输变电工程基础施工作业指导书.doc

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架空送电线路现浇基础施工作业指导书

一、　范围

本作业指导书适用于送变电公司承建范围内的35kV—220kV输电架空电力线路基础工程(含新建、改建、扩建)的施工，对其他电压等级无专业标准的空电力线路基础工程亦可参照执行。

送变电公司承建范围内输电架空电力线路基础工程的施工作业除应执行本作业指导书外，尚应符合设计图纸、局、省、部及国家现行有关标准的规定。

二、　规范性引用文件

2.1 《 110KV—500KV架空电力线路施工和验收规范》 GBJ233—90

2.2 《110KV—500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002

2.3 《建筑用砂》 GB/T 14684--2001

2.4 《建筑用卵石、碎石》 GB/T 14685--2001

2.5 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ/T 55—96

26 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204--2002

2.7 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120—99

2.8 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130/J84—2001

2.9 《建筑施工高处作业安全技术规范》的JGJ80—91

2.10 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001、J119—2001

2.11 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002

2.12 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93

2.13 《组合钢模板技术规范》 GB50214—2001

214 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003、J253—2003

2.15 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104—97

2.16 《钢筋混凝土用热轧带胁钢筋》 GB1499—91

2.17 《混凝土拌合用水标准》 JGJ63—89

2.18 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175—1999

2.19 《混凝土试模》 GTJ 3019—94

2.20 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88

三、　土方与爆破工程

3.1．1土石方开挖前有阻碍施工的建（构）筑物、地上和地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）树木、坟墓等要取得详细资料，并与有关部门及时联系安排拆除或搬迁。

3.1．2施工机械进入现场所经过的道路、桥梁、和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。

3.1．3土石方开挖前应根据工程土质和地下水位情况制定排水或降水方案（可采用集水井降水法和井点降水法），并根据方案配置施工机具。

3.1．4土石方挖方边坡坡度应由分承包商根据现场踏勘后在分包单位编制的施工组织设计中制定予以明确；。分承包商应充分考虑使用时间长短，并根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定土石方挖方边坡坡度。

3.1．5杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为准，如中心桩打在田埂上的则以上丘田为施工基面。

3.2 杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑标高进行操平。

3.3 杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，其超深部分如何处理应及时与公司工程部联系。

3.4．1杆塔基坑开挖完毕后, 基坑边缘应留有不小于0.8m的工作面，在此范围内严禁堆土。

3.4．2在平地地区域基础持力层如有泥炭层应换土，如遇流沙坑、软弱地基及工程地质与设计不符时应及时与工程部联系。

3.5.1线路路径复测及基础坑、拉线坑的分坑与开挖，施工基面及电气开方是土石方工程的重要工序，应随时做好施工检查记录。其施工质量要求应符合《110KV—500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002的有关规定。

3.5.2 基础坑、拉线坑及接地沟的回填作业应符合《 110KVkV—500KVkV架空电力线路施工和验收规范 》 GBJ233—90的有关规定。

3.5.3土石方开挖应减少破坏不需要开挖以外的地面，并应注意保护自然植被。

3.6 现场施工需要人工凿石及砌筑挡土墙的塔基必须向工程部报审，流沙坑开挖及控制爆破必须编制专项施工方案向工程部报审。

3.7 爆破工程应符合国家现行有关标准的规定。

四、　模板工程

4.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；模板及其支架的基本要求是要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性；；构造简单，装拆方便，能多次周转使用；接缝严密，不得漏浆。

4.2混凝土浇制前模板表面应涂脱模剂，拆除后立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。使用脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

4.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4.4 模板安装前应先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用，并根据支模板方案、图纸要求和工艺标准向施工班组进行安全、技术交底。

4.5 模板安装完成后应校核基础模板几何尺寸、轴线位置，中心杯芯模的中心轴线、标高，柱模的垂直度、柱顶对角线等；柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择，拄箍间距一般控制在500 mm左右。

