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外脚手架

装饰装修根据实际情况，在满足使用施工条件采用扣件钢管脚手架。

搭设流程：摆放扫地杠，逐根竖立立杠，随即与扫地杠扣紧，装扫地小横杠与立杠或扫地杠扣紧，安第一步大横杆与各杠扣紧，安第一步小横杆、第二步大横杆、第二步小横杆、加设临时斜撑杆。上端与第二步大横杆扣紧，第三、第四步大横杆和小横杆、连接杆、接力杆，加设剪刀撑，铺脚手架，安装安全网。

立杆横距为1.0~1.5M，纵距为2.5M。大横杆步距为1.2~1.8M，立杠与大横杆用直角扣件扣紧，立杆应安放在紧、硬的地落上面。小横杆贴近立杆布置，搭在大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在两端设置剪刀撑一道，剪刀撑联系3——4根立杆，斜杆与地面夹角为45º∽60º

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2——4个扣结点。连墙杆、按层设置，垂直距离不大于4M，连墙杆一般设置在楼板附近具有抗水平力的部位，其水平距离4.5~6.0M，即3——4根立杆设一点，水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板，栏杆高度0.8~1.0M。铺板层和作业层，铺板不多于6层，作业不超过3层，钢管脚手架外侧四周挂设安全防护网。

搭设应按上述构造方案进行，注意搭设顺序，拧紧扣件，校正杆件垂直和水平偏差。

外墙面石料干挂施工
1． 作业条件
（1） 办理如结构验收和隐检、预检手续，专业工种（包括水、电通风和设备安装等）应该提前施工完毕。
（2） 板材按照设计图纸要求的规格备料。
（3） 准备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

2． 工艺流程
测量放线→石材钻孔→安装不锈钢锚固件及石料→调节器校正，检查垂直度、平整度及阴阳角方正→石材固定→清理表面及缝隙→上泡沫塑料及密封胶→清洁、打蜡

3． 测量放线
首先将干挂石材墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直，高层建筑应该用经纬仪找垂直。应该考虑石材厚度及石材内皮距结构面的间距，一般以60~80mm为好。根据石材的高度用水准仪把水平线标注在墙上。一般竖向板缝为6~10mm，横向板缝为8~10mm。弹线要从墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

4、安装石材
（1） 钻孔开槽固定锚固件。对于一般钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端开槽钻孔。一般孔中心距板端80~100mm，孔深20~25mm，然后在相对于石材开槽位置，在墙面的相应位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱或梁由于内部钢筋面积较大，有些部位难于钻孔开槽，在弹线时应该先在柱或梁面上标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
（2） 安装石材底层板，先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置安装底层石材。将石板孔槽和锚固件定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节石板的平整、垂直度及缝隙。用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，拉通线板找板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。
（3） 安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦涂残余胶液后，将上一行石材按照安装层板的方法就位，检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。
（4） 密封胶填缝。全部石材干挂完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8~10mm的泡沫塑料填实板内侧，留5~6mm深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10~15mm宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶。如果发现密封胶污染版面，必须立即擦净，最后揭掉胶带，洁净打蜡。
（5）
5．注意事项
（1） 板材要严格验收和核对，规格尺寸应该符合设计要求。禁止使用裂纹及开裂残缺板材。
（2） 锚固件必须接角墙，用螺栓固定牢固。普通铁件及其焊接要做好防锈处理。
（3） 分格缝平直角度设计要求，板缝均匀。密封胶要填满，填实而不渗漏，饱满光滑。

内墙面石材干挂工程
1． 工艺流程
分块弹线—埋设膨胀螺栓—饰面板安装—防水处理

2． 分块弹线
通过抄平，吊直，使板材与结构面的缝隙不小于20mm，根据设计排列，在结构面弹出每块板材安装分格线。

3． 埋设膨胀螺栓
根据安装节点，在分格线内定出每个膨胀螺栓的位置，然后根据螺丝规格尺寸，用冲击钻按位钻孔，钻孔时如碰到钢筋，需移位重钻。待孔钻好后，在孔钻内安放膨胀螺栓，螺栓管壁应与孔洞配后紧密，膨胀螺栓应选用镀锌件，外露部分先刷防锈漆，在用1：3水泥沙浆在四周窝牢，防止锈蚀，膨胀螺栓直径不得小于8mm。

