隔震平台基础大体积混凝土浇筑专项施工方案.doc

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安徽大富机电电镀车间改造工程隔震平台基础
大体积混凝土浇筑专项施工方案
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安徽大富机电电镀车间改造工程隔震平台基础
大体积混凝土浇筑专项施工方案
一．隔震平台基础工程概述
在安徽大富机电电镀车间改造工程基础中的8轴---10轴交C轴---2/C轴设置一座隔震平台钢筋混凝土基础,结构形式为矩形钢筋混凝土结构;基础混凝土标号C30.基础垫层混凝土标号C15; 混凝土基础为18.2m*13.45m，当中留1.7m*1.8m的柱位空洞，基础埋深-1.5m;隔震平台基础混凝土体积为362.6m3
由于该工程属于大体积混凝土工程，针对大体积混凝土易产生裂缝的质量通病，采取了有效的施工防治、养护、降温等方法；针对混凝土的级配选材、水灰比的控制，施工振捣操作过程、降温检测布置、采用管网布控控制混凝土降温措施等系列措施来控制混凝土的质量通病。对总体规划创优创造了基础条件.
二．隔震平台基础施工特点
1.体积大、降温难
隔震平台基础混凝土18.2M *13.45M，.浇筑深度1.5m；浇筑成型后混凝土内部产生大量的水化热，易使成型后混凝土产生裂缝故采取以下施工措施：
a）优化配合比:选用早期活性低的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化热；采用连续优质的级配的含泥量≤2%的碎石与平均粒径≥0.38mm含泥量≤1的中粗沙，以减少水泥用量和合理的配比；控制单方混凝土的用水量，严格控制水灰比，使混凝土水灰比应小于0.5；掺缓凝型减水剂，延缓水化热释放速度，使混凝土缓凝、提高混凝土流动性, 掺加膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生.
b) 加强混凝土养护:混凝土养护在降温阶段保持温降小于1.5℃/d，控制降温速度远小于升温速度，故降温拉应力小于升温压应力，进而避免裂缝出现.
c) 混凝土温度监测:在混凝土入模后72小时内,每间隔2小时测温一次；在混凝土入模后72-168小时内，每间隔4小时测温一次；在混凝土入模后168小时后，每间隔8小时测温一次.
d) 温差控制:设计及施工规范要求，采用￠160的U-PVC管6根14M长暗放在-0.7m的位置平均布置，利用外围加流动循环水来进行混凝土当中的温差的平衡控制，再将温差上限（含混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差）控制在25℃内，主要目的是为了防止混凝土早期脱水，保证游离水不过早蒸发，从而达到有效养护效果.
2.面积大、浇筑时间长、冷缝控制难
隔震平台基础混凝土浇筑18.2M*13.45M，,浇筑闭合周长63.3m.由于混凝土浇筑面积大、浇筑时间长，混凝土成型后易产生冷缝. 为保证混凝土施工质量避免吸隔震平台基础产生冷缝,改善混凝土浇筑工艺:
a) 混凝土浇筑方向顺序:混凝土浇筑时混凝土输送泵由远端推向近端，采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间.
b) 振捣器布置:根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器;确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振.
三.隔震平台基础施工技术要求及质量标准
混凝土表面色泽均匀，无异色斑，无明显色差;无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀;表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝;表面光洁，无油迹、浆皮、流淌、无砂带和冲刷痕迹.
表面平整度允许偏差不大于2mm.
无观感缺陷：漏浆、烂根和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹.
四.隔震平台基础施工方法
由于隔震平台基础结构形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生。
大体积混凝土除机械设备投入必须满足要求外，其关键技术在于控制混凝土裂缝的发生，涉及到设计、施工、环境等诸多方面，必须采用温度应力和温度差双控的方法以确保混凝土质量，并着重从控制温升、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土极限抗拉强度、改善约束条件和设计构造等方面采取措施。并且，这些措施是相互联系、相互制约，对大体积混凝土裂缝控制，主要切入点放在严格控制混凝土内外温差、混凝土降温阶段（即混凝土收缩阶段）的降温速度，从而有效防止大体积混凝土贯通性裂缝产生。对温度应力控制仍通过采取一系列技术措施予以实现，以确保工程质量，现分述如后。
1.优化配合比设计
a) 选用早期活性低的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化热;
b) 采用连续级配的碎石，以减少水泥用量；
c) 掺缓凝型减水剂，延缓水化热释放速度，使混凝土缓凝、避免施工冷缝，提高混凝土工作性和流动性。
d) 掺CEA膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生。
2.构造技术处理
a) 在垫层上刷隔离剂一层，减小地基对基础底板的约束力；
b) 在底板上、下层主筋外布置φ4 @200mm双向抗裂钢筋,以增强表面抗收缩裂缝的能力。
3.混凝土应力和收缩应力分析
根据以往大体积混凝土的施工，其裂缝控制的关键仍然是控制混凝土内外、混凝土表面与大气温差，只要将该温差值控制在<25℃，混凝土内部不会由于降温温差和混凝土收缩而形成温度裂缝。
4.混凝土浇筑工艺
a) 混凝土浇筑方向顺序:混凝土浇筑时由远端推向近端，采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间。从而提高效率，简少泌水处理。
b) 振捣器布置:根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器：第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密度；第二道设在斜面中部；第三道设在坡角处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。
c) 泌水处理:混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排出，以消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
d) 混凝土表面处理:混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，以闭合收水裂缝。
5.混凝土养护
混凝土养护方式:据经验公式计算，保温层厚度5cm。在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜、两层草袋进行保温、保湿养护，混凝土侧面则在模板内侧衬3cm厚塑料泡沫板一层。塑料薄膜和草袋隔层铺设，即塑料薄膜 →湿草袋→塑料薄膜→干草袋，以延缓混凝土降温峰值，使混凝土在降温阶段保持温降小于1.5℃/d，控制降温速度远小于升温速度，降温时应力松驰系数小于升温时应力松驰系数，故降温拉应力小于升温压应力，进而避免裂缝出现。
混凝土养护时间:据经验公式和C30混凝土不同龄期抗压强度,推定混凝土自身抗拉强度大于温降产生的拉应力需要的时间，当混凝土自身抗拉强度大于温降产生的拉应力时,则停止养护。但为使混凝土缓慢地降温、缓慢地收缩，故达到养护所需要的时间时，逐渐减少覆盖层厚度，视测温情况逐步拆除保温材料。
6.混凝土温度监测
测温方法
测温是混凝土养护实现信息化，确保大体积混凝土质量最关键的一环。本工程将采用简易测温法，即在混凝土中预埋钢管，选用MPF-24路电子巡检仪测温。钢管选用Φ48mm×3.5mm脚手钢管，底口焊钢板封闭，上口高出混凝土面10cm，底口比测温点深5cm～10cm，管内灌水深度为5cm～10cm。
测温孔及测点布置
测温孔布置以准确反映混凝土内部温度为原则，根据底板具体尺寸选定，隔震平台设置A、B、C、D、E、F、G、H、点，在保温层下与混凝土上表面间设E、H测点,作为监测环境温度的依据。每个测点分为上、中、下三个测位。
测温时间安排:
在混凝土入模后72小时内,每间隔2小时测温一次；在混凝土入模后72-168小时内，每间隔4小时测温一次；在混凝土入模后168小时后，每间隔8小时测温一次。
温差控制:
按设计及施工规范要求，将温差上限（含混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差）控制在25℃内，主要目的是为了防止混凝土早期脱水，保证游离水不过早蒸发，从而达到有效养护. 降温措施
在混凝土内设置两排循环水管以控制混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差；保证控制在25℃内。
五.隔震平台基础施工保证措施
1.根据管理程序和现场质量计划，确定质量控制点的设置
a) 待检点: 地基处理,基础钢筋,基础混凝土.
b) 见证点:定位及高程控制.
c) 文件见证点：钢筋性能原材料实验报告，混凝土的性能原材料实验报告
2本工程混凝土体积较大为防止产生温度裂缝采取如下预防措施：
a) 降低水泥水化热选用低热水泥〔如矿渣水泥、粉煤灰水泥〕配制混凝土.
b) 使用粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料或掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度.
c) 降低混凝土浇灌入模温度，尽量避开高温时浇筑.
d) 用低温水拌制混凝土，对骨料进行护盖或设置遮阳装置，降低混凝土拌合物温度.
e) 采取薄层浇灌，每层厚200～300mm，利用浇灌面散热.
f) 加强施工中的温度控制，按梅花型布置测温导线，每点设上下两根导线，定时测温.
g) 做好混凝土的保温、保湿养护、缓慢降温，减低温度应力；避免曝晒，以免发生急剧的梯变.
3．力能供应
为了确保吸收塔基础浇筑顺利完工，保证施工力能供应、特制定应急组织机构。