4.6 组合钢模板的施工应符合《组合钢模板技术规范》 GB50214—2001的有关规定。

五、　钢筋工程

5.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，要浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容有：钢筋的品种、规格、数量、长度、位置等，钢筋的连接方式、接头数量、接头位置、接头面积百分率等。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污等。

5.2 钢筋进场时核查钢筋质保单并应在现场监理的见证下按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带胁钢筋》 GB1499—91等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

5.3 钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％；弯曲应采用冷弯。

5.4 钢筋的加工、连接与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204--2002的有关规定。

5.5钢筋焊接的接头(单面焊10d、双面焊5d)质量应符合《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003、J253—2003的有关规定，焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗操作。

5.6 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材。

5.7 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和规范规定。

5.8 各类型钢筋半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒。钢筋绑扎用的铁丝一般采用18—20号镀锌铁丝。

六、　混凝土工程

6.1 砂的质量要求

6.1.1 工程施工前应将砂石送到当地的县级以上具有相应资质的材料试验所做砂石理化分析，砂的质量应符合《建筑用砂》 GB/T 14684—2001的有关规定。

6.1.2 砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，砂的含泥量应不大于5％，砂的泥块含量（按质量计）应不大于2％；混凝土工程应优先选用粗中砂。

6.2 石的质量

6.2.1 碎石或卵石中针、片状颗粒含量（按质量计）应不大于25％，碎石或卵石的含泥量（按质量计）应不大于1.5％，砂的泥块含量（按质量计）应不大于0.7％。

6.2.2 砂、石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析(对于做过连续级配的砂石而言)和混入杂质。

6.2.3 卵石或碎石的质量应符合《建筑用卵石、碎石》 GB/T 14685--2001的有关规定。

6.3 砼浇筑用水应符合下列规定：现场浇筑混凝土宜用饮用水，当无饮用水时，可采用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂和有害化合物，不得使用海水。对水质有怀疑时，应先用PH试纸测试。若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定才能使用。

6.4 水泥的质量

6.4.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999等的规定当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的袋装水泥不超过200吨为一检验批，每批抽样检验不少于一次。

6.4.2 水泥的质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

6.4.3运输时，应严格注意防水、防潮、袋装水泥应轻拿轻放，以防破损。堆放袋装水泥，地面应垫木板，垫板高离地30mm，周围离墙30mm，堆放高度不宜超过10袋，如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨蓬布。

6.4.4 水泥的贮存期不宜过长，尽量做到先到先用。

6.5 混凝土配合比

6.5.1工程施工前应将砂、石、水泥送到当地的县级以上具有相应资质的材料试验所做混凝土配合比设计；当工程量较小或工期要求较紧时的工程，经业主（监理）单位同意可采用《混凝土配合比速查手册》（第二版）中的理论配合比及套用其他工程的施工配合比。

混凝土坍落度及试块制作

6.6.1 送电线路基础工程必须做混凝土坍落度试验。砼坍落度的试验具体做法为：试验时取用坍落度筒，其高为300mm，上口内径为100mm，下口内径为200 mm，的圆台形无底铁制筒，放在平整的地面上，把混凝土拌合物按规定方法分三层填入铁筒内，每填一层用一直径为16 mm、长为600 mm的圆头钢棒插捣25次，顶面多的料括平，然后把筒小心地垂直提起移到一边，则拌合物因自重而向下坍落，量出筒高与坍落后混凝土拌合物最高点之间的高差，就是坍落度。砼坍落度要求为30—50mm，坍落度抽检每天不少于2次。

6.6.2砼试块制作数量要求每基二组，有特殊要求时，以工程部技术联系单为准。制作砼试块的立方体试块模具应符合《混凝土试模》GTJ 3019-94中的有关规定。

6.6.3 评定砼强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87中的有关规定。试件应在砼浇筑点现场由监理员或总承包单位质检员指定监督下制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将砼分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16㎜、长650㎜的弹头型钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行；每层插捣25下，底层应到试模底面，上层应插入该层底面以20—30㎜；并用抹刀沿模壁插捣数次，对多余的砼应用抹刀刮去并将表面抹光静置2—4h后对试块进行第二次抹面，然后进行标准养护。保持试块湿润,与基础同条件养护两昼夜后，拆模编号埋入基础附近土内继续养护。