4． 饰面板安装
安装前先对板材上下面各钻孔两个孔（尺寸较大时应增加孔眼），两端孔位各距板端1/4边长，并处于板厚中间，孔深20mm，孔径按设计销钉的直径而定。第一批板下侧不打孔，而打在垂直侧面中间。安装时先按线就位，找平找直，在板孔内注入素水泥浆或粘结胶，然后安放侧面和上面不锈钢连接器，在孔位打入销钉，固定板材。第一批板材安装后，用1：2.5水泥沙浆进行灌浆。第二批板材安装时，只需在板孔内先注入素水泥浆或粘结胶，把板材下侧面的孔套入第一批板材上侧面连接器销钉内，然后找平吊直，安装上部连接器与固定销钉，依次由下逐批向上安装。在设计无规定时，板缝一般为5mm第一批板和最后一批板及压顶，采用湿法工艺灌浆安装。

5． 防水处理
板材安装完毕，在板缝内先嵌入与板缝相应尺寸的橡皮圆条，再在缝内注入防水油膏，务必嵌严密实，以防渗水，在第二批板竖缝下部，适当留孔，以便排水。

钢结构施工要点

1．一般规定
（2） 钢结构工程上所用的钢材应符合设计和施工图要求，并须具有质量证明书。
（3） 钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂均应符合现行国家标准。
（4） 钢结构所用的高强度螺栓应符合设计文件的要求，并具有合格证。

2．构件的组装
（1） 构件组装应仔细核查零部件的质量和数量，其规格、平直度、坡口、预留的焊接收缩余量和加工余量等，均应符合要求。
（2） 所有零部件的连接接触面及沿焊缝边缘每边30~50mm范围内若发现铁锈、毛制、油污、水汽等，在组装前须清除干净。
（3） 组装方案应根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和焊接顺序。
（4） 对管状、箱形等有隐蔽焊接的部件，应在隐蔽部位焊缝质量检验合格后方可组装。
（5） 组装定位点焊所用材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由持合格证的工人点焊。
（6） 组装后施焊前，应对焊接接头的形状和尺寸进行检查。

3．焊接
（1） 构件焊接程序宜按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。
（2） 施焊前，应检查焊件接缝处上是否符合施工图要求。
（3） 所用的焊条、焊剂在施焊前应按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙。
（4） 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。
（5） 焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印号。

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
1．一般规定
（1） 吊顶工程所用材料质量及品种、规格应符合设计要求和规范规定。
（2） 龙骨材料在运输及安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨堆置应垫实放平、并注意防潮。
（3） 纸面石膏板在运输及安装时、应轻拿轻放，不得损坏边角、表面、堆置应防止变形受潮。
2．作业条件
（1） 在现浇混凝土或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆。
（2） 吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内的人行安装通道，应安装完毕，消防管道安装好并试压合格。
（3） 吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。
3．材料要求
（1） 纸面石膏不应有气泡、起皮、皱纹、缺角、污垢、扭曲、变形等缺陷，表面应平滑。
（2） 龙骨、石膏板及配件应符合现行国家、行业标准。
（3） 安装龙骨用的紧固件、螺钉等宜用镀锌制品，预埋件应做到防腐处理。
4．工艺流程
在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底脚线→固定次龙骨→整体校正→安装石膏→补缝
（1） 吊顶龙骨安装前，先按照设计标高，在四周墙柱面弹出水平线，弹线应清晰正确。吊顶标高线弹到墙柱面上。龙骨布置线、吊杆位置线弹到楼板底面上。

（2） 吊顶一般采用直径8~10mm钢筋作吊杆，吊杆应顺直无弯，焊缝均匀，连接可靠，必须刷防锈漆。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆。凡是预应力楼板构件，均不允许使用膨胀螺栓。
（3） 吊顶主龙骨的吊立间距应按设计系列选择，一般为900~1200mm。吊杆与龙骨用吊挂件进行连接。
（4） 龙骨安装：龙骨安装程序，因主龙骨在上，故吊挂件应同主龙骨相连，先在主龙骨底部弹线，然后用连接件将次龙骨与主龙骨固定。吊顶龙骨安装时，根据设计要求，中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要叉开，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。边龙骨应与四周墙面固定。
（5） 龙骨的安装，一般是按照预先弹线的位置，从一端依次安装另一端，如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。对于检修孔，上人孔、通风口、灯带、灯箱等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边横撑龙骨安装完毕。
（6） 龙骨调平，在安装龙骨时，根据标高控制线，应使龙骨就位，因此，龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整龙骨，只要主龙骨标高正确，次龙骨一般不会发生什么问题。
（7） 纸面石膏板安装时，长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，并用自攻螺丝固定，钉距150—170mm，钉与板边距以10—15mm为宜，顶头略埋入板面，并注意不使纸面受损，钉眼应刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