应急施工组织机构
水供应机构
电供应机构
混凝土供应
机械供应
模板应急储备人员
防雨防险预备
项目经理（应急组织机构负责人）
现场应急执行经理
现场应急技术执行经理

施工作业班组（两个班组其中有一预备）

六.结论
隔震平台基础表面光洁平整,无通病;混凝土强度满足设计要求.表面平整度小于3mm.
混凝土表面无一处裂缝.
七.效益评估
该工程的隔震平台基础施工方法科学、合理、安全、可靠；即提高了隔震平台基础混凝土浇筑速度又增强混凝土的整体强度。.
隔震平台基础混凝土表面由于平整，使设备底板与隔震平台基础混凝土表面接触无缝隙提高了隔震平台本体安装的质量.
隔震平台基础混凝土外露部分表面光洁、平整，给创精品工程打下了基础.

参考文献:
电力工业部《火电施工质量检验及评定标准》（系列标准最新版本）
电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）
火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T5417-2009）
钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001
建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204—2002
隔震平台塔基础施工图CHEC.GS-1080S-T0203-02

A、B、C三个点 D、E 、F三个点

1700

900
1800
900
850 850
13450

2/C轴

G点 9100 10000

18200

H点
9100 10000

6300 6300 C轴
7150 8000
8轴 10轴

隔震平台局部布置图及温控点

安徽大富机电电镀车间改造工程

隔震平台大体积混凝土施工专项方案

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