6.6.4 第一组试块与基础同条件养护，作为立塔、架线时基础砼强度达到设计强度70％、100％的依据；第二组试块送材料试验所进行标准养护，28天试压后将试验报告单做入竣工资料。

6.7 混凝土浇筑作业条件

6.7.1 公司项目部应根据施工方案对分包单位进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。

6.7.2 应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥、杂物和钢筋上的油污要清理干净。

6.7.3模板和支架、钢筋和埋件应进行检查，并作好记录。模板应检查其尺寸、位置、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固、模板接缝是否严密，并做好隐蔽工程验收记录。应检查基坑的深度、宽度、垫层是否符合设计要求。

6.7.4 操作平台的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130/J84—2001中的有关规定。

6.7.5 地脚螺栓丝扣部分应采取措施加以保护。

6.7.6 混凝土钢筋保护层是否符合设计要求，采取的措施是底板筋用50×50×35 mm (或50mm)的砼垫块，并预先埋入20#镀锌铁丝,立柱用35mm--50 mm方木档，长度为2/3基础立柱高度，垫块与方木档的厚度应与钢筋保护层厚度一致。砼垫块的垫法应以钢筋保护层在砼浇制过程中，能确保钢筋保护层为准。架立筋应按设计图纸所示摆放，并保证砼浇制过程中上底板筋不会下沉。

6.7.6 基坑四周的安全措施应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91中的有关规定。

6.8 混凝土浇制

68.1 混凝土浇筑过程中应严格控制砼的自由下落高度；浇制砼时为避免产生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（自由下落高度）不应超过2米，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析现象，使用溜槽时，其水平倾角不宜超过30°。

6.8.2 在浇制立柱及与底板的接口时,应先在其内四周倾倒砼,并注意防止砼离析。

6.8.3 现浇筑混凝土必须采用机械振捣，并采用机械搅拌，如山高路远的杆位，采用人工搅拌要编制具体施工方案并经总承包单位、监理（建设业主）单位审批后方可施工。

6.8.4 人工搅拌应遵守三干四湿的拌和原则。将砂倒入拌盘，再倒入水泥，干拌3次，达到颜色均匀。 倒入石料加入规定水量的80%，进行拌和，边拌和边用洒水壶加入20%的水，伴和四次以上，达到颜色一致。

6.8.5 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时应与水泥一并加入。轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅拌均匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗、细骨料搅拌60S，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。

6.8.6 混凝土浇筑厚度；

捣实砼的方法
浇筑层的厚度(mm)

插入式振动
振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动
200

轻料砼
插入式振动
300

插入式振动
200

6.8.7混凝土浇筑必须连续进行。如不能连续进行时，间歇时间应尽量缩短，浇筑允许间歇的时间表(min)；

混凝土强度等级
环 境 气 温

<25°C
≥25°C

≤C30
210
180

>C30
180
150

6.8.8 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min)；

混凝土强度等级
环 境 气 温

<25°C
≥25°C

≤C30
120
90

>C30
90
60

6.9 混凝土捣固要求

69.1 捣固工作应有专人负责，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300--400 mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50 mm，以消除两层间的接缝。振捣器与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，但不得紧靠模板。操作时应避免碰撞钢筋、模板。

6.9.2不得用插入式振捣器对堆积的混凝土进行振动摊平。每一振捣点作用的时间不宜过长，如混凝土表面呈现浮浆和没有沉落现象时就移至下一相邻振捣点。

6.10 基础混凝土强度应以试块为依据，制作应符合下列规定；

6.10.1 试块的尺寸为150×150×150(mm)，每组三块试件。

6.10.2 基础每基杆应做二组试块，外加试块数量按工程部要求决定，每一组试块混凝土应同一次拌合而成，制作后应标明杆塔、日期和砼强度等级。

6.10.3 当对混凝土试块强度的代表性怀疑时或混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土进行推定，并作为处理的依据。此工作必须委托部省级认证的土建试验室进行。