木质饰面安装
1． 一般规定
（1） 木质饰面的材料品种、规格、图案、线条，固定方法和粘结材料，应符合设计要求。
（2） 用粘胶剂粘贴的饰面基层应平整。基层上的尘土和油渍等应清除干净。
2． 材料要求
（1） 木质饰面板应表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘渠、起皮、色差和图案不完整等缺陷。
（2） 胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。含水量应符合有关规范规定的要求。
（3） 饰面工程所用粘结材料，应确保质量，同时应预防胶粘剂与饰面材料结合后产生化学反应而影响饰面材的色泽和质量。
3． 工艺流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
4． 弹线
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛，木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
5． 防潮层安装
木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层龙骨与实体墙之间刷二道防水柏油。
6． 木龙骨安装
（1） 木龙骨应进行防火处理，可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
（2） 木龙骨的拼装方法，应按墙面的大小，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空栏内根据设计要求钉横竖龙骨。可采用25mm×30mm、30mm×30mm截面的龙骨。如墙体较高，面积较大时也可采用30mm×40mm、40mm×50mm截面的龙骨。龙骨间距：横龙骨为400~500mm，竖龙骨为500~600mm，如面板厚度在10mm以上，横龙骨间距可适当放大。
（3） 基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。木龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正。
7． 饰面板安装
（1） 饰面板在使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层，然后在粘贴。
（2） 封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100~150mm左右。

墙面玻璃马赛克贴面

1． 施工要点
墙面粘贴马赛克，其排砖、分格必须按规定的建筑施工图样横竖装饰线，门窗洞口、窗台、挑檐、腰线等凸凹部位进行全面安排。分格的横竖应与窗台、门窗口相平，竖缝则要求在窗台及窗口边都为整张排列。

2． 操作程序
基层处理→找平层抹灰→弹水平及竖向分格线→马赛克刮浆→铺贴马赛克→拍板赶缝→湿纸揭纸→检查调整→闭缝刮浆（擦缝）→清洗→喷水养护

`选用玻璃马赛克 时需注意：由于玻璃马赛克颜色不宜一致，不宜采用单色；玻璃马赛克表面粗糙多孔，在揭纸后，应即时清洗，否则容易造成水泥浆污染墙面；博览马赛克呈半透明状，因此结合层及闭缝水泥浆均应用白水泥调。

饰面砖粘贴
1． 一般规定
（1） 饰面砖材料的品种、规格、图案等应符合设计要求。
（2） 施工前、应先将门窗框边缝隙嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护模。
（3） 粘贴的基层应洗净粗糙，基层上的浮砂浆，尘土和油渍等应清除干净。
（4） 粘贴前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备得箱洞和采暖、卫生、煤气等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工。
（5） 饰面砖应粘贴平整，密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计要求，接缝宽度要一致。
（6） 施工结束时，应将面层清洗干净。

2． 材料要求
（1） 饰面砖其表面应光洁、色泽一致，表面平整，边缘整齐，棱角不得缺损、正反面均无暗痕裂缝。
（2） 饰面砖每块尺寸误差：长度、宽度为+0.5mm，厚度为-0.2mm~+0.3mm，面砖吸水率不得大于18%。

3． 工艺流程
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。

4． 基层处理
首先将基层表面的砂浆疙瘩凿平，混凝土基层应凿毛然而进行清扫冲洗。

5． 找规矩、贴灰饼冲筋
前面四角找规矩事，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线分层设点用1：3水泥砂浆贴50mm*50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。

6． 基层抹灰
将底面浇水湿润后，用1：3水泥砂浆，按标筋高度抹平，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。

7． 弹线排砖
在基层抹灰面上，光弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际市寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。试排后，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

