缘符号规范要求、设备依照说明安装正确。我们才可以对外线路通电调试。
(1) 先调报警部分：按照回路以及短路隔离器号，一路完成，再接下一路，逐一给机器加上负载。确认机器认可的报警点数和图纸的相一致。在主机运行无异常的情况下，要对所有的报警点作报警试验，并进一步确认报警点位置的资料与实际对应情况，绝对要做到各项功能合格、实际与资料吻合。
(2) 再调联动部分：我们首先调主机对模块，在主机读完图纸上的所有模块号，再作手动试验，检查设备功能以及地址号的理论与实际情况，然后在甲方以及其他外设厂家的协调下调试模块对外设的控制，并用手动试验检查各项功能。
(3) 最后在甲方的通调下，协同全体施工单位以及各厂家作全自动联动试验。
（4）火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。

四、 主要劳动力、材料、施工机具安排
1、 劳动力安排
1.1、 主要劳动力计划表
技术员
1名
施工员
1名
材料员
1名
质量员
1名
安全员
1名
起重工
0名
水暖工
5名
电工
4名
电焊工
6名
1.2、 劳动力安排保证措施
通过了解现场，并考虑到本工程工作量较大，我们确保进场的劳动力能够充分满足质和量的双重要求，以及我方确定的场容文明标化目标。
此外我公司还按各工种配有适量机动人员，各工种约5～6人，随时可以补充到项目部以解决项目进展中可能产生的特殊需要，或因调整计划而产生的补位要求，保证工期正常实施。

五、 主要施工机具一览表及进场计划
1、 主要施工机具一览表
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
水平尺
把
2
2
线　　坠
个
2
3
手　锤
把
2
4
开孔机
台
2
5
大　绳
条
2
6
管　钳
把
6
7
钢卷尺
把
4
8
板　手
把
8
9
角磨机
台
4
10
倒　链