6.11 混凝土的养护工作

6.11.1 砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。

6.11.2 浇水养护日期，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14昼夜。

6.11.3 浇水次数应能保持砼表面始终保持湿润。

6.11.4 日平均气温低于5°C时不得浇水养护。

6.11.5 养护用水与拌制用水应相同。

6.11.6 可喷晒养护剂在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发达到养护的目的。也可采用塑料薄膜覆盖，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

6.12 拆模工作

6.12.1 基础拆模时，应保证砼表面和棱角不损坏，且强度不应低于2.5 1.2 MPa。

6.12.2 在拆模后发现有麻面缺陷时，应及时通知现场监理确认并加以修补。方法：将麻面部分充分湿润后，改用水泥浆或水泥砂浆抹平。

6.12.3 蜂窝缺陷处理方案：及时通知现场监理确认并加以修补，具体如下：如果是小蜂窝，可先用清水洗刷干净后采用1：2或1：2.5水泥砂浆表面封闭修补。如果是大蜂窝（不包括狗洞）应先凿去其薄弱部分及突出颗粒，然后用清水洗刷干净，再用细骨料拌制的砼填实，并仔细捣实；如果形成狗洞，应查明原因及时上报工程部处理。

6.12.4 拆模后如发现有大裂缝、露筋等现象，要查明原因及时上报工程部处理。

七、　单项工程安全技术

7.1 土方工程安全技术（无支护基坑开挖）

7.1.1 基坑底部的开挖宽度，除基础底部宽外，应根据施工需要增加工作面。

7.1.2 基坑挖方上侧堆土或材料及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定的距离，以保证边坡的稳定。其堆土或材料应距挖方基坑上边缘0.8m以外，堆放高度不宜超过1.5m。

7.1.3 挖掘泥水坑、流砂坑时，应按施工组织设计采取必要的安全技术措施，使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象。

7.1.4 人工挖基坑时，人与人的距离应在2m以上。每挖1m应挖掘土方应从上而下进行，禁止采用挖空底脚或掏洞的方法。夜间作业应有足够的照明，在危险地段必须设置明显的警示标志和护拦。

7.1.5 挖掘土方时，发现不能辩认的物品和埋藏物应立即停止工作并报有关部门，不得擅自处理。

7.1.6 基坑开挖后应尽量减少暴露时间，尤其雨期。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1—0.3m土层不挖，待作业基础时挖除。回填土时应符合设计要求或按施工组织措施要求进行。

7.1.7 在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。设计图纸反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的施工组织及安全技术措施。

7.1.8 挖掘土方时，如发现腐植土、淤泥、人工土、砂跞夹层等与设计内容不相符的情况，应立即停止作业采取可靠防范措施并报工程部处理。

7.2 爆破工程安全技术

7.21 爆破工程要根据工程特点编制定单项施工组织、安全技术方案。报经工程部、监理审批后方可实施。基础爆破施工作业严禁进行交叉施工作业，爆破员引爆工作必须在监炮员的监督下完成。

7.2.2 爆破操作人员（爆破员、监炮员、安全员）和有关管理人员必须经培训考核合格，并取得公安部门发给的有效安全作业证方可上岗作业。

7.2.3 搬运材料应用药袋、木箱，不得用绳子捆药或装在衣袋里，每人每次搬运量不得超过20Kg;人员相互距离要保持15m以上，并严禁使用明火和吸烟。炸药和雷管须分别搬运，做到轻拿轻放，不准磨擦和撞击，严禁抛掷、拖拉。

7.2.4 加工起爆药包时，只许在现场进行并按所需要一次制作，不准留成品备用，制好的起爆药包要有专人看管。

7.2.5 装药前应根据装药量在装药地点周围划出安全区域，擦上红旗，其半径不得小于10m，并在爆破危险区的边界设警戒人员和警告标志，严禁无关人员进入危险区。

7.2.6 爆破必须有专人指挥，事先规定警告标志、信号和放炮时间等。装药时严禁用铁棒或用力压入炮孔，禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。