8． 浸砖
将饰面砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出等表面晾干或的擦净待用。

9． 粘贴
同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。沙浆一般为1：1水泥砂浆，厚度5~7mm。粘贴时，先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，使面砖附线平整粘牢，发现污灰缺浆应取下重贴。粘贴顺序，室内一般由下向上粘贴，最下层砖口放在低迟板上，上口拉水平通线。饰面砖就位后用灰匙木柄轻轻击面砖，使之与邻面平，贴完第一批后，须将每块面砖上口的砂浆刮清，粘贴8~10块，用靠尺板检查表面平整，并且灰匙将缝拨直。

10． 勾缝或擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1：1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。

织物硬包
1． 施工顺序
制作木基层→制作硬包面层

2． 施工工艺
（1） 制作木基层
1） 弹线、预制木龙骨架：用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，借助+50cm水平线，确定硬包墙的厚度、高度及打眼位置等，用25mm×30mm的方木，按300mm或400mm见方的分档，采用凹工艺，制成木龙骨框架，并刷涂防火漆。
2） 钻孔、打入木楔：孔眼位置在墙上弹线的交叉点，孔距600mm左右，孔深60mm，木楔经防腐处理后，打入孔中，塞头塞牢。
3） 防潮层：在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砖体墙面、混凝土墙面铺沥青油毡或油纸做防潮层，涂冷底子油要满涂、刷均、不漏涂，铺油毡、油纸要满铺、铺平、不留缝。
4） 装订木龙骨：将预制好的木龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，用铁钉钉在木楔上，边钉边找平、找垂直，凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。
5） 铺设胶合板：木龙骨架与胶合板接触的一面应刨光，使铺钉的胶合板平整，用气钉枪将胶合板钉在木龙骨上，钉固时从板中向两边固定，接缝应在木龙骨上且钉头埋入板内，使其牢固、平整。胶合板在铺钉前，应先在其板背涂刷防火涂料，涂满、涂均。

（2） 制作硬包面层
1） 在木基层上铺钉九厘板，依据设计图在木基层上划出硬包的外框及造型尺寸线，并按此尺寸锯割九厘板拼装在木基层上，九厘板围出来的部分为准备做硬包的部分。
2） 按九厘板围出的硬包的尺寸，裁出所需的泡沫块，并用建筑胶粘贴于围出的部分。
3） 从上往下用饰面布包覆泡沫块，先裁剪饰面布和压角木线，木线长度尺寸按硬包边框裁制，在90°角处按45°割角对缝，饰面布应比泡沫块周边宽50~80mm。将裁好的饰面布边同保护层用的薄膜覆盖在泡沫上，用压角木线压住饰面布的上边缘，展平、展顺后，用气枪钉钉牢木线。压角木线要压紧、钉牢，饰面布应展平不起皱。最后沿木线的外缘裁下多余的饰面布与薄膜。

壁纸墙布裱糊工艺
1.裱糊前、应将基层表面污垢、尘土清扫干净。泛碱部位应使用9%稀醋酸溶液中和清
洗。麻点和缝隙用胶腻子嵌实填平，用1号木砂纸磨平。
附着牢固、表面平整的旧溶剂型油漆墙面，裱糊前应用电动砂皮机打毛。

2.基层清理后，应用橡胶刮板在基面上满刮腻子1~2遍纵横批均刮平。腻子干后，用1号木砂纸打磨平整、光滑，并将磨下的粉尘清扫干净。
在纸面石膏板、木材面上做裱糊，表面应用油性石膏腻子部找平；在无纸面石膏板上裱糊，表面应满刮一遍石膏腻子。

3.基层打磨平整后，应以107胶：水=1：1的底胶，均匀涂刷一遍，作为封闭处理，待其干后，方可进行裱糊。
对木料面的基层，裱糊前应先涂刷一遍铅油，使其颜色与周围颜色一致。

4.壁纸、墙布应按图案、颜色、品种、规格进行选配分类、拼花。并按所需长度每边放长20~30mm余量，用锋利裁刀裁切，编上顺序号，平放待用，裱糊时按编号顺序粘贴。
同一房间，必须选用图案和颜色一致的壁纸、墙布。靠近门窗口部位的壁纸 、墙布应按实际尺寸和图案要求现裁拼贴。