7.2.7 切割导火索或导爆索，必须用锋利的小刀，禁止用铁器或石块砸断。普通雷管的导火索长度不得小于11.2m。

7.2.8 露天爆破安全警戒半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法、药壶法不得小于200m

7.2.9 放炮后最少要有两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。在瞎炮未处理前严禁在该地点进行其他作业。爆破操作人员处理瞎炮、残炮必须按国家有关规定进行，不得违规进行操作。

7.2.10 爆破工程的材料管理与操作还应符合国家现行标准中的有关规定。

7.3 模板工程安全技术

7.3.1 作业人员必须正确使用防护用品，衣装整齐。

7.3.2 高处作业时模板配件及其工具应放在工具袋内，不得插在腰间基堆放在操作平台上。

7.3.3模板就位后应架设支撑以保证模板整体稳定。模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料；浇注混凝土过程中要经常检查模板，如有变形和松动等要及时加固和修整。

7.3.4 拆模板应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，模板下落或倾倒处不得进行操作和通行。

7.3.5 拆下的模板应随时清理运走，如不能及时运走要及时堆放。组合钢模板安装与拆除应自下而上的顺序进行。

7.3.6 安装与拆除组合钢模板时，基坑上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支撑件。

7.3.7 基础模板拆除时，混凝土的强度不得低于10Kg/cm2 1.2MPa。

7.4 钢筋工程安全技术

7.4.1 钢筋作业现场应按规格、品种、半成品、成品分类堆放，不准超高基接近、接触带电体。

7.4.2 操作人员必须熟悉钢筋加工机械性能和安全技术操作规程，并切实用好防护用品。

7.4.3 使用机械冷拉时，必须将钢筋卡紧，防止断折基脱扣，机械前方须设铁板加以防护。机械开动后其两侧各1.5m以外，不准主靠近钢筋行走。

7.4.4 切断φ12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋分保持一定的距离，并要把稳钢筋。

焊接工程安全技术

7.5.1 焊工必须经过专业技术、安全技术、防火知识的培训，考试合格后持证才能操作。徒工操作时必须有师傅带领、指导。

7.5.2 焊工操作前，必须穿戴白色工作服、工作帽，穿绝缘鞋、手套、面罩等。

7.5.3 操作前应先清除现场和高处作业下方的易燃、易爆物品，如遇特殊情况必须采取有效的隔离措施；离开作业现场前，应切断电源，锁好开关箱，并须检查周围有无余水，确认安全可靠后方准离开。

7.5.4 手工电焊操作前应先检查焊机和工具是否完好安全，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机外壳接地和各线点接触是否良好。严禁未经检查就开始操作。

7.5.5 工作地点潮湿时，地面一定要铺设绝缘垫板。更换焊条一定要戴皮手套，不得赤手操作。推拉电源开关时，脸部不允许直对开关，以防电弧火花灼伤。

[根据目前实际情况电力建设土建工程已基本不用气焊(拆除工程除外)，一般均采用电焊和切割工具，因此建议取消7.5.6～7.5.9条款。]

7.5.6 气焊（割操作时，氧气瓶、乙炔瓶（或发生器）的运输、保管要严格按其有关规定执行。氧气瓶中应保留0.5个气压的余气；乙炔瓶内气体余气不得少于1个气压，不得用尽。

7.5.7 露天作业时，氧气瓶严禁爆晒，乙炔发生器和氧气瓶均应距离明火10 m以外；乙炔发生器和氧气瓶的间距须在5m以上。

7.5.8 使用乙炔气的压力表，不得超过1.5 Kg/cm2，切割压力一般控制在0.2—0.3Kg/cm2，焊接压力0.1—0.2Kg/cm2为宜，输出气流量每小时不能超过1.5—2.0m3，一般为乙炔瓶表面不发汗为宜。