5.裱糊施工宜先贴顶棚，后贴墙面。
裱糊顶棚，应先在房间短边正中弹基准线，然后沿房间长边方向以基准线向两边粘贴。]
裱糊墙面，应先贴长向墙面。从背光阴角起，以小于壁纸、墙布幅度5mm处弹好垂直基准线，作为粘贴第一幅的位置。以后每粘贴2~3幅应用线锤检查垂直度，并随时调整纠正。

6.涂刷胶粘剂顺序，应根据不同的面层材料进行操作。
（1）裱糊PVC壁纸，应先将壁纸放入水槽中浸泡约3分钟取出，抖掉多余的水分，静置约20分钟，使之充分伸胀。裱糊时，应在基层表面涂刷胶粘剂。
裱糊顶棚时，基层和壁纸背面都应均匀涂刷胶粘剂。
（2）裱糊复合壁纸严禁浸水，应先将壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟。裱糊时，基层表面也应涂刷胶粘剂。
（3）带背胶壁纸，应在水中浸泡数分钟后裱糊。裱糊顶棚时，带背胶的壁纸应涂刷一遍稀释的粘胶剂。

（4）裱糊墙布时，应先将墙布背面清理干净，裱糊时，胶粘剂只需涂刷在基层表面，，墙布背面不需涂刷胶粘剂。裱糊需要裁边的墙布，在基面涂刷粘胶剂时，应比墙布宽度缩进100mm。
（5）壁纸刷胶应放在工作台上进行，每次刷胶后，应将台面沾污的胶液擦净，以防止沾污下一幅壁纸。
（6）涂刷胶粘剂，应确保胶底无气泡、不缺胶，胶层宜薄。并应遵守一定停歇干燥的要求。

7．墙面应采用整幅裱糊，并统一排对花拼缝，不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位。
裱糊时，第一幅壁纸、墙布一边沿基准线粘贴端正，另一边在阴角处转过5mm粘贴。从第二幅起应由上而下进行，上端齐线，先在侧面对准花型，拼缝到底，而后对中间大面用干净湿毛巾轻压面底、卷底、皱折和接触局部气泡等，经纠正后方可用塑料刮板和毛巾、毛刷海绵块压实，墙布粘贴应用胶质辊筒压实、压平、使壁纸、墙布与基层粘贴紧密。边角处可用小辊压实，挤出的胶粘剂应用湿白棉丝擦净。个别挤不掉的气泡，可用针尖在气泡上扎孔后再压实。
裱糊墙布时，后幅墙布往前幅墙布重叠30~50mm（以能裁去余边为准），把重叠部分服压裁齐，然后翻开二边涂刷粘剂（应薄而匀）；再把二边合拢贴平，垫上牛皮纸，用干软毛巾轻擦压实。

8．阴角处接缝应搭接，先贴压里边的壁纸、墙布、并在阴角转过5mm左右，然后再贴外面顺光的一幅，接缝留在阴角交角处，要齐直粘贴紧密。阴角初应包角压实，不留接缝。

9．对需要重叠对花的各类壁纸、墙布，应先裱糊对花，然后再用刚尺对齐，用锋利壁纸刀依次裁切，不得重割。接着挑去余边，用刮板将接缝处压实平正。如系可直接对花的壁纸、墙布，则不必剪裁。墙布对花，严禁横拉、斜拉，以防止整幅墙布歪斜变形。

10．除标明必须“正倒”交替粘贴的壁纸、墙布外、壁纸、墙布的粘贴均应按同一方向进行。

11.擀压气泡时，对于压延壁纸可用塑料刮板刮平；对于发泡及复合壁纸、墙布则应用毛巾、海绵或毛刷擀平。

地砖面砖铺贴
1． 一般规定
（1） 施工钱对地砖品种、规格严格检查，不同规格进行分类堆放。
2） 使用前对地砖进行挑选，如有裂缝，掉角，扭曲变形等不合格应予以剔除。

2． 工艺流程
基层→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拔缝→养护

3． 基层处理
基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净、基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷：如基层是光面，应先对其凿毛。对于楼地面的基层表面应提前一天浇水。

4． 铺结合层砂浆
在刷干净地面上，铺一层1：3.5水泥砂浆结合层，厚度小于10mm根据设计要求确定地面标高和平面位置线。

5． 铺砖
（1） 将选配好的地砖清洗干净，放入清水中浸泡2—3小时后取出晾干备用
（2） 结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，用12水泥沙浆打底在地砖背面，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖，使其与地面压实，并且高度与地面标高吻合，并随时用水平尺检查平整度。
（3） 铺砖时，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15—20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地砖按控制线铺贴平整密实。