7.5.8 严禁使用没有减压器的氧气瓶。氧气瓶、乙炔发生器与焊炬之间应用10m以上的胶管连接，胶管不得漏气和靠近火源。

7.5.9 工作结束应将乙炔发生器内的水倒净，剩余的电石送回原库，电石渣须倒在指定地方。

7.6 现浇混凝土工程安全技术

临时堆放的水泥，不应码垛过高，如堆放平台上，不超过平台的容许承载能力，而且要码垛整齐。荒山、田野等户外施工现场堆放水泥必须采取防潮防湿措施。

手推车运送水泥、砂、石，不应高出车斗。冬季不得掏洞取沙。

基础混凝土作业前，必须先检查操作台、溜槽、架子和道路，确认安全方可作业。

用手推车运送混凝土时，用力不得过猛，不准撒把。向坑内倒料时必须沿坑边设不低于车轮高10 cm的车轮档装置进行。

在架子上推车运送混凝土，两车之间必须保持一定的距离，并右侧通行。如有坡道，坡度不应过大，坡面要有防滑措施，必要时设专人帮助拉车上坡。

清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起锁定后，方可进行。

使用搅拌机、振捣器前，必须对导线、开关等进行检查。要避免导线漏电，开关不灵。操作振捣器必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。

振捣器的电源开关箱内，应设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

冬、雨期施工必须严格按照冬、雨期的施工组织方案中的安全、技术措施执行，冬期施工尚应符合《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104—97中的有关规定。

搅拌机安全操作

搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

搅拌机的齿轮、皮带传动部分均应装设防护罩。传动机构、工作装置、制动器等，均应坚固、灵活可靠。

操作前，应空车试转，并必须专人负责操作。

搅拌的骨料规格应与搅拌机的允许的性能相符合，超出范围的不得使用。

向搅拌机加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

运转中，禁止使用铁锹、钢筋等伸入搅拌筒内拨弄。

操作中如发生故障不能继续运转，应立即切断电源，将搅拌简的混凝土清除干净，然后进行检修。

作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作从员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或者卸下熔断嚣并锁好电闸箱，然后方可进入。

作业后应将料斗降落到料坑，如需升起则应用键条扣牢。

振捣器安全操作

使用前，应检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应牢固，旋转方向正确。

操作人员必须穿戴绝缘胶靴和绝缘手套。

振捣器不得放在初凝的混凝土，脚手架、道路等干硬的物件上面进行试振。如检修或作业间断，应切断电源。

插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50 cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机的外壳上妨碍散热。发现电机温度过高时，应停歇降温后方可使用。

电源线路要悬空移动，要注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压，经常检查线路的完好情况，发现破损应立即进行处理。

用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得使用脚踢电动机。

操作时，振捣器大幅度移动电源线要有足够长度，严禁用电源线拖位振捣器。

作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

7.9 钢筋切断机安全操作

7.9.1 操作前必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠；固定刀与活动刀间隙以0.5--1㎜为宜。

7.9.2 启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

7.9.3 切断钢筋短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7.9.4 操作中严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

7.9.5 作业后，切断电源用钢刷清除切刀闸杂物，进行清洁保养。

八、　现场管理人员职责

8.1.1 现场管理人员保证整个工程的质量、安全和工期处于受控状态。

8.1.2 开工前应对分包单位进行安全、技术交底并做好记录。

8.1.3 针对施工工序的次、重点进行管理和检查，施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88和《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93的规定。

8.1.3.1 砼使用的砂、石必须与监理到砂石场地进行采样，并送到材料试验所做分析报告。

8.1.3.2 对到现场后的钢筋、地脚螺栓、砂石料的规格和数量做进一步的检查。

8.1.3.3 对开挖完毕的基坑重点检查部位为坑深、边坡、山地的上山侧边坡，不符合规范要求不得浇制基础垫层。

8.1.3.4 基础浇制前检查钢筋的规格、数量、接头位置、保护层的厚度，模板的支撑是否牢固。

8.1.3.5基础浇制过程采取巡视的方式，抽查的项目为配合比及施工是否符合规范等，但制做试块时，质检员必须到场到位。

8.1.3.6 拆模和接地开挖完毕后，应随同上报监理进行各部位的质量检查，符合规范要求的应及时通知分包单位回填。

8.1.3.6 认真、仔细、及时地做好把关卡和竣工资料的填报工作。

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