6． 压平、拨缝
每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，用橡皮锤按铺砖顺序横缝进行拨缝调直，使缝口平直贯同。调缝后再用拍板砸平，随即将缝内余浆或砖上的灰浆擦去。从铺设砂浆压平拨缝，应连续作业，常温下必须5~6h完成。

7． 嵌缝、养护
铺完地砖2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布巾将地面擦拭干净。养护不得小于4d。

地面石材铺贴

1． 施工要点
（1） 设计开料图，并按图编号订货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可作开料图而直接订货。
（2） 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
（3） 用草绳等易褪色材料包装石板时，拆包前应防止受潮和污染。
（4） 安装石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

2． 操作方法
（1） 铺设要求：在混凝土垫层主混凝土楼上铺设石材，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。
（2） 对色编号：地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。
（3） 基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清理干净。
（4） 找水平、弹线：在素混凝土找平层贴水平灰拼，弹线找中找方，施工前1d洒水湿润基层。
（5） 铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺，凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子中间的部分，然后向两旁展开，最后收口。
（6） 铺贴：铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用，先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷岁铺，用20mm厚1：3干硬性水泥浆作粘接层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
（7） 擦缝：石材饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。
（8） 养护：板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，1次补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。

复合地板铺设

1． 铺设前对地板基层的要求
（1） 铺设地面要求平整、干燥、洁净、稳固、无油脂和任何污物。其含水率不得超过6—，一般越干燥越好。

（2） 基层用2mm靠尺检查，其平整度要求在2~3mm范围之内，不允许有局部的明显凸起或凹坑。地面越平整，获得的效果月好。铺设前用水冲洗干净，而后封闭，干燥后即可进行铺设。

2． 铺设方法
（1） 铺贴前，应根据设计备案、尺寸弹线试铺，检查其拼缝高低、平整度、对缝等。

（2） 复合地板一般可从房间中央向四周进行。

（3） 复合地板间的缝隙宽度以1~2mm为宜，板与基层间不得有空鼓现象，板面应平整。

玻璃隔断安装
1．所有玻璃的种类、花色、颜色、厚度均应符合设计要求。

2玻璃安装应在隔间及框架完成后进行。

3． 弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔和固定的位置。

4． 组装
（1） 隔墙面积较大时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定。
（2） 隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。

5． 安装玻璃
（1） 框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按框洞尺寸缩小3~5mm裁割玻璃。在装置前于木质或金属框槽内预垫橡胶垫块，校正平直度后，再行灌注硅胶。硅胶充填完毕未硬化前，将框槽边缘残余的硅胶或痕迹小心清楚，所有硅胶填缝须修整刮平，使与压条边缘密合，不得的气泡或缝隙现象。
（2） 安装完毕的玻璃，须有醒目标志表明已装有玻璃。

钢化玻璃无框门安装
1．施工工程
安装地弹簧→安装、固定上下门夹→门窗定位安装→安装玻璃门拉手

2．施工要点
（1） 门窗安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同线。
（2） 安装玻璃门扇上下门夹，把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。
（3） 固定玻璃门扇上下门夹，定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。
（4） 门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调处横梁平面2mm，再将玻璃门窗竖起来，把门窗下门夹的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套孔销轴上。
（5） 安装玻璃拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。

钢化玻璃固定窗安装
（一） 施工准备
（1） 材料
钢化玻璃；框架材料：钢材、橡皮垫及结构胶。
（2） 框架断料已完成。
（3） 大面积施工前，对选用的原材料及安装方法已作过样板，并得到有关部门鉴定认可。

（二） 常用机具
钢锯、木锯、刨子、螺丝机、电钻、砂轮、玻璃刀、吸盘器、全锦锉、老虎钳、专用玻璃剪刀等。

（三） 施工方法
弹线定位→制作框架→固定框架→裁玻璃→安装拨→清扫
（1） 弹线定位
按设计要求在墙、地上弹线、丈量，根据丈量实际尺寸供制作框架使用。墙面不垂直或地面不水平则需作调整。
（2） 制作框架
按设计图要求选料制作框架，在现场组装。
（3） 固定框架
同质地面、墙面和顶面的连结来固定。
（4） 裁玻璃
玻璃与基架的结合不能太紧密，玻璃放入框后，在框的上部和侧边应留的3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热膨胀冷缩用的。对大面积玻璃板来说，留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。
（5） 安装玻璃
1） 安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。
2） 把玻璃装入框内，其两侧距框的缝隙应相等，并在缝隙中注入结构胶加以固定。对于面积较大的玻璃板，安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，再用手握住吸盘器将玻璃提起来安装。

轻钢龙骨石膏板隔墙
1．施工工程
墙放线→墙内管道安装就位→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→固定各种洞口及门→安装墙面石膏板→专业管线及防火材料填塞→验收墙内各种管线→安装墙另一面石膏板→接缝处理

2．根据施工图在现场上下量出隔断中心位置，划出门洞部位的位置和竖向轻钢龙骨墙筋位置。

3．下料安装沿地、沿顶龙骨，安装焊接门洞部分补强骨架，安装轻钢龙骨竖向墙筋及水平横撑龙骨，矫正固定，填放轻质防火材料，安装电气和门窗框。

4．检查墙筋垂直度、位置、平面和开洞留洞位置及加强部分。全部检查符合设计图纸和施工验收规范要求时才能封板。

5．安装沿地、沿顶龙骨用射钉固定，中距900mm。射钉位置应避开已袄敷设的暗管部位。

6．安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。（竖向龙骨间距以纸面石膏板的宽度为基准，一般为间距为450--600mm。）

7．对已确定的龙骨间距在沿地、沿顶龙骨上分栏划线，竖向龙骨应由墙的一端排列，当隔墙上没有门窗时，应从门窗口向一侧或两侧排列，当最后一根龙骨距离墙柱边的尺寸超过规定的龙骨尺寸时应增加龙骨数量。龙骨的上下端除有规定外一般应用铆钉或自攻螺钉与沿地、沿顶龙骨固定。

8．龙骨为定型产品，现场下料一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨的冲孔高度在同一水平，当隔墙高度超过石膏板的长度时，在隔墙增设水平龙骨。

金属楼梯扶手、栏杆安装
1．工艺流程
部、配件检查→基层处理→弹线→安装固定→镶嵌密封胶→整修抛光及表面处理

2．部、配件的材质、规格、图案，加工尺寸，应符合设计图纸及有关标准的规定。成品、半成品饰品不得有凹凸、死弯、棱角翘曲等现象，扶手、栏杆、栏板加工后的尺寸应留有拼接余地，以免安装时亏料

3．基层处理
（1） 预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防锈处理。
（2） 安装楼梯栏杆立杆部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强度混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

4．弹线
按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。

5．安装固定
（1） 栏杆立杆安装应按设计要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
焊接施工时，起焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与预埋件焊临时固定，经标高，垂直校正后，施焊牢固。
采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰园型孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后紧固螺帽。
两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
（2） 镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌填密实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。
（3） 楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头与栏杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直接扶手与每根立杆作点焊固定，扶手接口处留2~3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
（4） 较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装时，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩。

6．安装完成后，将需嵌密封胶的缝隙等部位，在清理干净后实施嵌胶作业。密封胶的材质、品种须符合设计要求及有关标准规定。嵌胶时，表面必须干燥并根据缝隙大小、深浅，调整游膏枪嘴大小，嵌好密封胶。

7．安装结束后，应进行清洁整修工作。将栏杆、扶手装饰板的焊接部位用金属锉刀、手提砂轮、铁砂布等仔细打磨平整。有抛光要求的，应进行抛光，焊接部位需着色处理，应着色处理，使其光洁美观，颜色一致。

楼梯木扶手、弯头安装要点

1、楼梯扶手弯头放样制作与拼接。楼梯扶手弯头的各部位尺寸，应依据楼梯坡度和休息平台栏板的坡度以及扶手的断面的大小确定。

2、一般情况下，由于楼梯踏步混凝土的偏差，因此、木扶手弯头不宜统一制作，应按设计要求及现场实际情况就地放样制作并安装。

当楼梯上下跑栏杆板的轴线间距小于200mm时`，扶手弯头应整料制作，当大于200mm时，可分两块制作，但高级建筑楼梯仍应做整体弯头。